1240回風石門掘進工作面“先探后掘”專項技術措施

1、xxx礦業(yè)有限公司xxx煤礦1240回風石門掘進工作面“先探后掘”專項技術措施會審時間會審地點主持人參加會審人員簽字：會審意見：總工意見：礦長意見：會 審 意 見貫徹學習簽字表 貫徹人： 時 間： 年 月 日 地 點： 出席人員：相關作業(yè)人員公 司 會 審 意 見會審時間會審地點主持人參加會審人員簽字：會審意見：技術負責人意見：目 錄一、編寫依據(jù)6二、1240回風石門掘進工作面簡述6三、地質(zhì)鉆孔設計及要求6四、前探鉆孔施工中應注意事項7五、安全技術措施7（一）、井下安裝7（二）、鉆機操作8（三）、鉆機的保養(yǎng)與維護9（四）、鉆機的安全使用及注意事項11（五）、鉆孔出水后的注漿堵水措施11（六）、

2、瓦斯管理措施12（七）、個人防護措施13（八）遇老空、采空安全技術措施13（九）遇有毒有害氣體安全技術措施14六、安全制度14七、其它注意事項16八、瓦斯突出的預兆、應急處理措施及避災路線17xxx礦業(yè)有限公司xxx煤礦1240回風石門掘進工作面“先探后掘”專項技術措施1、 編寫依據(jù)本“先探后掘”設計及措施編制依據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定、xxx煤礦水文地質(zhì)調(diào)查報告、黔安監(jiān)煤礦201417號文件及貴州煤田地球物理勘探有限責任公司二0一三年十月編制的水城縣化樂鄉(xiāng)xxx煤礦水文地質(zhì)補充勘查（勘探）報告。附：1、巷道掘進地質(zhì)說明書 2、巷道預想剖面圖 3、地質(zhì)及水文地質(zhì)預測預報二、1240回風石

3、門掘進工作面簡述1、 1240回風石門設計長度為250m，主要用途為區(qū)段運輸、區(qū)段回風。開口位置位于1240運輸石門L2點前50米處，施工方位：199施工2#回風聯(lián)絡巷（30m）后調(diào)向109方位施工1240回風石門（250m），傾角3的坡度，服務年限約5年。2、 附巷道設計布置圖三、地質(zhì)鉆孔設計及要求 1、鉆孔位置及斷面2、“先探后掘”鉆孔共設計9個孔鉆孔參數(shù)詳見“先探后掘”設計圖。超前掘進工作面距離不小于30m，距離巷道輪廓線不小于30m。3、施工前探鉆孔的目的探清掘進掘進工作面前方及巷道輪廓線外30m以內(nèi)的地質(zhì)構造、煤層賦存、瓦斯、積水、老窯或采空區(qū)情況。四、前探鉆孔施工中應注意事項1、技

4、術人員必須在現(xiàn)場對涌水、瓦斯、穿煤巖及頂鉆、夾鉆、噴孔等情況認真如實記錄。2、鉆場附近巷道內(nèi)懸掛的圖版，設置明顯的前探鉆孔基點標識，前探鉆孔管理牌板，管理牌板應包括相關參數(shù)。五、安全技術措施（一）、井下安裝1. 在現(xiàn)場安裝前，首先清理好施工場地，施工場地頂板安全可靠，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源。電源660V，有額定負荷大于18.5KW的防爆開關和電纜，以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確；檢查個連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位；電動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉向是否一致。檢查冷卻水或水壓是否正常，其中壓風排渣時，壓力不低于0.4M

5、pa，流量為150200L/min；冷卻水流量50L/min,水壓不小于0.3Mpa。鉆機的安裝順序(1)鉆機運到指定地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運的位置；(2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應有標記，以免接錯位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活；(3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機的位置和方位，并用立柱錨固主機，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應接頭上。操作多路閥正常進退手把調(diào)整機座的傾角，并用支撐桿將機架鎖定；(4)所有接頭

6、必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時，螺栓上應涂抹少量黃油，各連接螺栓應擰緊，泵站電機尾部應置于進風側；(5)接通電源，空車試2min。試車時，動力頭正反轉壓力不小于4Mpa，推進油缸反復運動壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機各部運轉平穩(wěn)，沒有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應停機檢查。（二）、鉆機操作1.操作卡盤手把（向前推），使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水及冷卻水或壓風；操作正、反轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；見到孔口

7、返水或返風后，操縱給進手把至前進位，以正常速度鉆進；在鉆進過程中，因切屑阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。調(diào)速閥反時針旋轉，推進速度加快；順時針旋轉推進速度減慢。2.鉆進過程中接鉆桿時，先停止推進，然后在停止旋轉，關閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中間（浮動位置）。操作正常進退手把到最后位置，操作正掃轉手把氙后拉開動力頭反轉，使水辮軸一鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置，使動力頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動力頭邊正向旋轉邊前進，當水辮軸梯形錐螺文與新加接鉆桿錐螺文接觸時，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。3.卸鉆桿

8、時，夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿，操作正常進退手把（向后拉至最后位），動力頭反轉，使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離，動力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。操作快速進退手把讓動力頭前進，快到前一根鉆桿接頭時，松開夾持器，操作正常進退手把，動力頭邊前進邊正轉，使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后，操作正常進退手把，動力頭后退，退到適當位置停止，操作夾持器夾緊鉆桿后，操作正常進退手把到最后位，動力頭反轉，鉆桿接頭松開，鉆機退到最后位置停止， 人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。 如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。4.在鉆進過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過6Mpa。（三）、鉆機的保

9、養(yǎng)與維護鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。1.建立正規(guī)的使用維護制度，不得在長期不使用的情況下長期停放在井下，以免機器銹蝕損壞。2.交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理，鉆機不得帶病作業(yè)。3.鉆機必須有專人負責維修，井下不得隨意拆擰動各零、部件。4.誰時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時應及時停機加油。一般三個月檢查一次油質(zhì)，若不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。5.在鉆進過程中，隨時檢查各轉動部件及油箱的溫升情況，鉆機各運動部件及油箱中油溫不得超過50，否則應及時檢查分析，如油

10、溫油量、油路阻力，運動過載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。6.鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。7.鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應在螺文處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的作用。8.鉆機工作前應對運動結合面、注油點涂抹潤滑油，對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。9.根據(jù)鉆機運轉工況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。10.液壓卡盤、夾持器應經(jīng)常清洗，保證卡盤移動靈活、可靠，卡盤若有損壞和過渡磨損，應及時更換。（四）、鉆機的安全使用及注意事項1.必須定期進行大、中、小修并

11、加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修；三個月一次中修；每班一次小修。2.鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50，否則應停機檢查。3.各進出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時，環(huán)境空氣應清新，加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。4.操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉。后退鉆桿時應保持繼續(xù)正轉。5.鉆機不得在無冷卻水時使用。6.鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。7.泵站電動機尾部必須置于進風側方向，各液壓管路必須連接牢固。（五）、鉆孔出水后的注漿堵水措施當鉆孔單孔出水量小于10m/h時，應分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質(zhì)分析）后按設計施工至設計位置。當鉆孔單孔出水量大

12、于10m/h時，應停止鉆進分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質(zhì)分析）后關閉閘閥。注漿封堵后按設計施工其他鉆孔。鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔進行注漿封堵。含水層位層巖溶通道或裂隙細小，鉆孔耗漿量不大時，可采用連續(xù)注漿法，即自始至終連續(xù)不斷地注漿，直到達到注漿設計結束標準。巖溶通道或裂隙細大、鉆孔單位耗漿量大時，可采用間歇時間長短，主要依漿液達到初凝所需時間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當注漿孔口壓力上升較快時，可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象，應串連兩孔同時注漿；若設備不足，依鉆孔水位高低，可在下部注漿孔壓入清水保

13、持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。（六）、瓦斯管理措施工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個，施工負責人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進入施工現(xiàn)場，施工時懸掛在鉆孔前上方，瓦斯便攜儀的報警點必須調(diào)至0.8%，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止鉆進，進行處理，向隊值班和礦調(diào)度匯報。施工地點及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作地點瓦斯?jié)舛?.8%或二氧化碳濃度超過1.5或一氧化碳濃度超過24ppm時必須停止作業(yè)，并切斷工作地點及回風巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源，采取措施，進行處理。瓦斯檢查員每班檢查施工地點瓦斯次數(shù)

14、不得少于三次，要認真填寫瓦斯檢查記錄，有異常時應隨時檢查瓦斯變化情況。鉆機電源實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。（七）、個人防護措施作業(yè)前應注意觀察施工場所周圍巷道幫，處理幫、頂活矸防止片冒傷人。拆卸、安裝鉆機時必須停止鉆機運轉，并將開關操作手柄打止零位閉鎖，人力拆裝。施工人員必須相互照顧，搬運材料、工具必須輕拿輕放、避免碰撞，防止碰擦傷。所有施工人員必須佩帶隔離式自救器，熟悉該處的避災路線及自救器的使用等。施工鉆孔，施工人員必須扎好袖口、衣領、褲腳，操作人員務必做到干凈利落。鉆機各旋轉部位必須上好防護罩，鉆機開啟必須看清有無安全隱患，不可用手腳直接制控轉動部位。鉆機施工時，無關人員離開現(xiàn)場，鉆孔正對后方嚴禁站

15、人，以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。鉆機開起時不要把工具及其它活動物品放在鉆機機體上以防掉落砸傷人員。（八）遇老空、采空安全技術措施1、采用探水鉆及時的探測水量情況，做好應急措施。2、當預計水壓大于0.1MPa時，應進行安設止水套管進行放水。3、派專職瓦斯檢測人員及時進行檢測，了解老空、采空區(qū)有毒有害氣體的變化情況。4、確定揭露的老空、采空的范圍和鉆孔中的情況。5、加強工作面的通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉。6、及時制定補充安全技術措施，根據(jù)實際調(diào)整鉆探方式。（九）遇有毒有害氣體安全技術措施1、當遇到有毒有害氣體超限立刻停產(chǎn)、撤人，停電。全部人員撤到新鮮風

16、流處，盡快逃離。2、班組長及跟班人員及其他管理人員入井必須攜帶便攜儀及時檢測有害氣體情況。3、打鉆時專職瓦檢員及時的進行有毒有害氣體的檢測。4、所有作業(yè)人員都必須熟悉自救器的使用方法及避災路線。5、及時由班組長組織人員撤離到安全地點，使用攜帶的自救器。6、施工期間須保證現(xiàn)場通風良好，并安排瓦斯檢查員檢查施工現(xiàn)場有害氣體情況。7、在鉆孔下行風側懸掛便攜式瓦檢儀。六、安全制度嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，施工人員必須清楚設備使用情況、工作面安全情況、工程質(zhì)量情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。及時和礦調(diào)度匯報。堅持持證上崗制度，各主要工種一律持證上崗，嚴禁無證操作，施工人員都必須經(jīng)過安全技術培訓并經(jīng)考試合格后持證上崗。

17、嚴格工程質(zhì)量驗收制度，工程質(zhì)量必須合格。嚴格遵守工種崗責任制、安全生產(chǎn)責任制和操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，遵守煤礦安全規(guī)程條55條規(guī)定，嚴格遵章作業(yè)，加強頂板管理，工作面控頂距符合規(guī)程要求。必須在頂板完整的地點作業(yè)，頂板破碎時必須用好貼頂工臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。嚴格執(zhí)行安全學習制度，組織職工學習作業(yè)規(guī)程、崗位責任制、安全生產(chǎn)責任制和其它安全業(yè)務知識，提高職工的業(yè)務素質(zhì)和自主保安能力。嚴格隱患排查匯報制度，必須由跟班隊長負責隱患排查、處理、匯報工作。施工中遇特殊情況（如：壓力顯現(xiàn)異常、水害預兆等）必須停止鉆進，并且向調(diào)度室匯報，待查明情況，制定出切實可行的方案后方可繼續(xù)施工。嚴格遵守機

18、電設備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設備安全運行。 鉆探現(xiàn)場嚴格遵守撤人制度，如發(fā)生火災、水災、瓦斯和有害氣體涌出時按照避災路線。一旦發(fā)生災變，施工人員應沉著冷靜，分清是何種災變；迅速采取措施,在探水隊長或班長的指揮下有組織的按避災路線升井；撤離時，應切斷巷道內(nèi)電源，關閉供風水閥門；遇到火災，煤與瓦斯突出，瓦斯煤塵爆炸時，要注意正確使用自救器，自救待救；當巷道在施工過程中局扇突然停風，巷道中氧氣濃度低于18， 七、其它注意事項操作人員要將工作服穿戴整齊，褲腳袖口應束緊，嚴禁帶手套作業(yè)；鉆機在運轉過程中，鉆桿正后方1.0m范圍內(nèi)嚴禁站人；嚴禁用手托扶鉆桿；嚴禁違章操作；及時清理孔口下方巖（煤）粉，

19、鉆場人員應做好安全自保。在打鉆地點或附近安設裝用電話，各跟班負責人必須按規(guī)定時間、要求向隊部、礦調(diào)度指揮中心匯報班中施鉆情況。各跟班人員、作業(yè)人員必須服從礦現(xiàn)場人員的指揮。鉆進的速度可調(diào)節(jié)（速度太快或水壓不足，易卡住鉆桿），鉆煤層或泥巖時，水壓水量要能夠?qū)⑺秀@孔中巖粉沖出，否則將鉆桿卡死；鉆巖石時，速度要慢，必須使用金剛石鉆頭，75，水壓水量要滿足施工需要，注意不能鉆出大塊巖時，否則易將鉆桿卡死。臨時停鉆時，均將鉆頭退離孔底1.0m，防止巖（煤）粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生；停鉆8h以上，應將鉆具人工起出孔外。在操作鉆機和鉆進過程中要做到：仔細檢查鉆頭及鉆桿間連接堅固程度，嚴格執(zhí)行鉆具“四檢查”（起下

20、鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺時檢查、準備鉆具時檢查）、“三不下”（絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲不下）、“三看”（看鉆機壓力表、看進尺、看孔口返水情況）、“兩聽”（聽機器運轉聲、孔內(nèi)振動聲）、“一及時”（發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理）制度?？卓诓环邓⒎翟鼤r，要嚴禁鉆進進尺，杜絕孔內(nèi)事故發(fā)生。鉆進作業(yè)時，操作人員必須精力集中，時刻觀察返水、返渣、煤屑、壓力表情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止鉆進，查明原因后方可恢復施工。采取措施確保成孔質(zhì)量，要勻速鉆進，經(jīng)常檢查立軸方位和傾角，檢查鉆機穩(wěn)固性；取芯鉆進時，避免壓力不穩(wěn)定等，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。各班原始記錄要及時、清楚、準確、完整，鉆進過程中發(fā)生各種

21、異常現(xiàn)象均要及時記錄。注意按使用維護說明書的相關內(nèi)容進行保養(yǎng)維修。認真看懂使用說明書，并請有經(jīng)驗的鉆孔人員指導工作。措施未盡事宜,嚴格按煤礦安全規(guī)程、鉆機工操作規(guī)程執(zhí)行。八、瓦斯突出的預兆、應急處理措施及避災路線1、瓦斯突出的預兆有聲預兆。煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響。煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或者遠處雷鳴聲，聲音一般由遠及近，有小到大，后連響聲。頂板來壓，出現(xiàn)裂縫 ，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。無聲預兆。工作面壓力增大、煤壁塌落、片幫掉渣、煤被擠出、噴出、彈出、局部隆起，頂板下沉，底板鼓起。煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，層理紊亂，光澤暗淡。地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出增大

22、或者忽大忽小或呈噴出狀態(tài)，煤壁發(fā)涼。2、瓦斯突出的應急處理措施如果出現(xiàn)瓦斯突出預兆的情況時，必須立即停止打鉆，立即向調(diào)度室匯報，同時通知該工作面其他人員，在負責人的帶領下，佩戴好自救器沿避災路線撤離。3、瓦斯事故的避災路線1、1240回風石門:1240回風石門1240運輸石門主、副斜井地面4、水災事故的避災路線1、1240回風石門: 1240回風石門1240運輸石門主、副斜井地面或1240回風石門風井地面水城縣化樂鄉(xiāng)xxx煤礦1240回風石門掘進地質(zhì)說明書編制單位： 技 術 科 總工程師： 礦 長： 接到通知書時間： xxxx年1月1日 提 交 時 間： xxxx年1月1日 1240回風石門掘

23、進地質(zhì)說明書1、 工程位置 1240回風石門設計長度為250m，主要用途為區(qū)段運輸、區(qū)段回風。開口位置位于1240運輸石門L2點前50米處，施工方位：199施工2#回風聯(lián)絡巷（30m）后調(diào)向109方位施工1240回風石門（250m），傾角3的坡度，服務年限約5年，該運輸聯(lián)絡巷由掘進二隊組織施工。2、周圍開采情況 該掘進工作面對應頂部為高山地形，掘進此巷由主斜井開門，原xxx煤礦主采M2、M16煤層，開采深度+13001380m，南距1121采空區(qū)，1121采空區(qū)主采M2煤層。均不影響該巷道的掘進工作。無東西開采情況,巷道附近5#煤層均屬于未開采區(qū)域。在M5煤層內(nèi)無采空區(qū)和老巷。但是1240回風

24、石門掘進工作面掘進期間仍然必須做好探放水工作。3、建筑物和地形該掘進工作面對應地表為斜坡地形，總體地勢北西低,南東高;垂距為320米，對應地面最小標高為+1450米，最高標高為+1670米。4、巷道頂?shù)装寤虼忧闆r該掘進工作面為開口處為淺灰色細沙巖，根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，1240回風石門掘進工程中將要揭露煤層M6、M5、M3、M2號煤層。5、瓦斯、煤層及自燃發(fā)火情況1240回風石門掘進工程中將要揭露煤層M6、M5、M3、M2號煤層，掘進期間應加強鉆探及通風瓦斯管理，預防誤揭煤層情況。M2煤層位于龍?zhí)督M上部，上距長興組約10m，煤層厚度為0.60-1.91m，一般含0-1層夾矸，夾矸厚約0.10m，頂板為泥質(zhì)粉砂巖，底板為細砂巖，厚度變化