普梳和精梳技術發(fā)展與創(chuàng)新

1、普梳和精梳技術發(fā)展與創(chuàng)新1?導?言?所謂“兩梳”，狹義講是指棉紡的普梳和精梳，廣義講也包括開清棉，開清棉作 用實際上應該算作梳前的準備，猶如起到精梳準備工藝的地位，也相當于前紡與后紡的類 似性質。梳棉機屬梳理機范疇，其重要作用往往有很多形容頌詞：“紡紗工程的心臟”、 “梳得好紡得好”等，看來并不過分，充其量不過是帶有自我對專業(yè)的熱愛語句。精梳是 后起之秀，發(fā)展迅速。由于“兩梳”本身特殊性和發(fā)展的迅速，直接推動著紡紗工藝技術 的進步，早已引起紡織界的普遍重視。 “兩梳”的梳理部件、梳理布局調(diào)整和工 藝配置，是梳理方面重要內(nèi)容，它既是硬件又是軟件，確切地講，是硬件中的軟件，應該 是梳理技術的核心，

2、其他硬件高新技術的發(fā)展都只是從屬的。梳理部件的變革推動著梳理 技術的進步，起著核心和靈魂作用。高效能精梳機、高產(chǎn)梳棉機和清梳聯(lián)的開發(fā)應用，都 是圍繞“兩梳”技術的開拓創(chuàng)新而逐步得到發(fā)展的，最終獲得了高速 (高產(chǎn) ) 高質的雙 贏。2 “兩梳”的地位和作用原理21 纖維沿軸取向原則 一般來講，紡紗的基本原理是逐步完善纖維取向的過程，也就是要松解原料緊密 無序的聯(lián)結，促使纖維沿軸方向有序的集合。要完成這個任務，主要依靠清梳和精梳。開 清是將棉塊變成棉束，梳棉是把棉束變成單纖維并具有一定的方向性。精梳的主要任務是 排除短絨，同時實現(xiàn)纖維伸直平行，深化完成沿軸取向的程度，這種功能無法替代，從中 可以體

3、現(xiàn)它的重要地位。紡紗基本工藝中，開清和梳棉是領頭羊，沒有前道工藝作用就談 不上后續(xù)工藝的連接。精梳應該算作專用工藝，因為沒有精梳，照樣可以紡紗，它主要是 提升成品檔次發(fā)揮特殊作用。22 “梳理”內(nèi)容性質分類 所謂“梳理”，是指兩個針面對纖維的作用，這是狹義的理解，其實它的內(nèi)容十 分廣泛，就兩個針面而言，有轉移、互梳，凝聚和剝?nèi)?( 梳棉錫林對刺輥、錫林對蓋板、錫 林對道夫和剝棉羅拉對道夫 ) ，互梳又稱分梳，而分梳又分自由分梳、柔性握持和硬性握持 分梳。梳棉錫林和蓋板間、錫林和固定蓋板間、刺輥和分梳板間都屬自由分梳范疇；刺輥 對給棉機構間，如梳棉給棉羅拉為鋸齒形或菱形溝槽的一般屬柔性握持分梳性

4、質，精梳鉗 板與錫林間應屬硬性握持分梳，分離羅拉與頂梳間又稱柔性和自由的混合分梳。其中握持 分梳和自由分梳都對纖維分離起主要作用。23 梳理牽伸的特殊性紡紗基本工藝中的“牽伸”指的是羅拉牽伸。 其實牽伸含義比較豐富， 具體分有：(1) 氣流牽伸； (2) 梳理牽伸； (3) 分離牽伸； (4) 羅拉牽伸； (5) 張力牽伸； (6) 意外牽伸等。 前 4 項屬工藝性牽伸，后兩項是輸送過程中必然存在的，一般不屬工藝性范圍。開清棉具 備 (1) 、(2) ；梳棉具備 (2) 、(4) ；精梳具備 (2) 、(3) 、(4) 。梳理牽伸應用在梳棉有著特殊 意義，牽伸有大有小 (大到超過任何其他牽伸

5、) ，有正有“負” ( “負”是梳棉獨有的 )。舉 例如下。設A186型梳棉機棉卷定量 400g/m、生條定量5g/m、單產(chǎn)20kg/h，刺輥轉速800r /min,錫林轉速350r/min,經(jīng)計算得到道夫轉速30r/min（不計道夫以后的牽伸和全機 落棉），刺輥對筵棉牽伸約 750倍，錫林對刺輥約 2.2 倍，道夫對錫林約為 0.047 倍，即為 較大程度的“負”牽伸，也即道夫凝聚作用的倒牽伸，全機理論總牽伸 80倍左右。由此可 以幫助理解梳理程度的負擔和各梳理部件作用性質，聯(lián)系理論計算梳理度（分梳度）和各梳理構件狀態(tài)實質情況綜合一起分析，可以全面評價梳理質量效果的依據(jù)。24 精梳準備偶數(shù)準

6、則的理解精梳準備工藝道數(shù)應該遵循偶數(shù)配置原則，一般規(guī)律梳棉棉網(wǎng)導出中，后彎鉤纖 維比例超過 50，即進入梳棉條筒的后彎鉤纖維占較大比例，但在下道喂人方向從生條筒 引出時已變換方向為前彎鉤了，輸出進入下道工序容器是前彎鉤，從容器導出時又變換為 后彎鉤了。由于彎鉤狀態(tài)不可能在準備工藝中完全消失，即精梳小卷在精梳喂人為前彎鉤 纖維仍占多數(shù)時，對錫林分梳伸直有利，不容易和短纖維一起被排除為落棉，如按奇數(shù)配 置準備道數(shù)， 即喂人精梳的后彎鉤纖維較多時， 彎鉤纖維的彎折部分處于鉗板鉗口的后方， 彎曲后的纖維投影長度較短，受不到錫林分梳的機會，容易被排除為落棉，因而和喂人精 梳為后彎鉤纖維占多數(shù)相比，能降低

7、落棉約 1 個百分點。因此新老精梳準備工藝都按偶數(shù) 配置為兩道。2. 5 精梳作用的特殊性精梳機的作用是去除纖維中的短絨，提高纖維長度整齊度、提升檔次改善質量， 因此精梳對象局限于天然纖維，棉紡精梳主要針對棉纖維。在去短過程中主要依靠錫林和 頂梳，去短的同時兼負除雜和除棉結作用，最終達到高度潔凈，單纖維化伸直平行、富絲 光感的纖維條。為了去除短絨，間歇定量喂給 （每鉗次的給棉長度 ）是精梳一大特點，不同 給棉長度對應不同質量要求，即時給棉不是當時輸 出，一個給棉長度往往也受到錫林幾次逐次分梳的機會。錫林分梳長度，也就是鉗板握持 纖維接受錫林的分梳的長度 （ 不包括死隙長度 ） ，是幾次給棉長度

8、的總和，一般超過 15 mm隨纖維主體長度而變化），而每次被分離羅拉分離的長度僅為一個給棉長度，通過 分離接合、分離牽伸最終送出一個有效輸出長度：平均分離牽伸 =有效輸出長度 /給棉長度在分離過程中， 應用分離牽伸， 纖維挺直納入正在運動的頂梳針間 （不能理解頂梳 主動插入），起到攔梳 （濾梳）的作用，因為主梳還是依靠錫林來負擔的，所謂錫林負責對給 棉長度前端的分梳，頂梳負責對后端分梳，又所謂后端僅用一片頂梳達到類同前端一只錫 林的理解，與實際不完全符合，但無原則性誤導。另外因為精梳機固有的特點，表面看喂 人與輸出都是恒速的，但機中梳理部分是變速和往復擺動的，錫林分梳時，分離構件幾乎 靜止不動

9、，合離構件運動時錫林不分梳，兩者交替進行，因此產(chǎn)量受到一定限制。精梳機 中部運動配合比較復雜，除以錫林恒速運動為主體外，其他構件多屬變速運動，錫林轉一 轉，其他構件完成一個工作循環(huán)，即鉗板前后、啟閉一次、給棉一個長度、鉗板握持須叢 向后擺動接受錫林針齒一次分梳、分離羅拉按已設計的運動曲線規(guī)律倒順停一個循環(huán)、順 轉大于倒轉，順轉量減倒轉量為有效輸出長度，在鉗板向前擺動開啟時，分離羅拉開始動 作實現(xiàn)分離接合，頂梳參與攔梳作用，輸出一個分離纖維叢長度。鉗板約按35 和 25時間比例向前和向后擺動，充分滿足各自動作的需要，相互作用互不干擾。為了精確各構件運動的要求，在錫林軸端設分度盤，多為40等分鉗板

10、最前位置對應分度，A201為19,FA251為0(40)，立達E型、FA266均為24，PX-2為20,沒有特殊意義，藉以校正各構件 的定時定位。錫林地位特殊，帶針齒部分僅局限于圓周的一部分。錫林的作用是分梳抓取 短絨和結雜，因此必須有齒深容纖空間，針齒部分由下方恒速毛刷以高出約 5 倍的線速順 齒清刷被氣流帶走形成落棉，錫林以清潔的齒面參加下一個循環(huán)作用，頂梳攔梳的纖維隨 上鉗板閉合作用脫離齒隙，回歸在鉗板須叢中，接受下一個循環(huán)錫林分梳。精梳機每分鐘 “鉗次數(shù)”是產(chǎn)量水平和高效的重要標志， 其實“錫林速度”也一樣可以反映高效能水平， 關鍵是錫林是排除落物的，而鉗板是輸出產(chǎn)品的，所以普遍采用“

11、鉗次數(shù)”來表達產(chǎn)量水 平。26“兩梳”成網(wǎng)成條獨立性成條作用為后續(xù)工序創(chuàng)造加工條件。 “兩梳”都具備成條特性， 但成條必先成網(wǎng)， 梳棉依靠道夫凝聚成網(wǎng)，精梳依靠分離接合成網(wǎng)，前者是連續(xù)成網(wǎng)，后者是間斷性接合成 網(wǎng)，各具特點。一般講，成網(wǎng)寬度越寬，產(chǎn)質量越有保證，但寬度受到機幅的限制，梳棉 工作寬度 (錫林寬度)曾經(jīng)有 37、 40、 41in 和 45in 多種類型，經(jīng)過長期使用考驗，目前統(tǒng) 一為1m工作寬度(錫林實際稍大干，m),已被國際公認。精梳成網(wǎng)寬度服從于小卷寬度， 目前國內(nèi)并存3種小卷寬度，即A201型低產(chǎn)采用2301 nnl，F(xiàn)A251型采用270mm高產(chǎn)型 采用300 mm國際新

12、機統(tǒng)用為300mm “兩梳”的各自寬度已被確認為經(jīng)濟合理的寬度標 準。近期瑞土立達推出 C60型小錫林梳棉機、1500mn機幅是特殊配套轉杯紡的。27“兩梳”作用評估的兩重性凡是有梳理作用的存在就有分離纖維的作用，但纖維受到反復分梳，不可避免會損傷纖維增加短絨和棉結，握持分梳要比自由分梳損傷多，自由分梳的反復分梳要比握持 分梳產(chǎn)生的棉結要多。損傷纖維會產(chǎn)生短絨，曾經(jīng)有的廠有內(nèi)控參考指標，梳棉短絨 (16mm 以下)產(chǎn)生量不超過 4個百分點， 精梳不超過 2個百分點。 但排除短絨是“兩梳”的共同任 務。另外“兩梳”對纖維的處理，都有不同數(shù)的落棉，與制成率直接關聯(lián)，既有質量指標， 也有經(jīng)濟指標的雙

13、重要求，因此“兩梳”的大落大回或片面節(jié)約都是技術的誤區(qū)。3 “兩梳”發(fā)展回顧大事記 建國以來，“兩梳”技術發(fā)展做了大量工作，以自我參與或間接收集，匯總如下， 僅作歷史查證參考。(1) 定點制造梳棉機1950 年，定點青島紡機廠，借鑒移植日本豐田 類同英國潑拉脫 (Platt) ，制造1181 型梳棉機，開創(chuàng)批量制造梳棉機的先河。(2) 創(chuàng)建技訓班1951 年華東紡織管理局籌建技術訓練班 ( 簡稱技訓班，其中包括清棉梳棉技訓小 組)，由國內(nèi)和日籍專家參加指導， 貫徹技術工人知識化， 知識分子勞動化， 理論聯(lián)系實際， 為機械操作規(guī)范化培養(yǎng)人才， 共辦 4 屆，并在 1956 年出版開清棉、 梳棉專

14、門工藝學 等， 內(nèi)容詳實豐富，對技術有很大推動作用。1988-1994 年紡織工業(yè)部委托上海舉辦梳細布高級技工培訓班，共七期，全國梳 棉受訓人員近 200 名。(3) “五三”保全工作法1953年 4月紡織工業(yè)部和全國紡織工會在上海聯(lián)合召開全國棉紡織保全會議，重 點梳、細、布機械維修工作法 (簡稱“五三”保全工作法，與 1951 年在青島召開的郝建秀 細紗擋車工作法和 1951 年在天津召開的五一織布擋車工作法合稱三大工作法 ) ，并出版叢 書，為整頓機械狀態(tài)，提高安裝精度打下基礎。會后紡織工業(yè)部組建上海棉紡織清、梳、 并、粗、細、準備、布機保全工作隊共 23 人赴東北金州紡織廠推廣工作法 3

15、 個月。(4) 清鋼漿會議1954 年 10 月在青島召開全國棉紡織技術專業(yè)會議 (簡稱清鋼漿會議 ) ，會后編寫 出版叢書，創(chuàng)導了對梳棉工藝技術的研究和對梳棉輔機重要性的認識。掌握刺輥漏底五點隔距、落棉調(diào)整起到導向作用。刺輥加速由450r/rain提高到600r/min,錫林速度由160r /min提高到180r/min，道夫8r/min突破達到12 r /min。清棉主要研究了分類排隊 配棉、控制落棉和增進棉卷均勻方法等為節(jié)約用棉提高質量提供經(jīng)驗。翌年華東紡管局組 織磨蓋板機平修工作法技術培訓班。(5) 金屬針布啟步研究1955 年紡織工業(yè)部紡織研究院開始進行金屬針布的試驗研究,并于 19

16、56 年編寫 出版梳棉機金屬鋸條的應用一書,對推動采用金屬針布起到帶頭作用,當時基本與國 際發(fā)展同步。(6) 梳棉高產(chǎn)探索和老機的篩選1958年紡織工業(yè)部在青島組建高產(chǎn)梳棉機試驗研究工作組,有紡織部紡研院、山 東紡研所、青島紡機廠和青島四、五、六棉紡廠參加,開創(chuàng)高產(chǎn)梳棉機試驗研究的新紀元。 同年老廠開始淘汰落后機型,確定 1181、潑拉脫、豐田梳棉機為保留機型。(7) 梳棉高產(chǎn)措施效果試驗1959 年紡織工業(yè)部組織對彈性針布梳棉機的高產(chǎn)措施,如下行式雙刺輥、錫林刺 輥上三角區(qū)均勻分梳輥、雙區(qū)蓋板、錫林選擇輥和真空連續(xù)抄針回用裝置等在上棉一廠進 行集中試驗,澄清措施效果,堵截盲目推廣。(8) 定

17、點制造金屬針布2b 世紀 50 年代末分別定點青島紡機廠和上海齒條廠 ( 后改為上海金屬針布廠 )制 造金屬針布。(9) 定點制造精梳機20 世紀 50 年代中期邀集專業(yè)技術人員在上海第二棉紡織廠試制紅旗二型、三型 精梳機。 1958 年廣州、上海引進英國潑拉脫 (Platt) 哈脫福特 (Hart frod) 精梳機,并經(jīng) 選型定型于1960年紡織工業(yè)部定點上海第一紡機廠借鑒移植哈脫福特生產(chǎn)A201型精梳機，英制改公制,開創(chuàng)了我國制造精梳機歷史,填補棉紡設備空白。(10) 引進金屬針布半硬性彈性針布和總結推廣 梳棉“六三”保全工作法20世紀60年代初期，大量引進日本金屬針布和三配套 (錫林、

18、道夫和蓋板)SR型 半硬性彈性針布，其中SR針布使用效果顯著，推動我國彈性針布壓磨和熱處理技術有很大 促進，雖對推廣金屬針布起到負面影響，但對改進金屬針布起到了積極推動作用。1963 年上海紡織工業(yè)局在上棉九廠總結推廣棉“六三”保全工作法，使平修技術 又上一個臺階。(11) 梳棉機改型和自動抓棉機誕生 1966 年青島紡機廠開始批量生產(chǎn) A186 型 金屬針布梳棉機，作為換代(第二代)產(chǎn)品，同時移植配套四羅拉剝棉、三吸和為600mm大 卷裝(后派生型號有A186G D E、F、C等)。同期紡織部紡織科學研究院立項研究自動往 復式抓棉機，獲國家科技發(fā)明獎。(12) 成立棉紡針布研制小組1970

19、年上海成立棉紡針布研制小組，制造、使用、院校三結合，開發(fā)彈性針布和 金屬針布新產(chǎn)品。1 972年在無錫召開會議，通過 672和 702型蓋板針布的鑒定。同期各地紛紛成立 針布研制小組。(13) 成立全國針布協(xié)作組1972年成立全國針布協(xié)作組， 山東、北京、 上海參加， 發(fā)動全國研究開發(fā)新產(chǎn)品。 1974年在上海衡山飯店召開全國針布技術交流會，鑒定推薦青島JT49、JT38、上海SG3SD3A等配套型號金屬針布，同時總結使用維護經(jīng)驗，會上概括評語“針布雖小，作用很大”； “制造廠雖小，貢獻很大”。至今廣為傳頌。(14) 精梳挖潛改造和FA251型精梳機誕生1971 年為擴大滌棉混紡產(chǎn)品，上海成立

20、精梳技術研究三結合小組，上棉十二廠為 據(jù)點，有上海第一紡機廠、華東紡織工學院、上海第五、第十七棉紡織廠等參加，以 A201 型為對象，先后將原有分離凸輪、扇形齒輪、牙嵌式離合器改為平面連桿機構和差動輪系 組成的分離羅拉傳動機構，適當改短有效輸出長度，同時減小鉗板開口量，以及圈條器單筒雙圈條為雙筒單圈條(命名A201B和 A201G型，以后再發(fā)展A201D E型)，速度突破150 鉗次/min。直至1982年上海第一紡機廠研制換代產(chǎn)品 FA251型，并獲國家科技進步二等 獎。同年常德紡機廠也開始生產(chǎn)制造 FA251型精梳機。以后派生FA251A B、C、E和CJ25 型等。(15) 老廠梳棉機改

21、造高潮20 世紀 70 年代初全國掀起梳棉機技術改造高潮，推廣金屬針布、道夫變速、皮圈 皮輥和羅拉剝棉、 0600mill 大卷裝、集體傳動改單獨傳動以及三吸濾塵等，老廠面貌有了 改變，單產(chǎn)水平有所提高。(16) 引進E7/4型精梳機1974 年京棉一廠、石家莊五廠等引進瑞士立達 (Rieter)E7 /4型精梳機和配套設備， 最高車速240鉗次/min，配日本中川1400(Unicomb)鋸齒整體錫林，同時訂購配套備用 14 排結構的針片梳針錫林。(17) 梳棉機紡滌試驗1974年組織在上棉十二廠進行萬錠一條龍滌棉混紡試驗，其中對A186型梳棉機梳理針布選配和后部工藝進行了探索研究。(18)

22、 編寫技術叢書20 世紀 70 年代中期開始，由河南省輕工局編寫組組織編寫棉紡織廠保全工技術 讀本共 14 冊，其中包括清棉、梳棉， 1986年由上海增補精梳保全、青島增補紡織 機械基礎知識各一冊。 1984年中國大百科全書出版社組織編寫大百科紡織卷，其中紡紗 分支中有開清棉、梳理、精梳、針布和針板等條目。 1976年上海市棉紡工業(yè)公司組織編寫棉紡手冊， 1987 年又修訂編寫第二版，其中有開清棉、梳棉、精梳等章節(jié)，由紡織工 業(yè)出版社出版，并獲紡織工業(yè)部優(yōu)秀圖書一等獎。(19) 各地引進清梳聯(lián)1979-1982 年各地分別引進瑞士立達、德國特呂茨施勒爾、日本豐田等清梳聯(lián)成 套設備，紡織工業(yè)部分

23、別組織在南通一棉和金州紡織廠對德國、瑞士設備進行全面系統(tǒng)消 化吸收，并總結編印資料，其中梳棉機以 DK2、C1/3 為重點，精梳機以 E7/4 為重點。梳棉 錫林針布已經(jīng)配套采用 T2525X0.6和112520X0.7錫林金屬針布。(20) 梳棉附加分梳件研究1981 年立項由上海棉紡研究所開展對梳棉加分梳件的實驗研究，包括錫林前后固 定蓋板和刺輥分梳板，并在使用廠擴大試驗和扶植定點制作單位，持續(xù)數(shù)年。(21) FA 系列設備工業(yè)性試驗20 世紀肋年代中后期在上棉十二廠組織第三代FA 系列紡機一條龍工業(yè)性試驗，鄭紡機的開清設備、青紡機的 FA201 型梳棉設備參與試驗。梳棉機有較多改進，優(yōu)選

24、金屬 針布和蓋板針布，錫林抬高、配套刺輥分梳板和錫林固定蓋板以及清梳聯(lián)喂棉箱等，速度 產(chǎn)量都有提高，并獲國家科技進步二等獎。(22) 引進針布制造設備20 世紀 80 年代初期，青島紡機和上海金屬針布廠引進瑞士 Graf 公司金屬針布生 產(chǎn)流水線， 中期五錫紡器廠引進 Graf 公司蓋板針布生產(chǎn)流水線， 以及青島紡機廠和常州紡 器廠先后引進固定分梳板 (固定蓋板)生產(chǎn)設備，后期白銀針布廠也引進 Graf 公司蓋板針布 生產(chǎn)流水線， 90年代后期山西金星紡織器材有限公司也引進意大利斯克達西公司蓋板針布 生產(chǎn)設備，為推動針布制造技術進步起重要作用。(23) 開展工藝技術路線調(diào)查研究20 世紀 80

25、 年代中期，紡織工業(yè)部立項開展紡織工藝技術路線的調(diào)研，其中包括 棉紡開清棉、梳棉、清梳聯(lián)和精梳專業(yè)，上海紡織研究院和上海棉紡研究所共同負責棉紡 系統(tǒng)的調(diào)研。(24) 適紡中長纖維的研究20 世紀 80 年代中期，上海紡織研究院立項開展中長纖維工藝和設備的研究，其 中包括開清棉和梳棉(A187M型梳棉機)以及針布配套，并通過部級鑒定。(25) 精梳梳理元件整體化試驗研究20 世紀 80 年代中期，上海棉紡研究所立項精梳整體錫林的研究，同時安插上海 國際紡機展英國斯蒂華脫 (Stewatt) 贈于的梳針整體錫林的試驗研究。(26) 針型固定蓋板和刺輥齒密探索試驗20 世紀 80 年代中后期，上海市

26、紡織研究院組織研究針型固定蓋板與鋸齒型固定 蓋板的對比試驗，以及山東紡織研究院組織刺輥縱橫向齒密和自鎖針布的對比試驗，拓展 思路，并獲得成果。(27) 國產(chǎn)精梳新機配套使用整體分梳件1989年無錫縣紡機廠(現(xiàn)改無錫市錫星紡織機械有限公司)制造的SFA252型(相當 于A201E)上首先采用國產(chǎn)JZX-HI型(以后發(fā)展有JZX-IIIA、4型)鋸齒整體錫林應用在新 機配套。1991年JZD型整體頂梳配套也獲得成功。(28) 金屬針布專業(yè)書本出版 1990年金屬針布的設計制造和使用一書由紡織工業(yè)出版社出版，內(nèi)容豐富全 面，對促進金屬針布發(fā)展有很大推動作用。(29) 成立精梳協(xié)作組和研制高產(chǎn)精梳機

27、1991年河北省組織引進精梳設備調(diào)研組，舉辦研討班，直至成立全國協(xié)作組，并 定點山西經(jīng)緯紡機集團于1993年借鑒立達E7/5模式，試制FA261型精梳機和配套小卷準 備工藝設備獲得成功。(30) 清梳聯(lián)和高產(chǎn)精梳機開發(fā)早在 1956年制定國家科技發(fā)展十二年遠景規(guī)劃就列有清梳聯(lián)項目， 1958年開 始各紡織廠又掀起簡易清梳聯(lián)熱潮，幾經(jīng)迂回盤旋，吸取較多經(jīng)驗教訓。直到 20 世紀 90 年代開始，國家“八五”計劃確立清梳聯(lián)和高速精梳機研究開發(fā)項目，經(jīng)緯紡機集團與瑞 士立達、上海紡機總廠與意大利馬佐里、鄭紡機與德國特呂茨施勒爾合資合作制造E76、PX2精梳機、DK760梳棉機和清梳聯(lián)成套設備。隨著繼

28、續(xù)引進設備啟示，后期獨立改型制造 清梳聯(lián)和FA266、F1268A、SXFl269A、JSFA286、HY68、HJS300、FA269、PX2-J、CJ40、CM50C等較多廠商生產(chǎn)高產(chǎn)精梳機以及 FA203A FA232A FA221B FA225 FA218等高產(chǎn)梳 棉機。后期上海紡機總廠與英國克羅斯魯爾公司 東臺紡機與意大利馬佐里公司合資制造 清梳聯(lián)設備，前者包括生產(chǎn) MK5C D高產(chǎn)梳棉機。2002年金壇紡機廠開始制造FA226型高 產(chǎn)梳棉機形成清梳聯(lián)配套成龍。(31) 組織清梳聯(lián)和高速精梳機技術研討會1995年 1999年由中國紡織工程學會分別在青島 鄭州召開全國清梳聯(lián)技術研討 會

29、。 2000 年在浙江杭州召開高效能精梳機工藝技術交流研討會，推動新技術發(fā)展起重要作 用，同期新型棉精梳機工藝設計一書問世。(32) 目前國內(nèi)“兩梳”設備匡計數(shù) 到2002年止初步粗略匡計，國內(nèi)新老梳棉機總數(shù)約近 9萬臺(初期產(chǎn)品 3萬臺中期 35 萬臺 近期 2 萬臺，國外進口 2500 臺，其余散戶用于雜纖維紡 ) ；精梳機約近 2 萬臺(低產(chǎn) 14萬臺 中產(chǎn) 3300臺 高產(chǎn) 2000臺 引進 700多臺)；清梳聯(lián)引進和國產(chǎn)總 數(shù)已超過 500套。(33) 梳理技術學組成立2002年 4月，中國紡織工程學會棉紡織專業(yè)委員會組建梳理技術學組成立，擴大 梳理技術協(xié)作交流范圍。4 “兩梳”功能

30、提升作用前移 41精梳超梳化帶來高速高效4. 1. 1精梳工藝技術創(chuàng)新內(nèi)容以目前國內(nèi)繼續(xù)在制造生產(chǎn)的 A201E型為底線，對照歸納匯總國內(nèi)外高產(chǎn)精梳機的工藝技術特點，供借鑒和研究參考。提高速度措施(1) 連續(xù)喂卷，消除頓挫；(2) 輕質鉗板套件，上下鉗板連座和支架重量 3.6kg, 最輕僅 2.8kg;(3) 鉗板擺動角度改小，開口也??；(4) 鋁合金圓弧座鋸齒整體錫林，最輕重量僅 1 . 5kg；(5) 有效輸出長度改短，減少運動量，提高接合率，多數(shù)為32mm左右，瑞士立達E62型僅 2648mm；(6) 后分離膠輥固定中心不滾動；(7) 頂梳直接固定在下鉗板座上，不設頂梳擺提高產(chǎn)量措施(1

31、) 增加小卷寬度為300mm眼距相對減?。?2) 增加機中眼數(shù)為 8 眼；(3) 增加車速達300350鉗次/mm注：給棉長度和運轉效率，低速和高速精梳機提高質量措施(1) 采用預并條并卷工藝，基本消除小卷條痕，少粘卷；(2) 單羅拉給棉，加重壓力，位置前移；(3) 兼?zhèn)淝斑M給棉和后退給棉，給棉長度檔數(shù)多，前進最大超過6.5mm后退最小接 近4 mm擴大落棉率調(diào)節(jié)范圍；(4) 鉗板中支點擺動，鉗制點運動基本達到等隔距梳理；(5) 上下鉗板雙線 (方口)咬合，減小死隙長度，鉗板加壓大幅度增加。(6) 挖潛擴大鋸齒整體錫林齒面圓心角；(7) 頂梳針齒密度系列化；(8) 增強出條羅拉并合牽伸能力，多

32、羅拉雙區(qū)曲線牽伸配置，例如3上5下、4上5下、3上 4下等，適應 8并 1；(9) 毛刷性能好，有定時錫林慢速清掃裝置；(10) 分離羅拉材質和表面鍍層精度高，提高軸承檔硬度，分節(jié)套裝，同時優(yōu)選膠輥等。以上內(nèi)容已為高產(chǎn)精梳機全部或部分采納，產(chǎn)質量有大幅度提高。現(xiàn)以A201E型 230mn寬度小卷、50g/m小卷定量、實際車速160鉗次min、6根并， 與高產(chǎn)精梳機300nl /n寬度小卷、65曠m小卷定量、實際280鉗次min、8根并比較，因 小卷橫向單位定量接近， 僅卷寬、眼數(shù)和車速差異， 經(jīng)初步計算，高產(chǎn)精梳機的眼產(chǎn)是 A201E 型的228倍(增128倍)，臺產(chǎn)是 304倍(增204倍)

33、。但從質量水平看，同樣落棉 率的情況下，高產(chǎn)精梳機落棉率含短絨約高10個百分點(其中涵蓋因錫林高速和鉗板強握持所造成的短絨 )，同時由于高產(chǎn)精梳機有效輸出長度的縮短， 臺面條定量增加， 條干 CV 值比較穩(wěn)定，經(jīng)多羅拉曲線牽伸并合，條干和重不勻都有保證。41 2精梳超梳化 錫林是精梳的主體， 由于傳統(tǒng)植針焊錫針片錫林存在諸多缺點，只能在低速低產(chǎn)時勉強使用，但在超越 150 鉗次 min 時，已不勝負擔，根本滿足不了高 速高產(chǎn)的要求。在變革探索過程中，逐步形成當前分組式鋸齒整體錫林，具體結構有粘合 式和徑向緊定拆卸式，但其作用是一致的，都是根據(jù)鋸齒工作角、齒尖角、齒深、齒厚、 縱橫向齒距呈前大后

34、小 (即所謂“五大五小” )漸增梳理力度設計的，國內(nèi)外都有系列產(chǎn)品 供應，并在提高精細度方向發(fā)展，其中在挖潛擴大齒面圓心角和總齒數(shù)上，做了大量工作， 但應根據(jù)錫林直徑(目前還沿用英制模式分5in和6in兩種直徑規(guī)格，5in包括為125In /n、 為 125. 4mm 為 127mn等，6in 包括為 150 mln、為 150. 4 mrtf 152 mitt、為 152. 4 mm5in 又稱小錫林，為較多機型采用 ) 有所區(qū)別。以小直徑錫林為例，原先齒面圓心角E7 4型為71、E7/5和FA261型為90 PX-2型也為90、A201系列型為81目前趨向適當 擴大齒面圓心角和增加總齒數(shù)。

35、以 A201 系列為例，原傳統(tǒng)針片錫林 90 X(8000-9000) 枚 梳針，后改用標準齒密型整體錫林 81 X(13000-14000) 齒，再改 90 總齒數(shù)可達 1400018000 齒，F(xiàn)A266和 PX-2 型 90 時均約 19000 齒，如改 110112 可增達 23000 齒，并隨紡制品種不同逐步形成稀、中、密多種齒密系列，其中“中”為常用齒密。另外 精梳頂梳也實現(xiàn)整體化，同樣得到齒密 24、 26、 28、 30、 32/cm 系列的發(fā)展，總體上實現(xiàn) 精梳超梳化，從而獲得梳理效果的顯著提高，并取得高效優(yōu)質的較好效果。但必須提醒的 是，增加總齒數(shù)和齒面圓心角畢竟是有限度的

36、，特別是齒面圓心角的擴大應與精梳分離羅 拉傳動設計相關聯(lián)， 在試用中，應因機制宜掌握原則， 即鉗板開始咬合 ( 允許有棉層厚度時 ) ， 錫林第一排齒到達以及錫林末排齒通過后分離羅拉最緊點時不應帶走長纖維。盡量在實車 ( 不是空車 ) 中先做錫林定位檢驗，才能奏效，因此，正確把握調(diào)整錫林定位是任何一種精 梳機的共同關鍵所在。42梳棉精梳化促進清梳聯(lián)接421高產(chǎn)優(yōu)質工藝技術措施內(nèi)容 回顧梳棉機發(fā)展歷史，金屬針布代替彈性針布是一次重大轉折，可以這樣說，沒有主梳元件的開發(fā)及其工藝配套的研究，要實現(xiàn)優(yōu)質高 產(chǎn)是不可能的。近 25 年來，圍繞錫林為重點，涌現(xiàn)出較多工藝性改革內(nèi)容，并顯示較好的 功能特性。

37、列舉重要工藝措施內(nèi)容如下。(1) 梳理元件工藝參數(shù)變革特點： 錫林金屬針布矮、淺、薄、尖、光、密、小 ( 角度) ； 道夫金屬針布深齒、鷹嘴、弧背、大容量等蓋板彈性針布半硬性強底布、異形鋼絲、稀密漸增曲線排列型、減小橫向針 距等；刺輥鋸條加大工作角，自鎖型增加橫向密度。(2) 整體加速：錫林、刺輥、蓋板不同程度提速，錫林實開最高速度500 r min(為1290 mm以上，道夫大幅度增速提高輸出能力，增加單產(chǎn)水平。(3) 回轉蓋板減小踵趾差：0. 90 mm改 0. 56mm縮小平均梳理隔距，提高互梳 能力。(4) 回轉蓋板根數(shù)減少，逆向運行，周轉快，少充塞。(5) 調(diào)整三主軸坐標 (即抬高錫

38、林位置 ) ，增裝有自潔作用的附加分梳件： 錫林前后 固定蓋板和刺輥分梳板，加強互梳、均混和梳整作用。(6) 附加分梳件配塵刀吸點 (又稱棉網(wǎng)清潔器 ) ：起導流除微塵雜和短絨作用。(7) 順向給棉：減少纖維損傷。(8) 單刺輥改三刺輥：調(diào)和損傷纖維和轉移的矛盾，增加除雜效率，放開錫林速度 的限制。以上措施都屬梳棉機梳理工藝性內(nèi)容， 是近 25年來逐步發(fā)展取得的， 是梳棉技術 進步的重要標志，國內(nèi)外新機都已陸續(xù)采用，單產(chǎn)水平普遍提高，最高理論單產(chǎn)超過 100kg/h ，實際產(chǎn)量 60kg/h 左右，為清梳聯(lián)創(chuàng)造良好的條件。4. 2. 2 梳棉精梳化 回轉蓋板梳棉機的基本結構布局，可以說 1 5

39、0年來沒有什么大 變化，錫林是主體，與蓋板間形成互梳作用，起到主要梳理作用，但受到整體布局的影響。 錫林后部有刺輥，前面有道夫，上面有蓋板，周圍梳理部件都有擺脫針面負荷的機會，刺 輥梳后纖維轉移給錫林較少返花；在參與互梳作用的蓋板在本身回轉脫離工作區(qū)可以獲得 清除；道夫在凝聚纖維叢成網(wǎng)剝?nèi)≈械玫角鍧崳a林處于封閉狀態(tài)下工作，在彈性針布 時期，由于彈性針布本身的屬性，植針和底布存在死角，容易充塞，互梳作用隨著運轉時 間產(chǎn)生波動，棉網(wǎng)質量呈周期性下降，定時 2小時 1次抄針，針布銳度衰退，定時 3天 1 次磨針，嚴重降低設備利用率，同時受針布材質和梳針受梳變形、底布起浮等因素，錫林 速度不能突破

40、200r / min。為了延緩針布充塞，在針布針密配套中，錫林針密一般低于蓋 板和道夫10號相當于50針/ （25 .4mm）,以上因素都束縛著梳棉水平的發(fā)展提高。金屬 針布成熟推廣，從量變到質變，使梳棉機紡棉獲得生機，同時為紡制化纖和其他雜纖維創(chuàng) 造了條件。由于金屬針布的逐步發(fā)展，促進了梳棉功能的轉變，錫林始終是梳棉機梳理的核 心，錫林金屬針布初始階段還帶有彈性針布工藝特性痕跡，但在發(fā)展到中期和近期，所謂 矮、淺、薄、尖、光、密、小的工藝特點，主要是針對錫林針布而言的，針布系列化也是 以錫林針布為基礎的， 其中總齒高從 （4、36-30）、28、25、20、18、15 111171 變化；齒

41、深從（2 . 3、1. 7-0 . 9、0. 7）、0. 6、0. 5、0. 4、0. 3 mm變化；工作角從 （80 、78 75 ）、70、60、55 50 變化；齒基厚度從（1 . 0、0. 8 0. 7）、0. 6 0. 5、0. 4mm變化；齒密約從（500、700）、800、900、1000 齒/ （25 . 4mm變化；齒尖厚 寬（015、 010）、 007、 005變化，與之相配套的蓋板針布和道夫金屬針布變化相對 不太大，相反蓋板針齒密度不高，維持在300-500針/（25 . 4mm），工作角仍在75左右。但從總的齒密配置上，與彈性針布時期相比發(fā)生了相反的變化。針布耐磨度、

42、光潔度 和平整度都提高了，日常維護簡化方便了，磨針周期大大延長，錫林金屬針布不存在充塞 的情況，可以做到少抄針和不抄針，錫林速度相應增加已達 400-600r/min ，棉網(wǎng)質量持久 穩(wěn)定。由此從主梳作用原理分析，錫林工作角小，剛性又好，軸向齒密增加，齒又尖，直 接增強對纖維的穿刺能力和抓取能力，由于齒間不存在充塞條件，齒面負荷顯著下降，始 終使纖維處于作用表面層，再加錫林速度提高，纖維尾端揚起接受蓋板的分梳，猶如錫林 起到精梳鉗板鉗持作用，蓋板起到精梳錫林的作用，具有選擇分梳功能效果，對去除短絨 和細小雜質 （帶纖維籽屑、不孕籽等 ）十分有利，從而達到倒置式梳棉精梳化的類似作用。 同時也應該

43、看到，錫林與蓋板對纖維的相互轉移還是存在的，但一次性分梳的纖維應該是 增加了。再加縮小蓋板踵趾差、蓋板逆向回轉、前后固定蓋板以及塵刀吸點、三刺輥等對 增強梳理、均混、整理、除微塵雜的作用，使梳棉精梳化的效能得到更大程度的發(fā)揮，從 而可以較大程度地提高產(chǎn)質量，為清梳聯(lián)的發(fā)展提高奠定基礎。43 開清預梳化實現(xiàn)短流程43， 1 提升單機功能為開清預梳化開路 回顧史，開清工藝技術進步比較直覺，首 先摒棄了過去棉堆混棉、小量混棉，發(fā)展國產(chǎn)單圓盤、雙聯(lián)圓盤抓棉機是一次飛躍，再發(fā) 展為往復式抓棉機、 智能化往復式抓棉機和闊幅往復式抓棉機是又一次飛躍， 解決了多包、 平包、多品種的難題，抓棉機的角釘打手和肋條

44、所組成的抓取機構，應該從屬于柔性握持 預梳性質。單、雙軸流開棉機運用內(nèi)腔造型和外部導流作用，使角釘打手與塵格碰擊達到 高效開松除大雜作用。多倉混棉達到大容量時間差混和目的，且伴隨松解均混輸送作用， 淘汰豪豬、葉式、綜合打手代以 （ 單）梳針滾筒或鋸齒滾筒開棉機和平置式或斜置式多刺輥 （24只）清棉機，并配有各自刺輥的固定分梳板和塵刀吸口，起到較好的自由分梳和除雜 作用，特別是第一只刺輥采用梳針結構，刺輥之間均屬剝?nèi)∞D移配置，表面線速逐次遞增， 減少纖維損傷，并起到自由分梳除小雜的作用，對清梳合理負擔起到積極作用。除微塵機 不設內(nèi)部回轉機構，大面積網(wǎng)眼板吸塵過濾替代多級凝棉器作用。以上配備，多為

45、清梳聯(lián) 流程、開清標準模式組合，充分體現(xiàn)了作用提前，功能超前發(fā)揮，帶來開清預梳化和流程 縮短和簡化。432高新技術應用促進開清工藝技術進步 高新技術的應用在開清裝備系列中尤為突出，傳感技術大大超越過時的杠桿搖板和水銀開關、變頻調(diào)速、勻整技術和新型除塵 濾塵技術在開清部分運用廣泛，后續(xù)機臺直接反饋信息平衡喂給速度、存棉數(shù)量和打擊力 度（速度） ，實現(xiàn)連鎖調(diào)控，吸落棉不影響內(nèi)部氣流，這些都為短流程高效能提供基礎，為 簡化看管節(jié)約用工直接帶來效果。5 探索和思考51回顧歷史促進發(fā)展建國以來前 30 年，應該承認“兩梳，技術基礎工作累積豐富經(jīng)驗有收獲，但創(chuàng) 新發(fā)展不快是教訓，后 20多年的改革開放、經(jīng)

46、濟建設步伐加快，國際經(jīng)濟一體化的推動， 廣泛交流，引進國際先進技術，消化吸收并有分析地擇優(yōu)學習趕超方向，明確“兩梳”早 期梳棉機借鑒移植英國潑拉脫 （日本同類型豐田 ）梳棉機和哈脫福特 （Hartford） 精梳機是正 確的，后期多數(shù)引進德國特呂茨施勒爾 （Trtitzschler）DK 型梳棉機和瑞士立達 （Rieter）C 型梳棉機帶清梳聯(lián)，以及立達 E 型精梳機和意大利馬佐里 （Marzoli）PX 型精梳機結合準備 工藝設備，再有引進瑞士格拉夫 （Graf） 等金屬針布、蓋板針布、固定蓋板制造生產(chǎn)設備流 水線、日本中川（NKS）和瑞士格拉夫（Graf）精梳鋸齒整體錫林等應該說也是正確的

47、， 這些都 直接或間接地推動著“兩梳，技術的提高與發(fā)展。由此深刻體會到，國際技術水平的提 高，都是在互相借鑒，國際配套和廣泛交流中逐漸成長發(fā)展起來的，其中引進先進技術和 舉辦國際紡機展等也發(fā)揮了良好的導向作用，同時也符合新技術的發(fā)展必然經(jīng)歷創(chuàng)新探索 期、磨合觀望期、成熟發(fā)展期直至精品功能期的客觀規(guī)律。但必須看到，重復引進，重復 制造，無限延伸，無序競爭，缺少關鍵內(nèi)容自主知識產(chǎn)權的問題，應該引起重視。再有當 前引進數(shù)量仍然比較突出，據(jù)中國紡織報資料報道， 2002 年進口梳理機 6626萬美元，數(shù) 量 829臺；梳理針布 1054萬美元，由此充分說明國際競爭的劇烈。因此，我國應該積極應 對，深入

48、研究，探索創(chuàng)新，控制總量，提高質量，立足國內(nèi)，走向世界，是今后發(fā)展的方 向。52“一性四度”是所有梳理元件質量的共同要求“一性”就是工藝性。開拓創(chuàng)新，把握幾何形狀參數(shù)的優(yōu)化，分別主次，明確主 攻方向，精梳超梳化程度要反映到生產(chǎn)質量實際，精梳要更上一層樓。初步認為精梳鋸齒 整體錫林、密齒必須兼顧足夠的齒深，密齒弧背是方向，齒尖角在剛性許可的條件下，盡 量小些，以提高穿刺能力，齒側面斜度和淬硬深度應該延續(xù)到齒根處，棱邊不能存在快口， 工作角和齒深力求做到全面逐齒漸變， 各組間齒片 （條）應預置不同方向的傾斜度 （即“之” 字形排列） ， 避免重復空梳通道， 組間接縫處周向齒距應該平滑過渡， 工作角

49、從 60-45 （前角30-445 ），齒深從3. 5-2mn應該是方向（傳統(tǒng)植針錫林長期使用全 面60，日本中川初期鋸齒錫林全部 45 ），齒密從22齒/（25 . 4mm-130齒/（25 . 4mm） 圓心角90分5組，110112分6組，相當于第一組縱、橫向齒距 4. 5mm 0. 9mn， 末組最小縱、橫向齒距1. 7mm 0. 45mm最小齒隙0. 18mm以迎合優(yōu)質白棕毛刷棕毛平 均直徑0. 15mm插入深度2. 5mm的要求。頂梳齒密系列化，應研究齒片不同厚度來實現(xiàn)。 梳棉方向比較明確，錫林是主體，矮、淺、薄、尖、光、密、小 （角度）是指南。“四度”體現(xiàn)實用性，即尖銳度、耐磨度、光潔度和平整度 （尖銳度兼顧尖度和銳 度，耐磨包括淬火均勻度 ）。排列頃序是以目前國產(chǎn)梳理元件制造難易程度為次序的，尖 銳是穿刺性能的關鍵，耐磨是持久使用壽命的保證，光潔是高速要求的核心，平整是梳理 技術的基礎，“四度”相互依存，缺一不可，目前國產(chǎn)質量水平已有提高，基本上都以新 工藝、新設備、新材料進行生產(chǎn)，但與國際晶牌尚有不小差距，必須迎頭趕上，急起直迫， 直至超越。主梳（梳棉錫林和道夫，精梳錫林和頂梳）齒頂尖度w 0. 05X0. 05mm齒尖硬度