汽車制造工藝學(xué)習(xí)題-曾東建

1、汽車制造工藝學(xué)重點2- 15簡述選擇毛培的三項原那么及相互關(guān)系？答：1：使用性原那么指將毛培最終制成滿足使用要求的產(chǎn)品；2：經(jīng)濟性原那么主要就是降低毛培的本錢；3：實際生產(chǎn)條件指本企業(yè)的設(shè)備條件，技術(shù)水平，廠房情況及原材料供給情況等；相互關(guān)系：所謂毛培選擇主要指在選擇毛培種類，毛培材料以及毛培生產(chǎn)制造工藝時，綜合考慮其使用要求，經(jīng)濟 性，實際生產(chǎn)條件等，這些 因素是相互聯(lián)系又相互制約的。因此在確定毛培選擇方案時，應(yīng)在保證零件使用要求的 前提下，從本企業(yè)的實際情況出發(fā)，力求做到高效，優(yōu)質(zhì)，低本錢。2- 16.大批量生產(chǎn)汽車用內(nèi)燃機缸體，曲軸連桿和正時齒輪等主要零件時采用何種毛培？為什么 答：內(nèi)燃

2、機剛體采用鑄件毛培；原因：缸體形狀復(fù)雜，用其他方法難以成行；曲軸連桿采用模鍛毛培；原因：曲軸連桿要求有較高的強度、抗沖擊能力和抗疲勞破壞能力; 齒輪采用模鍛毛培或粉末冶金；原因：齒輪要求有較高的精度、強度和抗疲勞破壞能力；3- 1造成加工后通槽側(cè)面 A與工件側(cè)面平行度誤差的主要因素有： 答：1定位外表對夾具定位鍵側(cè)面之間的平行度誤差。2夾具定位鍵與銃床工作臺T型槽之間的配合間隙。3銃床工作臺T型槽側(cè)面對工作臺燕尾導(dǎo)軌的平行度誤差3- 2答：1工作臺進給運動時，加工出的孔為橢圓形，產(chǎn)生圓度誤差; =d 1 - COS a / 22主軸做進給運動時，產(chǎn)生平行度誤差； = L ta n :3- 33

3、-4答：a錐度圓柱度誤差 b 平面度誤差c 圓柱度誤差3-5答：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律0. 75 1= ；* 故一次走刀后不能到達圖樣要求工藝措施：1.采取屢次走刀2. 提高系統(tǒng)剛度3. 減小進給量3-6答：1.由于磨除量和正壓力較大，工件剛度較低，往復(fù)磨削一次會出現(xiàn)兩頭小、中間大的腰鼓形誤差?？拷鼨C床尾架處直徑大于靠近頭架處的直徑。如砂輪在軸頸兩端的超出量過大，會因砂輪與工件接觸面積的變化，出現(xiàn)磨除量的差異，軸頸兩端產(chǎn)生錐形誤差。工件軸向的形狀誤差是上述三種形狀誤差的合成。2. 在徑向截面上，因軸向開有鍵槽，使軸頸在鍵槽對稱平面內(nèi)的剛度削弱，磨后會出現(xiàn)圓度誤差；砂輪至槽口處，與工件的接觸面積小，磨

4、削力減小，靠彈性恢復(fù)使磨除量變大，磨后出現(xiàn)槽口塌陷。3. 為提高形狀精度，應(yīng)適當(dāng)增加無橫向進給的磨削次數(shù)，控制砂輪在軸頸兩端的超出量，并使砂輪在工件各處停留的時間均勻。3- 7答：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律二 JSCFCf0. 75 1= ；* 毛培加工后總誤差100 ).01此題解法可能有錯3-7-1& 某車床各部件的剛肢分別為KH=40000N/mm 頭架,KT=20000N/mm 尾 應(yīng)八KB=10000N/mm 刀架。在此車床上用卡盤夾持*采用調(diào)整法加工一批齒 輪毛壞外圓，見圖示。圖樣要求尺寸0100 +0.05mm,毛坯尺寸為0lO51mmo1工藝系統(tǒng)剛度1誤差復(fù)映系數(shù)加工時走丿用ML05Em

5、/走刀量指數(shù)ZFy=0.75,背吃門盤指數(shù)xF =1.徑向切削力 系數(shù)CFx-2000N/mm試計算按0100mm的樣件準(zhǔn)確調(diào)刀后次念刀加工，這批齒 輪毛坯加工宜徑尺寸的最大誤差是多少？瓦 二 二一j = 8000 -T-Kh Kh 40000 10000“乞廣_200X00尹 “0264K,80002齒輪毛坯加工頁徑尺寸的最大誤差A(yù)j = 2(*國眥-iin)=2x(XO264x (1051-100)/2-(105-1 -100)/2= 0,0523-87、加工-批小軸，梵貞徑尺寸要求為 E陷悶尹叫加丄后尺寸接近正態(tài)分布, 測量計算得一批工件直徑尺寸的算術(shù)平均值無=丿75“斡均方根迭0.0!

6、mm .試計算不合格晶率，并分析不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的可能原因，折出 減少不合格品的措施小軸公差帶中心計算常值系統(tǒng)誤差01 出曲 xM=XjW-x = J 7.9825 17.975=0. (X)75計算隨機誤差尺寸分散范圍=6(t = 6 xO-OI0.06 K(0t06)T(0J)35) 必然有不合格產(chǎn)品I畫出分布曲線I求該批零件的不合格率F 協(xié)二尸二皿心(718-17.975OOJF 儀打二 FZ5二 049站& - F(z Q = 0*513二F扁=05 F(sJ 二 0.5 - 0.4938= 0.0062 心二倫+你=16.49%確定工序能力5/=003 5 工序能力四級，很差。減少廢品

7、的改良措施存在常值系統(tǒng)誤差：調(diào)整機床將分布中心調(diào)整至公 差帶中心位置,消除常值系統(tǒng)誤差#工序能力低下四級：更換成更高精度機床，減少 隨機誤差4- 6定位系統(tǒng)中，工件的定位有幾種情況？那些是允許的？那些是不允許的？為什么？答：1完全定位：定位系統(tǒng)限制了工件的全部自由度：2:局部定位：定位系統(tǒng)限制工件自由度數(shù)少于6個，在這類定位系統(tǒng)中， 假設(shè)定位系統(tǒng)限制工件的自由度大于工件的第一類自由度且方向也一致，為正確定位；反之為不正確定位：3:欠定位：工件的第一類自由度沒有得到全部限制，決不允許出現(xiàn)：4:重復(fù)定位，定位系統(tǒng)中出現(xiàn)一個自由度同時被兩個以上的定位元件限制，成為過定位或超定位。4- 9 :采用一面

8、兩銷定位時，為什么其中要有一個銷用菱形銷？怎樣確定菱形銷的安裝方法？答：防止產(chǎn)生過定位；安裝方向：長軸應(yīng)垂直于兩銷的連線；4- 104-22.1 ：2 ：b圖:a、基準(zhǔn)位移誤差j , y12*0. 05 二 0. 025mm1 1基準(zhǔn)不重合誤差.j , b * Td1* 0. 16 = 0. 08mm2 2定位誤差 d = y b = 0. 0250. 08 二 0. 105mmC圖：基準(zhǔn)位移誤差.j,y =1*Td/sin1 * 0. 28/sin 45= 0. 198mm2 211基準(zhǔn)不重合誤差.j , b * Td1* 0. 16 = 0. 08mm22定位誤差d 二 y b = 0.

9、1980. 08 = 0. 206mmd、e圖:基準(zhǔn)位移誤差j ,y - 01 1基準(zhǔn)不重合誤差.j , b * Td1* 0. 16 = 0. 08mm2d1 2定位誤差-d = y b = 0. 08mm3圖a-圖e基準(zhǔn)位移誤差.j, y 不變，基準(zhǔn)不重合誤差.j,b在原來誤差根底上加，定位誤差d在原根底上加0.03 。4- 23解：定位方案曲中，工序RJ 56On8mm的定位課菱垢通為:Ai+b= ；山応=5Ad56= 0對稱度的定位恢差切十為 Atb= 0.1mm; A|y= 0.034 + 0.01 = 4 f i =嗎島十 A=Ot 1 +0.044=0,144mm定位方案b中*工

10、序尺寸56定位演差為卞嗎山=Aj y= 0;4兀旳=L87mm對稱度的定位謀羞&為：AJhb= 0; Aj,r= 0.035 + 0.034 = += Ajty=0-069nim由計算結(jié)果可知兩種定笹方案不能同時保證兩頊加工要求。方案訃可考慮減小兩段外岡 輸同軸度逞差小于0.023mm.淹而械小定1&題的值U2/3 = 來保證對稱度 的加工嗨求方案可考慮減小上工序屮加工尺寸106%7mm的公差至= f 即按106%.0E3miii制造，可保證工序尺寸56的加工要求tOO.S&lut咖Ab圖5賀液壓缸簡加工5- 6何為粗基準(zhǔn)，其選擇原那么是什么？答：工件首次加工所使用的定位基準(zhǔn)都是未經(jīng)加工過的外

11、表，稱為粗基準(zhǔn)。1以不加工外表為粗基準(zhǔn)； 2選擇毛坯上加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)；3盡可能平整和光潔，以便定位準(zhǔn)確、可靠； 4粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用。5- 7何謂精基準(zhǔn)，其選擇原那么是什么？答：當(dāng)采用已加工過的外表作為定位基準(zhǔn)的，稱為精基準(zhǔn)。1應(yīng)盡量選用被加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。2應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工外表。3采用兩個加工外表互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。4所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機構(gòu)簡單，操作方便。5- 10 圖 5-26答：工藝路線：1單件小批量生產(chǎn)：砂型鑄造手工造型-粗車外圓、兩端面、鉆孔、粗鏜、精鏜、精車ABC面2成批生產(chǎn)：熔模鑄造-粗車外圓

12、、端面-粗鏜-半精鏜-半精車AC面-精鏜-精車ABC面5- 11答：工藝路線：1單件小批量生產(chǎn)：自由鍛-粗車外圓、兩端面、退刀槽 -粗刨-半精車、鉆孔-淬火-磨方頭、磨外圓2成批生產(chǎn)：模鍛-粗車外圓、兩端面、退刀槽 -粗銃-半精車、鉆孔-半精銃-淬火-磨方頭-磨外圓7-2W裝配尺寸避如例圖4.1 fb)所示，Al為靖壞A八 A和 As為裱環(huán).間歐慮為對閉喬。由越意可期= 1 .75 mm, A = 1 mm而封閉環(huán)基卒尺寸Ao = 亠 Xj) 101 + 50) - (5 + 140 + 5) - 1 mm故T；1.75 - 10.75 mmEj 1 .75 1 = 0 75 mmEIo 11

13、 = O mm(1)扱值法(采用等公墓法)： 計算各組成環(huán)的平均公羞V _rTd, l -=鼻3 = 0,15 mm m 5由于A,尺寸小又容易加工，可BlT3=T5=OJmm;由于尺寸鮫大, 扛為箱體件，加工較難、適半放大仝蓋為T】=T2=S2mnu 決定各組成環(huán)的偏差。取A*為協(xié)謁環(huán)。由于如、力為內(nèi)尺寸，按基扎制標(biāo)注為A)= 101； mmA? = 50+J2 mm兒 為外尺寸按基軸制標(biāo)注為:：A3 =毎二 5_Jj mmB倉 計算協(xié)調(diào)環(huán)公差投扱限偏差口Z =Tt -Tt -Tj-Tj-T =“ 血二 2-0-04-04 =0-15n)mEh =ES( +- Ej - EIj - ETS

14、=+ 0.2 + OJ +0J -0.750.15 mm . i Ha n. * . 1 * ; rES( = EI4 + p； = 0 mm所以A* = 14011S mmI 怦P 中第8章9- 9曲軸加工的定位基準(zhǔn)和加工特點？答：定位基準(zhǔn)：可以利用已經(jīng)加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中，使連桿軸頸的軸線與傳動軸線重合。連桿軸頸之間的角度位置精度靠夾具上的分度裝置來保證，加工時依次加工同一軸線上的連桿軸頸及曲柄端面，工件通過在 夾具體上的分度板與分度定位銷。由于曲軸偏心裝夾雖然卡盤上裝有平衡塊，但曲軸回轉(zhuǎn)時仍免不了產(chǎn)生振動，所以必須適 當(dāng)降低曲軸轉(zhuǎn)速。對于大量批量生產(chǎn)，為了提

15、高其加工生產(chǎn)效率，采用專用的半自動曲軸車床，工件能在一次裝夾下車削連 桿所有軸頸；專用自動曲軸磨床也能同時磨削連桿所有軸徑。加工特點：曲軸剛性較差，應(yīng)按先粗后細(xì)的原那么安排加工順序，逐步提高加工精度。對于主軸頸與連桿軸徑的加工順序是， 先加工連桿軸徑，后加工主軸頸及其他各處的外圓，這樣安排可防止一開始就降低工件剛度，減少受力變形，有利于提高曲 軸的加工精度。另外，隨著產(chǎn)品更新速度的加快，為提高柔性程度，加工主軸頸已普遍采用數(shù)控車車?yán)墓に?，與主軸頸同 軸的幾個外徑的磨削也普遍采用同軸多砂輪軸向移動的磨削工藝。9-10箱體加工順序安排中應(yīng)遵循哪些原那么？為什么？箱體孔系加工有哪些方法？他們各有何

16、特點？ 答：遵循原那么：1先面后孔，先加工平面然后以平面定位在加工其他外表。定位穩(wěn)固可靠，減少裝夾變形，提高加工精度2粗精加工劃分，減少加工工序使零件的安裝次數(shù)減少，加工余量減少3工序集中，提高生產(chǎn)效率，保證各外表之間的尺寸和位置公差。加工方法：找正法：工人在通用機床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法，加工效率低，單件小批量生產(chǎn)。 鏜磨法：工件裝夾在鏜磨上，鏜桿被被支撐在鏜磨的導(dǎo)套里，增加了系統(tǒng)的剛性。坐標(biāo)法：在普通臥式銃鏜床坐標(biāo)銃鏜床或數(shù)控銃鏜床等設(shè)備，借助于測量裝置，調(diào)整機床主軸與工件間在水平和垂直 方向的相對位置，以保證孔距精度的一種鏜孔方法。10- 7 覆蓋件沖壓模具有哪

17、些？模具的制造順序怎樣安排？為什么？ 答：主要有拉深模，落料模，修邊模。順序安排：各套模具的加工順序需要在工藝編排時進行分析研究后才能確定。其中拉深模是所有模具中最關(guān)鍵的，必須 最先投入制造。只有拉伸模制造完畢后才能制造其他模具。對于落料模和修邊模，通常都是需要通過試驗決定板料的毛 培尺寸，并要等拉深模，翻邊模制造完并試驗好展開尺寸后，才能投入制造。10-8 車身常用的焊接方法有哪些？答：點焊；凸焊；激光焊； C02焊；氬弧焊 釬焊：將熔點比焊件低的釬料加熱熔化后滲入固態(tài)焊件間的間隙內(nèi)，將焊件連接起來的焊接方法； 熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法； 壓焊：焊接過程中，必須對焊件

18、施加壓力，以完成焊接的方法。11- 4什么是FMS FMS有何特點？答：柔性制造系統(tǒng)。特點： 1 數(shù)控機床或加工中心，一般 20 臺以下；2 運送零件和刀具的傳送系統(tǒng)；3 計算機控制系統(tǒng)。 優(yōu)點：系統(tǒng)自動化程度高，零件加工質(zhì)量非常好，加工時間短，易于實現(xiàn)更高級的自動化制造系統(tǒng)。14.精益生產(chǎn)的含義是什么？有何特點？答: 含義：又稱精良生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式是綜合了單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)方式的優(yōu)點，使工廠的一切投入都大大減少，新產(chǎn) 品的開發(fā)時間大大減小，生產(chǎn)更多高質(zhì)量的產(chǎn)品。特點： 1：以顧客為上帝，產(chǎn)品面向顧客，與顧客保持緊密聯(lián)系。 2：以人為本，人是企業(yè)一切活動的主體。 3：以精簡為手段，在組織機

19、構(gòu)方面實行精簡化。 4： Team Work 和并行設(shè)計。5： Jit 供貨方式 保證最小的庫存和最少在制品數(shù)。 6：零缺陷工作目標(biāo)汽車制造工藝學(xué)雜項3. 何謂正確定位？何謂夾緊？兩者有何區(qū)別？ 答：根據(jù)加工的要求，限制工件的某幾個自由度，以到達加工要求，稱為正確 定位。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊；區(qū)別：定位是解決工件的位置定不定 得問題，而夾緊是解決工件受力后位置動不動的問題。4. 何謂六自由度定位原那么？ 答：工件的位置可近似的看成處在空間的自由剛體，要使工件在某個方向有確定的位置，就必須 限制該方向的自由度。 反過來說， 如果在三個相互垂直的平面

20、上， 按一定規(guī)律分布六個定位點就可以限制工件的全部自由度。 上述用六個定位點就能確定工件唯一確切位置的規(guī)那么，稱為六自由度規(guī)那么。1. 合金的鑄造性能？ 答： 流動性 收縮性 偏析及吸氣性2. 合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求？答：1 合理設(shè)計鑄件壁厚 2 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 3 鑄件壁的連接方式要合理 4 防止鑄件收縮阻礙 5 防止 大平面3. 鍛造的特點？答：1金屬材料經(jīng)過鍛壓后， 可改善組織，提高力學(xué)性能。 2鍛造加工主要依靠金屬在塑性狀態(tài)下體積的轉(zhuǎn)移， 不需要切除金屬。 3 用軋拉擠壓等加工方法制得的坯料或零件具有力學(xué)性能好、外表光潔、精度高、剛度大 的特點，可做到少切削、無切削。 4

21、除自由鍛外，其他加工容易實現(xiàn)機械化、自動化，具有較高的生產(chǎn)率， 其中尤以軋制、拉拔、擠壓等工藝最為明顯4. 模鍛件結(jié)構(gòu)工藝學(xué)要求 ?答：1模鍛件應(yīng)有合理的分模面、 模鍛斜度和圓角半徑 2 模鍛件的幾何形狀應(yīng)有利于金屬成形 3 應(yīng)盡量防止 鍛件上有深孔和多孔結(jié)構(gòu) 4 形狀復(fù)雜的模鍛件可用鍛焊組合工藝5. 擠壓方法？答：1 正擠壓 擠壓時，金屬流動方向和凸模運動方向一致2 反擠壓 擠壓時，金屬流動方向和凸模運動方向相反。3 復(fù)合擠壓 擠壓時，金屬沿凸模運動方向和相反方向均有流動。4 徑向擠壓 擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向呈 90 角。6. 機械加工質(zhì)量 ? 機械加工質(zhì)量包括機械加工精度和機械

22、加工外表質(zhì)量7. 機械加工精度？ 尺寸精度 幾何形狀精度 位置精度8. 機械加工外表質(zhì)量： 外表幾何學(xué)特征 外表層材質(zhì)的變化9. 獲得加工精度的方法？ 答：1機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有試切法、定尺寸法、調(diào)整法和自動控制法。2 獲得零件幾何形狀精度的方法有軌跡法，成型法和展成法。 3 零件外表的相互位置精度主要取決于工件的裝夾定位方式。10. 造成加工誤差的工藝因素分為兩局部？答： 1 工藝系統(tǒng)的原有誤差 主要有原理誤差 機床誤差 夾具誤差 安裝誤差 刀具誤差 測量誤差 調(diào)整誤差。2 加工過程中的誤差 主要有工藝系統(tǒng)的受力變形 受熱變形 磨損和剩余應(yīng)力變形等。11. 工藝方案的經(jīng)濟性評價？答： 1 按技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進行分析比照 按規(guī)定的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對加工工藝方案進行評價分析。 2 按工藝本錢進 行分析和比照12. 提高生產(chǎn)效率 , 保證產(chǎn)品質(zhì)量？ 答：1盡量減少零件的裝夾和機場的調(diào)整次數(shù)。 2盡量減少零件的加工面積。1. 機械加工工藝過