篩、碎煤機,葉輪給煤機原理及流程

1、GS1415變傾角等厚型滾軸篩主要用于電站原煤篩分。其特點是：對煤的適應變傾角等厚型滾軸篩主要用于電站原煤篩分。其特點是：對煤的適應性強，不易堵煤，而且具有結構簡單，運行平穩(wěn)、篩分效率高、無噪聲、粉性強，不易堵煤，而且具有結構簡單，運行平穩(wěn)、篩分效率高、無噪聲、粉塵小和檢修維護方便等優(yōu)點。塵小和檢修維護方便等優(yōu)點。 主要參數(shù)：主要參數(shù)： 型型 號：號：GS-1415 篩面寬度：篩面寬度：1400mm 軸軸 數(shù)：數(shù)：15根根 生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：1000T/H 每根軸由一臺每根軸由一臺3kw電機通過減速機帶動電機通過減速機帶動 速比為速比為15.35即每分鐘即每分鐘93轉轉 篩下物篩下物 30m

2、m電動機電動機減速機減速機篩片篩片篩軸篩軸軸承座軸承座聯(lián)軸器聯(lián)軸器箱體箱體 工作原理：工作原理： 篩煤機工作機構是由篩煤機工作機構是由15根根篩軸組成，各軸按同一方向旋篩軸組成，各軸按同一方向旋轉，使原煤沿篩面向前運動，轉，使原煤沿篩面向前運動，同時攪動原煤，小于篩孔尺寸同時攪動原煤，小于篩孔尺寸的原煤在自重及篩軸旋轉力的的原煤在自重及篩軸旋轉力的作用下，沿篩孔落下，大于篩作用下，沿篩孔落下，大于篩孔尺寸的原煤留在篩面上繼續(xù)孔尺寸的原煤留在篩面上繼續(xù)向前運動并落入碎煤機。向前運動并落入碎煤機。 PCH系列環(huán)錘式破碎機是為燃煤發(fā)電廠設計的具有高效率的破碎機械。它系列環(huán)錘式破碎機是為燃煤發(fā)電廠設計

3、的具有高效率的破碎機械。它適用于中等硬度的原煤。其出料粒度可在適用于中等硬度的原煤。其出料粒度可在30毫米以下（粒度可調(diào)），是當代一毫米以下（粒度可調(diào)），是當代一種極其優(yōu)越而節(jié)能的破碎機械。種極其優(yōu)越而節(jié)能的破碎機械。主要參數(shù)：主要參數(shù)： 型型 號：號： PCH140*150 轉子直徑：轉子直徑：1400mm 轉子長度：轉子長度：1500 mm 線速度線速度 ： 43m/s 進料粒度：進料粒度：30350 mm 出料粒度：出料粒度：30 mm 產(chǎn)產(chǎn) 量：量： 600t/h。 主軸主軸機體機體圓環(huán)錘圓環(huán)錘轉子部件轉子部件機蓋機蓋撥料器撥料器除除鐵鐵室室篩板調(diào)節(jié)器篩板調(diào)節(jié)器篩板篩板齒環(huán)錘齒環(huán)錘篩板

4、支架篩板支架破碎板破碎板工作原理：工作原理： 原煤進入碎煤機后，受到高速旋轉環(huán)錘的沖擊、剪切、擠壓、原煤進入碎煤機后，受到高速旋轉環(huán)錘的沖擊、剪切、擠壓、滾碾和研磨，破碎到所需粒度后，便從篩板的篩孔落下。滾碾和研磨，破碎到所需粒度后，便從篩板的篩孔落下。 雜物經(jīng)雜物經(jīng)撥料器將其撥進除鐵室內(nèi)。撥料器將其撥進除鐵室內(nèi)。皮皮 帶帶落煤筒落煤筒 葉輪給煤機是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)燃煤輸送不可缺少的主要設備。葉輪給煤機是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)燃煤輸送不可缺少的主要設備。 葉葉輪給煤機布置于縫隙式儲倉下部。安裝于皮帶運輸機上，完成前進、后退、輪給煤機布置于縫隙式儲倉下部。安裝于皮帶運輸機上，完成前進、后退、停止，

5、均勻連續(xù)將原煤撥落在皮帶運輸機上送入輸煤系統(tǒng)。我廠有四臺葉輪停止，均勻連續(xù)將原煤撥落在皮帶運輸機上送入輸煤系統(tǒng)。我廠有四臺葉輪給煤機，分別布置在給煤機，分別布置在1#甲乙及甲乙及11#甲乙皮帶上。甲乙皮帶上。主要技術參數(shù)主要技術參數(shù): 型號型號: QYG-1000 橋式葉輪給煤機橋式葉輪給煤機 最大出力最大出力1000t/h 物料粒度物料粒度: 30 mm 扒煤機構扒煤機構-葉輪直徑：葉輪直徑：3000mm 電機功率：電機功率：22kw 調(diào)速范圍：變頻調(diào)速分為調(diào)速范圍：變頻調(diào)速分為4擋擋 小車行走速度：小車行走速度：0.062m/s電動機電動機工作部件葉輪工作部件葉輪聯(lián)軸器聯(lián)軸器操作箱操作箱一級減速機一級減速機二級減速機二級減速機電動機電動機尼龍柱銷聯(lián)軸器尼龍柱銷聯(lián)軸器減速機減速機齒輪聯(lián)軸器齒輪聯(lián)軸器傳動軸傳動軸行走輪組行走輪組 葉輪給煤機的工作機構是一個繞垂直軸旋轉的葉輪，深入長縫隙煤槽葉輪給煤機的工作機構是一個繞垂直軸旋轉的葉輪，深入長縫隙煤槽中，把煤從輪臺上撥送到下面的帶式輸送機上，葉輪給煤機沿長縫隙煤槽中，把煤從輪臺上撥送到下面的帶式輸送