離心泵實(shí)操培訓(xùn)指導(dǎo)書及方案

1、實(shí)操培訓(xùn)指導(dǎo)書汽機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)班10實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：汽機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)班實(shí)訓(xùn)時(shí)間：2016年3月 日參與人員：班組全體成員授課老師：韓金書專業(yè)指導(dǎo)：賈文強(qiáng)編 寫：孫朋虎 目 錄1、 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)12 、能力培養(yǎng)13 、實(shí)訓(xùn)方式及教具14 、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求 2 5、 拆檢程序及內(nèi)容36、 安全文明操作97、 思考題 98、檢修記錄數(shù)據(jù)表 101、 實(shí)訓(xùn)目標(biāo)了解單級(jí)離心水泵的構(gòu)造及工作原理，熟悉各部件的名稱，作用，掌握單級(jí)單吸離心式水泵的拆裝操作工藝，測(cè)量，調(diào)整方法。2 、能力培養(yǎng)通過對(duì)泵的拆裝，使班組學(xué)員熟悉并了解各類離心泵結(jié)構(gòu)、用途、工作性質(zhì)。掌握各類工、量具的使用方法和拆裝的操作工藝，各部件的名稱、作用，并學(xué)會(huì)檢修的工

2、藝技能，培養(yǎng)班組成員的生產(chǎn)素質(zhì)，建立掌握操作技能的概念，為今后參加本專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。3 、實(shí)訓(xùn)方式及教具教學(xué)方式：實(shí)踐性教學(xué)，工藝講解，實(shí)操示范指導(dǎo)。教具：IS單級(jí)離心水泵實(shí)物。4 、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求4.1 實(shí)訓(xùn)要求 4.1.1 了解單級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)，熟悉各部件的名稱、作用；4.1.2 掌握單級(jí)離心泵拆裝的工藝方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。4.2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 (1) 拆裝前的準(zhǔn)備 (2) 離心泵的拆卸 (3) 離心泵零部件的檢查與測(cè)量 (4) 離心泵的裝配（5）填寫檢測(cè)單5 、拆檢程序及內(nèi)容5.1 工具的選取使用，正確得當(dāng)。5.2 拆裝前準(zhǔn)備(1) 工具的正確選

3、擇；(2) 材料的準(zhǔn)備；包括技術(shù)資料和使用材料如墊片、棉紗、煤油及易損件等。(3) 放凈軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油、放凈泵內(nèi)殘余介質(zhì)。拆裝注意事項(xiàng)(1) 正確使用工具，切不可將板手當(dāng)鎯頭使用；(2) 在拆、裝過程中若有的部件拆不下時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師，不得蠻干。5.3 拆卸步驟5.3.1 電機(jī)拆卸擰下電機(jī)與底座螺栓，將電機(jī)與泵聯(lián)軸器脫離，移開電機(jī)。5.3.2泵端聯(lián)軸器的拆卸用專用工具拔輪器（拉馬）把泵端聯(lián)軸器從軸端慢慢地拉出。操作時(shí)拔輪器的絲杠一定要頂正泵軸中心，并使聯(lián)軸器兩側(cè)受力均勻，不可用手錘猛敲，以免造成泵軸、軸承和聯(lián)軸器損壞。如果拆不下來，可以用棉紗蘸上煤油，沿著聯(lián)軸器四周燃燒，使其均勻熱膨

4、脹，這樣便會(huì)容易拆下。但為了防止軸與聯(lián)軸器一起受熱膨脹，應(yīng)用濕布把泵軸包好。從泵軸的鍵槽中取出鍵，保存好。5.3.3泵蓋和懸架軸承部件與泵體的拆卸：拆前泵蓋與泵體聯(lián)結(jié)處應(yīng)做好記號(hào)，擰下支架與底座的連接螺母，擰下泵蓋與泵體的連接螺母，即可將泵蓋連同懸架軸承部件拆下，如過緊可利用頂絲將泵蓋頂離泵體后取下。注意保存好泵蓋與泵體之間的墊片。5.3.4 葉輪的拆卸：用專用或常用工具拆卸葉輪的鎖緊螺母（注意旋向根據(jù)葉輪的轉(zhuǎn)向判斷是否為正扣），取下放好；用兩個(gè)撬棍對(duì)稱地用力，將葉輪從軸上卸下；若葉輪銹于軸上而拉不動(dòng)，可在鍵聯(lián)接處刷上煤油少許，稍時(shí)等待，即可拉出葉輪；取下鍵，保存好；若葉輪鎖母與葉輪之間，葉輪

5、與軸套之間有墊片，取下保存好。5.3.5 泵蓋與懸架軸承部件的拆卸（1）拆卸前泵蓋與懸架軸承部件連接處先做記號(hào)（2）松開機(jī)封壓蓋（或填料壓蓋）與泵蓋的連接螺栓 （3）松開泵蓋與懸架軸承部件的聯(lián)接螺母，將泵蓋與懸架軸承部件拆開。(4) 從泵蓋中取出機(jī)械密封（或填料密封）和軸套將拆下的零部件按次序擺放好，注意保存好各連接處的墊片，如有損壞更換。5.3.6 泵軸的拆卸 （1）取下?lián)跛?，放好?（2）松開兩端的軸承壓蓋與軸承托架的連接螺母，取下軸承壓蓋，注意保存好墊片；（3）將葉輪鎖母擰上，用適當(dāng)力敲打該側(cè)，使軸連同軸承從電機(jī)端卸下；（4）用拔輪器從軸上取下軸承；或用專用工具從軸承托架中取出軸承5.

6、3.7 泵體的拆卸： 松開泵體與進(jìn)口管路和出口管路的連接螺栓； 松開泵體與底座的連接螺栓，移開泵體； 注意保存好法蘭之間的墊片5.3.8拆卸過程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：(1)對(duì)一些重要部件拆卸前應(yīng)做好記號(hào)，以備裝復(fù)時(shí)定位。(2)拆卸的零部件應(yīng)妥善安放，以防失落。(3)對(duì)各接合面和易于碰傷的地方，需采取必要的保護(hù)措施。5.4 零部件的清洗 用煤油或輕柴油將解體后的零部件清洗于凈，按照順序放置好，以備檢查和測(cè)量。5.5 離心泵零部件的檢查 （1）清洗檢查各螺紋連接處，螺紋有無損傷、滑扣，螺栓或螺母的六方有無擰圓，修理或更換；（2）清洗檢查各密封面有無磕碰、劃痕，清理掉遺留的墊片，檢查墊片是否完好，否則

7、更換；（3）清洗檢查葉輪 檢查葉輪流道是否堵塞，葉輪口環(huán)是否磨損； 葉輪與軸配合處表面是否光滑，尺寸是否合適；葉輪上鍵槽的尺寸是否符合要求，鍵槽邊緣是否變形，如有毛刺，可用平銼或砂紙修理。（4）清洗檢查機(jī)械密封（或填料密封）的磨損情況（4.1）檢查機(jī)封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封面有無劃痕（尤其是徑向劃痕）、損傷，修理或更換； （4.2）檢查動(dòng)環(huán)與軸之間、靜環(huán)與機(jī)封壓蓋之間，以及機(jī)封壓蓋與泵蓋之間的密封點(diǎn)或密封圈是否完好，有問題更換； （4.3）檢查機(jī)封彈簧是否收縮自如； 若為填料密封，檢查填料的磨損情況，更換新填料。（5）清洗檢查軸承，滑道有無損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。對(duì)于滾動(dòng)軸承,檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)不靈

8、活等缺陷則應(yīng)予以記錄。滾動(dòng)軸承其常見故障有:滾子和滾道嚴(yán)重磨損,表面腐蝕等。一般來說軸承磨損嚴(yán)重,其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大,主要是因磨損后其徑向和軸向間隙變大所致。一般軸承的內(nèi)徑為3050mm時(shí),徑向間隙不大于0.0350.045mm。滾動(dòng)軸承徑向間隙的測(cè)量方法為:將軸承平放于板上,磁性百分表架置于平板上,裝好百分表,然后將百分表頂針頂在軸承外圓柱面上(徑向)，一只手固定軸承內(nèi)圈,另一只手推動(dòng)軸承的外圈,觀察百分表指針的變化量,其最大值與最小值之差即為軸承的徑向間隙。滾動(dòng)軸承軸向間隙的測(cè)量方法為:在平板上放好兩高度相同的墊塊,將軸承外圈放在墊板上,使內(nèi)圈懸空,然后將磁性表座置于平板上,裝好百分表,將百

9、分表頂于內(nèi)圈上平面,然后一只手壓住外圈,另一只手托起內(nèi)圈.觀察百分表指針的變化量,其最大值與最小值之差即為軸承的軸向間隙。 （6）清洗檢查泵軸泵軸要求筆直,不得彎曲變形,拆洗后可在平板上檢查泵軸彎曲量。檢查時(shí),在平板上放置好兩塊V型鐵,將泵軸兩端置于其上,將百分表架放在平板上,裝好百分表，將百分表頂針頂在泵軸中間的外圓柱面上,用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,觀察百分表指針的變化,記錄下最大值和最小值及軸面上的位置，百分表讀數(shù)的最大值和最小值之差的一半即為軸的彎曲量。上述測(cè)量實(shí)際上是測(cè)量的軸的徑向跳動(dòng)量,一般軸的徑向跳動(dòng)量，中間不超過0.05mm,兩端不超過0.02mm，否則應(yīng)校直。轉(zhuǎn)子的測(cè)量與泵軸的測(cè)量方法

10、相同，一般葉輪密封環(huán)處的徑向跳動(dòng)不超過0.03mm,軸套不超過0.04mm，兩軸頸不超過0.02mm。 檢查泵軸與軸承、葉輪、軸套及聯(lián)軸器的連接處，有無磨損、劃傷、裂紋；檢測(cè)尺寸和形狀是否符合要求； 檢測(cè)泵軸有無彎曲，修理或更換； 檢查泵軸上鍵槽側(cè)面的磨損情況，修理；（7） 清洗檢查泵體 泵殼在工作中,往往因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用出現(xiàn)裂紋。檢查時(shí)可用手錘輕輕敲泵殼，如出現(xiàn)破啞聲,則表明泵殼已有裂紋,必要時(shí)可用放大鏡查找。裂紋找到后,可先在裂紋處澆以煤油,擦干表面,并涂上一層白粉,然后用手錘輕敲泵殼,使裂紋內(nèi)的煤油因受振動(dòng)而滲出,浸濕白粉,從而顯示出一條清晰的黑線，借此可判明裂紋的走向和長(zhǎng)度。如

11、果泵殼有缺陷,應(yīng)予以記錄。 檢查泵體有無裂紋；檢查泵體口環(huán)的磨損情況；(8)清洗檢查軸承托架 檢查軸承座孔的尺寸是否符合要求；（9）檢查葉輪密封環(huán)間隙是否合適測(cè)量葉輪密封環(huán)間隙:通過測(cè)量葉輪吸入口外圓和密封環(huán)內(nèi)圓上下、左右兩個(gè)位置的直徑,分別取平均值,其差值的一半為其間隙，記錄這個(gè)間隙值。5.6 裝配步驟:按拆卸順序相反過程進(jìn)行。（1）將軸承用專用工具裝在軸上(2) 將泵軸連同軸承裝入軸承座中；(3) 兩側(cè)軸承端蓋安裝；(4) 機(jī)封（填料）安裝； (5) 泵蓋與懸架軸承部件安裝；(6) 安裝軸套、葉輪，鎖緊螺母，調(diào)整葉輪與口環(huán)間隙； (7) 將泵體與泵蓋連接，調(diào)整泵體與泵蓋間隙，使葉輪流道與泵

12、體出口管對(duì)齊； (8) 擰上泄液管堵、放油管堵及管線上的排液閥；（此項(xiàng)工作也可在此前安裝過程中隨時(shí)進(jìn)行）；5.7 離心泵的安裝離心泵零部件檢查后即可以進(jìn)行裝配。1.整個(gè)轉(zhuǎn)子除葉輪外,其余全部組裝完畢，這包括軸套、滾動(dòng)軸承、定位套、聯(lián)軸器側(cè)軸承端蓋、小套、聯(lián)軸器及螺母等的安裝。2.轉(zhuǎn)子從聯(lián)軸器側(cè)穿入泵內(nèi)，注意填料壓蓋不要忘記裝，軸承端蓋上緊后,必須保證:軸承端蓋應(yīng)壓住滾動(dòng)軸承外圈。軸承端蓋對(duì)外圈的壓緊力不要過大,軸承的軸向間隙不能消失。然后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活輕便。把葉輪及其鍵、螺母等裝在軸上,裝上泵蓋,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,看葉輪與密封環(huán)是否出現(xiàn)相應(yīng)磨擦現(xiàn)象。軸封的裝配。該泵采用填料密封,打開填料壓蓋,依

13、泵原舊填料的根數(shù)，然后一根一根的將舊填料壓入，壓入時(shí)每根接口應(yīng)180錯(cuò)開,最后裝上壓蓋,但不擰緊螺絲,等到泵工作時(shí),再慢慢擰緊螺絲，直到不漏為止。將泵放到泵座并將其固定。5.8找同心操作程序 確定已知數(shù)據(jù)： 1、 測(cè)量出對(duì)輪直徑D 2、 測(cè)量出泵對(duì)輪端面到電機(jī)前地腳螺栓距離L1 3、 測(cè)量出電機(jī)前后地腳螺栓距離L2 4、 粗找左右后，緊固地腳螺栓，將磁力表座架電機(jī)上，表針打在泵對(duì)輪，記上下徑向表值分別為a1、a2；上下端面表值分別為b1、b2 2、 計(jì)算電機(jī)所需加減墊片厚度 1、 應(yīng)用公式 ：A=(a2-a1)/2+(b1-b2)L1/D B=(a2-a1)/2+(b1-b2)(L1+L2)/

14、D 2、 A：表示電機(jī)前地腳螺栓處加減墊片厚度 B：表示電機(jī)后地腳螺栓處加減墊片厚度 注：計(jì)算結(jié)果為正值減墊，負(fù)值加墊6 、安全文明操作(1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具(2)拆裝過程中零件放置是否符合要求(3)拆裝完畢后，工具清點(diǎn)歸位(4)清理現(xiàn)場(chǎng)7、思考題1、離心泵的工作原理？2、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中泵殼發(fā)熱是什么原因？如何處理？3、離心泵的密封裝置一般有那幾類？如何正確更換填料密封中的盤根？4、離心泵防內(nèi)漏是靠什么起作用的？拆裝過程中應(yīng)注意那些問題？5、離心泵的葉輪、軸承、聯(lián)軸節(jié)都是怎樣實(shí)現(xiàn)軸、周向定位的？離心泵拆裝記錄報(bào)告1、 將測(cè)得的數(shù)據(jù)填入下列表格表1離心泵各零部件缺陷檢查零部件名稱項(xiàng)目現(xiàn)象結(jié)論葉輪是否表面出現(xiàn)較深的裂紋或開式葉輪的葉瓣斷裂是否表面因腐蝕而出現(xiàn)較多的砂眼或穿孔是否葉輪進(jìn)口處有較嚴(yán)重的磨損而又難以修復(fù)是否葉輪已經(jīng)變形泵殼泵殼裂