配送管理的揀選作業(yè)

1、揀選作業(yè)倉庫和倉庫或配送中心發(fā)貨過程中，針對客戶的訂單，將每個訂單上所需的不同種類的商品，由倉庫或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包裝，即所謂的揀選（分揀、揀貨）作業(yè)。隨著商業(yè)競爭日趨白熱化，零售點對于商品配送的需求，轉(zhuǎn)為多樣少量、高頻率的配送方式?！霸谡_的時間內(nèi)，將正確的商品及數(shù)量，以最好的產(chǎn)品狀態(tài)與服務(wù)品質(zhì)，在最低的運送成本下，送到正確的場地，給正確的客戶”，則依賴整個倉庫或配送中心各項作業(yè)的相互配合。但不可否認(rèn)的是，揀選作業(yè)的快慢及正確與否，將直接影響對客戶的服務(wù)品質(zhì)。揀選作業(yè)的功能與要求1. 揀選的功能揀選作業(yè)是按訂單將一種或多種存儲貨物取出，按顧客要求整理組合，包括拆包或再包裝

2、，并放置在指定地點的整套作業(yè)。這里所說的訂單是指揀選單、顧客訂單、DC發(fā)貨單、車間發(fā)料單等，它是我們揀選所依賴的信息。訂單對手工作業(yè)來說是不可或缺的。揀選作業(yè)的目的在于正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。這也說明揀選作業(yè)的難度，既要有搬運的費力過程，又要有信息的準(zhǔn)確。同時揀選還與保管和發(fā)貨作業(yè)緊密相連，作業(yè)之間相互影響。 圖6-6 揀選作業(yè)各項動作的時間構(gòu)成 圖6-5 揀選作業(yè)的成本比例 2. 揀選的流程揀選作業(yè)動作可以歸納分析出完整的揀選流程，如下：生成揀貨信息查找 行走 提取 分類與集中 文件處理1）揀選信息的形成揀選作業(yè)開始前，必須根據(jù)訂單完成指示揀選作業(yè)的單據(jù)和信息。雖然有些配送中心直接

3、根據(jù)訂單或公司的交貨單作為人工揀選的工作單，但重要的是無法標(biāo)示出產(chǎn)品的貨位，指導(dǎo)揀貨員縮短揀選路徑，所以必須將原始的訂單轉(zhuǎn)換成揀選單或電子信號，以使揀貨員或自動揀取系統(tǒng)進(jìn)行更有效的揀選作業(yè)。2）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含貨位信息的揀選資料，或者有電子標(biāo)簽顯示，查找很容易。否則必須建立規(guī)范的貨位設(shè)置與管理方法，以簡化查找。3）行走 (Travel or Move)在揀選時移動最頻繁，按行走時有無貨物可分為行走和搬運。進(jìn)行揀選時，要揀取的貨物必須出現(xiàn)在揀貨員面前，這可以由“人至貨”和“貨至人”兩類不同的方式來實現(xiàn)。4）揀取 (Pick)當(dāng)貨物出現(xiàn)在揀貨員面前時，接下來的

4、動作就是接近貨物、抓取與確認(rèn)。確認(rèn)的目的是為了確定抓取的物品、數(shù)量是否與指示揀選的信息相同。實際作業(yè)時利用揀貨員讀取品名與揀選單對比，或電子標(biāo)簽的按鈕確認(rèn)，更先進(jìn)的方法是利用無線傳輸終端讀取條碼由計算機進(jìn)行對比，或采用貨品重量檢測的方式。準(zhǔn)確的確認(rèn)動作可能大幅度降低揀選的錯誤率，同時也比出庫驗貨作業(yè)發(fā)現(xiàn)更及時有效。5）分類與集中（Sort and Accumulate）由于揀選策略的不同，揀取出的貨品可能還需要按訂單類別進(jìn)行分類與集中，揀選作業(yè)到此告一段落。分類完成的每一批訂單的類別和貨品經(jīng)過檢驗、包裝等作業(yè)然后發(fā)貨出庫。6）文件處理手工完成揀選作業(yè)，并核對無誤后，可能需要作業(yè)者在相關(guān)單據(jù)上的

5、簽字確認(rèn)，當(dāng)然在提取時已采用電子確認(rèn)方式，就由計算機進(jìn)行處理了。3. 揀選的要求從上述功能及成本分析可以看出，所謂倉庫/倉庫或配送中心作業(yè)的自動化、省力化，通常都是以揀選作業(yè)及相應(yīng)的存儲和搬運方式為實施重點；此外，揀選的時程及揀選策略的應(yīng)用，也往往是接單出貨的時間長短的最主要的因素。同樣的，揀選的精確度更是影響出貨品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)之一?，F(xiàn)代物流對揀選作業(yè)要求主要有以下幾點：1、無差錯地揀出正確的貨物2、時間快，至少不影響后面的送貨3、揀選后必要的包裝和貼標(biāo)簽4、品種多，數(shù)量少5、訂單跟蹤6、完整的供應(yīng)鏈服務(wù)和管理7、當(dāng)然前兩項是最基本的要求，后幾項是顧客提出的更高要求。 從揀選作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計來說，

6、人力、信息、空間、設(shè)備和技術(shù)。要滿足現(xiàn)代倉儲物流作業(yè)對揀選提出的越來越高的要求，就必須要考慮設(shè)備技術(shù)的選擇和設(shè)施的詳細(xì)布置，具體來說有以下問題：倉庫內(nèi)部布置和存儲-揀選策略組合邏輯的研究以提高揀選速度人工-揀選單位的各種組合的對比與選擇空間質(zhì)量或者說貨物價值與空間成本的匹配從揀選作業(yè)本身來說，揀選作業(yè)除了少數(shù)自動化設(shè)備逐漸被開發(fā)應(yīng)用外，大多是靠人工的勞力密集作業(yè)，以下“七不一無”是我們努力的方向：不要等待零閑置時間，以動作時間分析，人機時間分析方式改善不要拿取盡少減少人工搬運（多利用輸送帶、無人搬運車）不要走動作業(yè)人員或機械行走距離盡量縮短，分區(qū)揀貨，物至人揀取或?qū)胱詣觽}庫等自動化設(shè)備不要思

7、考揀選作業(yè)時盡量不要有對的揀選物的判斷，即不依賴熟練工，且降低差錯率。不要尋找加強儲位管理，減少作業(yè)人員尋找的時間。如揀選的WMS自動查找儲位和電子標(biāo)簽顯示的功能。不要書寫盡量不要揀選單，實現(xiàn)無紙化作業(yè)（paperless）。這要求要有自動化的WMS和PDA手持條碼掃描設(shè)備和機載揀選顯示電腦等先進(jìn)設(shè)備。不要檢查盡量利用條碼由電腦檢查，同樣也要有PDA手持條碼掃描等設(shè)備。無缺貨作好商品管理，儲位管理，庫存管理，揀貨管理。安全庫存量、訂購時機，補貨頻率等狀況利用計算機隨時掌握。4. 分揀作業(yè)合理化的原則1）存放時應(yīng)考慮易于出庫和揀選。這是在倉庫設(shè)計時就要考慮的存儲策略。2）提高保管效率，充分利用存

8、儲空間?？臻g利用可采用立體化儲存，減少通道所戰(zhàn)勝的空間和采用一些專門的保管和搬運設(shè)備。3）減少搬運錯誤。揀選時錯誤在所難免，除可用自動化方法外，還要求揀貨員能減少目視取物操作上的錯誤?？刹捎霉I(yè)工程的方法，在作業(yè)批示和貨物的放置方面仔細(xì)研究。4）作業(yè)應(yīng)力求平衡，避免忙閉不均的現(xiàn)象。這要求計劃安排、事務(wù)處理和上下游作業(yè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與配合。揀選單位與方式1. 揀選單位揀選單位與存貨單位基本對應(yīng)，但可能會因用戶需要的細(xì)分而趨更小。一般來說，揀選單位可分成托盤（Pallet）、箱（Case）及單品（Bulk）三種，即通常說的PCB。以托盤為揀選單位的體積及重量最大，其次為箱，最小單位為單品總共有以下四種

9、揀選單位：單品：揀選的最小單位，單品可由箱中取出，可以用人工單手揀取者，尺寸一般在10立方厘米以下，單邊長不超過20厘米，重量在1kg以下。箱：由單品所組成，可由托盤上取出，人工必須用雙手揀取者，尺寸一般在10立方厘米到1立方米之間，單邊長不超過1米，重量在130kg。托盤：由箱疊碼而成，無法用人手直接搬運必須利用叉車或托盤搬運車等機械設(shè)備。特殊品：體積大形狀特殊，無法按托盤、箱歸類，或必須在特殊條件下作業(yè)者，如大型家具、桶裝油料、長桿形貨物、冷凍貨品等等，都屬于具有特殊的商品特性，存儲和揀選時都必須特殊考慮。按揀貨單位劃分的揀貨方法有整盤揀貨（PP）、整箱揀貨（PC）、拆箱揀貨（CB）或（B

10、B）等。以箱為揀選單位的作業(yè)以單品為揀選單位的作業(yè) 左上部的托盤貨架用于存儲大量貨物，可以整托盤進(jìn)出（揀選）；左中部是重力式貨架，可用于以箱或單件作為單位揀選；左下部重力式貨架的托盤貨物用于大量揀 取，直接放到最右邊的傳送帶上。揀貨員無紙化揀選，接受語音指令或電子標(biāo)簽顯示。中間傳送帶上有一個物流箱，用于裝揀取的數(shù)量不多的貨物，然后手工推走。注意揀選單位與基本庫存單位（SKU，或稱為貨品、品項）的聯(lián)系與區(qū)別。對倉庫里的SKU，不但要按貨物名稱，還要按型號和規(guī)格來區(qū)分。例如可樂，內(nèi)容都一樣，但單件商品包裝有2升的、1.25升的、600ml、550ml、330ml和225ml等多種型號規(guī)格。則這里提

11、到的6種包裝規(guī)格，每一種在倉庫里都是一個獨立的SKU。 2. 揀選行走方式行走方式主要有人至貨、貨至人二大類。1）人至貨方式人至貨方式是最常見的，揀貨員通過步行或搭乘揀選車輛到達(dá)貨品儲存位置。人至貨的系統(tǒng)構(gòu)成簡單，柔性高，可以不用機械設(shè)備和計算機支持?！柏浀絺魉蛶А狈?揀選工作在輸送機兩邊進(jìn)行，揀出的貨物由作業(yè)者直接送到輸送機（集貨點），或用容器集中后送到輸送機（集貨點），由輸送機送到集貨中心。因有輸送機的幫助，揀貨員的行走距離短，勞動強度低，揀選的效率高，每小時每人可揀選1000件貨物。但輸送機將揀選作業(yè)區(qū)分成兩個部分，在揀選任務(wù)不是均勻分布在兩邊的貨架時，不能協(xié)調(diào)兩旁揀貨員的工作節(jié)奏，同時

12、也造成系統(tǒng)的柔性差、補貨不方便、所需的作業(yè)面積大。它的揀選搬運設(shè)備是“傳送帶”。因為有它們的存在，存儲區(qū)同時也是揀選區(qū)的通道較寬，以布置輸送機械。2）貨至人方式貨至人方式則相反，主要行走的一方為被揀貨物，揀取者在固定位置內(nèi)作業(yè)，無需去尋找貨位。貨至人方式可分為普通、閉環(huán)和活動的三種，對普通的貨至人方式，揀貨員不用行走，揀選效率高、工作面積緊湊、補貨容易、空箱和空托盤的清理也容易進(jìn)行，可以優(yōu)化揀選人員的工作條件與環(huán)境。不足之處在于投資大，揀選周期長。這種揀選方法的應(yīng)用系統(tǒng)稱為小件自動化倉儲系統(tǒng)。閉環(huán)“貨至人”的揀選方法中載貨托盤（即集貨點）總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機將揀選貨

13、架（或托盤）送到集貨區(qū)，揀選人員根據(jù)揀選單揀取貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然后移動揀選選架，再由其他揀選人員揀選，最后通過另一條輸送機，將揀空后的揀選選架（揀選貨架）送回。這種方法的優(yōu)點在于：揀選路線短，揀選效率高，系統(tǒng)柔性好，空箱和無貨托盤的清理容易，所需作業(yè)面積小，勞動組織簡單。其缺點有：為了解決揀選選架的出貨和返回問題，倉庫、輸送機和控制系統(tǒng)的投資大；因順序作業(yè)，造成作業(yè)時間長等。提高這種系統(tǒng)的效率的關(guān)鍵，可通過揀選任務(wù)的批處理，減少移動的揀選選架的數(shù)量，縮短揀選作業(yè)的時間。活動的“人至貨”揀選方法是揀貨員（或揀選機器人、高架堆垛機）帶著集貨容器（集貨點）在搬運機械的幫助下，按照訂單的

14、要求，到貨位揀選，當(dāng)集貨容器裝滿后，到集貨點卸下所揀選物。由于此系統(tǒng)一般是由機器人揀選。但機器人取物裝置的柔性較差，不能同時滿足箱狀貨物、球狀貨物、柱狀貨物的揀取，這也就限制了它的應(yīng)用。這種系統(tǒng)一般用在出庫頻率很高、且貨種單一的場合，是托盤自動倉庫的主要方式。揀選策略訂單揀選是倉庫的一項基本服務(wù)，一般占倉庫的近一半作業(yè)成本，是影響日后揀選效率的重要因素。訂單揀選通常有4種策略，即：摘果式(Discreet picking)。播種式(Batch picking)。分區(qū)式(Zone picking)。波浪式(Wave picking)。1. 摘果式(Discreet picking) 摘果式作業(yè)也

15、稱單訂單揀取（Single-Order-Pick），這種作業(yè)方式要求揀選人員巡回于倉庫內(nèi)，一次將一個訂單的所有貨物從頭到尾揀取挑出并集中的方式，是較傳統(tǒng)的揀選方式。摘果式的優(yōu)點是：一個訂單在揀選后一次完成，不必再分選、合并；作業(yè)方法單純；提前期短；導(dǎo)入容易且彈性大；適用于大量訂單的處理。但它也有明顯的缺點：商品品種多時，揀選行走路徑加長，揀取效率降低；多個工人同時揀取不同的大數(shù)量訂單時，會在通道處發(fā)生擁擠 揀選區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。2. 播種式（Batch pick）播種式揀選將多張訂單集合成一批，將所有訂單所要的同一種貨物揀出，在暫存區(qū)再按各用戶的需求二次分配，一般是多人作業(yè)。采用播種

16、式時一個揀貨員揀取多個訂單的某種或幾種貨品的所有訂單的數(shù)量。如圖6-11 ，還是1號揀貨員，采用播種式，他要將1和2號兩個訂單先合并（見表6-7），再揀取全部數(shù)量。圖中紅色（G1和A3）為1號訂單的，綠色的（D5、B4和F2）為2 號訂單的，藍(lán)色（C7和E8）是兩個訂單都有的，揀貨員一次將兩個訂單的所有貨物全部揀出，最后退出揀選區(qū)，再分選（Sorting）。一般不會在揀貨同時分揀的，因為揀貨車沒有空間容納分開放的貨物，而且這樣“邊揀邊分”極易出錯。播種作業(yè)方式的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)?？梢钥s短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀選量。缺點：對訂單的到來無法做即刻的反應(yīng)，必須

17、等訂單累積到一定數(shù)量時才做一次的處理，因此會有停滯的時間產(chǎn)生（只有根據(jù)訂單到達(dá)的狀況做等候分析，決定出適當(dāng)?shù)呐看笮?，才能將停滯時間減到最低）。揀取后還要分選，若數(shù)量多很費時。播種式揀選是多人先分訂單，按分訂單的原則不同可進(jìn)一步分為四種：1）合計量分批原則。將進(jìn)行揀選作業(yè)前所有累積訂單中的貨品依品種別合計總量，再根據(jù)此總量進(jìn)行揀取的方式。適合固定點間的周期性配送。優(yōu)點：一次揀出商品總量，可使平均揀選距離最短。 缺點：必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。2）時窗分批原則。當(dāng)訂單到達(dá)至出貨所需要的時間非常緊迫時，可利用此策略開啟短暫時窗，例如5或10分鐘，再將此一時窗中所到達(dá)的訂單做成一批，進(jìn)行揀取。此分批方式較適合密集頻繁的訂單，且較能應(yīng)付緊急插單的需求。3）定量分批原則。訂單分批按先進(jìn)先出(FIFO)的基本原則，當(dāng)累計訂單數(shù)到達(dá)設(shè)定之固定量後，再開始進(jìn)行揀選作業(yè)的方式。優(yōu)點：維持穩(wěn)定的揀選效率，使自動化的揀選、分類設(shè)備得以發(fā)揮最大功效。缺點：訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟。4）智慧型的分批原則。訂單匯集后，必須經(jīng)過較復(fù)雜的計算機程序，將揀取路線相近的訂單集中處理，求得最佳的訂單分批，可大量縮短揀選行走搬運距離。優(yōu)點：分批時已考慮到訂單的類似性及揀選路徑的順序，使揀選效率更進(jìn)一步提高。缺點：軟件技術(shù)層次較高不易達(dá)成，且信息處理