21.模具設(shè)計標準要點

1、版次：A/0 文件名稱：模具設(shè)計標準（試行版） 第16頁 共17頁湖北八宜汽車零部件有限公司文件編號BY-ZY-05-021生效日期2012-3-1文件名稱模具設(shè)計標準（試行版）編制單位技術(shù)部編 制黃念鋒審 核許明章會 簽汪洪濤歐陽雄批 準賈付春前 言此模具設(shè)計標準是在湖北八宜公司現(xiàn)有設(shè)計及加工的基礎(chǔ)進行總結(jié)和整理。標準編寫時間較倉促，難免存在遺漏和不合理的地方。希望看到此標準的專家人士提出寶貴的意見。以便后期對此標準進行完善和補充。 目 錄前 言1一、模具安裝及起吊31、模具閉合高度要求32模具安裝要求43起吊裝置6二、模具導(dǎo)向91、鋼板模導(dǎo)向92、鑄件模導(dǎo)向10三、模具結(jié)構(gòu)111、鑄件模具

2、111.1、 拉延類模具111.2 沖裁類模具121.3 翻邊整形類模具132.鋼板模具133 斜楔機構(gòu)14四、模具外觀及油漆的要求14五、修改履歷16一、模具安裝及起吊1、模具閉合高度要求1.1模具閉合高度優(yōu)先考慮下表中數(shù)據(jù)。序號設(shè)備型號最大閉合高度滑塊行程滑塊調(diào)整量優(yōu)先采用模具閉合高度1YX27-1000D160012001200450，500，600，700，800，900, 10002J36-630F-T7860500340800，750，700，650，600，5503J36-400E750400320700，650，600，550，500，4504JH36-250/46004002

3、50550，500，450，400，3705JH36-250/A600400250550，500，450，400，3706J21-160A/1400200100370，350，3307J21-110L-T235518090330，300，2908J21-100/132011090300，290，270910111213141516171819 1.2 當(dāng)零件較小，所需成型沖裁力較小時，優(yōu)選模具閉合高度不能滿足要求時，可考慮采用噸位高一級設(shè)備，多工位模具。 1.3 在設(shè)計成型拉深類工序模具時，必須考慮操作的模具的滑塊行程及氣墊頂出高度。如下簡圖： （1）此零件本工序安裝于J21-110L-T2設(shè)

4、備，閉和高度為355滿足要求，壓邊圈行程D1=10。設(shè)備氣墊形程85mm圖1不能安裝，原因：頂桿不能安裝，D1+D2=90>85 圖2做了更改，能安裝，D1+D2-D3=50<85 但模具安裝不方便，不便對準頂桿位置。圖3采用頂板過渡，D2-D3=20<85 ，能滿足要求，且安裝方便。 （2）圖4為一拉深零件，拉深深度為D2 ，模具閉合高度為D3滿足設(shè)備安裝要求。但此時如果2D2滑塊行程，這時必須更改設(shè)備。滿足2D2+15滑塊行程。當(dāng)拉深零件周圍有定位裝置時，地位裝置高度H1，則2D2+15+H1滑塊行程。2模具安裝要求 2.1 壓板槽要求 2.1.1所有安裝于100噸以上設(shè)

5、備的模具，必須在上下模板上做壓板槽。壓板槽位置必須滿足設(shè)備要求。 2.1.2 壓板槽尺寸，如下圖： 壓板槽尺寸設(shè)備噸位DH1H2H3H4H5H6JH36-250,J21-160A/130±140401404040140J21-110L-T2,J21-100/124±140401404040140J36-400E,J36-630F-T7,YX27-1000D36±140601604060160 2.1.3 設(shè)計壓板槽位置，考慮模具能安裝于多臺設(shè)備。2.1.4 壓板槽數(shù)量。模具尺寸不同，數(shù)量要求不同。 （1）長X寬900X500 上下模壓板槽數(shù)量：2個至4個 （2）9

6、00X500長X寬 上下模壓板槽數(shù)量：4個至6個2.1.5 模柄設(shè)計 注： （1）如模具結(jié)構(gòu)大小尺寸等影響，需采用模柄時，按設(shè)備參數(shù)設(shè)計模柄。 （2）模柄建議采用圖6與圖8結(jié)構(gòu)，采用圖7結(jié)構(gòu)于圖8形式模柄，注意防止模柄松動。并定期檢查模柄。2.1.6 對于一些小型落料沖孔模，零件小不能很好布置彈簧，此時需設(shè)計打桿推料時，注意打桿長度，在模具打開時，上模板以上打桿長度要大于設(shè)備上滑塊厚度，且打桿需露出模柄之外。3起吊裝置 3.1. 鋼板模在側(cè)面加工螺紋孔，螺紋孔的大小取M12，M16 兩種形式，每側(cè)兩個。螺釘位置布置于模板長度尺寸1/61/5（5/64/5）位置。 3.2 重量在3噸以下鑄件模采

7、用鑄入式吊鉤結(jié)構(gòu), 鑄入式吊鉤設(shè)置在模具的投入側(cè)的前后兩側(cè)， 鑄入式吊鉤如下圖9，10，11：鑄入式吊鉤邊緣需留出30mm以上間隙，便于掛起吊鋼絲繩。 3.3 重量在3噸以上鑄件模采用吊耳結(jié)構(gòu)，位置設(shè)置在模具的投入側(cè)的前后兩側(cè)，如圖12。 圖9 圖10 圖11 圖123.4在模具結(jié)構(gòu)，空間允許情況下，鑄件模具設(shè)計翻轉(zhuǎn)吊耳，起吊孔。3.5 重量在10KG以上的部件需有起吊孔。3.6 模具長度大于400mm鋼板模，在模具閉合高度能滿足的情況下，設(shè)計方便叉車運輸空間。叉車孔高度 H50mm，寬度L1120mm。為提高模具的強度，下模板需為整板。二、模具導(dǎo)向 1、鋼板模導(dǎo)向 1.1 鋼板模架優(yōu)先采用標

8、準模鈑，上、下模板利用模架本身導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 1.2 非標準模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套成對出現(xiàn)，為方便生產(chǎn)，可采用三個導(dǎo)柱導(dǎo)套。布置形式如下圖： 圖14 導(dǎo)柱導(dǎo)套對角布置 圖15 導(dǎo)柱導(dǎo)套后側(cè)布置 圖16 導(dǎo)柱導(dǎo)套中間布置 圖17 導(dǎo)柱導(dǎo)套四角布置A、 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套對角布置，導(dǎo)向性較好，操作較方便。B、 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套后側(cè)布置，操作空間大，但受力不良。C、 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套中間布置，受力均勻，導(dǎo)柱導(dǎo)向好。D、 導(dǎo)柱導(dǎo)套四角布置，操作性不好，使用于較大模具。1.3 沖裁類模具采用油槽滑動型導(dǎo)柱導(dǎo)套。卸料板等內(nèi)導(dǎo)柱采用油槽滑動型導(dǎo)柱。1.4 為保證導(dǎo)向的精度其長度，導(dǎo)柱長度220mm。在導(dǎo)向長度不夠時，增加墊塊。1

9、.5 為防止產(chǎn)生毛刺,沖孔模,切邊模應(yīng)采用三個導(dǎo)柱導(dǎo)套,或二個導(dǎo)柱導(dǎo)套加內(nèi)導(dǎo)柱。2、鑄件模導(dǎo)向2.1 鑄件模具導(dǎo)向有以下幾種形式： 圖18 導(dǎo)板 圖19導(dǎo)板+導(dǎo)柱 圖20 導(dǎo)柱 圖21導(dǎo)柱組A、 拉延模 采用圖18所示到導(dǎo)向形式，壓邊圈與凸模用導(dǎo)板導(dǎo)向。B、 切邊沖孔，（1）當(dāng)無側(cè)沖時，采用圖20導(dǎo)柱或圖21導(dǎo)柱組結(jié)構(gòu)，建議采用圖20導(dǎo)柱形式。 （2）當(dāng)有側(cè)沖時，采用圖19導(dǎo)板+導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。C、整形模導(dǎo)向采用圖18所示導(dǎo)板導(dǎo)向。3、導(dǎo)向機構(gòu)選擇原則A、沖模在開始工作時（工作部分零件剛接觸沖壓材料），導(dǎo)柱必須已經(jīng)導(dǎo)向，導(dǎo)向長度不少于15mm（如下圖22） 圖22 圖23B、 導(dǎo)柱采用加長套時，壓配

10、部分必須保持1530mm壓入底板中。（入圖23）C、 采用導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)的模具，導(dǎo)向板安裝空間足夠，不影響加工。D、采用導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)的模具，在上下模工作部分零件接觸工序件之前，必須有30mm以上的導(dǎo)向。 E、選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的長度，同時需要考慮模具的存放。不允許模具存放時，導(dǎo)柱與導(dǎo)套脫離。導(dǎo)入長度需在20mm以上。此特別注意帶有氮氣缸、自帶頂桿模具導(dǎo)向長度選用。 三、模具結(jié)構(gòu)1、鑄件模具1.1、 拉延類模具1.1.1 凸模、壓邊圈：（A）、一般情況下，采用鉬鉻鑄鐵（MoCr鑄鐵）、相當(dāng)于或優(yōu)于鉬鉻鑄鐵材料。（B）、當(dāng)零件材料厚度T1.2mm或b440MPa時，必須考慮壓邊圈局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)，材料使用Cr

11、12MoV，銅合金等模具鋼。1.1.2 凹模：（A）、一般情況下，采用鉬鉻鑄鐵（MoCr鑄鐵）、相當(dāng)于或優(yōu)于鉬鉻鑄鐵材料。（B）、當(dāng)零件材料厚度T1.2mm或b440MPa時，材料流動劇烈部位，局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)，材料使用Cr12MoV，銅合金等模具鋼。1.1.3 熱處理要求：主要工作型面淬火硬度（圓角，凸包等有材料在其表面滑動部位）（A）、材料厚度t0.8mm為HRC5055，（B）、材料厚度t0.8mm為HRC5560。1.1.4 拉延模鑄件尺寸：工作部分厚度應(yīng)50mm，鑄件筋與筋縱橫間的距離一般為筋厚的78倍。1.1.5 形狀復(fù)雜、材料厚度大于1.2mm、材料b440Mpa零件拉延，采用局

12、部鑲塊結(jié)構(gòu)。鑲塊采用Cr12MoV或銅合金。1.1.6 拉延模須有排氣管，排氣管帶有彎頭。1.1.7 拉延筋采用整體式結(jié)構(gòu)。1.1.8 拉延模必須在模具上安裝壓印器，壓印器不得影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。在零件需要做打字標識時，可用打字標識代替壓印器。但打字標識位置、方向、大小、深度及必須符合圖紙要求。1.1.9 對于工件材料變形急劇，零件易拉毛模具，在模具調(diào)試合格后，型面必須TD處理，1.1.10 對于形狀復(fù)雜零件，需開工藝口或落料切角時，優(yōu)先考慮在拉延模上實現(xiàn)。在拉延模上很難實現(xiàn)時，允許增加落料沖孔模，但應(yīng)考慮能否套裁。1.2 沖裁類模具1.2.1 凸模刃口：（A）、 當(dāng)零件材料厚度t1.2mm時，

13、采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV)；（B）、 當(dāng)零件材料厚度t1.2mm時，采用工具鋼(Cr12MoV、T10A)。1 .2.2 凹模刃口：（A）、 當(dāng)零件材料厚度t1.2mm時，采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV)；（B）、 當(dāng)零件材料厚度t1.2mm時，采用工具鋼(Cr12MoV、T10A）。1 . 2.3 熱處理要求：（A）、 采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV)材料時，刃口淬火硬度為：HRC5560。（B）、 采用合金工具鋼材料時，刃口淬火硬度為：HRC5862。1.2.4上下模板采用HT250或HT300，壓料器采用HT300。1.2.5在設(shè)計上下模修邊刃口鑲塊結(jié)構(gòu)時，允許采

14、用局部分塊鑲塊與整體鑲塊形式。不采用堆焊刃口結(jié)構(gòu)。1.2.6修邊凹模刃口采用鑲塊結(jié)構(gòu)，凸模刃口采用鑲塊或整體結(jié)構(gòu)時，鑲塊長度300mm。鑲塊之間的拼縫間隙0.05mm；零件材料厚度1.2mm時，鑲塊采用背撐式，螺釘銷子緊固，允許加鍵。鑲塊最薄處厚度25mm，刃口寬度20mm，1.2.7 沖孔采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，要求維修、更換方便。1.2.8 小沖頭（圓形直徑、異形件長邊10mm），采用鋼球式快換結(jié)構(gòu)；反之采用臺肩式?jīng)_頭。1.2.9如部分零件需選沖孔，不允許存在生產(chǎn)時要選沖孔凸模卸裝的情況。1.2.10 嵌入式?jīng)_異形孔的凹模應(yīng)配用止轉(zhuǎn)銷。1.2.12 對于規(guī)格型號接近的沖孔凸模，凹模需有防裝錯措施。

15、12.13沖孔凸模、凹模選擇尺寸選擇原則：為防止產(chǎn)品孔的大小與檢查報告書相違背，沖孔大小選擇的基準來源于圖紙與檢查報告書。沖孔凸模大小與檢查報告書要求一致，并位于公差要求的1/22/3處。例如：檢查報告要求：10+0.5+0.2 ，沖孔凸模大小為： 10+0.2+2*（0.5-0.2）/3=10.4，10+0.2+2（0.5-0.2）/2=10.35。即沖孔凸模型號為：10.3510.4。 沖孔大小按沖孔凸模尺寸，凹模根據(jù)沖孔凸模尺寸、材料厚度及材料牌號確定間隙大小，確定凹模尺寸。 落料按凹模尺寸，凸模根據(jù)凹模尺寸、材料厚度及材料牌號確定間隙大小，確定凸模尺寸。鋼板材料厚度小于5mm模具間隙一

16、般取材料厚度的5%8%。，材料厚度大于5mm模具間隙一般取材料厚度的9%12%。1.3 翻邊整形類模具1.3.1 凹模采用鑲塊式結(jié)構(gòu)，采用鑄造空冷鋼(7CrSiMnMoV)、Cr12MoV；凸模采用鉬鉻鑄鐵（MoCr鑄鐵），形狀變化大的采用合金鋼鑲塊結(jié)構(gòu)(7CrSiMnMoV、Cr12MoV)；分體式基體采用HT300鑄鐵。工作型面淬火硬度為：HRC5055。1.3.2 鑲塊結(jié)構(gòu)：鑲塊采用背撐式，螺釘銷子緊固，允許加鍵。鑲塊最薄處厚度25mm，刃口寬度12mm，鑲塊長度300/400mm，鑲塊之間的拼縫間隙0.05mm。1.3.3 采用背撐式結(jié)構(gòu)鑲塊應(yīng)便于安裝調(diào)節(jié)。1.3.4 易損部分應(yīng)當(dāng)拆卸

17、方便，并且有可調(diào)節(jié)的可能，能防裝錯。1.3.5上下模板采用HT250或HT300。壓料器采用HT300。2.鋼板模具2.1. 模板、墊腳采用A3，墊板、打板、凸凹模固定板、推料板、定位銷、打桿、托桿采用45# ，墊板采用45#或者T8。2.2 拉延凸模、拉延凹模、壓邊圈、翻邊凸模、翻邊凹模、沖孔凸凹模采用Cr12MoV。23 對與修邊沖孔類零件不允許壓邊圈采用刃口導(dǎo)向，需設(shè)計內(nèi)導(dǎo)柱。內(nèi)導(dǎo)柱能自潤滑。24 模具工作部分零件在非特殊要求情況下，采用鑲件，鑲件材料為：D2、Cr12MoV。25 熱處理要求 （1）墊板、打桿、托桿、推料板、頂出器、打板： HRC3540。定位銷：HRC3845 （2）

18、合金鋼（Cr12MoV），HRC5662。3 斜楔機構(gòu) 31 斜楔模的投入間隙：原則上大于30（中、小型模具）50（大型模具）mm，如果定位部件在斜楔模投入間隙內(nèi)時則應(yīng)加大投入間隙。3.2 斜楔機構(gòu)盡可能設(shè)計在模具的兩側(cè)。根據(jù)零件實際情況，零件轉(zhuǎn)向進入，也可設(shè)計在模具前后部操作區(qū)，設(shè)計在操作區(qū)時應(yīng)采用上斜楔機構(gòu)。3.3 所有上斜楔機構(gòu)均應(yīng)設(shè)置強制復(fù)位機構(gòu)；下斜楔機構(gòu)若滑塊不能順利自動復(fù)位時，必須設(shè)置強制復(fù)位機構(gòu)。3.4 斜楔機構(gòu)需有防側(cè)向力裝置。35 非標斜楔機構(gòu)，導(dǎo)向部分長度，導(dǎo)向精度足夠。導(dǎo)向長度視情況而定，小斜楔采用三住標準。非標斜楔導(dǎo)向長度要求在150mm以上。四、模具外觀及油漆的要求

19、1、 在存放時，模具上零件不得超出模板之外。如因模具安裝，生產(chǎn)需要，廢料滑道，上料架等部件需伸出模板外時，必須采用可折疊的結(jié)構(gòu)。2、 模具不得有鋒利尖角。3、 所有模具必須開模具中心槽，設(shè)備中心標記，具體尺寸如下圖。（A）鋼板模 （B）鑄件模需做快速定位 ±.°±. -°-±.±.4、 涂色要求湖北八宜汽車零部件有限公司模具涂色要求序號部件名稱顏色1模具本體翡翠蘭2模具中心槽白色3吊耳,起重棒紅色（7.5R4/14)4鑄字白色5工作側(cè)銷紅色（7.5R4/14)6安全側(cè)銷黃色（2.5Y8/14)7調(diào)整塊和退料平衡塊側(cè)面紅色（7.5R4/14)8 A、H、B空氣接頭塊的單側(cè)（有桿出來的那側(cè)）黃色（2.5Y8/14)9汽缸可動的計量面背面。黃色（2.5Y8/14)10汽缸上吊滑