復(fù)雜油藏出水防治對策研究

1、復(fù)雜油藏出水防治對策研究摘 要：在油田的開發(fā)過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問 題，都會導(dǎo)致采油工程無法順利進行，因此，對問題的防治 顯得萬為重要。曙一區(qū)超稠油位于遼河斷陷西斜坡的中段， 構(gòu)造形態(tài)為東北走向傾向南東的單斜構(gòu)造，沉積特征包含水 下扇重力流沉積、湖盆邊緣淺水扇三角洲沉積兩種類型?？?體上從構(gòu)造高部位向低部位物性變差，與杜 84 主力區(qū)塊對 比，互層狀超稠油油藏油層厚度變薄、儲層物性變差。該文 在對遼河油田曙一區(qū)興隆臺油層出水特點進行分析的基礎(chǔ) 上，提出了相關(guān)的防治對策。關(guān)鍵詞：超稠油 曙一區(qū) 出水 防治中圖分類號： TE3 文獻標識碼： A 文章編號： 1674-098X （2015）03

2、（a）-0092-011 概況曙一區(qū)超稠油 3/5 儲量為互層狀油藏，自 2003 年以來， 其開發(fā)方式多采用蒸汽吞吐來實現(xiàn)，目前已到達開發(fā)中期的 穩(wěn)產(chǎn)階段。然而，影響油藏整體開發(fā)水平的首要因素在于出 水井多。油井出水后除造成單井不能正常生產(chǎn)外，還易造成 局部采空區(qū)域水淹，這對油藏的后續(xù)開發(fā)極為不利。以興隆 臺超稠油出水井為例，其多以單井點出水為主，平面分布沒有規(guī)律性。它幾乎涵蓋了曙一區(qū)所有區(qū)塊，出水嚴重的區(qū)域 主要包括杜 84 塊興隆臺油層中部和東西邊部、杜 813 興隆 臺油層中部和南部、杜 80 塊興隆臺油層南部和杜 84-杜 212 斷塊區(qū)的曙 1-27-454 井區(qū)、杜 212 井區(qū)

3、局部區(qū)域。此外，興 隆臺超稠油出水井多以單井點出水為主，平面分布沒有規(guī)律 性，由于本區(qū)油藏油水關(guān)系復(fù)雜，分布有邊、頂、底水和夾 層水，按照出水水源的不同，曙一區(qū)超稠油油井出水可分為 頂水下竄、底水上竄、邊水入侵、解釋油層出水（夾層水） 等類型。2 油井出水的防治對策2.1 出水井的預(yù)防2.1.1 套管先期保護技術(shù) 油井套壞是導(dǎo)致油井出水的直接原因，要減少套壞的發(fā) 生及降低套壞對生產(chǎn)的影響，應(yīng)充分采用預(yù)應(yīng)力完井技術(shù)、 高抗擠毀強度套管技術(shù)、熱力補償器技術(shù)等。（1）預(yù)應(yīng)力完井技術(shù)。在套管下入井眼后給套管一個 初始應(yīng)力，使注蒸汽過程中套管產(chǎn)生的過大熱應(yīng)力被抵消， 這就是預(yù)應(yīng)力完井技術(shù)的基本原理。 2

4、0 世紀 80 年代中期該 技術(shù)在遼河油田開始實施，兩凝水泥提拉預(yù)應(yīng)力及空心地錨 提拉預(yù)應(yīng)力等技術(shù)也得到了成功應(yīng)用。在實踐中，一次地錨 預(yù)應(yīng)力完井技術(shù)是目前應(yīng)用較多的。2）熱力補償器技術(shù)。熱力補償器是能對套管在熱應(yīng) 力作用下的微量伸縮進行補償?shù)囊环N機械裝置，完井時加裝 在油層上部的一定位置上，上下端與套管一塊連上，同時在 固井時封固起來。從取得的效果看來，熱力補償器實施后， 熱應(yīng)力對套管的損壞作用緩解明顯， 套管損壞率有 10%以上 的下降，套損時間有 0.6 個周期的推遲。（3）高抗擠毀強度套管技術(shù)。遼河油田試驗用127 彈和 1m 彈，對 TP120TH 套管的接箍和管體進行了水泥靶和鋼

5、靶的射孔試驗， 結(jié)果表明， TP120TH 套管的射孔性能符合標 準要求。在套管選擇上，通過對比研究和現(xiàn)場實踐，油層段實施 外加厚套管 TP120TH ，上部組合方式采用 TP100H 。在遼河 油田超稠油工作中應(yīng)用，其實際實施 68 口，最高吞吐周期 上升到 9 周期，遠遠超出以往的平均值，其中套壞井只有 3 口，實現(xiàn)了 4.4% 的低套壞率，效果頗為顯著。以上三種預(yù)防出水井的應(yīng)用技術(shù)均已獲得較好的效果， 可在實際應(yīng)用中根據(jù)油井的不同狀況和施工環(huán)境加以適當(dāng) 選擇。2.1.2 提高熱采井固井質(zhì)量技術(shù) 提高水泥強度，是熱采井固井質(zhì)量提高的前提。在高溫 下，注蒸汽井套管產(chǎn)生熱應(yīng)力，同時，水泥環(huán)因溫

6、度的影響 而產(chǎn)生拉伸、 壓縮應(yīng)力， 固井質(zhì)量要是很差， 水泥環(huán)破壞后， 套管損壞就很容易發(fā)生。因此，正確的做法是： （ 1）通過加 砂水泥漿體系，使水泥環(huán)的抗高溫衰減性，以及水泥環(huán)與套 管的膠結(jié)強度得到增強； （2）提高水泥漿的頂替效率，確保 固井質(zhì)量，增加水泥石對套管的約束。在超稠油井中以下兩 點要保證：首先，高溫穩(wěn)定劑要選用硅砂，水泥石抗壓強度 不低于10MPa （72h）,通過高溫（270C）養(yǎng)護48h強度至 少要達到20MPa ,耐高溫低密度水泥漿要在低壓易漏油井中 使用。其次，水泥返高應(yīng)達到井口。2.1.3 射孔時采取避射措施曙一區(qū)興隆臺油藏興I上，以及興I和興口間隔層較 薄，部分井

7、因固井質(zhì)量差，在經(jīng)過蒸汽吞吐后，極易造成竄 槽出水。為保證油井生產(chǎn)效果，提高油井吞吐周期，在油井 投產(chǎn)射孔時，在制定射孔方案時，對興I組油層實施避射措 施，保證油層射孔段與頂水距離在15m以上，確保新井投產(chǎn)后獲得較高產(chǎn)能。2.2 出水井治理2.2.1 注（擠）灰封堵堵水 對出水層具有封層后基本無竄槽、水淹等風(fēng)險的油井，實施注灰堵水。對出水層具有封層后仍具有竄槽、水淹等風(fēng) 險的油井，實施擠灰堵水。此外，諸如因油藏認識問題，對 誤射開水層或避射底水厚度不夠的油井出水問題，則采用擠 灰堵水或封層堵水的方式。2.2.2 機械堵水工藝超稠油開發(fā)過程中需要攻克的另一個問題是因管外竄 槽原因引起出水問題。那

8、么，對因套管漏點原因出水油井， 可采取機械堵水方式進行治理。對區(qū)域油水關(guān)系復(fù)雜的，可 采用機械找堵水一體化管柱對油水發(fā)育狀況進行認識分析； 對油井射孔井段以上的出水， Y111 型封隔器和 Y221 型封隔 器是目前實現(xiàn)堵水施工常用的機械堵水工藝管柱，以此達到 封堵熱力補償器和套管漏失的目的。超稠油摻稀油降粘生產(chǎn) 要是在堵水后仍無法實現(xiàn)，就要下空心桿，通過電加熱實現(xiàn) 繼續(xù)生產(chǎn)， 但此做法會導(dǎo)致采油成本提高， 并無法進行洗井、 測試等輔助生產(chǎn)。所以，對可摻洗式機械堵水采油工藝技術(shù) 進行研究，將雙層管柱結(jié)構(gòu)運用在堵水段，堵水后，油套環(huán) 空出水段上下連通仍可實現(xiàn)，這樣無法摻稀油降粘生產(chǎn)、洗 井等問題

9、的傳統(tǒng)機械堵水方式就可以很好地解決了。2.2.3 套變井機械堵水技術(shù) 縮徑、套管輕微變形的油井適合用該技術(shù)，施工前確保142mm通井規(guī)能順暢通過套變段，以防卡井。套變井機械堵水管柱選用小直徑 Y341 和 Y211 兩種封隔器組合，其中 Y211 封隔器下至套變段以上起錨定作用； Y341 封隔器下至 套變段以下封堵出水點。解決了套變井無法實施機械堵水的 難題，延長了套變井的生產(chǎn)時間。以上介紹的各項堵水技術(shù)，是近年來現(xiàn)場應(yīng)用效果最為明顯的幾種。數(shù)據(jù)表明，其綜合堵水次數(shù)超過 180 次，成功 率高達 81.25%，增油效果顯而易見。3 結(jié)語 綜上分析可得出結(jié)論：首先，互層狀超稠油油藏特征及 油水分布規(guī)律決定了油井出水的類型；其次，預(yù)防油井出水 應(yīng)抓好鉆完井 -射孔各個環(huán)節(jié)， 預(yù)防套管損壞、 提高固井質(zhì)量 和增加避射厚度以此預(yù)防油井出水；最后，針對不同油藏、 不同的出水類型，形成了擠灰堵水、機械堵水、大修堵水等 均可獲得較好的效果。參考文獻1 包連純，支印民，段憲余，等.曙一區(qū)興隆臺油層超稠油油藏地質(zhì)特征及成藏條件分析