物料輸送機(jī)械與設(shè)備

1、機(jī)械制造行業(yè)）物料輸送機(jī)械與設(shè)備第一章物料輸送機(jī)械與設(shè)備食品工廠中有大量的物料需要輸送，為了提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度， 則需用各種機(jī)械來完成物料的輸送任務(wù)。 被輸送的物料有固體物料（成件的、成塊的、粉末狀的等）和液體物料及氣體物 料。所用的輸送設(shè)備有： 機(jī)械輸送設(shè)備 （皮帶輸送機(jī)、 斗式升送機(jī)、 螺旋輸送機(jī)）、 水力輸送設(shè)備和氣流輸送設(shè)備。第一節(jié)機(jī)械輸送設(shè)備.皮帶輸送機(jī)一、皮帶輸送機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu) 、原理：是利用無端皮帶的往復(fù)運(yùn)動來輸送物料。 、用途：可輸送塊狀物料、粉末狀物料、成件物料。 、輸送方式：可水平方向輸送也可傾斜輸送。、基本結(jié)構(gòu)：其主要部件為輸送帶、托架、鼓輪、傳動裝置、裝卸

2、料裝置、張 緊裝置等。、優(yōu)點(diǎn)：輸送距離長、生產(chǎn)能力大且效率高、結(jié)構(gòu)簡單、操作連續(xù)、動力消耗 低、噪音小、可在機(jī)身的任何位置裝卸料、維護(hù)檢修方便等。、缺點(diǎn)：造價(jià)貴、不封閉、只能做直線輸送，改向時(shí)需幾臺聯(lián)合使用。二、皮帶輸送機(jī)的主要構(gòu)件、輸送帶 ）、作用：它是繞過主動鼓輪和從動鼓輪的封閉的環(huán)形帶，是通過傳送帶的往 復(fù)運(yùn)動，而使其上的物料達(dá)到向前輸送目的的工作面。）、分類：按材質(zhì)可分為：橡膠帶、纖維織帶、鋼帶、網(wǎng)狀鋼絲帶和塑料帶等。）、對輸送帶的要求：充當(dāng)輸送的材料應(yīng)具有強(qiáng)度高、撓性好、本身重量小、 延伸率小、吸水性小、對分層現(xiàn)象的抵抗性能好、耐磨性好等特點(diǎn) ）、幾種輸送帶的優(yōu)缺點(diǎn)：、 橡膠帶：它是

3、最為常用的輸送帶，是由 2-12 層棉織品或化纖的襯布，用橡膠膠合而成的，其表面有橡膠保護(hù)層（即覆蓋層） 目前，國內(nèi)膠帶已規(guī)格化，應(yīng)用時(shí)可參考有關(guān)資料（ 523-65 ）。它的接頭方 式有皮線縫紐法、膠液冷粘縫紐法、加熱硫化法、金屬搭接法?？奢斔统亍⒅?性、無腐蝕的固體物料。它的許用工作拉力：、鋼帶：它一般厚度為 0.6-1.4mm ，寬度在 650mm 以內(nèi)。它具有機(jī)械強(qiáng)度 大、不易伸長、耐高溫、不易損傷等優(yōu)點(diǎn)。但因其強(qiáng)度大、撓性差，故應(yīng)用時(shí)需 采用直徑較大的滾筒，另外它對沖擊力敏感，易被刺破和劃破。再有它要求所有 的支承及導(dǎo)向裝置安裝較準(zhǔn)確。還有它耐腐蝕性差、造價(jià)高等缺點(diǎn)。通常在粘性 大

4、且灼熱的物料不宜用膠帶時(shí)，方采用鋼帶。、網(wǎng)狀鋼絲帶：通常采用不銹鋼材料制成。常用在在輸送過程中需用水沖洗的 物料，可選用網(wǎng)狀鋼絲帶即有眼的鋼帶（如水果堿洗去皮機(jī)的輸送帶） 。、塑料帶：它具有耐磨、耐酸堿、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已逐漸被推廣，但 我國尚未實(shí)現(xiàn)系列化。、托架）、作用：防止輸送帶下垂，起支撐作用，多采用輥輪式。）、分類：按托架的形狀可分為直型（平型：即有一個(gè)固定托架和一個(gè)輥拄組 成）和槽型（即有一個(gè)固定托架和三個(gè)或五個(gè)輥拄組成）兩種。按工作性質(zhì)可分 為上托輥（栽運(yùn)輥或承栽輥）和下托輥（空運(yùn)輥或非承栽輥）、托架的組成：由固定支架和托輥組成 ）、托輥的材料和結(jié)構(gòu)：其材料多為鑄鐵或無縫鋼管

5、，托輥的軸承多采用滾動 軸承和含油軸承，端部有密封和添加潤滑油的溝槽。）、托輥的工藝要求：、托輥的長度應(yīng)比輸送帶的寬度長約 100-200mm 。 、托輥的間矩和直徑應(yīng)視帶寬和物料的性質(zhì)而定。定型的托輥直徑采用 89 、 108 、159mm 等無縫鋼管，如物料為成件的、重量大于 20 公斤時(shí)，則輥間矩不 應(yīng)大于物料在工作段上最小長度的 1/2 。、下托輥間矩一般為上托輥間矩的二 倍。、驅(qū)動裝置）、作用：它是使輸送帶能運(yùn)動起來的動力。 ）、組成：它是由電動機(jī)、傳動裝置（減速器和聯(lián)軸器）和驅(qū)動滾筒等組成的。）、驅(qū)動滾筒的技術(shù)要求：、驅(qū)動滾筒一般是用鋼板焊接而成。、為 增加滾筒和輸送帶間的摩擦力，

6、常在滾筒外表面包有木材、皮革或橡膠帶。、 滾筒的寬度一般比輸送帶寬 100-200mm 。、驅(qū)動滾筒常做成鼓形（即滾筒的 中間直徑比兩側(cè)的直徑稍大） ，這樣滾筒可實(shí)現(xiàn)自動糾正膠帶跑偏。、張緊裝置 ）、分類：按結(jié)構(gòu)可分為螺旋式拉緊裝置（拉力螺桿、壓力螺桿或齒輪、齒條 等組成）和重錘式拉緊裝置兩種型式。）、兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)：、螺旋式拉緊裝置：、優(yōu)點(diǎn)：外型尺寸小，結(jié)構(gòu) 緊湊。、缺點(diǎn)：它的拉（壓）力 k x 不衡定，不能始終保證膠帶與滾筒 間的緊配合，故應(yīng)經(jīng)常觀察和張緊。、重錘式拉緊裝置：、優(yōu)點(diǎn)：拉力衡定，能始終保證膠帶與滾筒間的緊配合。、缺點(diǎn)：外型尺寸較龐大，拆裝 勞動強(qiáng)度大。、機(jī)架及固定點(diǎn)或自行裝

7、置等三、帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算：、生產(chǎn)能力）、水平帶式輸送機(jī) 3600 h 1u （噸小時(shí)）其中：帶寬（米）1裝栽密度（噸米 3）裝添系數(shù)（一般取 0.75 ）h堆放一層物料的平均高度（米）u 帶速（米秒），用作檢查性的一般為 0.05-0.1 （米秒），用作運(yùn)輸時(shí)一 般取為 0.8-2.5 米秒）、傾斜帶式輸送機(jī)式中：0傾斜運(yùn)輸系數(shù)（其取值見下表）系數(shù)0 值表 1-1傾斜角度 01001115016 180192200值 、輸送機(jī)的長度）、用作檢查時(shí)（兩邊操作）（m）式中：輸送機(jī)總長（米）a一個(gè)工人工作位置的長度 （米 ），一般取 0.6-0.8 米 q一個(gè)工人生產(chǎn)定額（噸小時(shí)） l1輸送機(jī)末

8、端長度（米） ，如沒有清洗噴頭 l1=0 ；有噴頭時(shí)則 l1 為清洗段的 長度。l2輸送帶沒有利用的部分的長度（米） ，一般取 0.3-0.5 米。 2兩邊操作。）、用作輸送時(shí) 2l 0+ （1+ 2）（米）式中： l0 前后滾筒的中心距（米）1、 2前后滾筒的直徑（米）接縫數(shù)接縫的長度（米） ，機(jī)械接頭時(shí) 0（ i-1）b+ ty30 0其中： i帶的層數(shù)b 接頭階梯長度，一般取 0.15-0.25 米帶寬、功率計(jì)算 1（0.000545 v+0.000147Q ）0.00274 1（kw） 式中：提升高度（米） ，上升為正，下降為負(fù)，水平為。 系數(shù)，根據(jù)帶寬和軸承類型而定 （可參考表 1-

9、2） 。 輸送機(jī)的長度（米）運(yùn)輸能力（噸小時(shí)）v運(yùn)輸帶的線速度（米秒）1 起動附加系數(shù)，一般在 1.3-1.8 之間系數(shù)，與有關(guān) （ 可參考表 1-3）滑動軸承 系數(shù)值表 1-3輸送機(jī)長（米） 45或式中：單位時(shí)間內(nèi)的物料輸送量（噸小時(shí)）輸送帶的長度（米）提升高度（米）系數(shù)，與、有關(guān)。1.36 將馬力換算為千瓦367 3.6102（1kw=102kg（ 力）m/s=1000j/s）系數(shù)值GL5101520305457090100115106090100120135157010512513515020801151351451602585120140150170309012514516017040

10、10014016017018050110150170180200100140190205215230功率計(jì)算也可參考其它資料介紹的公式.斗式升送機(jī) 一、斗式升送機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)、原理：是利用附在帶或鋼索或鏈條等撓性物上的料斗在垂直或傾斜的方向上 作往復(fù)運(yùn)動來將低處的物料輸送到高處的。、用途：可用來輸送塊狀物料、粉末狀物料。、輸送方式：可垂直輸送也可傾斜輸送。、基本結(jié)構(gòu)：相當(dāng)于立起來的在帶上安裝了若干個(gè)料斗的帶式輸送機(jī)，其主要 部件為帶或鏈條、鼓輪、傳動裝置和裝、卸料裝置等。、優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，可把物料輸送到較高的位置，生產(chǎn)率范圍較大（ 3-160 米 3 小時(shí)）等。、缺點(diǎn)：對過栽較敏感，必須

11、均勻供料。、分類：、按傾斜角的不同，可分為垂直式和傾斜式兩種。、按料斗的附 著物的不同，可分為皮帶式、鋼索式和鏈條式三種。各自的優(yōu)缺點(diǎn)：、垂直式：占地面積小，但不能水平方向輸送。、傾斜式：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占地面積大。、帶式：皮帶可起到擋板作用，使物料不致落入鼓輪中而影響鼓輪工作，但帶 和料斗的結(jié)合點(diǎn)易疲勞而被撕開或斷列，故它適于輸送質(zhì)量較輕的物料。、鋼索式：可隨意調(diào)整料斗的距離，但常因?yàn)楣潭隙返穆萁z松動而使料斗滑 動。、鏈條式：機(jī)械傳動效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械故障點(diǎn)多。二、斗式升送機(jī)的主要構(gòu)件、料斗）、作用：料斗是升送機(jī)的承栽構(gòu)件。）、分類：根據(jù)被運(yùn)送的物料性質(zhì)和升送機(jī)的

12、構(gòu)造 特點(diǎn)，料斗有三種不同的形式，即：圓柱形底 的深斗、圓柱形底的淺斗和尖角形料斗。、 圓柱形底的深斗：斗口呈 650 的傾斜，深度較大。適用于干燥的、流動性好、能很好撒落的粒狀物料的輸送。、 圓柱形底的淺斗： 斗口呈 450 的傾斜，深度較 淺。適用于潮濕的和流動性較差的顆粒物料。深斗和淺斗都有圓柱形的底部，在升送機(jī)上的節(jié)距 2.3-2.4 倍的斗深。斗是用2-6mm的不銹鋼板、薄鋼板或鋁板等焊接、 尖角形料斗：它與上述兩種斗的不同之處在于斗的 側(cè)壁延伸到地板外，使之成為擋邊，這種斗適于密集布置。卸料時(shí)，物料可沿著 前一個(gè)斗的擋邊和底板所形成的槽定向自流式卸料。）、料斗的主要參數(shù)料斗的參數(shù)是

13、它的形式和幾何參數(shù)（斗寬、伸距、容積和高度）可 查閱有關(guān)的產(chǎn)品目錄。、牽引構(gòu)件有膠帶和鏈條兩種。牽引構(gòu)件的選擇，取決于升送機(jī)的生產(chǎn)率、升送高度和物料的特性（形狀、 密度、粒度等）。一般膠帶主要用于中小生產(chǎn)能力的工廠以及中等提升高度，適 合于體積和密度小的粉狀或小顆粒等物料的運(yùn)輸。而鏈條則適用于生產(chǎn)能力大、 升送高度較高或較重的物料的運(yùn)輸。、斗式升送機(jī)的裝、卸料）、裝料、按裝料位置可分為底部裝料和中間裝料兩種型式。、按裝料方法可分為吸取裝入（挖取法）和直接裝入（撒入法）兩種方式。吸 取式裝料是將物料加入升送機(jī)底部，由運(yùn)動著的料斗挖取提升。它適于中小粒度 或粉末狀或磨損性小的物料，由于物料的阻力小

14、，故粒度可以有較高的速度 （0.8-2.0 米秒）。而撒入法則是將物料直接撒入運(yùn)動著的料斗而被提升。它適 于大塊或磨損性大的物料，一般料斗采用緊密布置，故其速度較小，一般不超過 1.0 米秒。）、卸料 、卸料方式 根據(jù)物料在經(jīng)過上鼓輪時(shí)所受離心力的大小可分為離心式、無定向自流式和定向 自流式等三種形式。因物料在料斗中除受 重力作用外，還將受到離心力的作用，式中： m 料斗內(nèi)物料的質(zhì)量（千克）r 回轉(zhuǎn)半徑，即料斗內(nèi)物料重心距鼓輪中心的距離 （米） v料斗內(nèi)物料重心的運(yùn)動速度（米秒） 這兩個(gè)力的合力的反向延長線與鼓輪的垂直半徑相交與，我們就把稱作極 點(diǎn)，把點(diǎn)到鼓輪中心的距離稱為極距（） 。在相似和

15、中，有 : : :又， r，則故在圓周運(yùn)動中有式中： n 鼓輪的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)分）故極距 （米 ）從上式可見：極距（）的大小只與鼓輪的轉(zhuǎn)數(shù)（ n ）有關(guān)，即 n ，則，而 離心力與重力的比值（）。相反， n ，則。綜上所述，極距的實(shí)際意義就在于它可以校核斗式升送機(jī)的卸料方式。同時(shí)，當(dāng) 決定了卸料方式后，就可根據(jù)極距的大小來決定轉(zhuǎn)數(shù)和驅(qū)動輪的半徑的范圍。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)和研究結(jié)果： 、在轉(zhuǎn)數(shù)較高， rb 時(shí)，亦即當(dāng)極點(diǎn)的位置在驅(qū)動輪的圓周以內(nèi)時(shí)，離心力就大于重力，這時(shí)物料就在斗內(nèi)向著它的外壁運(yùn)動，從而使料斗作離心式卸 料。 、當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)較低， rb 時(shí)，即，則料斗作無定向自流式卸料。 、若轉(zhuǎn)數(shù)適中，接近 rb 時(shí)

16、，即接近，則料斗作定向自流式卸料。 、卸料管的安裝卸料管的位置，要求從料斗內(nèi)拋出的物料，在升送機(jī)外罩的上部內(nèi)沿著拋物線而 運(yùn)動，并落在卸料流管的料槽內(nèi)，物料不會撒落及造成太多的破損。它通常由卸 料角（角即水平線與流管槽的起點(diǎn)和驅(qū)動輪中心的連線之間的夾角） 來決定， 這個(gè)夾角大致為 30-45 0，較小值適用于干燥物料，而較大時(shí)，則適用于潮濕物 料。三、升送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算：、生產(chǎn)能力（噸小時(shí)）其中： i料斗的容積（米 3）a兩料斗的中心距（米） ，a=2.3-2.4 或 a= 料斗線容積，即每米長度上可裝栽的容積 （m 3/m） v牽引構(gòu)件（帶子或鏈條）的速度（米秒） 物料的堆積密度（噸米 3 ）

17、料斗的填充系數(shù)，取決于物料種類和填充方法 對于粉狀及細(xì)粒干燥物料： 0.75-0.95 谷物：0.70-0.90水果：0.50-0.70 、電動機(jī)功率計(jì)算）、升送機(jī)的功率（kw ） 式中：第一項(xiàng)為物料升送所消耗的能量及安全系數(shù) 1.15 第二項(xiàng)為鏈條運(yùn)動時(shí)的阻力生產(chǎn)能力（噸小時(shí)）升送高度（米） v鏈條的運(yùn)動速度（米秒） 系數(shù)（其取值見下表）系數(shù)值表 1-4 生產(chǎn)能力（米 3小時(shí)）斗式升送機(jī)型式 20 以下 20-4040-8080-150值間隔斗膠帶式升送機(jī) 間隔斗鏈?zhǔn)缴蜋C(jī) ）、電動機(jī)的功率（kw）式中傳動效率 0.8-0.9K0電動機(jī)的備用系數(shù)，一般取 1.15-1.20.螺旋式輸送機(jī) 螺

18、旋式輸送機(jī)：是利用螺旋旋轉(zhuǎn)來推動物料前進(jìn)的輸送設(shè)備。它適用于需要密閉 運(yùn)輸?shù)奈锪?，如粉狀或顆粒狀的物料。 根據(jù)螺旋的螺距是否相等可分為：輸送機(jī)和擠壓機(jī)。本節(jié)課主要介紹輸送機(jī)。一、螺旋式輸送機(jī)的組成、結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)、組成：它由等距螺旋、固定的機(jī)殼（料槽） 、進(jìn)出料口、傳動設(shè)備等組成的、結(jié)構(gòu)：由兩端軸承和中間軸承將螺旋支撐、固定在機(jī)殼（料槽）內(nèi)，在延螺 旋的方向上安裝多個(gè)進(jìn)料口和出料口，各出料口用平板閘門啟閉，其傳動裝置可 安裝在槽頭或槽尾。有時(shí)在一根螺旋軸上，可以設(shè)計(jì)為一半是左螺旋，一半是右 螺旋，來完成從兩邊向中間送料或從中間向兩邊送料的工作。、優(yōu)缺點(diǎn)：、優(yōu)點(diǎn)： 、結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉。 、便于在

19、若干位置進(jìn)行中間加載和卸載。 、操作安全方便 、密封性好。、缺點(diǎn)： 、在運(yùn)輸物料時(shí)，物料與機(jī)殼（料槽）和螺旋間均存在摩擦力，因此單位物料 的動力消耗較大。 、由于螺旋葉片的作用，可使物料造成嚴(yán)重的粉碎和損傷 、運(yùn)輸距離不宜過長，一般在 30 米以內(nèi)，過栽能力較低。二、應(yīng)用方法 螺旋輸送機(jī)多用于水平運(yùn)輸，如用于傾斜運(yùn)輸是，其傾角一般不大于 200 。三、適用范圍它適用于短距離的粉末狀、粒狀和小塊物料的輸送。四、主要構(gòu)件、螺旋螺旋有左旋、右旋之分和單線、雙線、三線之別，但一般為單線。螺旋葉片的形狀可分為實(shí)體、帶式、葉片式和成型等四種。運(yùn)輸干燥的小顆粒或粉狀物料時(shí)，多采用實(shí)體螺旋；運(yùn)送塊狀或粘滯性物

20、料時(shí)，多采用帶式螺旋；運(yùn)送韌性或可壓縮性物料時(shí)，宜采用葉片式或成型的螺旋，這兩種螺旋往往在運(yùn)送物料的同時(shí)， 還可以對物料進(jìn)行攪拌、揉捏及混合的工藝操作。螺旋的葉片大多時(shí)用厚 4-8mm 的薄鋼板沖壓而成，然后相互焊接或鉚接到軸上 （有些螺旋是用寬的鋼帶經(jīng)過鏈形軋輥軋成的一個(gè)沒有接頭的整螺旋體） 。 螺旋的螺距有兩種，實(shí)體式螺旋其螺距等于直徑的 0.8 倍；帶式螺旋其螺距等于 直徑。、軸根據(jù)所輸送物料的性質(zhì)， 即阻力的大小， 在設(shè)計(jì)時(shí)可將軸設(shè)計(jì)為空心的或?qū)嵭牡模?一般由 2-4 米的各節(jié)段裝配而成，通常采用鋼管制成的空心軸，因在相同的強(qiáng)度 下，它的重量要小的多，而且互相連接也方便。軸的連接有插入

21、式和法蘭連接兩種方式。其中，插入式連接具有結(jié)構(gòu)緊湊，輸送 物料連續(xù)性好的優(yōu)點(diǎn)，但拆裝較為麻煩；法蘭式連接拆裝方便，但尺寸較大，輸 送物料連續(xù)性稍差。一般在輸送輕質(zhì)物料的較大的輸送機(jī)中的軸的連接多有插入 式和法蘭式混合使用的現(xiàn)象。、軸承螺旋輸送機(jī)中所使用的軸承有頭部軸承和中間軸承兩種。頭部軸承應(yīng)使用止推軸 承，而中間軸承（亦稱吊軸承）多采用對開式滑動軸承。、料槽、外殼五、設(shè)計(jì)計(jì)算對于螺旋輸送機(jī)來講， 其設(shè)計(jì)計(jì)算的主要內(nèi)容為： 在已知物料的名稱、 最大塊度、 溫度、含水率、粘度、磨擦性、腐蝕性等的前提下，根據(jù)要求的生產(chǎn)能力，計(jì) 算出螺旋的直徑、轉(zhuǎn)數(shù) n 和電動機(jī)的功率等。、螺旋直徑和生產(chǎn)能力之間的

22、關(guān)系（Th）式中：料槽內(nèi)物料的橫斷面積（米 2） v物流速度（米秒）物料的堆積密度（噸米 3 ）螺旋式輸送機(jī)的螺旋直徑（米） 物料的填充系數(shù)（某些物料的推薦值見表 1-6 第 16 頁） 與輸送機(jī)的傾角有關(guān)的系數(shù)（見表）n 螺旋軸的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)秒）C 值與輸送機(jī)傾角有關(guān)的系數(shù)的取值表輸送機(jī)的水平傾角 0050100150200對于帶式螺旋： s，則（噸小時(shí)） （1）對于實(shí)體螺旋： s0.8 ，則（噸小時(shí)）、螺旋的轉(zhuǎn)數(shù) n從螺旋輸送機(jī)的工作原理可知，要使物料平穩(wěn)地在料槽內(nèi)被螺旋推移前進(jìn)而不致被螺旋所拋起，就必須保證物料所受的切向力小于物料的重力和對槽壁的摩擦力。否則物料就會被拋起，且磨損較大。而物料

23、所受的切向力的大小又直接與轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，故螺旋的轉(zhuǎn)數(shù)不能過高，即實(shí)用的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)與臨界轉(zhuǎn)數(shù)保持一定的關(guān)系。 根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出，螺旋軸的極限轉(zhuǎn)數(shù)為：（2）式中：螺旋直徑（米）物料綜合特征系數(shù)由（）、（）得式中：物料綜合特征系數(shù) （見表 1-6 第 16 頁）計(jì)算時(shí)，一般先根據(jù)物料特征從表 （1-6） 中選取值，再求螺旋直徑，然后圓整 為標(biāo)準(zhǔn)的螺旋直徑。我國的標(biāo)準(zhǔn)螺旋直徑系列為 150 、200 、250 、300、400 、 500 、600 毫米。對于輸送物料的塊度與直徑有如下關(guān)系：對于分選物料 （4-6）2 對于一般物料 （8-10）2 2被輸送物料任何截面上的最大尺寸、功率計(jì)算螺旋輸送機(jī)的運(yùn)動阻力包括

24、：、物料對料槽的摩擦阻力；、物料對螺旋面的摩擦阻力；、中間軸承和末端軸承的摩擦阻力；、其它附加阻力（即物料在 中間軸承的堆積、物料被攪拌及螺旋與料槽之間間隙內(nèi)物料的摩擦） 。由于上述摩擦阻力難以精確計(jì)算，因此在計(jì)算功率時(shí)，是利用在實(shí)踐中得出的阻 力系數(shù) 0來計(jì)算。）、螺旋輸送機(jī)的功率、水平螺旋運(yùn)輸機(jī)（千瓦）、傾斜式螺旋輸送機(jī)（千瓦）或（千瓦）式中：螺旋輸送機(jī)的生產(chǎn)能力（噸小時(shí)）0物料的阻力系數(shù) （見第 17 頁表 1-7）螺旋輸送機(jī)水平投影的長度（米）螺旋輸送機(jī)的垂直投影高度（米） ，當(dāng)向上運(yùn)輸時(shí)取正值，向下運(yùn)輸時(shí)取 負(fù)值。螺旋輸送機(jī)的傾角）、電動機(jī)的功率（千瓦） 式中： 電功率備用系數(shù) 電1

25、.2-1.4 傳動效率( 0.90-0.94 ) .起重機(jī) 起重機(jī)的類型很多，通?？煞譃閱渭兊拇怪鄙祷虬橛兴揭苿拥膬纱箢?。水平 移動的是借助軌道跑車，或用在徑向范圍轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂來完成。 起重機(jī)與輸送機(jī)的區(qū)別： 起重機(jī)是間歇工作的，物料被不均衡的運(yùn)送，需要堆放場地，也不能一次性加到 連續(xù)生產(chǎn)的單機(jī)中， 其生產(chǎn)能力不大。 適用于較重， 而量不大的成件物品的運(yùn)送。 輸送機(jī)則是連續(xù)操作，物料被均衡運(yùn)送，生產(chǎn)能力大。 食品工廠常用的起重機(jī)有手動葫蘆、 電動葫蘆、旋臂式起重機(jī)、 升降機(jī)及電梯等。 .鏟車 鏟車是食品工廠中廣泛采用的間歇運(yùn)輸?shù)臒o軌運(yùn)輸車。種類很多，可以根據(jù)需要 進(jìn)行選用。其優(yōu)點(diǎn)是使用靈活，

26、可運(yùn)送不同的物品。 叉式裝卸車是一種很好的機(jī)械裝卸貨物的車輛。等等。第二節(jié)流送裝置及液體輸送設(shè)備.流送槽 它是屬于水力輸送物料的裝置。利用水的壓力把原料從原料堆放場地送到清洗車 或預(yù)煮機(jī)中的運(yùn)送設(shè)備。適用于番茄、蘑菇、菠蘿和其它塊莖類原料的輸送。 1、工作原理及構(gòu)造和技術(shù)指標(biāo) 、工作原理：利用水在流動時(shí)對物料產(chǎn)生的壓力而輸物料的。、構(gòu)造：流送槽由具有一定傾斜度的水槽和水泵等組成。水槽一般用磚砌和水 泥澆灌，也可采用木材或鋼材制造，還有聚乙烯板材制造的。、技術(shù)指標(biāo)：、槽內(nèi)作得比較平滑，兩側(cè)用噴嘴加水；、槽底為半圓形或 方形；、槽底應(yīng)有除砂裝置；、槽的傾斜度（即槽的兩端的高度差與槽長之 比）：a、

27、用于輸送時(shí)為 0.01-0.02 米米； b、在轉(zhuǎn)彎處為 0.011-0.015 米米， 且轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于 3 米； c、用作冷卻時(shí)為 0.008-0.01 米米；、用水量為原 料的 3-5 倍，水流速度為 0.5-0.8 米秒之間； 、槽中操作水位為槽深的 75 ； 、流送水可用自來水的壓力輸送，也可用離心式水泵加壓輸送。、流送槽的作用它具有對物料的輸送和清洗雙重作用。、設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)為混合物 （原料和水 ）每秒通過的體積 （m3 s），為流送槽的有效橫截面積 （水浸面積）米 2，v 為流送槽的流送速度 （米秒 ）。1、每秒通過流送槽某一截面的體積依照流體力學(xué)原理，得（米 3 秒）而（米秒）式中

28、：槽的粗糙系數(shù)（根據(jù)槽壁、粗糙情況和截面形狀有關(guān)） i流送槽的傾斜度水力半徑水浸周邊長若槽的截面為半圓時(shí)，則若槽的截面為矩形時(shí)，則其中： a、b 分別為槽內(nèi)壁的高和寬 若槽的內(nèi)壁為正方形，則、 流送槽的生產(chǎn)能力（噸/ 小時(shí)） 式中： A流送槽的生產(chǎn)能力 Q每秒通過流送槽某一截面的混合物體積 物料和水的混合物的平均密度 或（噸/ 小時(shí)） 式中： A生產(chǎn)能力 Fe溝槽的有效截面積，即浸水部分的面積，約為流送槽總截面積的75%u物料的流速，一般為 0.7 0.8m/s 物料和水的混合物的平均密度 ,可取 1000kg/m 3 K不均衡系數(shù)，可取 0.7 0.8 m 料水混合比，一般 3-5、真空吸料

29、的原理：利用物料在管路兩端的壓強(qiáng)不等的原理來將物料從高壓的 一端輸送到低壓的一端。、組成：輸料槽、管路、輸入罐（貯罐） 、真空泵等組成。、適用范圍：適用于漿狀的或帶有固體顆粒的料液，或具有一定腐蝕性的料液 的短距離或提升高度不大的物料輸送。、優(yōu)缺點(diǎn)：、優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單；、噪音?。?、因系統(tǒng)密閉和貯罐內(nèi)被抽真空，故比較衛(wèi)生，同時(shí)能排除物料組織內(nèi)的部分空氣，可減少成品的含氣量。、缺點(diǎn)：、輸送距離短或提升高度不大；、效率低；、管路清 洗困難；、動力消耗大。、真空吸料裝置的計(jì)算設(shè) a為大氣壓力（大氣壓），b 為貯罐中的壓力（大氣壓），為液位差（米）， g 為重力加速度。.泵食品工廠所用的泵，普遍為

30、離心式和容積式。關(guān)于離心泵的結(jié)構(gòu)和工作原理在化 工原理課程中講的較多，這里不再贅述?，F(xiàn)就食品工廠中常用于輸送粘稠物料的泵（如：螺桿泵、齒輪泵和滑片泵等）作以簡單的介紹。一、螺桿泵、原理：它是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合而產(chǎn)生容積變化來輸送物料的。因此，它是溶劑泵。、組成：螺桿、螺腔、填料函、平行銷連桿、套軸、軸承、機(jī)座等。、分類：、按螺桿的數(shù)目可分為：單螺桿泵、雙螺桿泵和多螺桿泵等。、按螺桿的軸向安裝位置可分為：立式和臥式兩種。單螺桿泵 螺桿（轉(zhuǎn)子）呈圓形斷面（常用直徑有 29 、 40mm 等，螺距為 50-100mm 。） 定子為用耐熱、耐磨的橡膠制成的帶有內(nèi)螺紋的套（為雙頭螺紋，螺距為螺

31、桿螺 距的二倍，內(nèi)徑比螺桿直徑小 1mm ）。螺桿在套內(nèi)作行星運(yùn)動，其偏心距為3-6mm ，螺桿與橡皮套配合形成一個(gè)個(gè)互不相通的密閉腔。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)，密 封腔沿軸向由吸入端向排出端方向運(yùn)動，密封腔在排出端消失，同時(shí)在吸入端形 成新的密封腔。當(dāng)螺桿不斷作行星運(yùn)動時(shí)，在排出端就不斷的有密封腔消失，在 吸入端就不斷的有密封腔形成，從而達(dá)到輸送物料的作用。其輸送能力隨轉(zhuǎn)數(shù)的快慢而異，一般轉(zhuǎn)數(shù)為 750-1500 轉(zhuǎn)分。 工作要求：在起動前，在泵內(nèi)必須注滿液體，否則內(nèi)橡膠套會因摩擦受熱而變軟 直至被破壞。特點(diǎn)：能連續(xù)均勻地輸送物料， 無脈沖，排出能力強(qiáng)， 自吸性能好，結(jié)構(gòu)簡單等。 設(shè)計(jì)計(jì)算、泵的流量、每

32、轉(zhuǎn)的流量（米 3轉(zhuǎn)）、每小時(shí)的流量（米 3小時(shí)）式中：泵的容積效率，一般為 0.7-0.8螺腔的螺距（ cm ）， 2tt 螺桿的螺距（ cm）螺桿直徑e偏心距 n螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)分）、電動機(jī)的功率（kw ） 式中：料液密度（千克米 3）料液流量（米 3小時(shí)）壓頭（米水柱）機(jī)機(jī)械傳動效率，取 0.7-0.8二、齒輪泵齒輪泵屬容積式回轉(zhuǎn)泵的一種，一般用于輸送有潤滑性能的粘稠液體。如食品工 廠用于輸送油類和糖漿等。其種類很多，按齒輪的嚙合方式可分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。按齒輪的 輪齒形式可分為正（直）齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵。直齒外嚙合齒輪泵是最常見的一種，故一般所指的齒輪泵均指直齒外嚙合

33、齒輪 泵。齒輪泵的結(jié)構(gòu)：主要有主動齒輪、從動齒輪、泵體、泵蓋等組成。齒輪靠兩端面密封。主動齒輪和從動齒輪由兩端軸承支承。齒輪與泵體及端蓋間 的間隙很小，徑向?yàn)?0.1-0.25mm ，端向?yàn)?0.04-0.1mm 。工作原理它的一對嚙合齒輪中的主動輪由電動機(jī)帶動，從動輪與主動輪嚙合而轉(zhuǎn)動。兩齒 分開側(cè)為吸入端，液體延泵體被齒輪壓送到排出端，從而帶動輸送的目的。 特點(diǎn)： 體積小、重量輕、制造成本低、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。有效率低、震動噪 音大等缺點(diǎn)。一般的性能范圍：流量 0.75-500 升分，壓力為 7-200kg/cm 2，轉(zhuǎn)速 1200-4000 轉(zhuǎn)分。三、滑片泵滑片泵又叫滑板泵或葉片

34、泵。 特點(diǎn)主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、 流量較均勻、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、 脈動和噪音小，效率較齒輪泵高。結(jié)構(gòu)與工作過程：主要由轉(zhuǎn)子、定子（泵體） 、滑片和兩側(cè)蓋板等組成。轉(zhuǎn)子是具有徑向槽的圓柱 體，槽內(nèi)安裝滑片，滑片可在槽內(nèi)自由滑動，轉(zhuǎn)子偏心地安裝在泵體內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子 由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動時(shí)，滑片在離心力或彈簧的作用下，緊壓在泵體內(nèi)壁上，在轉(zhuǎn)子 前半轉(zhuǎn)時(shí)，滑片間的間隙漸大，而到后半轉(zhuǎn)時(shí)則空間漸小，即在前半轉(zhuǎn)吸入的物 料。在后半轉(zhuǎn)被擠壓出去，達(dá)到輸送目的。如罐頭廠的肉糜泵就屬此類。第三節(jié)氣流輸送設(shè)備方法：是在管道中空氣以高速流動，借氣流的動能是物料在氣流中被懸浮流送。 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、占地面積小、連續(xù)化、自動化、改善勞動

35、條件，輸送能力和距 離有較大變化范圍。缺點(diǎn)：動力消耗大、噪音大。一、氣流輸送原理物料顆粒在管道中在氣流的作用下，形成懸浮狀態(tài)而被輸送。 在垂直管道中：當(dāng)氣流速度達(dá)到粒子的沉降速度（氣流上升速度等于粒子的沉降 速度）時(shí)，顆粒在氣流中呈懸浮狀態(tài)，自由懸浮在氣體中；當(dāng)氣流速度大于粒子 的沉降速度時(shí)，則物料被氣流向上推動，而達(dá)到輸送的目的。反之則達(dá)不到輸送 的目的。在水平管道中：物料顆粒的重力與氣流方向相垂直，空氣的動力對粒子的懸浮不 起直接作用，但由于氣流的作用粒子在管道中仍能夠呈懸浮狀態(tài)。如：、由于 呈湍流，故有有產(chǎn)生橫向分速度的能力（柏努力方程： mv 2 P=C ）。、管道底 部顆粒的上、下氣

36、流速度不同，上部大，下部小，則上部壓力小，下部壓力大， 而使顆粒向上運(yùn)動。 、顆粒周圍的環(huán)流與與管內(nèi)氣流的共同作用， 而引起升力， 貼近管底的顆粒在氣流的推動下，向前滾動，由于氣體粘性存在，顆粒周圍空氣 被帶動，形成環(huán)流，則顆粒上部氣流速度必下部大，壓強(qiáng)上部比下部小，產(chǎn)生升 力。、顆粒形狀的不規(guī)則，產(chǎn)生推力在垂直方向上的分力。、顆粒相互間或 與管壁碰撞而跳躍，故存在反作用力在垂直方向上的分力。在上述各力的作用下，物料在水平管內(nèi)同樣也能產(chǎn)生懸浮狀態(tài)，當(dāng)氣體的流速帶 動一定值時(shí)，仍能輸送物料。在水平管內(nèi)顆粒群的運(yùn)動狀態(tài)時(shí)很有趣的，經(jīng)演示可以看出，、當(dāng)氣流速度很 大時(shí)，顆粒全部懸浮，均勻地分布在氣流

37、中，呈懸浮狀態(tài)；、當(dāng)氣流速度降低 時(shí)，一部分顆粒會沉積在管的下部，單沒有落在管壁上，整個(gè)截面上部顆粒稀， 下部顆粒密集，此稱為兩相流動狀態(tài)，即懸浮輸送的極限狀態(tài)；、當(dāng)氣流速度 進(jìn)一步降低，將有部分顆粒從氣流中分離出來，沉積管壁上向前滑動，或停止移 動產(chǎn)生積堆，形成小砂石，而向前推移，即為團(tuán)快流。、當(dāng)氣速再降低形成柱 塞流。從上述分析可知要達(dá)到完全懸浮狀態(tài)運(yùn)輸，必須有足夠的氣流速度。但過大的氣 流速度也沒有必要，因?yàn)檫@樣將產(chǎn)生很大的運(yùn)輸阻力，動力消耗大。所以氣流速 度也不能太大 二、氣流輸送流程氣流輸送，有真空輸送（吸引式） ，壓力輸送（壓送式）吸引壓力混合式三種。 、吸引式氣流輸送利用真空泵，

38、使系統(tǒng)造成一定真空，將物料吸入管中，經(jīng)分離器，使空氣與物料 分開，排到指定的地點(diǎn)。特點(diǎn)：、由于輸送系統(tǒng)為真空，消除了物料外漏，保持室內(nèi)清潔。、適用于將幾處的物料送往一個(gè)卸料點(diǎn)，或輸送存放在深處的物料。、加料處不需要裝有專門的加料器，但排料處需裝有密封性較好的排料器。、由于壓力小，則需管路較粗。、輸送距離較短，且動力消耗較大。、壓力輸送 這種輸送方式是風(fēng)機(jī)用風(fēng)將物料壓送于管路中，經(jīng)分離器將物料送到指定地點(diǎn)， 即物料輸送過程是在風(fēng)機(jī)的壓氣一側(cè)完成的。特點(diǎn)：、適用于將物料由一處送往幾處。、適用于大容量、長距離輸送。、在加料處要有密封較好的加料器。、與吸引式相比所需單徑細(xì)。三、氣流輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備、

39、吸嘴供料器作用：把物料供入輸料管中，并形成合適的物料與空氣的混合比 、單管吸嘴、直口管吸嘴 此種結(jié)構(gòu)簡單，壓強(qiáng)損失較大，補(bǔ)充空氣無保證，當(dāng)插入料堆后，補(bǔ)充空氣口易 被堵塞。、喇叭口吸嘴其阻力損失較直口的小，可用轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)二次空氣入口。、斜口吸嘴對吸引顆粒物料性能好，適用于吸取殘留在角落的物料。、雙筒形吸嘴 是由入口處呈喇叭形內(nèi)筒和可上下調(diào)節(jié)的外套筒組成。改變內(nèi)外筒下端的相對高 度來調(diào)節(jié)效率。物料和大部分空氣經(jīng)吸嘴的底部進(jìn)入內(nèi)筒，補(bǔ)充空氣經(jīng)內(nèi)外筒間的環(huán)形空間從吸 嘴內(nèi)外筒下部端面之間的間隙導(dǎo)入內(nèi)筒（改變下端兩端面的間隙可以調(diào)節(jié)補(bǔ)充風(fēng) 量的大小，以獲得最好的輸送效果。、旋轉(zhuǎn)加料器（在真空輸

40、送系統(tǒng)中用作卸料器，在壓力輸送系統(tǒng)用作加料器）其結(jié)構(gòu)如圖。主 要由圓柱形的殼體及殼體內(nèi)的葉輪組成。殼體兩端蓋密封。殼體的上部與加料斗 相連，下部與輸料管相通。殼體裝有帶葉片的轉(zhuǎn)子，當(dāng)葉輪由電動機(jī)和減速器帶 動旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料由上部料斗送入旋轉(zhuǎn)的葉輪的空腔內(nèi)，隨后轉(zhuǎn)至下部流進(jìn)輸料管 而被壓送。為了提高格腔內(nèi)為了的裝滿程度，殼體上裝有均壓管，在格腔將轉(zhuǎn)至料斗之前把格腔內(nèi)的高壓空氣從均壓管引出 為了減少漏氣量，葉輪工作時(shí)從入口到出口一側(cè)應(yīng)保持有兩片以上的葉片與殼體 內(nèi)壁相貼，以形成一個(gè)迷宮式的密封腔。葉輪與殼體間的貼合間隙要盡量減小， 一般為 0.20-0.40mm 。為防止葉片被異物卡死，常在進(jìn)料口設(shè)

41、有防卡擋板。當(dāng)轉(zhuǎn)子葉片的圓周速度在 0.5m/s 以下時(shí) ,供料量與速度成正比；速度在 0.5m/s 供料能力最大；當(dāng)速度大于 0.5m/s 時(shí)，則供料能力反而下降（因?yàn)檗D(zhuǎn)數(shù)太快， 葉片其了密封作用即物料來不及落入葉片間的格內(nèi)） ，所以一般都在供料量與速 度成正比的范圍內(nèi)使用。旋轉(zhuǎn)加料器的供料量為V=60 qn vm 3/h式中 :q- 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周理論上排出物料的最大體積，既全部格腔的幾何容積.v- 容積效率，一般為 0.75-0.85 。旋轉(zhuǎn)式供料器廣泛應(yīng)用于中、低壓的壓送式氣力輸送裝置中，它具有一定的氣密 性，適用于輸送流動性好、磨擦性小的粉狀、小塊狀的干燥物料。旋轉(zhuǎn)式供料器亦稱閉風(fēng)器，

42、在吸引式輸送裝置中又可做卸料器使用。這時(shí)，它安 裝在分離器的下部，使物料從分離器卸出，并防止空氣進(jìn)入分離器。、分離器 為把物料顆粒從空氣流中分離出來，須采用分離器。常用的分離器有容積式和離 心式兩種。1、容積式分離器是利用容器的有效截面積突然擴(kuò)大使空氣流速大幅度降低，物料因重力作用從氣流中沉降而分離，并從下部的卸料器排出。容積式分離器的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠、壓力損失小，但尺寸很大。 2、離心式分離器離心式分離器的作用原理是當(dāng)雙相流 （懸浮粒子與空氣） 從切向?qū)Ч苓M(jìn)入分 離器后，將沿分離器的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，此時(shí)它們將受離心力、重力和摩擦力的 共同作用，因固體物料受摩擦力大，故其旋轉(zhuǎn)的速度

43、逐漸變小，而貼分離器的內(nèi) 壁下沉到底部被排出；而此時(shí)氣流所受摩擦力小，速度降低的少，在旋轉(zhuǎn)下落時(shí) 又受到錐體的折射作用而反折向上，作回旋上升運(yùn)動，形成內(nèi)層的上旋氣流（稱 為氣芯），最后由頂部排氣管排出，即完成氣物分離。其中，直徑較小的顆?；?粉末常在未達(dá)到器壁前就被卷入上旋氣流中而從頂部被排出?？諝?離心分離器的結(jié)構(gòu)如圖：物料與空氣混合物它是由圓筒部分、切線導(dǎo)管和排氣管及下部開有卸料口的圓錐體所組成的。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、沒有物料轉(zhuǎn)動部件、尺寸較小、分離效率較高離設(shè)備。它不適于潮濕粘結(jié)性物料。影響其分離效果和壓力損失的因素主速度和分離器的幾何尺寸。、空氣除塵器在氣流輸送系統(tǒng)中， 物料雖然能夠在分離

44、器中被分離， 由分離器的工作原理可知一些小顆粒和粉末會被氣芯帶走，需要回收。就是在輸送顆粒物料時(shí)，空氣 中也會有一些灰塵，需對空氣進(jìn)行除塵，通常所用的設(shè)備有旋風(fēng)分離器、袋濾器 和濕法除塵器等。袋濾器：適用于凈化空氣中細(xì)小而干燥的工業(yè)粉塵。 濕法除塵有泡沫除塵或含塵氣體通過水洗等方法?？椢锎?震蕩器凈化空氣工作過程：含塵空氣沿進(jìn) 含塵空氣氣管進(jìn)入過濾器下部的錐 形筒體中，此時(shí)有一部分粒度大 的灰塵被沉降出來，而細(xì)小的灰塵 將隨著氣流流向上方，被織 物袋子阻擋并被吸附在袋子 的內(nèi)表面上，除塵后的凈化 空氣經(jīng)排氣管排出。經(jīng)過一 沉淀物段工作以后， 須將過濾袋子上的積灰清除， 否則積灰過多會使除塵器的阻力