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文檔簡(jiǎn)介

1、 酚類產(chǎn)品工藝規(guī)程及崗位操作法一、 產(chǎn)品概述:1. 產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理性質(zhì)a. 焦化苯酚 白色或帶微紅色結(jié)晶,溶于水、乙醇、乙醚、甘油、二硫化碳、脂肪油和堿溶液,不溶于石油醚,分子量94,密度1.071g/cm,沸點(diǎn):181.8,熔點(diǎn)40.9,自燃點(diǎn)715。b. 粗制鄰甲酚白色或微紅色結(jié)晶或油狀液體,有腐蝕性,溶于水、乙醇、乙醚、氯仿,分子量108,密度1.0465/cm,沸點(diǎn)190.95,熔點(diǎn)30.8.c. 間對(duì)甲酚主要由間位甲酚和對(duì)位甲酚組成,無(wú)色至黃色油狀液體,溶于水、乙醇、乙醚,與空氣接觸易氧化變色。d. 工業(yè)二甲酚(混合二甲酚)主要由2,3二甲酚、2,4二甲酚、2,5二甲酚、2

2、,6二甲酚、3,4二甲酚3,5二甲酚組成,微黃色至棕色油狀液體微溶于水,易溶于乙醇。2. 產(chǎn)品主要用途:焦化苯酚:制酚醛樹脂,環(huán)氧樹脂,醫(yī)藥、農(nóng)藥原料。粗制鄰甲酚:可制農(nóng)藥、二甲四氯除草劑及醫(yī)藥消毒劑等。間對(duì)甲酚:用作消毒劑,油漆,并作為提取分離間甲酚的原料。工業(yè)二甲酚:作為提取3、5二甲酚,3、4二甲酚的原料并可作為消毒劑,增塑劑,農(nóng)藥等原料。二、 生產(chǎn)原理酚類產(chǎn)品在常壓下沸點(diǎn)較高,在減壓下沸點(diǎn)大為降低,所以采用真空蒸餾法,利用各產(chǎn)品沸點(diǎn)不同在精餾塔內(nèi)將各產(chǎn)品分離得至為焦化苯酚、粗制鄰甲酚、間對(duì)甲酚及工業(yè)二甲酚等酚類產(chǎn)品。三、 生產(chǎn)工藝及流程 1. 原料:原料粗酚的要求須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)yb/t

3、5079-93具體內(nèi)容如下指標(biāo)名稱指標(biāo)方法標(biāo)準(zhǔn)酚及同系物含量(按無(wú)水基計(jì)算)%83yb/t5080-93餾程(按無(wú)水計(jì)算)210前(容)%230前(容)%60gbyb/t508185gbyb/t5081中性油含量 %0.8gb3711吡啶堿含量 %0.5gb3711ph值56灼燒殘?jiān)浚ò礋o(wú)水計(jì)算)%0.4yb/t5082水分 %10gb/22882. 工藝流程簡(jiǎn)述a. 脫水脫渣塔:原料粗酚由粗酚大槽經(jīng)粗酚翻料泵翻入粗酚計(jì)量槽,再用真空吸入脫水脫渣釜,釜底用間接蒸汽加熱,脫去粗酚中的水和渣,酚渣主要指沸點(diǎn)在225以上的組分,脫水脫渣產(chǎn)出全餾分經(jīng)全餾分中間計(jì)量槽放到全餾分槽,全餾份供1#精餾釜

4、作原料用,殘?jiān)蛉霘堅(jiān)?,含酚廢水經(jīng)酚水中間槽放入酚大槽。結(jié)合本單位實(shí)際具體操作如下:脫水脫渣釜進(jìn)料時(shí)蒸汽開度為20%,如果蒸汽壓力低于13kg,可將蒸汽調(diào)節(jié)閥開度適度增加;采酚水時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。脫水進(jìn)料開始時(shí)到脫水脫渣塔塔頂溫度80以前采酚水回流比1:10。脫水脫渣釜進(jìn)料結(jié)束到脫水脫渣塔塔頂溫度80之前入釜蒸汽調(diào)節(jié)閥開度30%,進(jìn)料結(jié)束后及時(shí)將蒸汽調(diào)節(jié)閥開度由20%調(diào)整為30%。脫水脫渣塔塔頂溫度升到80后,將脫水脫渣釜入釜蒸汽調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至50%,回流比6:4采酚水,當(dāng)脫水脫渣塔塔頂溫度升至95左右,流樣由乳白色液體轉(zhuǎn)變?yōu)橛蜖钜后w,采酚水結(jié)束;采酚水結(jié)束后將蒸汽開度調(diào)到100%;采第

5、一槽全餾分回流比7:3,采第二槽全餾分回流比6:2。第一槽、第二槽全餾分放至混合餾分槽。從第三槽全餾開始采全餾分回流比1:10;脫水脫渣塔采酚水、全餾分合計(jì)17t后,將脫水脫渣塔回流比調(diào)整為5:5,酚水、全餾分采出合計(jì)17噸后;全餾分流樣每小時(shí)分析1次225餾出情況,225以前餾出小于30ml時(shí)停釜。停釜時(shí)關(guān)閉入釜蒸汽的調(diào)節(jié)閥,通知釜底工停真空泵,從二樓相應(yīng)的中間計(jì)量槽放去塔內(nèi)真空,通知釜底工排渣,釜渣由蒸汽泵抽至殘?jiān)郏瑢⒒亓鞣峙淦髡{(diào)至全回流狀態(tài),真空汽柜內(nèi)有積液應(yīng)抽空,停釜后二樓的產(chǎn)品閥和真空閥應(yīng)恢復(fù)至開車前的狀態(tài)。b、1#精餾塔:全餾份由真空吸入1#蒸餾釜,釜底用間接蒸汽加熱,減壓汽化入

6、精餾塔,塔頂真空度在-87kpa下,依次切取混合餾分、間對(duì)甲酚及工業(yè)二甲酚,混合餾分由混合餾分中間計(jì)量槽放到混合餾分槽;混合餾分做為2#精餾釜的原料,間對(duì)甲酚、工業(yè)二甲酚由相應(yīng)的中間計(jì)量槽放至產(chǎn)品大槽裝桶,殘?jiān)烧羝麩嵊捅贸槿氪址硬?,具體操作如下:1#精餾釜進(jìn)料時(shí)蒸汽開度逐步開到40%,物料管的流向調(diào)至混合餾分中間計(jì)量槽,回流比6:2,進(jìn)料結(jié)束后及時(shí)將釜底真空降到74kpa,塔頂采混合餾分時(shí)回流比3-19.從采混合餾分開始到塔頂溫度128以前,回流比6:2,塔頂溫度升至128,將回流比調(diào)至8:2,塔頂溫度升至129,將回流比調(diào)至9:1,塔頂溫度升至130,將回流比調(diào)至15:1,塔頂溫度升至13

7、1到采間對(duì)甲酚前,回流比調(diào)至19:1,塔頂溫度升到130到采間對(duì)甲酚之前的混合餾分經(jīng)全餾份中間計(jì)量槽放到全餾份槽。當(dāng)塔頂溫度升至132133,蒸餾試樣滴點(diǎn)在194-195干點(diǎn)在198-199左右,開始采間對(duì)甲酚,產(chǎn)間對(duì)甲酚回流比控制在3-4,生產(chǎn)間對(duì)甲酚和工業(yè)二甲酚時(shí)打開產(chǎn)品管的夾套冷卻水進(jìn)出口閥.當(dāng)塔頂溫度升至138139,流樣滴點(diǎn)在201-202;干點(diǎn)在208-209時(shí),開始采二甲酚, 1#精餾塔采工業(yè)二甲酚塔頂真空保持在87kpa,回流比1-2,流樣出現(xiàn)以下情況之一,生產(chǎn)班組停釜操作:(一) 流樣顏色出現(xiàn)明顯顏色變化時(shí)(二) 流樣蒸餾試驗(yàn)在0-205無(wú)餾出的情況下,0-225餾出小于80

8、ml時(shí)。停釜時(shí)關(guān)閉入釜蒸汽的調(diào)節(jié)閥,通知釜底工停真空泵,從二樓相應(yīng)的中間計(jì)量槽放去塔內(nèi)真空,通知釜底工排渣,釜渣由蒸汽泵抽至粗酚計(jì)量槽,將回流分配器調(diào)至全回流狀態(tài),真空汽柜內(nèi)有積液應(yīng)抽空,停釜后二樓的產(chǎn)品閥和真空閥應(yīng)恢復(fù)至開車前的狀態(tài)。 c、2#精餾塔:原料混合餾份(苯酚和鄰甲酚混合物)由真空吸入2#精餾釜,用間接蒸汽加熱,減壓汽化入塔,經(jīng)冷凝冷卻器至回流分配器,部分液體回入塔內(nèi),部分液體依次流入前餾份中間槽、苯酚計(jì)量槽、中間餾分槽及鄰甲酚槽。前餾份放入混合餾分大槽,苯酚直接裝桶,中間餾分放入混合餾分大槽,鄰甲酚放入鄰甲酚大槽,停釜后,殘?jiān)陕輻U泵抽送至全餾份大槽。四、具體操作:1、開車順序:

9、脫水脫渣塔1#精餾塔2#精餾塔 2、開車前準(zhǔn)備工作: 粗酚原料分析、含油、水份、酸堿度各餾分組成情況。 檢查各化工設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備處于完好狀態(tài)無(wú)泄露,各閥門開閉狀態(tài)。 檢查供汽、電、水是否正常。 檢查各管道暢通無(wú)阻,管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)異物如焊渣等。3、正常操作: 脫水塔、1#、2#在進(jìn)行蒸餾操作時(shí),蒸汽總壓需在1.3mpa,飽和蒸汽需在1.8mpa以上,如果蒸汽壓力達(dá)不到要求及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)處或供氣部門提壓. 產(chǎn)品回流比的調(diào)節(jié)根據(jù)試樣的餾程范圍調(diào)節(jié),如果餾程范圍8及時(shí)調(diào)節(jié)回流比此時(shí)加大回流減小采出.a、脫水脫渣塔:1. 進(jìn)料完畢開始升溫,開始入釜蒸汽壓力不宜過(guò)大約0.15mpa,脫水段升溫要慢,開始流出為

10、全流出,當(dāng)塔頂溫度升至85時(shí),調(diào)節(jié)回流分配器,回流比控制在1-3,當(dāng)塔頂溫度升至90時(shí)切至全餾分。2. 采全餾分時(shí)回流比控制在1,根據(jù)物料的流速的快慢調(diào)節(jié)入釜蒸汽,在真空泵沒有故障的情況下, 采全餾分時(shí)塔頂真空度不得高于89kpa,釜底真空不得低于84kpa。3. 蒸餾后期逐步提高入釜蒸汽,流樣蒸餾實(shí)驗(yàn)225餾出小于30ml時(shí)停釜。4. 停釜操作:每釜停釜先關(guān)閉入釜蒸汽,停真空泵,關(guān)閉計(jì)量槽及產(chǎn)品閥,把產(chǎn)品管流向調(diào)進(jìn)酚水槽,放去塔內(nèi)殘液真空,塔頂處全回流狀態(tài),真空汽柜內(nèi)有積液應(yīng)抽空,停釜后二樓的產(chǎn)品閥和真空閥應(yīng)恢復(fù)至開車前的狀態(tài)。b、1#精餾塔:1. 開始升溫時(shí)逐步提高入釜蒸汽壓力.2. 當(dāng)二

11、樓視鏡有液體流出時(shí),調(diào)節(jié)塔頂真空度,使塔頂真空度一直要保持在87kpa,釜底真空控制在78kpa.采出的餾分進(jìn)混合餾分槽,采混合餾分前期回流比控制在4-9,采混合餾分后期回流比控制在9-19,回流比的調(diào)節(jié)參考塔頂溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),隨著塔頂溫度的升高逐步加大回流比。3. 當(dāng)塔頂溫度升至122-123,蒸餾試樣滴點(diǎn)在183-184干點(diǎn)在188-189時(shí),開始采鄰甲酚,生產(chǎn)鄰甲酚回流比控制在19-25.4. 當(dāng)塔頂溫度升至131132,蒸餾試樣滴點(diǎn)在192-193干點(diǎn)在198-199左右,開始采間對(duì)甲酚,回流比的調(diào)節(jié)參考塔頂溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),隨著塔頂溫度的升高逐步加大回流比,生產(chǎn)間對(duì)甲酚前期回流比控制在9-

12、12, 后期回流比控制在12-15,生產(chǎn)間對(duì)甲酚和工業(yè)二甲酚時(shí)打開產(chǎn)品管的夾套冷卻水進(jìn)出口閥.5. 當(dāng)塔頂溫度升至138140,流樣滴點(diǎn)在203-204干點(diǎn)在208-209時(shí),開始采二甲酚,采二甲酚時(shí)可適當(dāng)提高塔頂真空度,開始采出為全采出,根據(jù)流樣的顏色及時(shí)調(diào)節(jié)回流比,回流比不得大于1,流樣顏色變深時(shí)停釜.6. 各產(chǎn)品采出速度應(yīng)以保證質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量,以每一產(chǎn)品產(chǎn)出的前后期回流量大,中間期回流量較小的原則進(jìn)行控制。7. 在生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)物料的沸點(diǎn)逐步上升,相應(yīng)地增加入釜蒸汽量。8. 各產(chǎn)品計(jì)量槽每一產(chǎn)品結(jié)束后,必須槽樣合格才能放入大槽,如不合格則放回原料槽或作摻和。9. 嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)系統(tǒng)

13、真空度,及入釜蒸汽壓的穩(wěn)定性,以免造成塔內(nèi)組成的紊亂影響產(chǎn)品質(zhì)量。c、2#精餾塔生產(chǎn):1. 脫水時(shí)逐步提高入釜蒸汽壓力2. 塔頂溫度至90時(shí)調(diào)節(jié)回流比,回流比控制在1-9,當(dāng)塔頂溫度再次升至90脫水結(jié)束.3. 脫水結(jié)束后全回流0.51小時(shí)后切前餾分,切前餾分時(shí)回流比控制在15-19,當(dāng)塔頂溫度升至117以上開各產(chǎn)品計(jì)量槽的真空閥,待真空抽起后開始洗涮產(chǎn)品槽,打開產(chǎn)品管伴熱蒸汽.4. 根據(jù)流樣及時(shí)調(diào)節(jié)回流比,直至流量結(jié)晶點(diǎn)在39.7以上時(shí)可采苯酚。采苯酚時(shí)塔頂真空度(87kpa)要保持絕對(duì)值穩(wěn)定,同時(shí)入釜蒸汽壓也不能波動(dòng)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量隨時(shí)調(diào)節(jié)回流比,回流比調(diào)節(jié)范圍為12-25,保持每槽樣含苯酚9

14、8以上。5. 苯酚是一種在常溫下為晶體物質(zhì)所以生產(chǎn)時(shí)要注意保溫,以保持產(chǎn)品管和真空管道的暢通,產(chǎn)品管溫度保持在80以上。6. 當(dāng)回流比調(diào)至25以上流樣結(jié)晶點(diǎn)下降至39.7(含苯酚97.2),采苯酚結(jié)束,采苯酚結(jié)束后關(guān)掉產(chǎn)品管的伴熱管.7. 苯酚結(jié)束后采中間餾分,采中間餾分回流比控制在915.8. 當(dāng)塔頂溫度升至123左右,流樣滴點(diǎn)為183干點(diǎn)188時(shí)可采鄰甲酚, 采鄰甲酚時(shí)回流比控制在419,當(dāng)流樣滴點(diǎn)在192-193,干點(diǎn)在197左右時(shí)采鄰甲結(jié)束.9. 采鄰甲酚結(jié)束后開始采間對(duì)甲酚,剛開始采出為全采出,后期要及時(shí)調(diào)節(jié)回流分配器,回流比根據(jù)塔頂溫度和流樣的滴干點(diǎn)和流程范圍來(lái)調(diào)節(jié),當(dāng)塔頂溫度升至

15、138140,流樣滴點(diǎn)在202-203干點(diǎn)在208-209時(shí)采間對(duì)結(jié)束,采間對(duì)結(jié)束后停釜。10. 生產(chǎn)3.5二甲酚時(shí),蒸汽壓力需在1.8mpa蒸汽溫度310以上,進(jìn)料結(jié)束后逐步將蒸汽開到1.8mpa,二樓視鏡有液體流出打全回流0.5-1小時(shí)開始采出,根據(jù)試樣的滴干點(diǎn)和餾程范圍決定產(chǎn)品的流向.當(dāng)干點(diǎn)接近218時(shí)加大回流比,回流比在15-25之間調(diào)節(jié),當(dāng)色譜3.5二甲酚含量大于80或蒸餾實(shí)驗(yàn)218以前餾出小于10ml時(shí)切換到3.5二甲酚的產(chǎn)品槽,產(chǎn)3.5二甲酚時(shí)回流比在18-25之間調(diào)節(jié),當(dāng)色譜3.5二甲酚含量小于80或蒸餾實(shí)驗(yàn)218-222餾出小于90ml時(shí)采3.5二甲酚結(jié)束,產(chǎn)品切至二甲酚槽,

16、產(chǎn)品全采出無(wú)餾出后停釜。11. 停釜操作:1#塔和2#塔程序均類同于脫水脫渣塔。1#塔殘液抽至粗酚大槽,2#塔抽至全餾分槽.d、化驗(yàn)室取樣做樣: 樣品名稱分析頻率分析指標(biāo)1#間對(duì)甲酚2小時(shí)/次滴點(diǎn)干點(diǎn)195-205餾出1#工業(yè)二甲酚2小時(shí)/次滴點(diǎn)干點(diǎn)205-225餾出2#鄰甲酚2小時(shí)/次滴點(diǎn)干點(diǎn)185-195餾出2#間對(duì)甲酚1小時(shí)/次滴點(diǎn)干點(diǎn)195-205餾出苯酚1小時(shí)/次結(jié)晶點(diǎn)干點(diǎn)195-205餾出全餾分根據(jù)生產(chǎn)需要225時(shí)的餾出 苯酚產(chǎn)品計(jì)量槽滿后通知中控分析工做槽樣,合格后裝桶,其它計(jì)量槽樣班組可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定是否需要做樣,其分析方法和分析指標(biāo)與中控分析相同. dcs工可根據(jù)塔頂溫度的

17、變化判斷是否要切換產(chǎn)品時(shí)的做樣,生產(chǎn)異常波動(dòng)時(shí)的做樣.2.產(chǎn)品分析 產(chǎn)品槽滿后由生產(chǎn)班組通知化驗(yàn)室取樣,產(chǎn)品的分析按國(guó)標(biāo)進(jìn)行分析,分析結(jié)果及時(shí)送生產(chǎn)部,分析結(jié)果符合出廠要求后由生產(chǎn)部向經(jīng)營(yíng)部下達(dá)裝桶通知單,共同確定產(chǎn)品的批次和數(shù)量,經(jīng)營(yíng)部確認(rèn)好以后方可裝桶.e、溫度及壓力控制表控制指標(biāo)參數(shù)控制指標(biāo)參數(shù)脫水釜底真空kpa841#回流溫度70-75脫水塔頂真空kpa 892#釜底真空kpa68脫水冷凝后油溫802#塔頂真空kpa87脫水物料管溫度602#冷凝后油溫85脫水回流溫度752#物料管溫度70-751#釜底真空kpa782#回流溫度85-901#塔頂真空kpa872#苯酚液溫75-801#

18、冷凝器后油溫80殘?jiān)蹨囟?00-1051#物料管溫度60混合餾分槽溫度70-75f、緊急停電 、 停氣操作:1、緊急停氣: (1)回流分配器調(diào)至全回流。(2)停升壓水泵、停真空泵。2、緊急停電:(1)關(guān)閉入釜蒸汽。(2)處全回流狀態(tài)。(3)各管道保溫。 g、釜底工操作:、生產(chǎn)操作:1、進(jìn)料量:脫水脫渣釜20t/釜左右,1#塔25t/釜,2#塔20t/釜。2、用翻料泵將粗酚從大槽翻入粗酚計(jì)量槽,準(zhǔn)備進(jìn)料用。3、進(jìn)料前應(yīng)檢查各閥門的開閉狀況:關(guān)閉釜出口閥,關(guān)閉釜放散閥開進(jìn)料閥后開真空泵進(jìn)料。4、進(jìn)料完畢開始加熱。先開啟疏水器旁通,通氣排盡管內(nèi)剩水,再關(guān)閉旁通正式加熱。5、開升壓水泵。、正常停釜操

19、作: 1、接蒸餾工停釜時(shí),關(guān)閉入釜蒸汽工疏水器旁通。 2、停真空泵。 3、開釜放散閥,放去系統(tǒng)內(nèi)剩余真空。 4、排渣,開啟釜出口閥,脫渣釜用螺桿泵將殘?jiān)椭翚堅(jiān)邸?#釜用蒸汽泵送至粗酚大槽,2#釜用蒸汽泵送至全餾分槽抽盡殘?jiān)?,用蒸汽清掃管道后關(guān)閉釜出口閥及放散,待下一釜進(jìn)料。、非正常停釜操作: 由于生產(chǎn)出現(xiàn)異常需要緊急停車按如下操作:1、脫水釜:停入釜蒸汽,開疏水器旁通,停真空泵,關(guān)真空調(diào)節(jié)閥。2、1#釜 :停入釜蒸汽,開疏水器旁通,停真空泵,關(guān)真空調(diào)節(jié)閥,如生產(chǎn)混合餾分或鄰甲酚,產(chǎn)品管和回流管需要保溫,停產(chǎn)品管和回流管的夾套水,關(guān)閉夾套水的進(jìn)出口閥,打開夾套蒸汽的進(jìn)出口閥,生產(chǎn)其余產(chǎn)品產(chǎn)品

20、管和回流管保持原來(lái)狀態(tài)。3、2#釜 :停入釜蒸汽,開疏水器旁通,停真空泵 ,關(guān)真空調(diào)節(jié)閥,產(chǎn)品管回流管保溫。在非正常停釜的情況下,不允許打開釜的放散,防止蒸餾系統(tǒng)內(nèi)形成正壓后酚的蒸汽從放散噴出,具備開車條件后按正常程序開車,1#、2#塔有物料流出后全回流0.5-1小時(shí)再采出,回流比的控制與正常、各動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程順序: a、真空泵開泵-開泵排汽閥-拌動(dòng)飛輪-啟動(dòng)泵-開泵進(jìn)口閥-開泵頭冷卻水(停泵相反) b、螺桿泵開泵-開泵出口閥-開進(jìn)口閥-開機(jī)械密封冷卻水-啟動(dòng)泵(停泵相反)c、離心泵開泵:拌動(dòng)飛輪-開泵進(jìn)口閥-啟動(dòng)泵-待物料上量后開泵出口閥(停泵相反)五、特殊操作(不正?,F(xiàn)象及其處理方法)1

21、、正常生產(chǎn)中遇到的真空度突然下降:應(yīng): 檢查機(jī)械設(shè)備、泵是否損壞,若損壞應(yīng)調(diào)備件泵使用或立即進(jìn)行搶修,禁止一塔同時(shí)使用二臺(tái)真空泵。 檢查真空管道是否堵塞,若堵,應(yīng)立即清掃管道。 檢查塔、釜及管道閥門是否有漏,若有泄漏應(yīng)調(diào)換閥門或塔、釜補(bǔ)漏(生 產(chǎn)過(guò)程中,視泄漏情況采取相應(yīng)措施,從而彌補(bǔ)真空度的不足)。2. 生產(chǎn)中遇到液泛情況應(yīng): 檢查真空度是否偏高,若高,要降低真空度。 檢查入釜蒸氣壓力是否偏高,若高,要降低入釜蒸汽壓。 若冷卻水量不夠,則塔內(nèi)氣流阻力增加,應(yīng)開大冷卻水。檢查有否停泵斷水等情況,若有,應(yīng)迅速排除,在恢復(fù)階段流出物應(yīng)打全回流,正常后產(chǎn)品調(diào)入餾分槽,以防產(chǎn)品不合格。3.生產(chǎn)苯酚時(shí)因

22、苯酚易結(jié)晶,易使真空管堵塞而影響真空度,若真空管堵塞應(yīng)及時(shí)尋找堵塞部位,用蒸汽沖通。平時(shí)苯酚槽量不要放得太滿,以免本分吸入真空管造成堵塞。4. 根據(jù)對(duì)窺視鏡觀察和對(duì)餾出物的化驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)餾出物中有水,應(yīng)立即尋找漏水部位,(如加熱器或冷凝器漏水),立即對(duì)漏水設(shè)備采取補(bǔ)漏或調(diào)換措施。5. 脫水脫渣釜溫提不高: 原料液呈堿性,待下一釜進(jìn)酸性料液時(shí)釜溫會(huì)提高。 硫酸鈉包住加熱器,傳熱系數(shù)下降釜溫提不高,此時(shí)應(yīng)該洗釜,即可在排渣后用熱水清洗或加堿清洗,在加堿后必須用清水清洗一次,防止釜內(nèi)留有堿性水。 進(jìn)料過(guò)多物料沒有足夠的汽化空間6. 入釜蒸氣壓力波動(dòng)應(yīng): 檢查總蒸氣壓力是否穩(wěn)定。 檢查疏水器是否失靈。

23、檢查疏水器安裝是否失靈。 塔頂真空度波動(dòng),也影響入釜蒸氣流量波動(dòng),使壓力不穩(wěn)定。7.原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì): 認(rèn)真做好原始記錄,做到準(zhǔn)時(shí)、正確、整齊,書寫仿宋字體。 分析后的數(shù)據(jù)及時(shí)填入原始記錄。 做好原料和產(chǎn)品的收支帳,每釜結(jié)束后做好各餾出物產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)。六、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù):1、樹立安全第一的指導(dǎo)思想。2、酚類產(chǎn)品屬有毒有害,易燃易爆等性能。對(duì)人體皮膚、眼睛有較強(qiáng)的殺傷力,皮膚碰到酚后立即用工業(yè)酒精擦洗后涂上甘油,且不可先用水沖,眼睛碰到酚后應(yīng)立即用大量清水或生理鹽水清洗不少于15分鐘,然后就醫(yī)。3、各操作人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程及崗位操作法操作,遵守崗位職責(zé),遵守交接班別和巡回檢查。4、嚴(yán)格杜絕

24、跑料事故,放料時(shí)事先應(yīng)上下聯(lián)系,各槽存量不得超出整個(gè)槽容積的855、翻料裝桶時(shí),操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)6、上崗上操作人員必須穿戴好必要的勞防用品,裝 桶時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。7、廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、本崗位設(shè)備應(yīng)保持清潔完好,嚴(yán)禁跑冒滴漏。2、設(shè)備損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào),如需動(dòng)火要嚴(yán)格執(zhí)行 三級(jí)動(dòng)火安全規(guī)程 3、各類動(dòng)力設(shè)備操作必須按規(guī)定順序操作。4、按時(shí)巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,使設(shè)備處在最佳的運(yùn)行狀態(tài).5、做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及潤(rùn)滑記錄,建立設(shè)備檢修臺(tái)帳.八、工業(yè)衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生1、生產(chǎn)過(guò)程中脫水時(shí)應(yīng)密切注意塔頂溫度變化及管內(nèi)物料變化,以免更多的酚混入酚水中。2、保持好本崗周圍的清潔衛(wèi)生工作,做到溝

25、見底、軸見光、設(shè)備見本色,創(chuàng)造一個(gè)清潔衛(wèi)生文明的環(huán)境。九、交接班制度、巡回檢查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度我工段采用間歇真空精餾方法生產(chǎn),雖然生產(chǎn)是間歇式的,但每釜蒸餾決非一個(gè)班能全部完成。根據(jù)本崗位生產(chǎn)特點(diǎn),要求操作工嚴(yán)格遵守交接班制度,交班者講明本班生產(chǎn)情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及本班發(fā)生問(wèn)題。(包括已處理和未處理的),接班者要進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向本班長(zhǎng)匯報(bào),以便妥善解決。交接班管理規(guī)定: 一、交班人員應(yīng)提前十五分鐘做好交班準(zhǔn)備,接班人員應(yīng)提前十分鐘到達(dá)交接班現(xiàn)場(chǎng)做好接班準(zhǔn)備,接班人員未能按時(shí)到達(dá),交班人員不能離開崗位二、交班應(yīng)做到:1、將本崗位生產(chǎn)及安全情況交代清楚。2、將存在的問(wèn)題交代清楚。

26、3、將其他應(yīng)該說(shuō)明的事項(xiàng)交代清楚。4、填寫交接班記錄。三、交班人和接班人一起完成交接班工作,接班人員在聽取了交班人員的生產(chǎn)情況介紹后,應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或機(jī)械設(shè)備作詳細(xì)檢查,看是否與交班情況介紹一致,對(duì)機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行試車、制動(dòng)檢查,向交班人員了解安全情況。四、交接班實(shí)行十交:1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況3、交不安全因素,采取的預(yù)防措施和事故的處理情況4、交設(shè)備潤(rùn)滑三級(jí)過(guò)濾和工具數(shù)量及缺損情況5、 交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作6、交原始記錄是否正確完整7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題8、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)9、交跑冒漏情況10、交崗位設(shè)備整

27、潔和區(qū)域衛(wèi)生情況“五不交”1、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況交代不清不交;2、工具擺放不整潔、數(shù)量不清不交;3、機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑不良不交;4、當(dāng)班能排除的事故隱患或設(shè)備故障未排除不交;5、記錄不完整、填寫不清不交。五、生產(chǎn)班組交接班制度1、交工藝當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)管理范圍內(nèi)的工藝現(xiàn)狀負(fù)責(zé),交班時(shí)應(yīng)保持正確的工藝流程,并向接班人員交待清楚。2、交設(shè)備當(dāng)班人員應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程認(rèn)真操作,對(duì)管轄范圍內(nèi)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé),交班時(shí)應(yīng)向接班人員移交完好的設(shè)備。3、交衛(wèi)生當(dāng)班人員應(yīng)做好設(shè)備、管線、儀表、機(jī)泵倉(cāng)(房)、辦公室的清潔衛(wèi)生,交班時(shí)交接清楚。4、交工具交接班時(shí),工具應(yīng)擺放整齊,無(wú)油污、無(wú)損壞、無(wú)遺失。5、交記錄

28、交接班時(shí),設(shè)備運(yùn)行記錄、工藝操作記錄、巡檢記錄、維修記錄等應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、整潔。六、凡上述幾項(xiàng)不合格時(shí),接班人有權(quán)拒絕接班,并應(yīng)向上級(jí)反映。交接班經(jīng)雙方認(rèn)可并在交接班日志上簽字后,交班人員方可離開崗位。交班后,生產(chǎn)設(shè)備等所出的問(wèn)題由接班人負(fù)責(zé)。巡回檢查管理規(guī)定:巡回檢查制度是保障正常生產(chǎn)的重要手段之一,本崗位巡回檢查路線:真空系統(tǒng):真空泵氣柜 各真空管、閥門 槽上真空 塔頂真空設(shè)備系統(tǒng):釜 塔 冷凝冷卻器 回流分配器 計(jì)量槽 餾分大槽十、計(jì)量器具的檢查與校正 臺(tái)秤須放在平坦而堅(jiān)硬的地面上,四只輪子要同時(shí)著地,臺(tái)秤的秤體不應(yīng)傾斜。 輕輕搖動(dòng)承重板,使其各刀刃與 刀承接觸良好,同時(shí)檢查計(jì)量杠秤(銅尺

29、)是否有變形,然后校零位是否準(zhǔn)確(平衡),如不平衡可旋動(dòng)調(diào)整螺桿,使空秤達(dá)到平衡即可使用,如臺(tái)秤移動(dòng)一次位置,需按(1)(2)點(diǎn)重新調(diào)整。 苯酚桶要輕放于臺(tái)板中央,切勿猛擊放置,每次使用后要將物料卸下切勿長(zhǎng)期留放,以免臺(tái)秤過(guò)早損壞。 如臺(tái)秤長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用,需在中途重新校驗(yàn)空秤是否平衡,以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 在臺(tái)秤使用過(guò)程中,除校對(duì)空秤外,中途不得任意旋動(dòng)調(diào)整螺桿,也不能在輪掛上放置其他東西。 計(jì)量物體的重量不得超過(guò)秤的最大量程。 如發(fā)現(xiàn)承重杠桿刀子折斷,刀承(及刀墊)脫落,應(yīng)立即停止使用,否則要嚴(yán)重影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。 視準(zhǔn)器(閘門)要經(jīng)常保持干燥清潔,勿使粘液物質(zhì)及塵垢留在視準(zhǔn)器內(nèi)及各刀承,吊環(huán)秤砣應(yīng)經(jīng)常保持清潔以免影響秤的靈敏度。 游砣要保持完整,不得任意卸下。 嚴(yán)防磁性物體放在秤體的任何部位,以免影響秤計(jì)量的準(zhǔn)確性。 不要將秤防在露天,影響秤的壽命。 磅秤的秤砣不能互換,否則將嚴(yán)重影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。 其它溫度、壓力、流量指標(biāo)儀器表或遙控儀表均由計(jì)量室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)及校正,本崗位操作人員有責(zé)任配合計(jì)量室進(jìn)行工藝調(diào)試。 粗 酚 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 粗酚yb/t5079-93指標(biāo)名稱指標(biāo)方法標(biāo)準(zhǔn)酚及同系物含量(按無(wú)水基計(jì)算)%83yb/t5080-93餾程(按無(wú)水計(jì)算)210前(容)%2

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