框架結構主體施工方案

1、1施工方案1 施工圖紙F02701S-S0403（3）A23 建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002；4 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；5 地下水防水技術規(guī)范；GB50108-2001；6 工程測量規(guī)范；GB50026-20071.2.1本工程為江蘇XX 29E燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程中的220kvGIS配電裝置室，位置處于廠區(qū)主廠房南面。建筑面積844.5m2，層高15.53m。定位坐標為A=218.50，B=918.00；A=229.50 ， B=954.00。建筑裝飾：（1）門窗：鋼質(zhì)平開門外開、鋁合金平開門、鋼質(zhì)乙級防火門，窗為鋁合金平開窗。 （2

2、）地面：蓄電池室為耐酸環(huán)氧砂漿地面，電纜室為環(huán)水泥砂漿地面，通信機房、門廳、走道、樓梯間均為地磚地面。（3）天棚：所有平頂?shù)装迥佔庸纹?，刷乳白色中級乳膠漆二道。（4）內(nèi)墻面：內(nèi)墻為乳膠漆墻面，刷白色中級乳膠漆。（5）外墻面：外墻為乳膠漆墻面，所用材料材質(zhì)、規(guī)格、顏色均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。建筑屋面：本工程屋面為。工程結構：（1）本工程抗震設防烈度為6度。主體結構設計使用年限為50年。（2）本工程基礎采用獨立柱承臺基礎。（3）本工程為框架結構，梁柱板均為現(xiàn)澆?；A墊層采用C20砼，基礎、主體均采用C30砼。施工部署 施工管理目標工程質(zhì)量的好壞直接關系到建

3、設單位的切身利益，同時也對施工單位的聲譽產(chǎn)生影響，進而對施工單位的竟爭力產(chǎn)生影響，為此，公司決心在本工程的施工過程中完善施工項目管理，大力推廣應用新技術，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速低耗。具體目標是：（）質(zhì)量目標合格工程。 （）工期目標確保在計劃工期122天內(nèi)完成，力爭提前竣工交付業(yè)主使用。（）安全目標杜絕重大傷亡事故，力爭不發(fā)生一切安全事故。（）現(xiàn)場目標確保文明施工，達到建筑工程文明工地標準。（）成本目標在保證質(zhì)量和安全的前提下，最大限度地降低成本，提高項目的經(jīng)濟效益。（）服務目標遵循上道工序為下道工序服務、施工單位為建設單位服務的原則，各方密切配合最終使用戶滿意?？⒐ず蠖ㄆ诨卦L，及時保修，讓

4、業(yè)主無后顧之憂。（7）資料目標：工程技術資料與工程實體進度同步。資料收集齊全完整，書寫工整，分類歸檔。確保一次驗收合格。1.3.2主要施工程序本項目的施工以主體工程為主導進行。整個工程按先地下后地上、先土建后安裝、室內(nèi)外裝飾同時進行的原則進行施工，使各分部分項工程在時間和空間上達到緊密配合、復式推進的目的。并適時插入水衛(wèi)、電氣的安裝施工，確保工程整體進度計劃的完成。施工準備（）做好技術準備工作。由項目部技術負責人組織施工員、技術員、材料員、取樣檢測員等認真閱讀施工圖紙，領會設計意圖，學習有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范。會同設計、監(jiān)理、建設單位做好圖紙會審及技術交底工作。根據(jù)建設單位或城市規(guī)劃部門提供的坐

5、標點、水準點建立測量控制網(wǎng)。按設計要求，委托檢測機構做好砼、砂漿配合比的試配工作，鋼材、水泥、砂子、礫石等建材的檢驗工作。（）做好現(xiàn)場準備工作。進一步完善“三通一平”工作，修建生產(chǎn)和生活用臨時建筑。（）做好生產(chǎn)準備工作。對工程所需各種原材料、半成品做好市場調(diào)查，簽訂原材料、半成品采購合同。特別是做好預應力空心板的定購工作。做好施工班組的配備工作，簽訂勞務承包合同。做好施工機械進場準備。主要施工機械（1）垂直運輸機械：一臺25T汽車吊。（2）砼、砂漿機械：二臺HJ-200砂漿攪拌機，五臺插入式振動器，二臺平板振動器。（3）鋼筋加工機械：DN-100套絲機一臺，GJ4-40鋼筋切斷機一臺，GW4-

6、40鋼筋彎曲機一臺。（4）木工加工機械：MB106壓刨機一臺。2基礎施工2.1.1土方開挖：本工程為框架結構，土方開挖先開挖框架承臺，然后開挖基礎梁土方，開挖中按承臺及基槽每邊加30cm的工作面的總寬度直壁人工開挖地槽?；娱_挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高的變化進行檢查，做好原始記錄并繪出斷面圖。挖出的土堆在龍門架外2m外。土方開挖完畢達到設計要求后再進行砼墊層的澆筑。2.1.2土方回填：基礎施工完畢，經(jīng)設計、監(jiān)理驗收合格、作好隱蔽簽證后，即可進行土方回填。土方回填前應清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基槽積水，清除淤泥，驗收基底標高?；靥钔恋耐临|(zhì)、含水率應符合設計要求。基礎兩側(cè)對稱回

7、填，分層夯實。采用蛙式打夯機壓實，打夯遍數(shù)根據(jù)實際情況確定。打夯機夯 不到的地方采用人工補夯。2.1.3注意事項： 本工程基礎施工時正值雨季，基槽開挖前，應做好地面排水工作?；坶_挖前，應根據(jù)給定的坐標點定位放線，經(jīng)復核確定無誤后方可動土開挖。開挖的過程中，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高。如非設計變更，基槽嚴禁超挖。土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合GB50202-2002表6.2.4的規(guī)定。本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為1.8-2.3米不等。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。2.2.1基礎的施工順序為：基礎大開挖基坑修整10cm素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并挖“先運后進”

8、澆筑順序。二、土方開挖及邊護：根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛

9、水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低，集水井應比排水溝低并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。2.2.2 基礎墊層施工（1）、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。（2）、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范

10、圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。3 主體施工3.1模板、支模架選材及支設方法剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板，以保證結構的幾何尺寸和提高支模速度，并達到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質(zhì)量。剪力墻采用對拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。采用18厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨

11、大于4m時）。當梁高700mm時，設對拉螺栓，其間距宜在。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設掃地桿和剪刀撐。樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以5080mm木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000。（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設支底模的縱

12、橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC管。3.1.5模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結構幾何尺寸和相

13、對位置的準確性，模板各部分尺寸必須與設計相符。模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現(xiàn)澆結構應做出樣板。配板前，應熟悉施工圖，根據(jù)結構形式，尺寸和砼澆筑方法進行配制。5、模板的接縫不應漏漿。模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設置定位基準支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。2、梁支模程序：放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程

14、序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。3.1.7模板構造及安裝：1、模板安裝應符合下列要求：（1）進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備，拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。（2）模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。（3）模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前

15、應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。 （8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，

16、當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的13，跨度大于2m的懸臂梁為全長的34。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模

17、板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（15）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置底模上表面標高55截面內(nèi)部尺寸基礎柱、墻、梁10+4 -5層高垂直全高5m全高5m68相鄰兩板表面高低差表面平整（2m長度上）253.1.8模板的拆除：模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運

18、時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構件27521003.2 鋼筋工程3.2.1鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。2、本工程鋼筋用量大，品種多，進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書

19、上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎

20、起高度5箍筋邊長51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135，且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。1、鋼筋

21、的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋

22、向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）采用砂漿墊塊保護層，保護層厚度控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000 mm。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 側(cè)模

23、通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。4、板鋼筋綁扎（1） 綁扎

24、鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁

25、扎）。下層180 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。3.3 混凝土工程3.3.1商品砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項目技術部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求

26、，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。（3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度應控制在80180mm為宜。柱、梁板一起澆筑，自遠端依次后退進行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混凝土。3.3.3砼的運輸：本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折

27、臂式混凝土布料機進行水平布料?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 侯2525不高于C30210180高于C30180150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。1、泵送前，應先開機用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當加強。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸

28、送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進行清洗。因澆注彎管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進行布料。5、泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈

29、后重新泵送。6、在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。8、當澆筑高度大于3m，應配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細石砼澆筑，細棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm。1、砼澆

30、筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應分段分層進行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結構良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關規(guī)定，即砼強度等級小于C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應根據(jù)試驗結果確定）。砼澆筑后應用機械振搗密實。1、柱澆筑柱澆筑應分層進行。澆筑時，在

31、底部先鋪一層510cm厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。每一振點振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板

32、、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設專人在路口指揮車輛進出，保證

33、車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確?；炷恋拿軐嵭?，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制，混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)成護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應進行抗壓強度試驗。用于檢查結構構件質(zhì)量的構件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不

34、得少于一組（每組3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作?；炷翉姸仍噳K均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。3.4 砌體工程1、原材料要求空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、強度必須符合設計要求，并且有出廠合格證方可進場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標準達到外濕內(nèi)干、含水率15%。2、砌筑砂漿的制配1）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。2）砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏

35、的計量誤差控制在5%以內(nèi)。3）砂漿攪拌時間2min，水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂漿分層度不大于30mm，稠度以7090為宜。砌筑砂漿應在拌制后4h內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時，時間縮短1h。5）砂漿試件在出料口隨機取樣制作。1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應分規(guī)格等級堆放，堆垛上設標志，堆場必須平整，作好排水，堆放高度不超過1.6m，堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳獦菍印?.4.3砌體砌筑施工：（1）砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。（2）在開始砌

36、筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結構上標注出窗臺、門窗洞口頂標高。（3）砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。（4）排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。（5）掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準。（6）砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面（反砌）的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁

37、巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應嚴格按砌體工程施工及驗收規(guī)范施工。空心磚墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。（8）所有墻體必須通過間距不大于500mm的拉結鋼筋與框架柱、構造柱拉結。穿越墻體的水管嚴防滲水。墻體設計中要求我們在施工中采取以下措施：1、水、電管線的敷設處理墻體砌筑與管線敷設應同步，水平方向的管線可設置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進度預埋在空心磚砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關盒、接線盒、插座盒等與空心磚間的孔隙應用C10級細石砼密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。2、

38、填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接處理當填充墻與鋼筋混凝土墻（柱）交接時，應在鋼筋混凝土墻（柱）處，每間隔600預留26拉結筋，鋼筋伸入墻內(nèi)不小于1000。其節(jié)點詳下圖A。3、構造柱的設置本工程凡墻體轉(zhuǎn)角處,丁字墻交接處及墻體大于6m時需設置構造柱。4、門窗洞邊處理門窗洞邊200內(nèi)砌體選用實心磚或砌筑砂漿填實的空心塊砌筑。5、不同材質(zhì)墻體處理凡兩處不同材質(zhì)的墻體及與框架梁交接處，均加300寬鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布拉接，防止抹灰開裂。6、混凝土翻邊處理凡廚房、衛(wèi)生間在除門洞外的墻身根部用C20混凝土做翻邊處理，厚度同墻寬。（一）砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812mm，嚴禁用水沖漿灌縫。（二）每

39、一樓層250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊。（三）砌筑時先遠后近，先外后內(nèi)：在每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度，砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灰縫嚴密。（四）經(jīng)常檢查腳手架是否夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，腳手架嚴禁超載。（五）為減少裂縫，填充墻頂部塞口在墻砌筑7天后方能砌筑封閉。后塞口可采用燒結頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為4560左右，砂漿應飽滿，避免與梁底接合部位產(chǎn)生裂縫。3.5 裝飾工程本工程天棚為分為水泥砂漿粉刷；內(nèi)墻面裝飾為混合砂漿粉刷；外墻面為墻面磚；地面為水泥砂漿地面。天棚粉刷天

40、棚是室內(nèi)裝修的重要部位，其抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響整個建筑室內(nèi)空間的裝飾效果。加之天棚抹灰容易出現(xiàn)空鼓、開裂質(zhì)量問題。因此我們要提高認識，確保天棚抹灰質(zhì)量。鋼筋砼樓板天棚抹灰前，應用清水濕潤，并刷一道107膠水泥漿。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平。天棚表面應平順，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，天棚與墻面相交的陰角應成一條直線。內(nèi)墻粉水泥砂漿、墻面清理，澆水濕潤。將梁、柱等構件的表面突出部分剔平。澆水自上而下，一般在抹灰前一天進行。、根據(jù)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照現(xiàn)有的墻面平整情況，進行貼餅沖筋。抹灰厚度的最小值不得小于7mm。、抹水泥

41、砂漿護角：室內(nèi)墻、柱面陽角、門窗洞口的陽角均須抹水泥護角，水泥護角高2m。、抹罩面灰時，用靠尺隨時檢查墻面垂直及平整度。外墻面磚墻面打底、吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：根據(jù)墻面平整垂直情況，經(jīng)檢驗后確定打底灰厚度。用線錘、拉線貼灰餅，再據(jù)此沖筋，用以控制墻面的垂直與平整。、打底前將墻面澆水濕潤，澆水要提前進行，磚墻要提前一天，砼墻要提前小時左右。、為保證打底灰與墻面粘結牢固，打底前先刷一道水泥膠漿。水泥膠漿的涂刷時間不可過早，亦即打底灰要緊跟水泥膠漿進行，隨涂隨抹。、打底灰為:水泥砂漿，其厚度不小于，要刮平、拍實、搓粗，要做到打底灰表面垂直、平整、粗糙。 面層施工時應對瓷磚進行預選，按規(guī)格、顏

42、色分類。粘貼前要根據(jù)窗間墻尺寸、門窗洞標高等因素綜合考慮，彈線預排，盡量做到不出現(xiàn)小半塊，為確保外墻美觀，必要時可對門窗洞位置及大小進行微調(diào)。墻面磚的排列根據(jù)設計采用通縫、密縫粘貼，粘貼時，每一區(qū)段應滿掛線，上下吊線，水平拉通線。水泥砂漿地面 材料要求、水泥砂漿面層所用之水泥，宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。因為前述水泥具有早期強度高、水化熱大、干縮性小等優(yōu)點。嚴禁不同品種水泥混合使用。、水泥砂漿面層所用之砂，應采用中砂或粗砂，其含泥量不得大于3% 基層處理基層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等到質(zhì)量通病的關鍵工序。、基層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須仔細清除，否則會形成一層隔離層

43、，使面層與基層結合不牢。、表面較滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。這一工作最好在面層施工之前進行。、水泥砂漿面層宜在墊層砼或找平層砂漿的抗壓強度達到1.pa后進行，否則會破壞基層內(nèi)部結構。 找規(guī)矩、彈準線：地面抹灰前，應先在四周墻上彈上一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。彈準線時要注意考慮面層厚度，過厚浪費材料，過薄不能保證質(zhì)量。、做標筋：根據(jù)水平基準線再把樓地面面層上皮的水平控制線彈出。面積不大的房間，可根據(jù)水平控制線直接用木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間，應根據(jù)水平控制線在四周墻角處每隔.用:水泥砂漿抹標志塊（一般是見方）。待標志塊結硬后，再以標志塊作為

44、控制點做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。、找坡度：對于廚房、衛(wèi)生間等房間地面，必須按設計將流水坡找好，避免地面“倒流水”或積水。 施工要點、鋪抹面層前，先將基層充分灑水濕潤，但不得出現(xiàn)積水。接著刷一道水灰比為0.的水泥凈漿結合層，緊接著鋪抹面層水泥砂漿。素水泥漿結合層不能過早涂刷，否則會使結合層變成隔離層造成地面空鼓。、地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿隨鋪隨用木抹子拍實，用短木桿按標筋標高刮平，刮時要由里至外刮到門口，然后用木抹子搓平，用鋼抹子壓三遍成活。第一遍要輕壓，使抹子紋淺些，把腳印壓平。當水泥砂漿初凝時（人踩上不下陷）即可壓第二遍，第二遍要壓實、壓光，不得漏壓，要清除氣泡、孔隙

45、、砂眼。水泥砂漿終凝前（人踩上稍有腳印，而抹子抹上去無抹紋）壓第三遍，第三遍用力稍大，要壓平、壓實、壓光。抹壓時間要根據(jù)氣候條件確定，壓光過早或過遲都將導致地面起砂起灰質(zhì)量事故。、嚴格控制水泥砂漿配合比，嚴禁砂漿就地拌和，準確掌握攪拌時間。、準確掌握砂漿稠度，嚴禁現(xiàn)場臨時加水稀釋或撒干水泥吸水。 養(yǎng)護、養(yǎng)護要適時，澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。夏季大約后即可開始 養(yǎng)護，春秋季節(jié)應在后開始 養(yǎng)護。、 養(yǎng)護時間不少于天。、 養(yǎng)護方法：撒鋪鋸木屑或鋪草袋再澆水，澆水宜用灑水壺灑水，時時保持地表面濕潤即可。屋面工程本工程屋面具體做法是：鋼筋砼樓板20厚1：3水泥砂漿找平層25厚擠塑保溫板20厚1：3水泥砂漿找平層配套涂料保護層。（1）找平層施工基層必須清理干凈，無浮漿及雜物，找平層施工前用清水沖洗，保持濕潤但無積水。找坡：根據(jù)設計要求的坡度及排水方向進行找坡。找平：找平前，先按1.5米左右間距順排水方向沖筋，拉線檢查坡屋面是否平直，是否為一斜放平面。檢查合格后即可鋪抹灰漿找平。找平從下往上進行。（2）卷材防