數(shù)控實驗指導(dǎo)

1、實驗一 數(shù)控機床加工演示一、實驗?zāi)康模ㄒ唬?、了解常用?shù)控機床的種類及加工過程。（二）、了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床的基本組成及作用。二、實驗設(shè)備（一）數(shù)控車床 （二）數(shù)控銑床 （三）數(shù)控線切割機 （四）數(shù)控電火花成型機三、實驗內(nèi)容（一）、數(shù)控車床操作演示1、機床組成：電腦、控制柜、操作面板及機床本體，2、開機順序（關(guān)機順序相反）：（1）在電源板打開電源（空氣開關(guān)和閘刀開關(guān)）（2）打開電柜開關(guān)（3）打開面板鑰匙開關(guān)（4）打開電腦并聯(lián)機3、介紹面板各個按鈕的作用：（1）工作方式轉(zhuǎn)換旋鈕自動、單段、手動、步進(jìn)、回參考點（2）步進(jìn)及進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕（3）刀位變換旋鈕（4）循環(huán)啟動按鈕（5）進(jìn)給保持按鈕（進(jìn)給

2、暫停按鈕）（6）機床鎖住按鈕（7）刀位開關(guān)按鈕（8）切削液按鈕（9）超程解除按鈕（10）主軸正轉(zhuǎn)按鈕（11）主軸反轉(zhuǎn)按鈕（12）主軸停止按鈕重要：（13）急停開關(guān)介紹電腦操作界面，建立、編輯程序，調(diào)用程序，用塑料棒加工一手柄。（二）、數(shù)控銑床操作演示1、機床組成：電腦、控制柜、操作面板及機床本體，2、開機順序（關(guān)機順序相反）：（1）在電源板打開電源（空氣開關(guān)和閘刀開關(guān)）（2）打開電柜開關(guān)（3）打開面板鑰匙開關(guān)（4）打開電腦并聯(lián)機3、介紹面板各個按鈕的作用：（1）工作方式轉(zhuǎn)換旋鈕自動、單段、手動、步進(jìn)、回參考點、手動攻絲（2）步進(jìn)及進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕（3）刀位變換旋鈕（4）循環(huán)啟動按鈕（5）進(jìn)給保

3、持按鈕（進(jìn)給暫停按鈕）（6）機床鎖住按鈕（7）切削液按鈕（8）Z軸鎖住按鈕（9）超程解除按鈕（10）主軸正轉(zhuǎn)按鈕（11）主軸反轉(zhuǎn)按鈕（12）主軸停止按鈕重要： （13）急停開關(guān)介紹電腦操作界面，建立文件，編輯程序，調(diào)用程序進(jìn)行加工一臘塊模型（四）、線切割機操作演示1、機床組成（1）控制柜（2）機床本體2、開機順序（關(guān)機順序相反）（1）打開電源（空氣開關(guān)）（2）打開機床開關(guān)（3）打開控制柜開關(guān)3、介紹加工界面和編輯界面，畫一五角星并編程及模擬加工4、裝夾工件（鋁片）5、切割一五角星（四）、電火花成型機操作演示1、機床組成（1）控制柜（2）機床本體2、開機順序（關(guān)機順序相反）（1）開電源（空氣開關(guān)

4、）（2）開控制柜3、介紹加工界面4、裝夾工件和電極加工一凹模模型實驗二 數(shù)控車床模擬軟件的使用一、實驗?zāi)康?、熟悉數(shù)控車床操作界面。2、練習(xí)編程與操作。二、實驗設(shè)備電腦三、實驗內(nèi)容（一）、打開模擬軟件及進(jìn)入界面雙擊我的電腦雙擊E盤雙擊打開數(shù)控模擬文件夾，其中有CCMN（車床模擬）和HCNC（數(shù)控銑床）文件夾。（二）、車床模擬軟件的使用1、雙擊CCMN文件將打開，雙擊N圖標(biāo)進(jìn)入車床模擬操作界面。按微軟旗幟鍵可最小化,按Alt+X可退出（只有在主菜單界面時才能退出）。2、設(shè)置毛坯：按F6進(jìn)入毛坯設(shè)置，點光標(biāo)，將提示欄中的參數(shù)改為：長度120，外徑40，內(nèi)徑0，內(nèi)端面-120（內(nèi)端面是指從工件原點到

5、毛坯左端面的距離），回車確認(rèn)，按翻頁鍵改變毛坯顯示大小。3、編輯程序F2程序編輯F1文件管理新建文件輸入O0001回車進(jìn)入編輯界面輸入以下程序：數(shù)控車床加工程序%0001G92X100Z50G00X0Z5M03S755G01Z0F100X28C2Z-80F300G00X35X100Z50M05M30按F4保存文件4、選擇及調(diào)用刀具F4（MDI）-F6（MDI運行）輸入T0101 回車同時按Ctrl+shift 運行（在界面的左下角顯示T0101）按F10返回主界面5、調(diào)用程序模擬加工F1程序加工F1選擇程序磁盤程序?qū)⒐鈽?biāo)移到O0001回車-F3程序校驗同時按下Ctrl+shift（此時屏幕上顯

6、示刀具路線）再次同時按下Ctrl+shift（此時屏幕上顯示刀具切削毛坯形狀）模擬完畢按Alt+X鍵退出界面。6、使用換刀功能進(jìn)行加工將毛坯的尺寸設(shè)置為：外徑40、內(nèi)徑0、長度130、內(nèi)端面-130。先用4所述方法調(diào)用1號刀，然后對1號刀： F4（MDI）-F2（刀具參數(shù)）-在0001號試切直徑欄輸入40（回車后方可輸入，再回車確認(rèn)），在試切長度欄輸入0，對刀完畢，按F10返回；對2號刀，調(diào)出2號刀后用同樣的方法對刀；對3號刀，調(diào)出3號刀后用同樣的方法對刀。調(diào)用O112程序進(jìn)行校驗及模擬加工。7、換用不同的刀類用T0101指令調(diào)用1號刀，F(xiàn)4（MDI）-F3（刀補表）-在刀方位處輸入3（90度

7、外圓刀）-F10返回并觀察車刀變化。用T0202指令調(diào)用2號刀，F(xiàn)4（MDI）-F3（刀補表）-在刀尖方位處輸入0（切斷刀）-F10返回并觀察車刀變化。用T0303指令調(diào)用3號刀，F(xiàn)4（MDI）-F3（刀補表）-在刀尖方位處輸入8（60度螺紋刀）-F10返回并觀察車刀變化。實驗三、數(shù)控銑床模擬軟件的使用一、實驗?zāi)康?、熟悉數(shù)控銑床操作界面。2、練習(xí)編程與操作。二、實驗設(shè)備電腦三、實驗內(nèi)容1、進(jìn)入界面雙擊HCNC文件將打開，雙擊N圖標(biāo)進(jìn)入銑床模擬操作界面，退出時，按Alt+X建關(guān)閉界面，按微軟旗幟鍵可最小化，雙擊N圖標(biāo)可還原。2、了解主要鍵進(jìn)入界面后不再用鼠標(biāo)，只能用鍵盤操作。鍵盤F1F10 功

8、能對應(yīng)屏幕上軟鍵盤，其中F10為返回鍵。3、編輯程序F2程序編輯F1文件管理新建目錄，輸入目錄名（GJZ1）回車（提示：已成功建立目錄）F2程序編輯F2選擇編輯程序，選擇磁盤程序回車，將光標(biāo)移到（GJZ1）回車，按Tab鍵將光標(biāo)移到編輯欄，輸入O002回車，進(jìn)入到編輯界面，輸入以下程序；數(shù)控銑床加工程序%002G92X0Y0Z50G00Z5M03S00X-40Y-40G01Z-3F80X40F200Y0G03X-40Y0R40Y-40G00Z5X0Y0Z50M05M30按F4存盤4、調(diào)用程序模擬加工F1程序加工F1選擇程序磁盤程序選（GJZ1）目錄回車將光標(biāo)移到O002回車-F3程序校驗同時按

9、下Ctrl+shift（此時屏幕上顯示刀具路線），模擬完畢按Alt+X鍵退出界面。5、其它功能（1）顯示功能 按軟建F9可顯示：顯示模式 正文 即當(dāng)前正在加工的程序，圖形 按菜單提示選擇X-Y界面，X-Z界面，Y-Z界面和圖形聯(lián)合顯示，還可調(diào)整顯示比例。坐標(biāo)系 有機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、相對坐標(biāo)系（一般選用機床坐標(biāo)系），顯示值 當(dāng)前值即當(dāng)前位置的坐標(biāo)指令值即程序指令指定目標(biāo)位置坐標(biāo)剩余值即當(dāng)前位置到目標(biāo)位置的坐標(biāo)距離。（2）刀具半徑補償輸入 F4（MDI）-F2（刀具表），在相應(yīng)的刀號處輸入刀具半徑和長度。（3）刀具偏置值的輸入F4（MDI）-F4（坐標(biāo)系） 用翻頁鍵page up（上翻頁）

10、page down（下翻頁）來選擇坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57、G58、G59共6個工件坐標(biāo)系，并輸入對應(yīng)的零點偏置值（X偏置、Y偏置、Z偏置）。實驗四 數(shù)控車床面板操作及對刀一、實驗?zāi)康膶W(xué)習(xí)操作數(shù)控車床，掌握車削對刀方法。二、實驗設(shè)備及用品設(shè)備：數(shù)控車床；工具及用品：游標(biāo)卡尺，塑料棒。三、實驗內(nèi)容：（一）車床開機及車削前的準(zhǔn)備工作1、開機順序開電源（打開空氣開關(guān)和閘刀開關(guān)）-開電柜開關(guān)開面板鑰匙開電腦（自動進(jìn)入車床界面并聯(lián)機）（如需退出界面按ALT+X，重新進(jìn)入輸入N回車）關(guān)機順序相反 即：關(guān)電腦關(guān)面板鑰匙關(guān)電柜關(guān)電源2、機床面板介紹左上角旋鈕 選擇工作方式 自動 運行程序和校驗程序

11、時用 單段 逐行運行程序或運行MDI程序時用 手動 手動移動刀架時用 步進(jìn) 運行一個單位時用 回參考點（回零）-回參考點時用 選擇工作方式后，屏幕上方會顯示相應(yīng)的工作方式字樣。倍率旋鈕 調(diào)整刀架進(jìn)給的速度刀位選擇旋鈕 1、2、3、4分別對應(yīng)4個刀位，與刀位開/停配合進(jìn)行手動換刀。循環(huán)啟動 按鈕 自動加工時啟動加工程序（工作方式要在自動）進(jìn)給保持 按鈕 暫停進(jìn)給（主軸仍轉(zhuǎn)，再按一次繼續(xù)運行）主軸正轉(zhuǎn) 按鈕、 主軸反轉(zhuǎn) 按鈕、 主軸停止 按鈕。手動方向鍵 X+ X- Z+ Z- 對應(yīng)直給方向，中間為快移鍵，與方向鍵同時按下則快速進(jìn)給3、開機后車削前的準(zhǔn)備工作F4（MDI輸入）-F6（MDI運行）-

12、在提示欄輸入M03S755工作方式旋鈕打到自動按循環(huán)啟動（使主軸轉(zhuǎn)動）在提示欄輸入M05按循環(huán)啟動（使主軸停轉(zhuǎn)）工作方式旋鈕打到回參考點，輕點X+，Z+使刀具返回參考點，（此時顯示屏上顯示的機床坐標(biāo)值X、Z全部為O）。（二）試切對刀程序首句為G92 X100 Z50 即刀具在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X100，Z50。對刀：把刀具放在正確的位置。1、X方向?qū)Φ叮?）裝夾工件松開三爪卡盤，裝入塑料棒，露出約80mm長度。（2）試切外圓將工作方式打到手動，移刀試切外圓（切深約0.5mm , 長度約8mm，車削后向右退出刀具。（3）測量外徑（如25.3）（4）讀機床坐標(biāo)X坐標(biāo)值（如為-113.5）（5）計

13、算起刀點X坐標(biāo)值 X=-113.5+（100-25.3）=38.8(一般-39左右)2、Z方向?qū)Φ叮?）手動移刀切端面，（2）切至中心后徑向退出，（3）讀機床坐標(biāo)Z坐標(biāo)值（如為-315）（4）計算起刀點Z坐標(biāo)值 Z=-315+50=-2653、用MDI方式使刀回到起刀點在提示欄輸入 G53X-38.8 Z-265把工作方式打到自動方式，按循環(huán)啟動鍵，車刀即可去到起刀點，對刀完畢。（三）調(diào)用程序進(jìn)行加工連按二次F10使界面回到第一級（有自動加工出現(xiàn)）F1（自動加工）-F1（程序選擇）-F1（磁盤程序）-選O2001回車F3（程序校驗）按循環(huán)啟動（此時屏幕上出現(xiàn)模擬圖形）-再按循環(huán)啟動（機床開始自

14、動切削，完畢后自動回到起點。（四）手動換刀切斷工作方式打到手動將刀具選擇打到2號刀按刀架開/停鍵（刀架旋轉(zhuǎn)換刀）。移刀到切斷位置進(jìn)行手動切斷，將刀退出，移動到足夠換刀距離。工作方式打到手動將刀具選擇打到1號刀按刀架開/停鍵（刀架旋轉(zhuǎn)換回1號刀）。實驗五 數(shù)控銑床面板操作及對刀一、實驗?zāi)康牧私鈹?shù)控銑床面板，學(xué)習(xí)數(shù)控銑床操作及銑削對刀方法。二、實驗設(shè)備及用品設(shè)備：數(shù)控銑床；工具及用品：平口鉗，蠟塊。三、實驗內(nèi)容：（一）了解數(shù)控銑床組成及面板操作1、機床及附件機床本體、FANUC0i-Mate數(shù)控系統(tǒng)、空氣壓縮機2、操作面板組成及功能分三大部分：操作按鍵、編程鍵盤、顯示器FANUC0i-Mate數(shù)控

15、銑床操作面板 面板簡介FANUC0i-Mate數(shù)控銑床操作面板（邊操作邊講解）（二）、加工中心開機及回零檢查操作面板上操作模式是否在回原點模式，若是，則已進(jìn)入回原點模式；若不是，則用鼠標(biāo)右鍵點擊操作模式旋鈕，使之切換到回原點模式。在回原點模式下，先將X軸回原點，點擊操作面板上的按鈕，此時X軸將回原點，X軸回原點燈變亮，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，再分別點擊Y軸、Z軸按鈕、，此時Y軸，Z軸將回原點，Y軸，Z軸回原點燈變亮，。此時CRT界面如圖11-1-2-1所示。（三）對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系（通常為G54）編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。常見的

16、是將工件上表面中心點（銑床及加工中心）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。將工件上其它點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的對刀方法類似。1、 X，Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r一般使用的是基準(zhǔn)工具?；鶞?zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”（即分中棒）兩種。此處介紹剛性靠棒對刀 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)（1）X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；將刀具移動到工件左側(cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向X正方向移刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至

17、紙片被壓緊無法抽動。將顯示坐標(biāo)調(diào)至REL，并進(jìn)行X軸清零。將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動到工件左側(cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向X負(fù)方向移刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至紙片被壓緊無法抽動，記下此時的X軸的RET坐標(biāo)，將坐標(biāo)值除以2得中間值，將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動至中間位置。進(jìn)行X軸清零。（2）Y軸方向?qū)Φ秾⒌毒咭苿拥焦ぜ皞?cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向Y正方向移刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)

18、給速度，直至紙片被壓緊無法抽動。并進(jìn)行Y軸清零。將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動到工件后側(cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向Y負(fù)方向移刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至紙片被壓緊無法抽動，記下此時的Y軸的RET坐標(biāo)，將坐標(biāo)值除以2得中間值，將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動至中間位置。進(jìn)行Y軸清零。（3）進(jìn)行G54零點偏置設(shè)置當(dāng)?shù)毒咛幱谥悬c位置后，按下列步驟操作設(shè)置G54X計算Y計算，系統(tǒng)自動將當(dāng)前位置的機床坐標(biāo)記錄存儲為零點偏置值。點擊按鈕，選擇坐標(biāo)系（此處應(yīng)該選擇“G54”）點擊軟鍵，系統(tǒng)將會

19、計算出工件坐標(biāo)系原點的X分量在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，并將此數(shù)據(jù)保存到參數(shù)表(零點偏置)中。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。?） Z軸對刀銑、加工中心對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。首先將要使用的刀具換到主軸上。試切法按操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；按，按鈕，將機床移動到大致位置，如圖9-4-2-1所示。按操作面板上 或 ，使主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；按按鈕，切削零件的聲音剛響起（或鐵屑飛出）時停止，使銑刀將零件切削小部分；將此時的Z機床坐標(biāo)值輸入到參數(shù)表中相應(yīng)的刀沿號，移開光標(biāo)，按改變有效軟鍵。實驗六 加工中心面板操作及對刀一、實驗?zāi)康牧私饧庸ぶ行拿姘?，學(xué)習(xí)加工中心操作及銑削對刀方法。二、

20、實驗設(shè)備及用品設(shè)備：加工中心； 工具及用品：平口鉗，蠟塊。三、實驗內(nèi)容：（一）了解加工中心組成及面板操作1、機床及附件機床本體、SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)、斗笠式刀庫、空氣壓縮機2、操作面板組成及功能分三大部分：操作按鍵、編程鍵盤、顯示器(1) 面板簡介SIEMENS 802D面板介紹按 鈕名 稱功 能 簡 介緊急停止按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動等都會關(guān)閉點動距離選擇按鈕在單步或手輪方式下,用于選擇移動距離手動方式手動方式，連續(xù)移動回零方式機床回零；機床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運行自動方式進(jìn)入自動加工模式。單段當(dāng)此按鈕被按下時，運行程序時每次執(zhí)行一

21、條數(shù)控指令。手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）單程序段執(zhí)行模式主軸正轉(zhuǎn)按下此按鈕，主軸開始正轉(zhuǎn)主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動主軸反轉(zhuǎn)按下此按鈕，主軸開始反轉(zhuǎn)快速按鈕在手動方式下，按下此按鈕后，再按下移動按鈕則可以快速移動機床移動按鈕復(fù)位按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)，包括取消報警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動操作循環(huán)和輸入、輸出過程等。循環(huán)保持(暫停鍵)程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。按恢復(fù)運行運行開始程序運行開始 主軸倍率修調(diào)調(diào)主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給倍率修調(diào)調(diào)節(jié)數(shù)控程序自動運行時的進(jìn)給速度報警應(yīng)答鍵通道轉(zhuǎn)換鍵信息鍵上檔鍵對鍵上的兩種功能進(jìn)行轉(zhuǎn)換。用了上檔鍵，當(dāng)按下字符鍵時，該鍵上行的字符（除了光標(biāo)

22、鍵）就被輸出?？崭矜I刪除鍵（退格鍵）自右向左刪除字符刪除鍵自左向右刪除字符取消鍵制表鍵回車/輸入鍵（1）接受一個編輯值。（2）打開、關(guān)閉一個文件目錄。（3）打開文件翻頁鍵加工操作區(qū)域鍵按此鍵，進(jìn)入機床操作區(qū)域程序操作區(qū)域鍵參數(shù)操作區(qū)域鍵按此鍵，進(jìn)入?yún)?shù)操作區(qū)域程序管理操作區(qū)域鍵按此鍵，進(jìn)入程序管理操作區(qū)域報警/系統(tǒng)操作區(qū)域鍵選擇轉(zhuǎn)換鍵一般用于單選、多選框（二）加工中心開機及回零（1）開機 銨左下角綠色鍵啟動。（2）機床回參考點3、用MDI方式換刀及移動刀具按復(fù)位鍵，按（MDI）按鈕，在編輯界面輸入M6T1，然后按（循環(huán)啟動鍵）機床即進(jìn)行自動換上1號刀（換其他刀具只需改變刀具號）；4、手動裝卸刀

23、具裝刀 將刀具對準(zhǔn)主軸刀座（注意使刀柄上的鍵和主軸上的鍵槽對準(zhǔn)，按下松刀按鈕，壓縮自動將吸住，放開松刀按鈕，完成換刀。5、將機床分另切換到MCS（機床坐標(biāo)）、WCS（工件坐標(biāo)）、REL（相對坐標(biāo)）方式。（三）對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系（通常為G54）編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。將工件上其它點設(shè)為工件坐標(biāo)系原點的對刀方法類似。1、 X，Y軸對刀此處介紹剛性靠棒對刀 （1）X軸方向?qū)Φ饵c擊操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；將刀具移動到工件左側(cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向X正方向移刀，移動到大

24、致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至紙片被壓緊無法抽動。將顯示坐標(biāo)調(diào)至REL，并進(jìn)行X軸清零。將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動到工件左側(cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向X負(fù)方向移刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至紙片被壓緊無法抽動，記下此時的X軸的RET坐標(biāo)，將坐標(biāo)值除以2得中間值，將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動至中間位置。進(jìn)行X軸清零。（2）Y軸方向?qū)Φ秾⒌毒咭苿拥焦ぜ皞?cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向Y正方向移

25、刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至紙片被壓緊無法抽動。并進(jìn)行Y軸清零。將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動到工件后側(cè)，下移至工件表面以下約8mm，并向Y負(fù)方向移刀，移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，在靠棒和工件之間被插入紙片并來回抽動，感覺到有磨擦后減慢進(jìn)給速度，直至紙片被壓緊無法抽動，記下此時的Y軸的RET坐標(biāo)，將坐標(biāo)值除以2得中間值，將刀抬高至工件上方約20mm將刀具移動至中間位置。進(jìn)行Y軸清零。（3）進(jìn)行G54零點偏置設(shè)置當(dāng)?shù)毒咛幱谥悬c位置后，按下列步驟操作設(shè)置G54X計算Y計算，系統(tǒng)自動將當(dāng)前位置的機床坐標(biāo)記錄存儲為零點偏置值。點擊按鈕，選擇坐標(biāo)系（此處應(yīng)該選擇“G54”）點擊軟鍵，系統(tǒng)將會計算出工件坐標(biāo)系原點的X分量在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，并將此數(shù)據(jù)保存到參數(shù)表(零點偏置)中。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。?） Z軸對刀銑、加工中心對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。首先將要使用的刀具換到主軸上。試切法按操作面板中的按鈕進(jìn)入“手動”方式；按，按鈕，將機床移動到大致位置，如圖9-4-2-1所示。按操作面板上 或 ，使主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；按按鈕，切削零件的聲音剛響起（或鐵屑飛出）時停止，使銑刀將零件切削小部分；將此時的Z機床坐標(biāo)值輸入到參數(shù)