綜采工作面采后總結(jié)

1、綜采工作面采后總結(jié)_07217工作面釆后總結(jié)綜采隊二OO年三月7217工作面一切眼采后總結(jié)7217工作面回采二疊系山西組2號煤層，其上分層現(xiàn)已回采，下分層2,煤層 平均厚度2. 2米，其穩(wěn)定可采煤層。該工作面2009年11月開始初采，通過4個半月生產(chǎn)，一切眼于2010年3月26日停采，現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：一、工作面基本情況：1、工作面位置:該工作面南為302工作面采空區(qū)，東為719工作面（1,、2,煤 已采），北為七采皮帶、軌道上山保安煤柱，西為715工作面（1,、2,煤已采）。2、巷道布置與聯(lián)系形式：7217工作面由一條運輸巷、一條材料巷和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng);7217材運兩巷均 直接與六釆

2、皮帶聯(lián)通，并分別經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷與七采軌道相通。3、巷道支護情況：工作面所有巷道全部采用金屬工字鋼單棚支護，棚距800?,采用礦11#工字鋼梁*腿=3300*2600?,柱窩深度193?,凈高2. 35米,“四？八”盤幫構(gòu)頂。4、支護設(shè)備及材料:根據(jù)丄作面頂板及現(xiàn)有設(shè)備狀況，選用95架ZY3200/12/29L型掩護式液壓支 架護頂。二、勞動組織：1、工作制度:工作面采用“三?八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8h, 個圓班由2 個班生產(chǎn)（8點班、20點班）和一班檢修（14點班）組成。每天檢修6h。2、作業(yè)方式:移溜移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交義作業(yè)。三、停采情況分析：1、7217工作面上分層已采，共確定兩

3、方案（1）、第一種方案:考慮到上分層停采的特殊性，確定2#煤停采位置為上分層停 采線后5米。（2）、第二種方案:根據(jù)地質(zhì)資料，確定通過上分層停釆線，進入實體，對頂板 管理以及回收工作有很大的優(yōu)勢。通過現(xiàn)場辦公以及調(diào)度會的領(lǐng)導(dǎo)確定，最終確定停采位置（第二種方案），但機 頭卻與上分層停采線較近，機頭處的回收工作有一定的困難，因此要求最后停采必須斜擺機頭，盡量閃過上分層停釆線，確保回收順利。2、停采末回工作主要分二個部分的工作。一是提前做好準備工作:我隊積極成立了末采工序領(lǐng)導(dǎo)小組，針對工作面實際 情況，制定得力舉措，堅持跟班指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困 難，狠抓末采工序，為綜采支架回

4、撤工作打下了堅實的基礎(chǔ)。十月底，我隊開始著 手末采回收準備，山于工作面頂板破碎嚴重、煤壁片幫嚴重及兩巷壓力大。我隊積 極調(diào)整組織方案:穩(wěn)步推進，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作， 制定了工作面工程質(zhì)量保證措施;實行隊領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，及時解決影響生產(chǎn)的各類 問題，廣大干部職工出滿勤、干滿點，在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下、在兄弟單位的積極配合下，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，我們認真總結(jié)經(jīng)驗，順利移交6205 工作面。二是現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作:在整個停采末采工療;工作中，我隊領(lǐng)導(dǎo)班子，超詢指 揮，一線管理，是這次綜采工作面末釆工作取得勝利的關(guān)鍵。大膽管理，敢于管 理，值得我們每一位同志學(xué)習(xí)。，他們

5、在末采工作中樹立了榜樣，不講報酬，埋頭 苦干，在苦、累、臟、險工作中敢為人先，勇挑重擔(dān)，為全礦職工樹立了楷模。四、生產(chǎn)技術(shù)：由于該工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴重，我隊采取對停采材料進行調(diào)整(大 梁采用一半3. 4米，一半采用3. 6米的大梁，聯(lián)網(wǎng)距有原來的200mm 一扣更改為 100mm扣，)并且采取提前兩米開始鋪網(wǎng)來維護的頂板。但在開始鋪網(wǎng)時遇到煤垮落很大的困難，因進入實體過上分層停采線，鋪網(wǎng)捎一降架，頂板上的1# 的膠結(jié)物隨之跨落，造成垮落物充滿溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚 板或平行煤壁支設(shè)戴帽點柱控制的頂板，然后在稍稍降架來鋪網(wǎng)。鋪好網(wǎng)后進行推 進能很好的控制好頂板。山于過

6、上分層停采線是從機尾開始，我隊采取班班監(jiān)控，根據(jù)過上分層的位置 采取及時支護追機作業(yè)并使支架嚴密接頂，班班匯報上分層的位置與工作面的交義 點，來及時采取應(yīng)對措施。機尾開缺口后，由于空頂較大，采取頂板支設(shè)10根6米的工字鋼梁，來維護 頂板。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：(1) 機尾提詢進入實體，鋪網(wǎng)質(zhì)量較好，但機頭處鋪網(wǎng)的質(zhì)量較差(尤其是10#- 5#支架出現(xiàn)拉架扯網(wǎng)和網(wǎng)被擠在一起)不過到停采時網(wǎng)全部拖入落山。(2) 由于過上分層的特殊性，批停采材料考慮很多，造成網(wǎng)富余120卷。(3) 由于機頭、機尾頂板壓力大，機頭處高度不夠為了保證轉(zhuǎn)載機順利回撤至 二切眼，再加上底板為砂巖下底較困難，機頭下底深達50

7、0mmo機尾超前支護段以 及缺口位置高度不夠，我隊積極組織人員下底長x寬X高=20X2X0. 4m,確保正常 回收支架。(4) III于工作面煤壁片幫嚴重，離底板500mm的網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量不好，打幫錨錨固 力不足。(5) 應(yīng)考慮工作面頂板破碎、煤壁滾片幫嚴重。停采支設(shè)的大梁局部進入支架 頂梁上達1.5米，給停采材料造成一定的浪費。(6) 最后一刀完工后，支設(shè)的單體支柱沒有加在實體上，重新整改，給員工的 勞動強度加大。(7) 由于材巷的斷面小，停釆材料較多，再加上綜掘二隊在二切眼擴幫，支護 品較多，堆放的材料較亂。(8) III于停釆材料較多，下料工序較繁瑣，在加上運料大隊下料到6205材料巷 亂堆

8、亂放。三、生產(chǎn)過程中好的方面：1、我們積極利用周二、周五安全例會強化安全知識學(xué)習(xí)，著重抓好了作業(yè) 規(guī)程、停釆措施等安全知識的學(xué)習(xí)，使職工正確全面掌握安全知識，明確怎 樣做是安全的，怎樣做是違章的，進一步強化了職丄的安全質(zhì)量意識。2、質(zhì)量標準化工作是安全的基礎(chǔ)，雖然停采的工程量很大，但通過我隊職工 的努力，加班加點工作，最終順利達到停采回收的標準。3、由于過上分層停采線，我隊領(lǐng)導(dǎo)考慮較周全(停采材料、停采應(yīng)對的措施) 都使停采回收順利。四、兒點建議：1、運料隊下料及時，盡量提前兒天所有料運送到位。2、綜掘二隊打幫錨要按措施作業(yè)。3、7217 作面停采與6203工作面相似，因此停采方案要提前敲定后

9、方可寫措 施和采取應(yīng)對措施。4、停采檢修工作：（1）、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工 作質(zhì)量差，具體工作沒有人去驗收把關(guān)，干成什么算什么。（2）、檢修工作所需材 料、配件、工具等準備的不到位，影響檢修質(zhì)量。5、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負責(zé)管理，建立臺帳，明確 職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。6、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少， 提高備用件的利用率，減少成本。通過努力，該面于11月9日正式停采。為了保證停采末回順利進行，由生產(chǎn) 科牽頭，隊組技術(shù)員負責(zé)提詢一個月編制停采末回安全技術(shù)措施，并由總工程師主 持，生產(chǎn)礦長及相關(guān)

10、部門參加進行會審，對回收方案進行修訂，確定最佳方案。 通過全隊上下的共同努力，圓滿地完成了 6205的回采任務(wù)，現(xiàn)我隊進入7217工作 面，停采位置與6205工作面停采相仿，一定改進不足之處發(fā)揮6205工作面停采的 長處，確保7217 X作面順利回收。綜采一隊十一月十一日S1106工作面繼續(xù)推廣項口一、合理選擇放煤方式:綜采放煤方式包括多輪順序放煤、多輪間隔順序放 煤、單輪順序放煤和單輪間隔順序放煤。經(jīng)過技術(shù)人員和現(xiàn)場工人經(jīng)過長時間的試 驗，證明了工作面采用多輪順序放煤按五架支架設(shè)為一個組，并安設(shè)一個工人進行 放煤，每三組一個小循環(huán)，進行放煤，每次放出頂煤量的1/3,分三次放完頂煤。 采用這種

11、放煤順序，能使冒落后煤巖分界面均勻下降，可得到回采率高，含肝率低 的效果。二、加強兩端頭支護:材料巷和運輸巷兩端頭采用端頭支架進行支護，但山于 材料巷和運輸巷兩端頭放頂煤的需要必須安設(shè)單體液壓支柱，為了保證工人在作業(yè) 時的安全，并使兩個安全出口始終保持暢通和達到煤礦安全規(guī)程所要求的高度和寬度，在端頭支架上方進行鋪網(wǎng)作業(yè)，保護材料巷和運輸巷。三、加強主進、回液管路的管理:在主產(chǎn)過程中主進、回液管路山于較長時間 的移動而造成的管路局部磨損嚴重、影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本在一定程度的上升。 經(jīng)過現(xiàn)場實踐和技術(shù)人員的努力，將主進、回液管路用皮帶條包扎，可以避免上述 問題的產(chǎn)生。四、完善各種防塵措施：1、進

12、行煤層注水:在采煤前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，孔深一般為工作面斜長 的2/3,通過鉆孔注入壓力水，減低煤的強度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成 量；2、進行噴霧灑水:在材料巷和運輸巷中設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，采煤機進行內(nèi)外噴 霧，各個轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧裝置，加強了各個液壓支架間的噴霧。3、沖洗巷幫和清掃落塵:定期清掃落塵和沖洗巷幫，以防止沉落的煤塵參與爆 炸和降低空氣中粉塵濃度；4、個體防護:采用防塵口罩，并且做到入井工人必須佩戴防塵口罩，否則嚴禁 入井。五、合理調(diào)整溜子負荷:各部溜子進行底鏈送水，減少溜子山于回空鏈帶煤過 多，造成底鏈過載和負荷過大，此外安設(shè)專人對前后溜子的變頻開關(guān)的電流情況進 行監(jiān)控，

13、當發(fā)現(xiàn)電流過高時可適當?shù)臏p少煤量，避免山于煤量過大使溜子負荷過大 造成溜子斷鏈，影響生產(chǎn)。六、嚴格控制前串后滑:在生產(chǎn)中保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾 和中部溜槽形成一條直線;發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有肝石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板 要及時更換，缺少的刮板要及時補上;在縮短刮板輸送機向前移動機尾時，一定要 把機尾放平，鋪設(shè)時最好使刮板輸送機的機頭、機尾稍低于中部溜槽，呈“橋” 形。七、專人負責(zé)定期檢修:對支架、破碎機、采煤機、前后溜子、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備 的易損部件定期去檢修，避免山于檢修不到位而造成設(shè)備易損部件缺失，進而造成 整個設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，最終使整個系統(tǒng)受影響。在設(shè)備的日常維護中設(shè)專門的油脂 工，責(zé)任到人，避免山于分工不明造成大家吃大鍋飯的現(xiàn)象，影響到整個系統(tǒng)穩(wěn)定 有丿了的運行。八、加強管理提高回采率:對工人嚴格要求，在生產(chǎn)過程中，頂煤必須放盡，上一班未放的，下一班必須先放頂煤后開刀，杜絕超循環(huán)進度放煤，并對每一循環(huán) 的出煤量設(shè)置標準，充分利用經(jīng)濟杠桿，當達到或超過該標準時在每天下分時進行 超額獎勵，提高工人們生產(chǎn)的積極性，避免由于片面最求進度而造成回采率降低， 資源的浪費。九、合理調(diào)整提高