機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)135調(diào)速器操縱手柄工藝及鉆Φ12孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、機(jī)械制造工藝 課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）全套圖紙，加153893706系 別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 2010 年 6 月 10 日目 錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 .3 一、序 言 .4二、零件分析 .4 2.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 42.2 零件的作用 . 42.3 零件的加工工藝分析4三、鑄造工藝方案設(shè)計(jì).53.1確定毛坯的成形方法53.2確定鑄造工藝方案53.3確定工藝參數(shù)5四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 4.1基面的選擇 6 4.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸74.3

2、確定切削用量及基本工時(shí)11五、鉆孔夾具設(shè)計(jì)27六、總結(jié)29參考文獻(xiàn)30機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱手柄”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量）設(shè)計(jì)要求：1、未注圓角r23.2、去毛刺銳邊。3、材料45鋼設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（1張）； 3、繪制毛坯圖（1張）； 4、編寫工藝過程綜合卡片（1張）和工序卡片（9張）； 5、課程設(shè)計(jì)說明書（1份） 2010年5月31日1 序 言 設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的

3、大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細(xì)討論操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，分析總結(jié)操縱手柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。2 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企

4、業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。2.2 零件的作用畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2.3 零件的加工工藝分析該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10h7的孔，鉆12h7的孔

5、，銑16mm8mm的槽。 以10 mm的孔為中心加工表面和孔。鉆9h7，鉆16h7的孔。有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。3 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的成形方法操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度。零件材料采用ht200。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔

6、助工具加工及檢驗(yàn)工件。3.2 確定鑄造工藝方案3.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-7）選用砂型鑄造。3.2.2 造型的選擇在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產(chǎn)（參考金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-8），故選用手工分模造型。3.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。3.3 確定鑄造工藝參數(shù)3.3.1加工余量的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級(jí)為，轉(zhuǎn)查表1-12，零件

7、高度100mm，尺寸公差為13級(jí)，加工余量等級(jí)為h，得上下表面加工余量為2mm，實(shí)際調(diào)整取2mm。3.3.2拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。3.3.3收縮率的確定通常，灰鑄鐵的收縮率為0.7%1% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取1% 的收縮率3.3.4不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。3.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以r = 3mm5mm圓滑過渡。4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1 基面的選擇基面選擇是工

8、藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來說24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)軸類零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用三爪卡盤卡住車24 mm。利用內(nèi)孔12 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆10mm，在10 mm中以長心軸及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重

9、合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。4.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一：工序10：鑄造；工序20；熱處理；工序30：銑大端面，銑24外圓面；工序40：鉆孔12，10，16，9；工序50：銑鍵槽；工序60：去毛刺工序70：終檢、入庫。 工藝路線方案二：工序10：鑄造；工序20：熱處理；工序30：車24mm外圓，車18mm，倒角3x45，4x45；工序40：銑d端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm； 工序50：銑鍵槽至尺寸；工序60：鉆孔12，倒角0.5x45；工序70：鉆孔10，倒角1x45； 工

10、序80：鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm；工序90：倒角0.5x45； 工序100：去毛刺；工序110：終檢、入庫。 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先集中加工工序，在各個(gè)機(jī)床上操作的工序都完成后，再進(jìn)行下一機(jī)床的加工，該方案需要經(jīng)常更換夾具，不經(jīng)濟(jì)。方案二則是先加工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本，定位精度比較高。經(jīng)比較可知。顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。因此，選擇加工方案二。4.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯

11、尺寸如下：1. 12 mm的孔：毛坯為實(shí)心，而12 mm的孔的精度為h8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：10 mm；擴(kuò)孔：11.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：12h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.212ra3.2擴(kuò)孔1.8h10ra6.311.8ra6.3鉆孔23h12ra12.51010ra12.52. 10的孔毛坯為實(shí)心，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：鉆孔： 9.

12、8mm；粗鉸孔：9.96mm，2z = 0.16mm；精鉸孔：10h7mm，2z = 0.04mm。 具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04h7ra3.210ra3.2粗鉸孔0.16h9ra6.39.96ra6.3鉆孔9.8h11ra12.59.8ra12.53. 9 mm的孔毛坯為實(shí)心，而9 mm的孔的精度為h8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：7 mm；擴(kuò)孔：8.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：9h8 mm， 2z=0.2mm。 具

13、體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.29ra3.2擴(kuò)孔1.8h10ra6.38.8ra6.3鉆孔23h12ra12.577ra12.54. 16mm的孔毛坯為9 mm孔，而16 mm的孔的精度為h8（參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：14 mm；擴(kuò)孔：15.8 mm， 2z=1.8mm；鉸孔：16h8 mm， 2z=0.2mm。 具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗

14、糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2h8ra3.216ra3.2擴(kuò)孔1.8h10ra6.315.8ra6.3鉆孔23h12ra12.51414ra12.55. 車外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.5175175ra12.5毛坯h13ra25178.5178.5ra256. 車24外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，確定工序尺寸及

15、余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.52424ra12.5毛坯h13ra2527.527.5ra257. 車18外圓端面根據(jù)端面的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：車： z = 3.5mm； 具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m車3.5h11ra12.51818ra12.5毛坯h13ra2521.521

16、.5ra258. 銑16x8mm槽根據(jù)槽的精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，確定工序尺寸及余量：銑12mm槽；銑16mm槽。具體工序尺寸見表8。表8 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m銑槽2h8ra12.51616ra12.5銑槽12h10ra251414ra254.3 確定切削用量及基本工時(shí)工序30車24mm外圓，車18mm，倒角3x45，4x45。1. 車24mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀

17、片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇c1640車床。 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min)按機(jī)床選取：

18、= 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：車床工作臺(tái)進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-1）2. 車18mm外圓： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，由車削寬度=045mm，選擇高速鋼圓柱車刀，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇c1640車床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端車以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱車刀及查

19、閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則進(jìn)給量為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-2）3.倒角倒角3x45，4

20、x45車削完成后，接著倒角即可。工序40 銑d端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm。 1. 銑d端面至尺寸18 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面

21、最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-3）2. 銑左端面至尺寸8 mm 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇=80mm的高速鋼鑲齒圓

22、柱銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x51立式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，故取= 0.15mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5m

23、m，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-4）工序50 銑鍵槽至尺寸。1. 銑14mm槽 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 40mm。每齒進(jìn)給量采用

24、不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=mm，查切削用量簡明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)

25、，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-5）2. 銑16mm槽：擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表1.2，選擇yt5硬質(zhì)合金刀片，齒數(shù)z = 6，機(jī)床選擇x63臥式銑床。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 =3mm。每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，故取= 0.25mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查切削用量簡明手冊(cè)表3.8

26、，故刀具磨鈍壽命t = 180min。切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.16，當(dāng)=80mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z時(shí)，各修正系數(shù)： 故 (m/min) (r/min) 按機(jī)床選?。? 375r/min，則進(jìn)給量為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在hbs =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-6）工序60鉆擴(kuò)鉸12h8mm通孔。1. 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表3.16），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量

27、f根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270n。根據(jù)立式鉆床z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：

28、=(m/min)根據(jù)立式鉆床z535說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-7）2. 擴(kuò)孔11.8mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇11.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表3.18），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用

29、量進(jìn)給量f由切削表2.10得擴(kuò)孔11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由工藝表4.216取，根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.80mm/r，25mm時(shí)，軸向力=6080n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080n。根據(jù)z535立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n，由于， 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由切削表2.15得故：。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故=(m/min)根據(jù)z535立式

30、鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 24.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.072mm/r，=8960r/min，= 5.29m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-8）3. 鉸孔12： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表3.117），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊(cè)表2.11及

31、表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。由工藝表4.216得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=6 (m/min)根據(jù)z535立式鉆床說明書選?。?，所以，確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 25mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 5.34m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-9）工序70 鉆孔10mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇10mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表3

32、.16），機(jī)床選擇z535立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，25mm時(shí)，軸向力= 4270n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270n。根據(jù)立式鉆床z535說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n，由于，故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取。根據(jù)

33、切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)立式鉆床z535說明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 23mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，=195r/min，= 14.08m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-10）工序80 鉆孔8 mm，擴(kuò)孔至9 mm，擴(kuò)孔至16 mm。1. 鉆8孔： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工

34、藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16），機(jī)床選擇z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.7和工藝表4.216查得。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230n。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230n。根據(jù)z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829n， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為hbs = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)

35、為：，故：=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?，所以， 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.21，2.23，p= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，= 519.95r/min，= 16.77m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-11）2. 擴(kuò)孔9mm： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇9mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11），機(jī)床選擇z5

36、25立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f由切削表2.24和工藝表4.215查得。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.24，取。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書選?。簄=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，= 191.85r/min，= 6.1m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-12）3. 精鉸16mm孔： 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械

37、制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇z525立式鉆床。 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡明手冊(cè)表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說明書取。切削速度根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.24，取 。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)根據(jù)z525立式鉆床說明書選?。海?， 確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表2.12，當(dāng)=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命t = 35min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.8mm/r，= 191.1r/min，= 6.123m/min。計(jì)算基本工時(shí) （4-3-

38、13）工序90 倒角0.5x45 鉗工倒角0.5x455 鉆孔夾具設(shè)計(jì)本夾具設(shè)計(jì)的是鉆12孔的鉆床夾具。 工件的輪廓尺寸小，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單。工件在夾具上裝夾方便，且定位夾緊元件較好布置。 本工序所使用的機(jī)床為z5125立鉆，刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 本工序是在工件其他表面半精加工后進(jìn)行加工的，所以工件獲得比較精確的定位基面。 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。所以應(yīng)在保證工件加工精度要求和適當(dāng)提高生產(chǎn)率的前提下，盡可能地簡化夾具結(jié)構(gòu)，以縮短夾具設(shè)計(jì)與制造周期，降低設(shè)計(jì)與制造成本，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。5.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案5.1.1 根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件六個(gè)自由

39、度?，F(xiàn)根據(jù)加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。為了保證相對(duì)k面的垂直度，需限制工件y方向旋轉(zhuǎn)自由度，其定位基準(zhǔn)為連桿頸。由以上分析可知，根據(jù)工件加工要求分析工件應(yīng)限制的自由度、采用的定位基準(zhǔn)與工序簡圖所限制的自由度、使用的定位基準(zhǔn)相同。5.1.2 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形式，確定定位元件的類型和結(jié)構(gòu)尺寸。(1) 選擇定位元件根據(jù)以上分析，本工序限制了工件6個(gè)自由度，定位基準(zhǔn)為兩主軸頸、連桿頸和主軸頸軸肩。相應(yīng)夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選v型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。(2) 確定定位元件尺寸及配合偏差v型塊的設(shè)計(jì)參照工件尺寸設(shè)計(jì)，具體尺寸詳見夾具零件圖r180a1102支承釘根據(jù)gb/t222691設(shè)計(jì)。5.1.3 分析計(jì)算定位誤差通過定位誤差分析，判斷所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。(1) 基準(zhǔn)不重合誤差 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。尺寸520.20mm的定位誤差b=icos 式中，i定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間尺寸鏈組成環(huán)的公差。i方向與加工尺寸方向間的