磷化處理工藝

1、外表處理工程編號： 202101201鋼鐵涂裝前處理工藝文件 技術指導書 委托單位：上海華榮防爆編制單位：杭州五源科技杭州五源科技 杭州高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū) 鋼鐵件涂裝前處理工藝技術方案工程概述本公司是杭州國家高新技術開發(fā)區(qū)內(nèi)股份制企業(yè)，是從 事外表處理工程工程的研究、開發(fā)、 設計、制造及提供相應外表 處理材料和技術效勞，為用戶交付“鑰匙工程的“科工貿(mào)一 體化公司。本公司的工作人員大學本科畢業(yè)生占 85%公司由研 究所、技術效勞部、外表處理材料廠、外表設備廠等生產(chǎn)實體組 成，屢次承當了國家、省級大型企業(yè)外表處理的攻關工程，承接 完成了幾十條外表處理生產(chǎn)線工程工程， 并取得了一定的科技成 果。公司

2、信奉“誠信、務實、敬業(yè)、奉獻的企業(yè)精神與互惠互 利的經(jīng)營方針，愿成為企業(yè)忠誠的合作伙伴。根據(jù)貴公司產(chǎn)品的特點及其外表涂裝質量的要求， 本公司技 術人員經(jīng)過了充分的技術論證、考慮其可操作性及工藝合理性， 保證生產(chǎn)工藝及經(jīng)濟實用可靠性，認為采用下工藝：浸漬脫脂 f水洗f酸洗f水洗t中和f表調(diào)f磷化 f水洗f封閉f枯燥檢驗工藝方案工序號工藝 過程工藝條件質量指標備注1外表預處理對重油污、重銹進行人工 預處理消除嚴重油污、毛 刺、重銹跡2裝掛根據(jù)工件結 構，工藝孔排 氣液良好3脫脂PO43堿性脫脂劑 3050Kg/mPH:1112溫度(T)：室溫45C時 間(T) : 1015min消除外表動植物、

3、礦物油等4水洗工業(yè)自來水溢流PH:78溫度T: RT 常溫時間T : 12min消除帶出的除油 液，工件外表形成 連續(xù)水膜生產(chǎn)中保持 溢流，應經(jīng)常 更換槽液5酸洗工業(yè)鹽酸(31% 500 800Kg/ m3POR-1 添加劑 23Kg/m3 時間(t) : 1030min目測金屬外表被水 潤濕，無油無銹呈 金屬銀白色6水洗工業(yè)自來水溢流PH:57溫度T： RT 常溫時間T : 12min保持溢流，應 經(jīng)常更換。7中和工業(yè)純堿：35 Kg/m 3PH 1011時間(t) : 23min中和工件外表殘留 的酸液應經(jīng)常更換 槽液8表調(diào)P Ti-2 表調(diào)劑：3Kg/m3PH:89溫度(T): RT (

4、常溫) 時間(T) : 12min表調(diào)劑在溶 液中呈懸濁 液9磷化PZn-3 皮膜劑:90Kg/m3 C:0.65Kg/m 3NaCO3: 1.01.5Kg/m 3 PH:2.52.8溫度(T): 3545 T 時間(t) : 1530min TA:3045FA:0.81.5AC:35工件外表形成致密 連續(xù)灰色磷化膜10水洗工業(yè)自來水溢流PH:67溫度T: RT 常溫時間T : 12min去除帶出磷化液保持溢流，應 經(jīng)常更換11封閉3PV-4 封閉劑：23Kg/mPH:89溫度(T): 60T時間(T) : 12min去除帶出磷化液保持溢流，應 經(jīng)常更換12枯燥檢 驗烘干120C按照GB680

5、7-86標準檢驗三、工藝參數(shù)管理與調(diào)整方法序號工序名稱指標名稱調(diào)整方法備注1脫脂PH值POH-43除油不盡，加大濃度、 溫度。除去外表油 脂2水洗PH值工業(yè)自來水溢流，PH值8時更換定期更換3酸洗PH值玻美度鹽酸PH值1.5，玻美度小 于15時參加硫酸。除去外表的 氧化皮和 銹。4水洗PH值工業(yè)自來水溢流，PH值6時更換保持溢流5中和PH值純堿PH值10時添加定期更換6表調(diào)pH值PTi-2pH值8.0時，補加表 調(diào)粉，加料時，需用熱 水先溶解，再均勻的緩 慢參加出現(xiàn)工作液 發(fā)黑、發(fā)臭 應更換7磷化總酸度(TA)PZn-3B劑添加A劑2.6kg/m3時 TA上升1pt,FA上升 0.1pt磷化液

6、呈酸 性，因此需 緩慢參加， 以免濺在衣 服或身體上游離酸度(FA)純堿純堿應用水溶解后攪 拌下緩慢參加，加純堿30.5kg/m。促進劑點數(shù)(ACC劑用水稀釋后慢慢加0.3 0.4kg/m3 ,AC 上 升1pt發(fā)酵管測試8水洗pH值工業(yè)自來水溢流，pH值6時，應更換定期更換四、生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題及解決方法序號名稱現(xiàn)象原因解決方法1脫脂水膜不連續(xù)除油不干凈加大濃度2除銹除銹速度慢， 除銹不盡1. 酸度太低2. 鐵離子濃度過高1.補加硫酸，調(diào)整工藝參 數(shù)2 .加水入槽液，補加硫酸 至工藝范圍3清洗清洗水混濁， 磷化膜掛灰清洗水中沉渣過多加水溢流4中和中和不盡濃度缺乏或時間不夠加大濃度或增加中和

7、時間5表調(diào)溶液渾濁顏色 發(fā)黑、發(fā)臭， 表調(diào)效果不佳表調(diào)劑雜質太多凈度惡化老化更換槽液6磷化1.磷化膜泛 黃，用手摸， 能摸下來黃銹1. 游離酸度太高2. 油銹未除盡1. 降低游離酸度2. 除盡油和銹2.磷化膜結晶 粗大，膜發(fā)黃， 耐蝕性能低1. 游離酸過咼2. 表調(diào)效果不佳3. 磷化液中酸根及雜質離子進入1. 降低游離酸2. 調(diào)整表調(diào)液3. 應加強清洗，防止酸根 離子帶入3.磷化膜出現(xiàn) 花斑外表發(fā)黑 不生成磷化膜1. 表調(diào)效果不佳2. 磷化雜質太多老 化1. 調(diào)整表調(diào)劑2. 更換槽液4.磷化膜上覆 蓋一層均勻細 致的白色粉末1. 槽液中沉淀太多2. 水洗槽太臟清洗 不干凈3. 游離酸過低1.

8、清理殘渣2. 更換清洗水3. 參加適量濃縮液或磷酸5.磷化膜很薄 結晶過細，磷 化膜太薄1. 酸比過高2. 主鹽濃度缺乏3. 磷化溫度過低1. 調(diào)整酸比2. 補加磷化濃縮液3. 升咼溫度至規(guī)定范圍6.磷化膜局部 無膜、露底1. 油、氧皮未除盡2. 游離酸太低3. 磷化時金屬外表 聚集氣泡1. 除盡油、氧化皮2. 加適量濃縮液或磷酸3. 磷化時翻開工件五、操作標準1工件磷化前應無嚴重油污。如有，應預處理后再上件2. 各槽濃度要保證均勻，添加藥劑時需先溶于一定量水，再參加槽3. 水洗槽需保持溢流，經(jīng)常更換水洗槽液。4. 除油槽需保持清潔，如溶液中油份過多時，需更換槽液。5. 操作時，不要讓磷化液串

9、至表調(diào)槽中，如由于串液導致表調(diào)槽pH值下降，需加純堿至工藝標準，并加大表調(diào)槽更換頻率。6. 磷化槽中盡量保持溫度恒定， 注意經(jīng)常清理殘渣， 并保持正確的 酸比及促進劑點數(shù)。7. 每班開工前， 根據(jù)工藝標準的要求， 對槽液進行必要的參數(shù)檢測 后，補加足夠的藥劑攪勻，然后進行生產(chǎn)，并作好記錄。六、工藝過程的檢測管理1. 除油：用1 14廣泛試紙測定即可，pH值過低可適當添加POH- 12. 水洗：清洗水的主要參數(shù)是pH值，用1 14廣泛試紙測試即可，超過規(guī)定的工藝范圍，加大溢流或更換即可。3. 酸洗pH值用1 14廣泛試紙測試。pH值過高需補加鹽酸，波美度用 250ml量筒小心取240ml左右的溶

10、液，插入波美計，使其懸浮，氣液 界面對準的刻度值即為波美度一般配槽時用4 .水洗同二。5水洗同二。6. 中和pH值用1 14廣泛試紙測試。pH值過低需補加純堿。7. 水洗同二。8. 表調(diào)：用1 14廣泛試紙測試pH值，pH值過低，可適當添加表調(diào)粉。9. 磷化：1. 總酸度(TA)用移液管吸取 10ml 磷化工作液入錐形瓶中，參加約 40ml 去離子水，加6 8滴酚酞，用0.1NNaOH標準溶液由無色滴至微紅色為終點，記錄所消耗的NaOH毫升數(shù)V (NaOHTA= 10X N(NaOH) x V(NaOH)2. 游離酸度(FA)用移液管吸取 10ml 磷化工作液入錐形瓶中，參加約 40ml 去離子水，加3 4滴甲基橙試劑，用0.1NNaOH標準溶液由紅色滴至橙為終點，記錄所消耗的 NaOH毫升數(shù)V (NaOHFA= 10x N(NaOH) x V(NaOH)3. 酸比(ARAR = TA/ FA4. 促進劑濃度(AC取一發(fā)酵管， 注滿磷