生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

1、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes建設(shè)方案一、 現(xiàn)狀分析近年來受全國經(jīng)濟下行及房地產(chǎn)低迷的影響，全國家具產(chǎn)大于銷，同質(zhì)化競爭越來越猛烈，南康當(dāng)?shù)貙嵞炯揖咂髽I(yè)也面臨著同樣的問題；家具企業(yè)急需通過借助信息化手段為轉(zhuǎn)型升級謀突圍；通過調(diào)研發(fā)覺大多數(shù)家具企業(yè)在對家具生產(chǎn)過程的監(jiān)控特別薄弱，例如生產(chǎn)部件加工進度、每日加工數(shù)量、每批生產(chǎn)的良品率等都無法生成相應(yīng)報表，導(dǎo)致企業(yè)在材料成本核算、工人工資運算、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、生產(chǎn)工藝等方面無法做到精細(xì)化與提升；因此，家具企業(yè)需要通過將產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化，通過信息化手段進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，生成各種統(tǒng)計報表，便于企業(yè)主對各工序和各個部件的材料利用率、產(chǎn)品合格率、工人工作效率等進行

2、分析，從而改善企業(yè)治理，提升生產(chǎn)工藝與品質(zhì)量，加強企業(yè)的市場競爭；二、 需求分析環(huán)繞企業(yè)生產(chǎn)治理業(yè)務(wù)，目前主要有以下需求：（1） ） 對選購方案與原材料出入庫的精益化治理；選購人員不能實時、快速把握庫存情形，原料選購前常常需要進行盤點庫存，中間耗費了選購人員大量時間精力，需要通過在日常生產(chǎn)過程中，對原料的出入庫進行準(zhǔn)時記錄，以便于自動生成庫存報表，直觀展現(xiàn)庫存情形；（2） ） 對產(chǎn)品 bom清單的治理；10 /10產(chǎn)品種類比較多，各個產(chǎn)品的 bom清單沒有形成電子的統(tǒng)一治理，查找比較麻煩；（3） ） 對生產(chǎn)進度的實時跟蹤治理；企業(yè)治理人員需要把握生產(chǎn)過程中各個工序的生產(chǎn)情形包括生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品良

3、品率、操作人、單件成本，并且需要能快速自動匯總統(tǒng)計，防止占用專人花費大量精力在生產(chǎn)過程的盤點統(tǒng)計上；（4） ） 對庫存跟蹤的治理；需要對原料庫存、半成品庫存、成品庫存的使用情形進行快速盤點，幫忙倉庫治理人員減輕盤點工作量；三、 實施目標(biāo)通過建設(shè)生產(chǎn)制造執(zhí)行 mes系統(tǒng)，并通過業(yè)務(wù)治理流程的梳理， 實現(xiàn)選購、生產(chǎn)、庫存三大業(yè)務(wù)的一體化應(yīng)用，實現(xiàn)部門業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)互 通，提高各個環(huán)節(jié)工作生產(chǎn)效率， 節(jié)約人工成本，降低企業(yè)治理費用；詳細(xì)表達在以下 5 個方面：1. 規(guī)范原材料選購與出入庫流程，對選購的原料庫存動態(tài)跟蹤；2. 規(guī)范治理產(chǎn)品 bom清單及工藝工序，并進行統(tǒng)一歸檔治理；3. 加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程實時

4、把控，并供應(yīng)車間生產(chǎn)看板；實現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)進度、生產(chǎn)質(zhì)量、方案與實際差異、工位工序的全方位監(jiān)管；4. 加強庫存治理，盤活企業(yè)流淌資金，最大化降低庫存；5. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多維度統(tǒng)計分析，自動形成各類業(yè)務(wù)報表；四、 建設(shè)內(nèi)容生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng) mes總體環(huán)繞生產(chǎn)全過程業(yè)務(wù)流程，從選購、產(chǎn)品及 bom、生產(chǎn)過程、倉儲、車間看板及大數(shù)據(jù)分析等六大業(yè)務(wù)點 動身，最大程度滿意車間生產(chǎn)治理層和企業(yè)治理層需求；系統(tǒng)整體規(guī)劃如下圖：生產(chǎn)制造執(zhí)行 mes系統(tǒng)總體規(guī)劃圖系統(tǒng)為企業(yè)供應(yīng)包括選購治理、 產(chǎn)品及 bom治理、生產(chǎn)過程治理、倉儲治理、車間看板治理、底層數(shù)據(jù)集成分析、 設(shè)備治理等治理模塊， 為企業(yè)打造一個扎實、牢靠、

5、全面、可行的生產(chǎn)制造執(zhí)行治理平臺；1. 選購治理選購治理以產(chǎn)品 bom清單為依據(jù)， 依據(jù)生產(chǎn)方案、 庫存情形自動形成選購方案， 幫助選購人員開展原料選購， 后續(xù)對原料供應(yīng)到貨入庫情形進行跟蹤治理， 并對物料選購價格進行分析， 形成變化趨勢圖；選購方案表：利用系統(tǒng)自動運算物料（原材料、半成品）需求，依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、產(chǎn)品 bom清單、原材料標(biāo)準(zhǔn)用量、半成品的在庫數(shù)量、原材料的在庫數(shù)量（包括已支配生產(chǎn)的已安排量、安全庫存量等），自動算出需要選購的原材料數(shù)量， 并生成相應(yīng)的物料需求方案給選購部門；選購方案治理： 利用軟件的選購訂單完成狀況表， 對每張選購訂單的收貨、付款完成情形一目了然； 通過跟

6、蹤原材料訂單到貨狀況表， 每個供應(yīng)商的原材料到貨情形輕松把握， 哪些訂單已到貨， 哪些沒到貨，哪些超期沒到貨，分批到貨的訂單，已經(jīng)到了多少，仍有多少沒 到等，防止到貨延期、到錯貨、到多貨、到漏貨情形的發(fā)生，防止生 產(chǎn)停工待料情形的發(fā)生；選購價格分析： 可對不同供應(yīng)商的材料及選購價格， 形成價格變化趨勢圖， 幫助企業(yè)合理支配選購； 如在材料價格廉價時大量買入備用，在價格高的時候就可削減購買量；2. 產(chǎn)品及 bom 治理產(chǎn)品及 bom 治理中應(yīng)包含的基本內(nèi)容為產(chǎn)品信息和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（ bom）、產(chǎn)品的工藝工序治理；產(chǎn)品治理： 統(tǒng)一規(guī)范治理企業(yè)產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品名稱、 型號規(guī)格、材質(zhì)等信息，主要有產(chǎn)

7、品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表、 產(chǎn)品各種分類明細(xì)表等等， 說明圖紙的層次和從屬關(guān)系， 做好技術(shù)文檔的在線治理；產(chǎn)品 bom 治理：建立產(chǎn)品 bom 結(jié)構(gòu)樹，精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計關(guān)系， 通過產(chǎn)品可以查看零部件、 零部件對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)用料；工藝流程治理： 規(guī)范產(chǎn)品的工藝流程， 供應(yīng)產(chǎn)品及零部件的工藝流程的在線配置調(diào)整；依據(jù)主生產(chǎn)方案和 bom 可運算出對各級物料的毛需求量，再加上考慮已有庫存量和在制量就可算出動態(tài)的物料凈需求量，這就生成了按生產(chǎn)進度要求的物料需求方案 -mrp；物料清單中要包括產(chǎn)品所需的原料、 毛坯和某些消耗品， 仍要考慮成品率； 而零件明細(xì)表既不包括

8、圖紙上不顯現(xiàn)的物料， 也不反映材料的消耗定額； 物料清單主要用于方案與掌握， 因此全部的方案對象原就上都可以包括上物料清單上；3. 生產(chǎn)過程治理生產(chǎn)過程治理從生產(chǎn)任務(wù)、 生產(chǎn)工單下發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)報工、生產(chǎn)進度分析、 計件工資治理等環(huán)節(jié)進行管控， 并為治理人員供應(yīng)生產(chǎn)看板，直觀把握生產(chǎn)情形；生產(chǎn)方案、工單治理： 在下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)工單時，就已經(jīng)把材料的總耗用量，每個工單、每個車間、每道工序該領(lǐng)多少材料附錄在領(lǐng)料通知單上面，并形成領(lǐng)料單，嚴(yán)格掌握物料領(lǐng)用，防止工人隨便領(lǐng)料，材料鋪張情形的發(fā)生；生產(chǎn)領(lǐng)料治理： 利用軟件的生產(chǎn)工單材料耗用表， 對于每個生產(chǎn)批次，都能隨時把握每個車間、每道工序的消

9、耗情形，并自動算出相應(yīng)的 bom清單需求差異數(shù)量與金額，原材料實際成本清楚明白；生產(chǎn)報工治理： 在智能手機及 pad上的應(yīng)用， 車間治理人員通過掃描二維碼或者刷卡形式，實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時采集、任務(wù)領(lǐng)取，以 及員工計件工資的處理等等； 主要功能：生產(chǎn)數(shù)據(jù)的錄入， 如生產(chǎn)量、合格產(chǎn)品數(shù)、不合格數(shù)、責(zé)任人等，實時采集工序完工情形及跟蹤；生產(chǎn)進度分析： 利用軟件的生產(chǎn)進度跟蹤表， 可隨時把握在線產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，每個車間、每道工序的完工狀況及入庫情形；計件工資治理： 把生產(chǎn)工單完工狀況自動轉(zhuǎn)結(jié)部門 （員工）計件工資，大大減輕工資核算的工作量，并保證工資運算的精確性；工資 核算實行計件方式治理，可定義不同

10、產(chǎn)品、部件（半成品）的工序單 價，依據(jù)生產(chǎn)進度自動生成員工計件工資；生產(chǎn)看板治理： 供應(yīng)電腦端和移動端的生產(chǎn)看板治理， 治理人員可以在手機或平板上實時把握生產(chǎn)進度情形； 企業(yè)高層可隨時把握企業(yè)經(jīng)營狀況，如每日產(chǎn)能、產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)進度差異分析、人工工 時、物料消耗情形等；4. 倉儲治理倉庫治理主要對原材料、半成品、成品等進行治理；通過條碼、 預(yù)警等信息化治理技術(shù)手段， 規(guī)范出入庫流程， 自動形成相應(yīng)的出入庫記錄；出入庫治理： 把選購、銷售、生產(chǎn)、倉庫治理工作有效結(jié)合起來，原材料的收發(fā)、半成品、成品出入庫等，都會由相應(yīng)的選購、銷售、 生產(chǎn)部門自動產(chǎn)生相應(yīng)的單據(jù)給倉管部門， 倉管部門的全部出入倉工

11、作都變得有據(jù)可依，防止收發(fā)錯貨情形的發(fā)生；信息查詢： 倉庫治理與選購、生產(chǎn)、銷售等部門的聯(lián)系是特別緊密的，可以即時查詢到每一種原材料、半成品、成品的在庫庫存和可用庫存，包括選購在訂數(shù)量和銷售未出庫數(shù)量等；庫存治理： 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)物料清單或暫時物料清單（非標(biāo)產(chǎn)品） ，以及原料庫存狀況、安全庫存設(shè)定、選購未入、生產(chǎn)待領(lǐng)等情形，自動 生成選購方案；預(yù)警機制 ：敏捷的安全庫存預(yù)警， 幫忙倉庫治理合理支配庫存物料的數(shù)量，在科學(xué)合理的范疇內(nèi)，既不影響生產(chǎn)，又不會造成積壓鋪張，能夠快速響應(yīng)庫存需求，進行選購補充庫存數(shù)量；條碼治理： 全面支持成品、包裝件的條碼出入庫、盤點治理；在出入庫治理過程中，假如理論與實際的

12、數(shù)量不符，會自動報警，并拒絕通過；在盤點時，會自動提示不符的庫存項；5. 大數(shù)據(jù)分析結(jié)合目前車間治理人員需要的業(yè)務(wù)報表，自動匯總形成生產(chǎn)成本分析圖表、庫存圖表、生產(chǎn)進度圖表、工時分析圖表、物料價格變化 趨勢圖表、產(chǎn)能分析圖表等等；可以按周、月、季、年等不同維度統(tǒng) 計生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品種類、人工成本、產(chǎn)品單價成本、原 料庫存圖表（不足預(yù)警） 、半成品庫存圖表（不足預(yù)警） ；6. 生產(chǎn)設(shè)備數(shù)采（計數(shù)）（1） ） 計數(shù)方案：采納“對射式”紅外線傳感器，依據(jù)物體經(jīng)過傳感器的“時間長”來精確判定計數(shù)量；對射式紅外線傳感器安裝固定在傳送帶兩側(cè)，一個發(fā)射紅外線、一個接受紅外線，零件從中間通過遮擋到紅

13、外線時，計數(shù)器就會感知到信號并進行計數(shù)；挑選具有抗干擾性強，計數(shù)精確、經(jīng)久耐用等特點，可以24 小時不間斷的工作于惡劣的木制品加工現(xiàn)場環(huán)境；（2） ） 抗干擾處理：假如一個物體正常經(jīng)過傳感器時，連續(xù)遮擋紅外線的時間是1 秒鐘；我們將的“時間長”參數(shù)設(shè)定為 0.6 秒；那么只有遮擋紅外線時間大于0.6 秒的物體， 才會被計數(shù)；遮擋時間小于 0.6 秒的物體，就認(rèn)為是干擾，就不會被計數(shù)；這樣的話，皮帶機的震驚或者飛過異物等干擾，計數(shù)器不會意外計數(shù)；只有正常的這個物體通過時，才會精確計數(shù)；（3） ） 生產(chǎn)零件計數(shù)內(nèi)容：序機械名稱擺放區(qū)域設(shè)備數(shù)號量計數(shù)傳感加裝說明傳感數(shù)量1 大型 三軸 雙臺面 cnc

14、2 大型 四軸 雙臺面 cnc3 大型 三軸 單臺面 cnc4 大型 四軸 單臺面 cnc待加工料區(qū)域5 大型五軸 cnc6 大型五軸自動定位 cnc7 三軸寬帶砂半成品區(qū)1進料計數(shù)，出料計數(shù)21進料計數(shù)，出料計數(shù)21進料計數(shù)，出料計數(shù)21進料計數(shù)，出料計數(shù)22進料計數(shù)，出料計數(shù)41進料計數(shù)，出料計數(shù)22砂光線進料計數(shù)，出28 直線砂邊機域2料計數(shù)9 人工操作廠區(qū)二樓0人工上報0注：另加 cnc加工總數(shù)計數(shù)，按傳輸帶軌道區(qū)分需要7 套；預(yù)算總共加裝 23套計數(shù)傳感器；（4） ） 生產(chǎn)零件計數(shù)工具使用對射式光電計數(shù)傳感器對生產(chǎn)傳送帶中經(jīng)過的加工零件進行計數(shù)；檢測距離15m響應(yīng)時間0.5msec max常開/ 常閉模式常開（入光動作） /