砼質(zhì)量缺陷處理方案

1、砼質(zhì)量缺陷處理方案從鋼筋外露、砼蜂窩、麻面、缺棱掉角、施工縫夾層及樓板裂縫等質(zhì)量缺陷分析其原 因、預(yù)防措施及治理方法。第一章：缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法1施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。1.1原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注過程中，搗實不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物 積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)。1.2預(yù)防措施：在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的水

2、泥砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。 全部清理后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。1.3處理措施：對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無影響的細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。如果裂縫開裂較大較深時，應(yīng)將裂縫、夾層附近的砼表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟砼清除， 用清水沖洗干凈，充分濕潤，再采用高一等級的細石砼灌注搗實并認真養(yǎng)護。2露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負筋或箍筋等露在砼表面。2.1原因分析：因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼灌注振搗時。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏

3、放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋 周圍。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多等，拆模時砼缺棱掉角。2.2 預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護層的厚度。要注意固定好墊塊。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行 振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。鋼筋較密集時。選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 I /4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。砼自由順落高度超過2

4、m寸。要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如 鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過 早拆模。2.3處理措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用I : 2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。3砼蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。3.1原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少 石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水

5、泥漿，造成混凝土離 析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未 及時振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴重漏漿或墻 體爛根，形成蜂窩。碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。3.2預(yù)防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查核對配合比，以保證材料計量準(zhǔn)確。采用電 子自動計量?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。混凝土自由 傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層 搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌

6、合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用 半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。 合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、 支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3.3處理措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1： 2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先 將松動的碎石和突出的顆粒剔除， 盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤沖洗干凈，

7、再用高一等級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。4 砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。4.1原因分析：模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。砼硬化過程后養(yǎng)護方法不當(dāng)或根本沒有養(yǎng)護，拆模過早。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.2預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤, 清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作 規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻

8、振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護時間要達到 規(guī)定時間才能拆模。4.3處理措施：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕 潤后用I : 2水泥砂漿抹刷。5孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。5.1 原因分析：砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多。下部因振搗器振動作用半 徑達不到，形成松散狀態(tài)。在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。5.2 預(yù)防措施；加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量

9、檢查工作。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的 措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注?？刂坪孟铝稀ＲＷC砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m大于2m寸要用 溜槽、串筒等下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表 面垂直或斜向振搗，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以 免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）的I5倍。振搗器操作時快插慢拔。防止砂、 石中混有粘土塊或冰塊等雜物。在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

10、5.3 處理措施：將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤72小時后，用比原砼強度等級高一級的細石砼搗實，砼內(nèi)摻10%的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。6缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6.1 原因分析：木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。常溫施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。冬期施工未按操作規(guī)程施工，砼達到臨界強度前受凍。6.2 預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真

11、澆水養(yǎng)護。拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠強 度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時不能用力過猛，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板 撞擊棱角。加強成品保護。對于處在人多、運料等通道處砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽 角保護好，以免碰損。6.3 處理措施：缺棱掉角較小時，清水沖洗?？蓪⒃撎幱娩摻z刷刷凈充分濕潤后，用1:2水泥砂漿抹補 齊補方正。缺棱掉角較大時，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤， 然后用比原砼高一級的細石砼補好。認真養(yǎng)護。7.樓板裂縫：7.1 原因分析：預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當(dāng)

12、過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過 多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用 生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂 縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響砼的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風(fēng)吹日曬，砼板表面游 離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低， 不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差 裂縫樓板的彈性變形及支座負彎矩位置施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模,或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等將會造成支

13、座的負彎矩，導(dǎo)致板 面出現(xiàn)裂縫。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時在 多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌注 順利和振搗密實。7.2預(yù)防措施：在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過分吸收水分，澆搗過程 中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千 水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料履蓋、保溫，認真 保養(yǎng)，防止強風(fēng)和烈日曝曬.嚴格施工操作程序，早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋， 避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大

14、梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負 彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫.7.3裂縫的處理對于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用水泥砂漿將表面 涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1:2水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時 可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm勺，由施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場勘測后， 依

15、據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。8墻體爛根：8.1 產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。8.2 預(yù)防措施：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿 3050mm砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均 勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。8.3 爛根處理：將頂板進行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤，支模澆筑高一強度等級的膨脹砼。9洞口位移變形、梁變形：9.1 產(chǎn)生原因：澆筑時砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個 別部位截面“頸縮”。9.2 預(yù)防措施：嚴格分層澆筑，控制每層澆筑不超過50cm,及時振搗，不漏振，鋼筋

16、密集處使用小振搗棒。 模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤洞口澆筑時從兩側(cè)對稱 下料，及時振搗。9.3 處理措施：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入 短鋼筋灌入高一等級細石砼。10錯臺、脹模：10.1 產(chǎn)生原因：墻體錯臺的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯臺的原 因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。10.2 預(yù)防措施模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在

17、混凝土初凝前修整完好。10.2 處理措施：將突出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺或脹模位置截面偏差達到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范 圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用 1： 21： 2.5水泥砂漿抹平。11漏振：11.1 產(chǎn)生原因：對工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實施。11.2 預(yù)防措施組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴格把關(guān)，責(zé)任落實到人。11.3 處理措施將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤， 支模板，采用高一標(biāo)號的細石砼（或灌注漿料）灌注，并認真養(yǎng)護。12空調(diào)板根部裂縫12.1 原因分析空調(diào)板拆模過早、施加荷載過早；空調(diào)板上排負筋與

18、板下皮過近，保護層過大；空調(diào)板與 結(jié)構(gòu)墻體分兩次澆筑，結(jié)合不牢。12.2 預(yù)防措施保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達到允許條件后，方可拆除模板；并且在達到 設(shè)計強度前禁止對空調(diào)板施加任何荷載。12.3 處理措施將空調(diào)板全部剔除，并將空調(diào)板與主體的結(jié)合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的 松散砼清理干凈，澆水充分濕潤，重新支模，澆筑高一強度等級的砼，并認真養(yǎng)護。13墻板表面沉砂、砼離析13.1 原因分析：振搗時間過長；振搗不均勻；砼下料高度過大；砼配合比達不到要求。13.2 預(yù)防措施：組織專項的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場監(jiān)督人員嚴格把關(guān)，責(zé)任落實到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時應(yīng)采取串

19、筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗 時間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。13.3 處理措施將砼離析，砼表面起砂嚴重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強度等級的砼，并認真 養(yǎng)護。14樓梯變形梯段板、踏步扭曲變形14.1 產(chǎn)生原因：澆筑時砼沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固。砼下料高度過高，沖力過大，拆模過早。14.2 預(yù)防措施：砼拆模要達到規(guī)定的拆模強度；澆筑高度大于2m時要用溜槽、串筒等下料，模板支撐 要牢靠并承托在達到強度的砼面上。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。14.

20、3 處理措施對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿打磨，對剔出鋼筋的部位，應(yīng)繼續(xù)剔至出現(xiàn)凹槽， 將鋼筋調(diào)直，支模，澆筑高一標(biāo)號的細石砼。凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短 鋼筋，灌入咼一等級細石砼，并認真養(yǎng)護15樓梯梁夾渣漏振樓梯梁內(nèi)部有較大孔洞，并摻有雜物15.1 產(chǎn)生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼 筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。15.2 預(yù)防措施：澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m澆筑過程中及時振搗；鋼筋密集處，搬開一定空隙，使砼能充滿整個結(jié)構(gòu)斷面。15.3 處理措施：將梁內(nèi)松散的砼剔除干凈，

21、剔至砼密實處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤，然后按圖紙 設(shè)計尺寸重新支模，澆筑高一標(biāo)號的細石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認真養(yǎng)護。16板面不平樓板上表面有凹凸、腳印等，下表面跨中下沉。16.1 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無豎向支撐，板跨 中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過早，砼收面工作不到位，標(biāo)高控制不到位。16.2 預(yù)防措施模板拼接位置要拼接緊密，嚴格控制龍骨標(biāo)高，滿堂架按方案要求搭設(shè)，模板與龍骨 釘緊釘牢固，嚴格控制板面標(biāo)高及模板起拱弧度。16.3 處理措施將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標(biāo)高，凹陷部位視情況掛網(wǎng)抹灰，或植入短鋼 筋，澆筑細石砼并認真養(yǎng)護。17電箱留洞變形17.1 產(chǎn)生原因電箱留洞的木套盒模具無三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不 均勻或一次性下料過多。17.2 預(yù)防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安