砼質(zhì)量缺陷處理方案

1、砼質(zhì)量缺陷處理方案從鋼筋外露、砼蜂窩、麻面、缺棱掉角、施工縫夾層及樓板裂縫等質(zhì)量缺陷分析其原 因、預(yù)防措施及治理方法。第一章：缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法1施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。1.1原因分析：在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注過(guò)程中，搗實(shí)不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物 積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)。1.2預(yù)防措施：在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的水

2、泥砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。 全部清理后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。1.3處理措施：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。如果裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)將裂縫、夾層附近的砼表面鑿毛，將夾層中的雜物和松軟砼清除， 用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再采用高一等級(jí)的細(xì)石砼灌注搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋等露在砼表面。2.1原因分析：因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼灌注振搗時(shí)。鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏

3、放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋 周圍。砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。2.2 預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度。要注意固定好墊塊。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行 振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。鋼筋較密集時(shí)。選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 I /4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。砼自由順落高度超過(guò)2

4、m寸。要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如 鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò) 早拆模。2.3處理措施：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用I : 2水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3砼蜂窩現(xiàn)象砼局部疏松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。3.1原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少 石子多?；炷翑嚢钑r(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水

5、泥漿，造成混凝土離 析。混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未 及時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻 體爛根，形成蜂窩。碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。3.2預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查核對(duì)配合比，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電 子自動(dòng)計(jì)量?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂?傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層 搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌

6、合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用 半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、 支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3.3處理措施：砼有小蜂窩，可先用清水沖洗干凈，然后用1： 2.5水泥砂漿修補(bǔ)。如果是大蜂窩，則先 將松動(dòng)的碎石和突出的顆粒剔除， 盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水濕潤(rùn)沖洗干凈，

7、再用高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4 砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。4.1原因分析：模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。砼硬化過(guò)程后養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)或根本沒(méi)有養(yǎng)護(hù)，拆模過(guò)早。砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。4.2預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn), 清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作 規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻

8、振搗至氣泡排除為止。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間要達(dá)到 規(guī)定時(shí)間才能拆模。4.3處理措施：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕 潤(rùn)后用I : 2水泥砂漿抹刷。5孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。5.1 原因分析：砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。不按規(guī)定下料。吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多。下部因振搗器振動(dòng)作用半 徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通。不能充滿模板間隙。砼中有硬塊和雜物摻入?；蚰緣K等大件料具掉入砼中。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。5.2 預(yù)防措施；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量

9、檢查工作。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的 措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注?？刂坪孟铝?。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m大于2m寸要用 溜槽、串筒等下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表 面垂直或斜向振搗，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以 免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑（R）的I5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。防止砂、 石中混有粘土塊或冰塊等雜物。在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

10、5.3 處理措施：將孔洞處疏散的砼和突出的石子剔除掉?？锥错敳恳彸尚泵?，避免形成死角，用水刷洗干凈，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，砼內(nèi)摻10%的UEA膨脹劑，以免新舊砼出現(xiàn)裂縫。6缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的砼局部殘損掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。6.1 原因分析：木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。冬期施工未按操作規(guī)程施工，砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前受凍。6.2 預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真

11、澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠強(qiáng) 度，避免表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板 撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)。對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng) 角保護(hù)好，以免碰損。6.3 處理措施：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗。可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用1:2水泥砂漿抹補(bǔ) 齊補(bǔ)方正。缺棱掉角較大時(shí)，可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)， 然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.樓板裂縫：7.1 原因分析：預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

12、過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò) 多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用 生成碳酸鈣引起表面水化收縮，導(dǎo)致混凝土板龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂 縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響砼的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，砼板表面游 離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低， 不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差 裂縫樓板的彈性變形及支座負(fù)彎矩位置施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模,或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等將會(huì)造成支

13、座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板 面出現(xiàn)裂縫。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用預(yù)埋線盒，同時(shí)在 多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌注 順利和振搗密實(shí)。7.2預(yù)防措施：在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)分吸收水分，澆搗過(guò)程 中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒千 水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料履蓋、保溫，認(rèn)真 保養(yǎng)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬.嚴(yán)格施工操作程序，早上荷載和過(guò)早拆模。在樓板澆搗過(guò)程中更要派專人護(hù)筋， 避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過(guò)在大

14、梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù) 彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫.7.3裂縫的處理對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，先將裂縫清洗干凈，待干燥后用水泥砂漿將表面 涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1:2水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫切八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí) 可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm勺，由施工及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)后， 依

15、據(jù)具體情況，重新編制技術(shù)處理方案。8墻體爛根：8.1 產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴(yán)或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出現(xiàn)縫隙，砼跑漿；漏振。8.2 預(yù)防措施：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪拌同砼配合比的去石砂漿 3050mm砂漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均 勻下料，模板下口貼雙層海綿條；外側(cè)根部用砂漿堵縫。8.3 爛根處理：將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除根部松散砼，灑水濕潤(rùn)，支模澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹砼。9洞口位移變形、梁變形：9.1 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)砼沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊。造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè) 別部位截面“頸縮”。9.2 預(yù)防措施：嚴(yán)格分層澆筑，控制每層澆筑不超過(guò)50cm,及時(shí)振搗，不漏振，鋼筋

16、密集處使用小振搗棒。 模板拼縫嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆筑前灑水濕潤(rùn)洞口澆筑時(shí)從兩側(cè)對(duì)稱 下料，及時(shí)振搗。9.3 處理措施：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入 短鋼筋灌入高一等級(jí)細(xì)石砼。10錯(cuò)臺(tái)、脹模：10.1 產(chǎn)生原因：墻體錯(cuò)臺(tái)的原因是模板拼接位置未拼緊，砼澆筑時(shí)造成模板位移。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的原 因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。10.2 預(yù)防措施模板支撐體系牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，龍骨規(guī)格統(tǒng)一并與模板用釘子釘緊釘牢。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在

17、混凝土初凝前修整完好。10.2 處理措施：將突出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)或脹模位置截面偏差達(dá)到規(guī)范規(guī)定的允許偏差范 圍之內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用 1： 21： 2.5水泥砂漿抹平。11漏振：11.1 產(chǎn)生原因：對(duì)工人交底不到位，操作人員責(zé)任心不到位，振搗未按交底要求實(shí)施。11.2 預(yù)防措施組織專項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人。11.3 處理措施將漏振導(dǎo)致的松散砼剔除，剔至砼密實(shí)處，將松散砼清除干凈用水沖洗，充分濕潤(rùn)， 支模板，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼（或灌注漿料）灌注，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12空調(diào)板根部裂縫12.1 原因分析空調(diào)板拆模過(guò)早、施加荷載過(guò)早；空調(diào)板上排負(fù)筋與

18、板下皮過(guò)近，保護(hù)層過(guò)大；空調(diào)板與 結(jié)構(gòu)墻體分兩次澆筑，結(jié)合不牢。12.2 預(yù)防措施保證鋼筋間距，上排鋼筋用馬蹬鐵支撐；在達(dá)到允許條件后，方可拆除模板；并且在達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度前禁止對(duì)空調(diào)板施加任何荷載。12.3 處理措施將空調(diào)板全部剔除，并將空調(diào)板與主體的結(jié)合處鑿毛，以剔出石子為宜，鑿毛后將表面的 松散砼清理干凈，澆水充分濕潤(rùn)，重新支模，澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。13墻板表面沉砂、砼離析13.1 原因分析：振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；振搗不均勻；砼下料高度過(guò)大；砼配合比達(dá)不到要求。13.2 預(yù)防措施：組織專項(xiàng)的砼澆筑工藝交底，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，責(zé)任落實(shí)到人；控制砼澆筑高度小于2米，大于2米時(shí)應(yīng)采取串

19、筒、溜槽等措施下料；混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗 時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。13.3 處理措施將砼離析，砼表面起砂嚴(yán)重的部位全部剔除，支模，重新澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的砼，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。14樓梯變形梯段板、踏步扭曲變形14.1 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)砼沖擊樓梯模板支撐體系，沖力不均，模板支撐不牢固。砼下料高度過(guò)高，沖力過(guò)大，拆模過(guò)早。14.2 預(yù)防措施：砼拆模要達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度；澆筑高度大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料，模板支撐 要牢靠并承托在達(dá)到強(qiáng)度的砼面上。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。14.

20、3 處理措施對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿打磨，對(duì)剔出鋼筋的部位，應(yīng)繼續(xù)剔至出現(xiàn)凹槽， 將鋼筋調(diào)直，支模，澆筑高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼。凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰或鑿毛植入短 鋼筋，灌入咼一等級(jí)細(xì)石砼，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)15樓梯梁夾渣漏振樓梯梁內(nèi)部有較大孔洞，并摻有雜物15.1 產(chǎn)生原因：清理不到位，砼中有硬塊和雜物摻入。或木塊等大件料具掉入砼中，砼振搗不到位；在鋼 筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。15.2 預(yù)防措施：澆筑砼前將模板表面的雜物清理干凈，控制澆筑高度小于2m澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗；鋼筋密集處，搬開(kāi)一定空隙，使砼能充滿整個(gè)結(jié)構(gòu)斷面。15.3 處理措施：將梁內(nèi)松散的砼剔除干凈，

21、剔至砼密實(shí)處，以露出石子為宜，澆水充分濕潤(rùn)，然后按圖紙 設(shè)計(jì)尺寸重新支模，澆筑高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼（內(nèi)摻膨脹劑）。拆模后，澆水認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。16板面不平樓板上表面有凹凸、腳印等，下表面跨中下沉。16.1 產(chǎn)生原因：模板支撐不牢固，次龍骨大小不一，澆筑承壓后模板變形，支座處無(wú)豎向支撐，板跨 中未按要求起拱，后澆帶未回頂，板面上人過(guò)早，砼收面工作不到位，標(biāo)高控制不到位。16.2 預(yù)防措施模板拼接位置要拼接緊密，嚴(yán)格控制龍骨標(biāo)高，滿堂架按方案要求搭設(shè)，模板與龍骨 釘緊釘牢固，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高及模板起拱弧度。16.3 處理措施將不平的凸出部位掛線剔鑿打磨至控制標(biāo)高，凹陷部位視情況掛網(wǎng)抹灰，或植入短鋼 筋，澆筑細(xì)石砼并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。17電箱留洞變形17.1 產(chǎn)生原因電箱留洞的木套盒模具無(wú)三角支撐；用聚苯板的輕質(zhì)易變形材料填充留洞；砼下料不 均勻或一次性下料過(guò)多。17.2 預(yù)防措施統(tǒng)一木套盒規(guī)格及制作方法；木套盒安