MZKB泵站自動(dòng)控制裝置ppt課件

1、MZKB泵站自動(dòng)化控制安裝泵站自動(dòng)化控制安裝l無(wú)錫煤礦機(jī)械廠 技術(shù)部 陸立東 l2021年3月 泵站的智能化的背景泵站的智能化的背景1. 21世紀(jì)，隨著技術(shù)日益開(kāi)展以及人性化管理的需求，對(duì)煤礦開(kāi)采技術(shù)和礦井平安消費(fèi)提出了更高的要求。在此背景下，各大煤礦均對(duì)煤礦自動(dòng)化作出了要求，而乳化液泵站及噴霧泵站的自動(dòng)化控制系統(tǒng)也成為了煤礦自動(dòng)化控制系統(tǒng)的子系統(tǒng)。泵站的智能化的背景泵站的智能化的背景2. 近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的飛速開(kāi)展，對(duì)能源需求急劇添加。針對(duì)我國(guó)所特有的能源構(gòu)造多煤少油，煤炭產(chǎn)量節(jié)節(jié)增高，在如此優(yōu)良的市場(chǎng)行情中，對(duì)煤炭開(kāi)采任務(wù)也突出了要求，長(zhǎng)時(shí)間大強(qiáng)度任務(wù)對(duì)各類煤礦機(jī)械的可靠性提出了新的要

2、求。l無(wú)錫煤礦機(jī)械廠所開(kāi)發(fā)的ZKMB泵站自動(dòng)化控制安裝系統(tǒng)是針對(duì)乳化液泵站以及噴霧泵站的工況監(jiān)測(cè)所設(shè)計(jì)，可以實(shí)時(shí)反映泵站的根本任務(wù)形狀，控制泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)任務(wù)，從而可以有效地延伸泵站的正常任務(wù)周期以及泵站運(yùn)用壽命。l該系統(tǒng)滿足現(xiàn)有煤礦綜合自動(dòng)化消費(fèi)的需求，對(duì)煤礦平安消費(fèi)、增產(chǎn)增效以及綜合管路有著艱苦意義。系統(tǒng)特點(diǎn)：vZKMB泵站自動(dòng)化控制安裝系統(tǒng)作為煤礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示泵站信息，并對(duì)采集數(shù)據(jù)處置后實(shí)現(xiàn)對(duì)乳化液泵站或噴霧泵站的自動(dòng)控制。v本系統(tǒng)具有中文顯示功能，可以顯示壓力、溫度、流量、液位等各種泵站信息，也可以經(jīng)過(guò)MODBUS通訊協(xié)議RS485數(shù)據(jù)接口與中心計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)

3、。系統(tǒng)組成：v本控制系統(tǒng)由乳化液噴霧泵站、多路啟動(dòng)器組合開(kāi)關(guān)、各種物理量壓力、液位、溫度轉(zhuǎn)換為電量的變送器、調(diào)速變頻器、PLC 及人機(jī)界面中文顯示器等各種部件組成的乳化液噴霧泵站的控制系統(tǒng)。并留有與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)的接口。v泵站控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集各個(gè)物理量變送器的信號(hào)，經(jīng)PLC 內(nèi)置用戶程序處置，對(duì)各種工況采集到的各種數(shù)據(jù)按消費(fèi)工藝要求作出規(guī)定的反響，以滿足消費(fèi)要求。經(jīng)過(guò)人機(jī)界面進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)顯示,便于操作人員了解系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)工況。并可經(jīng)RS485 總線送到井下中心站作進(jìn)一步的處置。系統(tǒng)主要功能：v可實(shí)現(xiàn)就地或遠(yuǎn)間隔對(duì)乳化液泵站進(jìn)展啟動(dòng)或停機(jī)操作；v電動(dòng)機(jī)變頻系統(tǒng)，使泵電機(jī)隨乳化液需求而改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率；并安裝有電

4、度表可顯示所耗費(fèi)電力。v曲軸箱油溫維護(hù)：當(dāng)油溫到達(dá)78報(bào)警，80維護(hù)停機(jī)；v曲軸箱油位維護(hù)：當(dāng)光滑油油位低于最低油位時(shí)報(bào)警停機(jī)；v齒輪泵油壓維護(hù)：當(dāng)齒輪泵油壓低于0.2MPa 報(bào)警，低于0.1MPa維護(hù)停機(jī)。 6. 乳化液泵站出口壓力顯示，并可以對(duì)壓力系統(tǒng)管路忽然爆裂自動(dòng)停機(jī)壓力 5 秒內(nèi)由28.5MPa 下降到10MPa，參數(shù)可修正 。乳化液溫度維護(hù)：當(dāng)液溫到達(dá)42報(bào)警，45維護(hù)停機(jī)；乳化液箱液位維護(hù)：當(dāng)進(jìn)水管破裂或其他緣由無(wú)水供應(yīng)時(shí)，配液箱缺液，液位到達(dá)設(shè)定的最低液位時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。泵站電機(jī)溫度維護(hù)：對(duì)電機(jī)前后軸承及繞組溫度進(jìn)展溫度監(jiān)控，防止電機(jī)超溫?fù)p壞。10. 具有中文顯示功能，可以對(duì)

5、乳化液泵站的監(jiān)測(cè)參數(shù)進(jìn)展顯示、報(bào)警及控制。11. 泵站控制系統(tǒng)可以滿足任務(wù)面主監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的通訊要求：經(jīng)過(guò)RS485接口與主系統(tǒng)銜接，將數(shù)據(jù)上傳。12. 根據(jù)需求，即可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)又可雙機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。13. 經(jīng)過(guò)上述多參數(shù)的監(jiān)測(cè)并采用多傳感器信息交融技術(shù)，就可以對(duì)乳化液泵和液壓系統(tǒng)的障進(jìn)展初步診斷，用以指點(diǎn)消費(fèi)和設(shè)備的維修。系統(tǒng)操作闡明：中文顯示屏操作界面：參數(shù)設(shè)定v本控制系統(tǒng)由 PLCS7-224XP、226、人機(jī)界面中文顯示屏及各種物理量變送器組成的智能化控制系統(tǒng)。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)經(jīng)過(guò)人機(jī)界面直接設(shè)定，參數(shù)設(shè)定靈敏方便，運(yùn)轉(zhuǎn)、缺點(diǎn)畫面直觀簡(jiǎn)明。設(shè)定過(guò)程：系統(tǒng)上電并經(jīng)初始化后，界面顯示如以下圖：v按 鍵或

6、用戶菜單鍵一次，界面顯示變?yōu)橐韵聢D：按 鍵一次，界面顯示變?yōu)橐韵聢D：按 鍵一次，界面顯示變?yōu)橐韵聢D：按 鍵，提示：輸入密碼，輸入正確密碼后，1#管路給定壓力數(shù)據(jù)個(gè)位數(shù)閃爍， 如以下圖： v此時(shí)按 鍵使數(shù)據(jù)添加，按 鍵使數(shù)據(jù)減小。按 鍵，光標(biāo)移到需求修正的數(shù)據(jù)位。輸入正確的數(shù)據(jù)后，按 鍵完成 1#管路給定壓力的設(shè)定，并進(jìn)入壓力變送器量程設(shè)定，方法與1#管路給定值設(shè)定方法一樣，壓力變送器量程設(shè)定值必需與實(shí)踐安裝的壓力變送器相一致。在設(shè)定過(guò)程中按 鍵放棄修正。2#管路參數(shù)設(shè)定與1#管路設(shè)定方法一樣。運(yùn)用備注：1.初次運(yùn)用本系統(tǒng)時(shí)，電源通電后必需執(zhí)行上述參數(shù)設(shè)定中步驟。即對(duì)1、2#乳化液箱管路出口給定

7、壓力值及所安裝的壓力變送器的量程值通常出廠時(shí)已設(shè)定進(jìn)展設(shè)置。否那么系統(tǒng)能夠不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.本控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)就地起停經(jīng)過(guò)人機(jī)界面，在控制箱上每臺(tái)乳化液泵，也可以遠(yuǎn)間隔控制每臺(tái)乳化液泵的起停，遠(yuǎn)間隔控制操作即常規(guī)控制操作，按相應(yīng)起停按鈕即可。v就地起停操作中為了確保平安，采用了組合按鈕控制方式，起動(dòng)時(shí)為組合按鈕，停頓為單按鈕。即起動(dòng)時(shí)先按 鍵，后按相應(yīng)泵的起停按鈕；停頓時(shí)只需按停頓按鈕即可。例如開(kāi)2#泵，先按 鍵一下，再按 鍵，2#泵即起動(dòng)。停頓任務(wù)時(shí)只 v 要按 鍵，2#泵即停頓任務(wù)。3.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有參數(shù)超限或缺點(diǎn)，系統(tǒng)即發(fā)出聲光報(bào)警，按按 鈕 ， 屏 幕 上 即 顯 示 故 障 點(diǎn) 及

8、 相應(yīng)參數(shù)，假設(shè)要解除報(bào)警可按 鍵，解除聲光報(bào)警，同時(shí)顯示屏恢復(fù)正常顯示，消除 PLC 的缺點(diǎn)紀(jì)錄。最常見(jiàn)的缺點(diǎn)：1#不能正常啟動(dòng)(或2#、3#、4) 即開(kāi)機(jī)就報(bào)警油壓繼續(xù)變小故障分析：解決方案：1.液箱液位或曲軸箱油位是否過(guò)低,2.是否進(jìn)液閥沒(méi)打開(kāi),液位傳感器壞。3.1#泵組油溫過(guò)高(或2#、3#、4泵組)。4.1#泵組電機(jī)軸承或電機(jī)繞組溫度過(guò)高(或2#、3#、4泵組)。1.添加潤(rùn)滑油，2.打開(kāi)進(jìn)液閥,更換液位傳感器。3.檢查泵站4.檢查電機(jī)故障分析：解決方案：5.傳感器損壞或信號(hào)線路短接或開(kāi)路。6.變頻運(yùn)行時(shí)檢查變頻器顯示器是否顯示變頻器故障代碼。7.工頻運(yùn)行時(shí)檢查是否有故障未解決5.修復(fù)

9、線路,更換傳感器6.按顯示變頻器故障代碼維修調(diào)整。7.檢查控制箱故障顯示，解決故障。故障故障分析解決方案液位或油位過(guò)低 1.進(jìn)液管是否供液;2進(jìn)液蝶閥沒(méi)有打開(kāi)或損壞,3.液位傳感器工作不正常.4.曲軸箱中無(wú)潤(rùn)滑油 1.進(jìn)液管進(jìn)液2.打開(kāi)或更換蝶閥。3.更換液位傳感器。4.添加潤(rùn)滑油 故障故障分析解決方案顯示的各項(xiàng)數(shù)據(jù)與實(shí)際值誤差較大并帶有波動(dòng) 溫度、壓力等傳感器數(shù)據(jù)線是否開(kāi)路或傳感器是否損壞。 連接數(shù)據(jù)線,更換傳感器。 變頻器缺點(diǎn)分析：故障故障分析解決方案泵組變頻運(yùn)行壓力不穩(wěn) 1.壓力傳感器線路接觸不良2.壓力傳感器工作不正常.1.檢查壓力傳感器連線并連接可靠。2.更換壓力傳感器。散熱風(fēng)機(jī)不能

10、正常工作變頻器箱內(nèi)控制保護(hù)動(dòng)作或電器元件損壞?；謴?fù)保護(hù)線路正常運(yùn)行，調(diào)整更換電器元件?？刂瓢惭b普通檢查維護(hù)：指定的維護(hù)人員定時(shí)對(duì)控制安裝維護(hù)。必需將控制安裝的電源切斷后再進(jìn)展維護(hù)。對(duì)于電源的切除和投入，要維護(hù)人員本人確認(rèn)，不要讓他人取代。斷開(kāi)電源10分鐘之內(nèi)不要開(kāi)啟防爆箱門蓋，由于有殘留高壓電。維修后松開(kāi)的螺釘螺母要擰緊，不要漏接接線端子，不要把工具等遺失于控制安裝箱內(nèi)?？刂瓢惭b隔爆接合面每3個(gè)月檢查一次隔爆參數(shù)并將隔爆面原有防銹油脂擦去再涂換防銹油脂?？刂瓢惭b外接電氣銜接件每1個(gè)月檢查一次絕緣電阻。泵站的普通檢查維修吸液管路、出液管路、回液管路、銜接件有無(wú)滲漏,有滲漏應(yīng)及時(shí)改換密封墊。泵組管路銜接頭有松動(dòng)立刻緊固。泵組油箱油位不低于紅色油線。液箱的管路、銜接件應(yīng)檢查管路系統(tǒng)能否有漏液、串液的地方,有滲漏應(yīng)及時(shí)改換密封墊。每月應(yīng)清洗一次平板濾網(wǎng)。每3個(gè)月清洗一次液箱過(guò)濾室及沉淀室。包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存：包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存：v包裝：v產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部門檢驗(yàn)合格后，包裝人員對(duì)箱體做最后的清洗措施；凡將外露部分運(yùn)用防塵物品封住。v產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)應(yīng)固定可靠，嚴(yán)防松、脫、斜等。v包裝箱內(nèi)封裝有以下文件隨箱發(fā)送：v 1) 裝箱單；v 2) 產(chǎn)品運(yùn)用闡明書(shū)；v 3) 產(chǎn)品合格證；v 4) 相關(guān)電器設(shè)備的煤安證及防爆