某住宅工程給排水施工方案.doc

1、某住宅工程給排水施工方案1.1 施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號出圖日期XXXxx座機電施工圖B200X年x月x日1.2適用于本工程的主要標準、法律法規(guī)、標準規(guī)程、圖集及有關(guān)文件表1-3類別名稱編號國家建筑給水排水及米暖工程施工質(zhì)量驗收標準GB50242-2002國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50243-2002國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準GB50303-2002國家智能建筑工程質(zhì)量驗收標準GB50339-2003國家民用閉路監(jiān)視系統(tǒng)工程技術(shù)標準GB50198-94國家有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)標準GB50200-94國家有線電視播送系統(tǒng)技術(shù)標準GB50194-93國家火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工

2、及驗收標準GB50166-92國家建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收標準GB/T50312-2000國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50168-92國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準GB50254-96國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準GB50169-92國家電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準GB50170-92國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標準GB50171-92地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第六、七分冊DBJ/T01-26-20032工程概況2.1工程工程根本情況表2- 1序號項目內(nèi)容1工程名稱xxx2地理位置xxx3建設(shè)單位XXX4設(shè)

3、計單位XXX5勘察單位XXX6監(jiān)督單位XXX7監(jiān)理單位XXX8施工總包XXX9施工分包XXX10建筑功能XXX11合同工期XXX12合同質(zhì)量目標XXX13合同承包范圍電氣工程、給排水工程等3.主要施工方法和技術(shù)措施3.1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A衛(wèi)生間給排水管道安裝做好樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以 及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐 標是否準確。所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)， 衛(wèi)生器具的連接管那么埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種

4、潔具給水的安 裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸， 將管 口用絲堵封好。B.衛(wèi)生器具的安裝 安裝的工藝流程：安裝準備-衛(wèi)生器具及配件檢驗一衛(wèi)生器具的安裝一衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 -衛(wèi)生器具穩(wěn)裝1 一衛(wèi)生器具與墻體地坪處理| 一衛(wèi)生器具外觀檢查| -通水 試驗施工要點 所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)生器具的安裝。 衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、 清洗。配件 與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，局部衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)制后再安裝。 衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。 安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴密性，可

5、 拆性能好，安裝后防堵塞。 衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項目允許偏差mn坐標單排10成排5標咼單排15器具水平度成排 10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔 排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢 流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。 托架固定螺栓可采用不小于6mn的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓如 墻體是多孔磚，那么嚴禁使用膨脹螺栓。 洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗 滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。 如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得

6、損壞鍍層。大便器安裝 大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水圭寸660mm鑄鐵水圭寸620mm左右居中。 蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前， 應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰， 兩側(cè)磚擠牢固。 蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部 用油膩子或紙盤白灰填實密封。 安裝完畢，應(yīng)作好保護。小便器安裝 安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符 合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油 灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰比例 1: 5。將立式小便器穩(wěn) 裝

7、找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。 小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。 角閥出水口中心應(yīng)對準小便進出口中心。 配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出 十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。 用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。 小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉。洗臉盆安裝 首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油 灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼， 外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十 字筋，用

8、平口扳手上跟母至松緊適度。 然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰， 插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自 制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎 線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位 置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上， 再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓， 找平正。 然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 將存水彎上接擰在排水口上P型直接把存水彎立

9、節(jié)擰在排水口上，松緊適度, 再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、 抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先 將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清 理外溢油灰直松緊適度。將銅管或塑料管按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖 母卸下，背靠背套在銅管或塑料管上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端 插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰

10、上、下鎖母至松緊適度，找直、找正, 并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝臺面式洗雎盆安裝圖1臺上式詵臉氈2移然鑒水雷 3畫水權(quán)J 4存水芳1 5八字門* 超水彗* 7掙水裁I水昔x爭一大理石臺血扳甲一裝怖1】一憧子H克大桓器安裝馬1 大梗器1 E 存水彎L 3損晉F *亠拾水甘I5-7 白陜看1工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工十干管安裝日立管安裝二支管安裝T管道試壓一管道防腐一保I 溫卜管道沖洗+配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制十干管安裝十立管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗2給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝 時一般從總進入口開始操作

11、，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預(yù)制后、 安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。 排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試 驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以 設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，假設(shè)需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且 不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每 層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立 管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面 1.51.8m。排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口

12、，高度距安裝地面1m給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支 管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上， 冷水管路設(shè)在下。排水支管先安裝管 道，調(diào)好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有 倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按坡度敷設(shè),坡向泄水裝置。排水管坡度應(yīng)符合施工標準規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3管道安裝時應(yīng)注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄 水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水 管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管

13、道圖紙標高為管道 中心標高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在 依托墻體或樓板上。4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管 道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位， 應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷 或貼飾面層施工。6穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用 1:2水泥砂漿填實；當有防水 要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)

14、核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處加好臨時管 堵。3. 鋼塑管道施工A、鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用以下施工機具： 切割應(yīng)采用金屬鋸； 套絲應(yīng)采用自動套絲機； 壓槽應(yīng)采用專用滾槽機； 彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。管道穿越樓板、屋面、水箱池壁底，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng) 符合以下要求： 預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加 40mm 管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30ram；且管槽 的坡度應(yīng)為管道坡度； 鋼筋混凝土水箱池，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng) 預(yù)埋防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。B螺紋連接截管

15、應(yīng)符合以下要求： 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割； 當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合以下要求： 套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑； 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 GB/T 7306?用螺紋密封的管螺紋？的 要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應(yīng)符合以下要求： 應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋 內(nèi)的油、水和金屬切削； 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10-15 ;涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠 和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管

16、子上標記擰入深度。5不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密圭寸圈或厭氧密圭寸 膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯涂塑鋼管后，用 管子鉗按表115 3的規(guī)定進行管子與配件的連接不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與配件連接后，外露的螺紋局部及所有鉗痕和外表損傷的部位應(yīng)涂 防銹密圭寸。用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑膠內(nèi)外螺紋專用 過渡管接頭；鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接 頭。C溝槽連接溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm勺涂襯塑鋼管的連接

17、。溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準；溝槽式管接頭的工作壓 力應(yīng)與管道工作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應(yīng)符合 以下要求： 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。 連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。 應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：a. 管徑w 100mm寸，偏差w 1mm;b. 管徑 125mm時，偏差w 1.5ram。 管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。 應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。; 壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表卜5-4的要求；并應(yīng)用

18、標準量規(guī)測量槽的全周 深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。 與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封 的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn) 場安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJ/T120?合水涂塑復(fù)合 鋼管？的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按以下程序進行： 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將 對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對

19、稱交替旋緊，防止 膠圈起皺。管道最大支承間距應(yīng)注意： 橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。 不得支承在接頭上。溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。4、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的安裝1工藝流程2操作工藝干管的安裝管道在焊接前應(yīng)去除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接， 連接時如兩管徑相差不超過小管徑的 15%可將大管端部縮口與小管對焊。如果 兩管相差超過小管徑的15%應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿 墻處不得有接口絲接或焊接管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后， 找直、找正，再焊接，緊

20、固卡件、拆掉臨時固定件。立管安裝立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消 防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱 體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)在箱內(nèi)時應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)， 箱門開啟 應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。 安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù) 箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。b.

21、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差土 20mmc. 閥門中心距箱側(cè)為140mm距箱后內(nèi)外表為100mm距箱底120mm允許 偏差土 5mmd. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm 消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)， 消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防 水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應(yīng) 注意與電氣專業(yè)配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝 水泵安裝a. 水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵根底按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置

22、，但恒壓泵應(yīng)加減 振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b. 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的 水泵就位在根底上穩(wěn)固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調(diào) 整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收標準要求。c. 水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。d. 配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方

23、向便于操作，標 高一致，配管排列整齊。e. 水泵的試運轉(zhuǎn)，先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異常情況，轉(zhuǎn)動方向無誤； 再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音 及異常現(xiàn)象；泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當泵到達正常運轉(zhuǎn)后， 逐步翻開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。5、給排水調(diào)試方案 1調(diào)試前的試驗水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍 狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗排水管道在封

24、閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或 底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察 5min，液面不降，管道及 接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符 合國家？生活飲用水標準？方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于 1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng) 滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。通水試驗 給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部到達額定流量。 排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點

25、同時開放，檢查各排水點是否暢通，接 口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。 試驗用球：外徑為試驗管徑 2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。 試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小 球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端 排出，在室外檢查井中將球撿出。 應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進行試驗。2給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a. 室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗， 如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時， 可采用空氣進行吹洗，當應(yīng)采取相應(yīng)措 施。b. 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安

26、 全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%c. 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d. 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。e. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，那么以出口的水色和透明度與入口處 的透明度目測一致為合格。f. 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水 =20g： 1m3比例參加氯粉消毒，在管道 中置存24h,然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水 質(zhì)一致。g. 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。h. 飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調(diào)試。調(diào)試方法a. 把進入各用水點的閥

27、門全部關(guān)閉嚴密。b. 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。c. 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球 閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象； 完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵， 檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢 查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。d. 上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，翻開給水主管閥門對水箱進行注水， 檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試， 支系統(tǒng) 由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、 水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、 大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不

28、滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好 竣工資料。3排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部， 并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口 是否聯(lián)接牢固。液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反響是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其到達要求的水位，測試液位自動控 制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外， 防止其他設(shè)備被浸沒。各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水 試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。3.2電氣系統(tǒng)施工方案 1、鋼管敷設(shè)工程A焊管預(yù)制加工：煨管：管徑為2

29、0mm及以下時用手扳煨管器，管徑為 25mm及以上時使用液壓煨管 器。彎曲半徑不得小于6D,彎扁度不大于0.1D。切管：準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜， 管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。絲扣不亂不過長，去除 渣屑，絲扣干凈清晰。B測定箱、盒位置及固定：根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正， 標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、 箱時加支鐵與鋼 筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。C焊管連接：管徑 20mm及以下的采用管箍連接。管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固 緊密，外露

30、絲不多于2扣。管徑 25mm及以上的采用管箍或套管連接，暗配管 宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中 心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接管路超過一定長度需加接線盒， 時20m 有兩個彎時15m；有三個彎時套管連接其位置便于穿線：無彎時30m有一個彎8m銅盍鐵盍連抵做法管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔 應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔， 并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時， 可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管 入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm有鎖緊螺母的與鎖緊 螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。

31、兩根以上管入箱、 盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。D焊管暗敷設(shè):現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字 線，將堵好的盒子固定牢，然后敷設(shè)管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管 路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。隨墻砌體配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒 子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90彎直進吊頂內(nèi)由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子， 離建筑物、構(gòu)

32、筑物外表的凈距必須大于 15mm當電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面 2、JDG管敷設(shè)1施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧戏桨?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。 2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲 處必須光滑、外表無凹凸不平現(xiàn)象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝： 根據(jù)施工圖及設(shè)計變更洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、建筑 標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。 吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào)，繪制出翻樣圖，經(jīng) 設(shè)計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格 塊分均。然后把管路的垂直、

33、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置鋼管直徑mm 16-20 25-32 40100015002000吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料,按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具 或接線盒邊緣的距離為150500mm 地面固定：利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定， 沒有直通接頭地方可按上表進 行固定。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。5管路連接： 管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳

34、手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷脖頸，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。 管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣 在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上， 六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手 使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。 管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 管進盒、箱要求：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔， 不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不 得露洞。6管路敷設(shè) 先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使

35、用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、 盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的 方向應(yīng)朝向檢查口。 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線 管，軟管長度不宜超過1.0m，金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo) 體。 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。 管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在 2m以內(nèi)時偏差為3mn,全長不 超過管子內(nèi)徑的1/2。8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應(yīng) 有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地

36、線兩端雙 面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要去除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。焊接鋼管跨接地線規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15-25 532-38 650-63 1025 X 3 70 8X2(25 X 3) X 23橋架、線槽敷設(shè)1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、吊 架的間距要均勻，水平距離為2m垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直 各支架同層橫擋在同一水平面上，其上下偏差小于土5mm支撐點躲開接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分支點 0.5m增加一個支撐點。支架、吊架安裝做法見以以下圖：2電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜吊裝式一、層

37、銅吊架式角鋼吊楽式最小允許彎曲半徑見下表:序號電纜種類最小允許彎曲半 徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。直線段超 過30m應(yīng)加伸縮節(jié)。4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng) 緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。螺母位于電纜橋架、 線槽外側(cè)。5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應(yīng)加隔板隔開。6橋架、線槽寬度在100mn以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點不少于四個；寬度在200mm 以上，連接板每端不少于6個。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻

38、洞處。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地PE可靠。4、電纜敷設(shè)1工藝流程：準備工作電纜沿橋架敷設(shè)?掛標志牌電纜頭制作12準備工作：電纜敷設(shè)前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合 設(shè)計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象, 電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設(shè)前搖測絕緣電阻： 本工程對于低壓電纜用1KV量程0500MQ兆歐表進行絕緣電阻搖測， 其電阻值應(yīng)大于10MQ。如果不合格，必須進行枯燥處理，合格后用橡皮包布包 好再用黑膠布包纏。 電纜

39、搖測完畢須進行放電處理。電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程根本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時 損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡(luò)。在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用 表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運及支架安裝： 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭 指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電 纜松弛。 電纜支架的架設(shè)地點以敷設(shè)方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。 架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)： 電纜敷設(shè)采用人力牽引和機械牽引

40、。 本工程電纜沿橋架敷設(shè)時采用單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎 處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時，水平凈距不小于35mm 水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。垂直敷設(shè)：本工程采用高層建筑電纜垂直敷設(shè)方法，先將整盤電纜吊運上高層，利用 高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的阻尼緩速器對下放過程產(chǎn) 生的重力加速度加以控制。 .垂直敷設(shè)時特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設(shè)時，低 層、小截面電纜采用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。 高層、大截面電纜采用機械牽引敷 設(shè)。 沿橋架垂直敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。 敷設(shè)于

41、垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。電纜種類固定點間距mn電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000電纜穿過樓板，敷設(shè)完后將套管用防火材料封堵嚴密，并做好封閉措施,防止水從套管內(nèi)流入下層房間。分支電纜敷設(shè) 電源至豎井30m內(nèi)可省去過路箱。 施工前確認預(yù)制分支部位能否平安通過貫穿孔洞。 采取預(yù)防措施防止分支部在貫穿孔洞時受損傷。 敷設(shè)過程中不要對分支線施加張力。 電纜敷設(shè)完立即對主干電纜加以固定，以免電纜墜落受損。5、封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調(diào)、新風機配電干線采用封閉式母線供 電，母線槽為三相五線制。1工藝流程：設(shè)備點

42、件檢查彈線定位支架安裝封閉母線槽安裝絕緣測試f試運行驗收2預(yù)留孔洞及彈線定位：與土建專業(yè)配合施工，在通過建筑物樓板和墻壁處設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔 的尺寸應(yīng)根據(jù)所選用母線的外型尺寸加 70mm為防止樓板上的水流入母線，預(yù) 留孔四周圍應(yīng)砌高于樓板50mnrr 100mm的防護臺。在土建地下結(jié)構(gòu)完成后對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測 量的精確度要高，保證母線安裝連接及標高的要求。定位時根據(jù)圖紙設(shè)計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元 母線連接點不得設(shè)在穿墻處。3支架安裝：支架采用定型支架，支吊架及配件應(yīng)采用鍍鋅件。安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品 技術(shù)文件的規(guī)定進行。支架間距不應(yīng)大于2.0m，轉(zhuǎn)彎處

43、小于300mm母線拐彎處 及與配電箱柜連接處均應(yīng)安裝支架固定。支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定 螺栓直徑2mm吊桿套扣，應(yīng)用套絲機或套口板加工，不許斷絲。本工程支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈 簧墊，螺扣外露24扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊，吊桿的上端應(yīng)用連接螺母和螺 母與膨脹螺栓連接。4母線安裝：母線固定連接非常關(guān)鍵，它關(guān)系到所安裝的母線能否正常通電運行。母線固定連接前，首先根據(jù)施工圖紙、母線及附件清單、現(xiàn)場測量走向圖等記錄， 核對到現(xiàn)場的母線及附件規(guī)格、數(shù)量、品種、長度尺寸、順序編號等是否符合設(shè) 計和施工現(xiàn)場要求。組裝前應(yīng)逐段進行絕緣測試，其

44、絕緣電阻應(yīng)大于20MQ母線吊裝時應(yīng)用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。母線固定連接時，為了到達產(chǎn)品保護 目的，除將母線首尾端包裝撤除外，其余母 線外殼包裝暫不撤除。將要安裝的首段母線 在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入 絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放 入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋 緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查， 保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接 板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表 1 Q檔檢測，測得電阻值不得大于0.1 Q，以 保證接地連接板與母線外殼接觸良好。安裝時母線與外殼間應(yīng)同心，其誤差 不得超過5mm段與段連接時，兩相鄰段母 線及外

45、殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線及外殼 受到機械應(yīng)力。母線接頭及母線外殼的接頭 螺栓必須用力矩扳手擰緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應(yīng)符合標準要求。母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應(yīng)用汽油及干凈布清 潔干凈并涂以電力復(fù)合脂。封閉母線應(yīng)直接用專用壓板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和 彈簧墊圈固定牢固。封閉母線外殼接地線連接應(yīng)牢固防止松動，母線外殼兩端應(yīng)與保護地線 連接。安裝插接箱時先按母線槽的相線標志與插接箱相線標志吻合對應(yīng)后才可插入母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當樓層高度超過5m時須增設(shè)中間彈簧支撐。安裝上插接箱后，按設(shè)計要求將接地干線與插接箱 PE

46、端子連接，插接箱 的外殼與母線外殼應(yīng)有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊接，以 免破壞母線外殼。有接地保護的母線外殼，不得用來作為其它設(shè)備的接地保護線。6配電箱安裝本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距 地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地 1.2m。暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后 用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平 整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面，箱體涂層完整。掛墻明裝配電箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定

47、明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管局部埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪 斜。然后找準箱體的垂直及水平后進行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管 兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和 相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。本工程管進箱為一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連 接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后， 箱內(nèi)清理干凈。7、電氣器具安裝1燈具安裝燈具安裝工藝流程檢查安裝燈絕緣搖通電燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、

48、變形、油漆剝落、燈 罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損， 多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源， 并應(yīng)采取隔 熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上，熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。 室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補償電容器，功率因數(shù)在 0.9以上。燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作 均已結(jié)束之后進行。熒光燈安裝：吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置，使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔， 進行接線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂外表安裝：根據(jù)圖紙定好位置，進行軟管連接、接線并塞入接線盒內(nèi)， 上好蓋

49、板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺，將 導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)；進行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上，不應(yīng)使吊頂 龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必 須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得 用鉛絲固定。壁燈安裝：根據(jù)燈具外形選擇木臺，在木臺上開好出線孔和安裝孔，在 燈具上開好安裝孔進行導(dǎo)線連接，包扎嚴密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺， 調(diào)平整后用機螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩。幡端子自的蠟釘輪開，插入 電源統(tǒng)后用改

50、轉(zhuǎn)擰子接線方祛燈安裝示竄賠花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔 進行接線并塞入接線盒內(nèi)，在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈 具，配上燈泡或燈管。也可用脹管進行固定重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的預(yù)埋件，承擔燈具全部重 量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律， 依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風口、火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。 成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于 5mm2開關(guān)、插座面板安裝開關(guān)、插座面板安裝

51、工藝流程材料要求線盒清理導(dǎo)線連接開關(guān)、插座安裝 本工程照明開關(guān)、插座均暗裝， 除注明外均為250V, 16A。塑料板有足夠 強度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì). 面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭，以防損傷導(dǎo)線. 平安插座的各插孔均勻應(yīng)帶平安門，平安門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度 高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。 插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。安裝位置 開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m， 一般雙聯(lián)二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地 插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、

52、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。 開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合標準要求 時應(yīng)移位。 開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。接線 開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致， 同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。 單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁 串聯(lián)連接。L為相線，N為零線，PE為保護線 在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路安裝要求 潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座。 面板的螺絲為

53、鍍鋅件，無雜物、外表清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建 筑物外表，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。 如線盒太深，大于20毫米時，要進行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量防止 埋盒過深。 同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm并列安裝的開關(guān)、插座 不應(yīng)大于0.5mm面板的垂直允許偏差不大于 0.5mm 開關(guān)、插座固定時要使面板端正，并與墻面嚴密、平齊。8設(shè)備調(diào)試、試運行方案設(shè)備調(diào)試、運行分別對儀表、電機、照明系統(tǒng)、接地進行測試調(diào)試，待各分項調(diào)試合格后，進行聯(lián)合試運行。1調(diào)試方法 先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。 再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。 將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的

54、調(diào)試區(qū)域，調(diào)試 從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱 進線開關(guān)斷開，且把正式進線先撤除，接著接上臨時電源，送上電源，先翻開箱 內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，翻開另一路照明控制開關(guān)。 接著逐步翻開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱， 逐步調(diào)試完頂層的所有照明 配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。 照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，公建試運行 24小時，住宅局部運行8小時。調(diào)試中逐個檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制 燈具是否靈活、準確，控制

55、順序是否相對應(yīng)，并隨時觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo) 線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進行整改，并作好記錄。2電氣動力系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求 各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。 母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。 各種上下壓配電柜安裝完畢，測試合格。調(diào)試方法 先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。 再檢查各動力配件組成局部如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接 線準確。 將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上 到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。