最經(jīng)典的現(xiàn)場品質(zhì)管理課件

1、課 程 大 綱第一章 品質(zhì)概論第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì)第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣第四章 高效易用的管理工具 品質(zhì)是一種以最品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最的手段，制造出市場上最有用有用的產(chǎn)的產(chǎn)品品戴明戴明 品質(zhì)是一種合用性，而所謂品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性合用性”是指產(chǎn)品在使用是指產(chǎn)品在使用期間能期間能滿足使用者的需要滿足使用者的需要裘蘭裘蘭 品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是些條件指的是產(chǎn)品價格產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及（隱含品質(zhì)成本），以及實際用實際用途途。費根堡費根堡 品質(zhì)是一種能令消費者

2、或使用者滿足，并且樂意購買的品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)特質(zhì)石川馨石川馨 品質(zhì)就是品質(zhì)就是符合要求符合要求的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)克勞斯比克勞斯比品質(zhì)定義品質(zhì)定義( (二二) ) 產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 表面看起來無缺點，感覺好 用起來好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在環(huán)境影響外在環(huán)境影響 安全可靠安全可靠 為客戶設(shè)想周到為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：品質(zhì)控制（QC，Quality Control）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)

3、環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進(jìn)行。 品質(zhì)管理（QM, Quality Management） 是全部管理職能的一個方面，此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和

4、其它與品質(zhì)有關(guān)的系品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)成本（Quality Gost）企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本預(yù)防成本鑒別成本鑒別成本內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評定費用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高

5、產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費、設(shè)計評審費、品質(zhì)情報信息費、培訓(xùn)費、品質(zhì)獎勵費等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費用。如檢驗費、試驗設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費、試驗材料及勞務(wù)費等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本

6、則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別預(yù)防、鑒別成本成本內(nèi) 、 外 部內(nèi) 、 外 部故障成本故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本最佳值示意圖 品質(zhì)是成功的秘訣 品質(zhì)是價值和尊嚴(yán)的起點 品質(zhì)管理需要全員參與 品質(zhì)改進(jìn)，永無止境二、品質(zhì)觀念、意識品質(zhì)管理的價值理念 追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求” 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的 “預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)成本 提高品質(zhì)，就是降低成本 品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí) 品質(zhì)除了減少錯

7、誤之外，更要與時俱進(jìn)，追求完美品質(zhì)的謬誤與真相謬 誤 一：出什么價，有什么品質(zhì)品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值謬 誤 二：品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免謬 誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員品質(zhì)真相：85%85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的品質(zhì)管制成功的條件 企業(yè)最高主管的高度重視 要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員 要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識

8、 要有健全的品管組織三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程18世紀(jì)-操作員的品質(zhì)管制19世紀(jì)開始-領(lǐng)班的品質(zhì)管制一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質(zhì)管制1924年-美國開始實施統(tǒng)計品質(zhì)管制1950年-日本推行全面品質(zhì)管制四 品管體系、制度簡介 生管部生管部制造部制造部制造部制造部物料部物料部品管部品管部技術(shù)部技術(shù)部總經(jīng)理總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會品質(zhì)管制委員會行政副總行政副總生產(chǎn)副總生產(chǎn)副總（A）品管在企業(yè)組織中的位置(二)(B)行政副總行政副總總經(jīng)理總經(jīng)理品質(zhì)管制委員會品質(zhì)管制委員會資財部資財部品管部品管部財務(wù)部財務(wù)部技術(shù)副總技術(shù)副總生產(chǎn)副總生產(chǎn)副總品管在企業(yè)組織中的位置(三)業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部品管課品管課總經(jīng)理總經(jīng)理廠長廠長管

9、理部管理部財務(wù)部財務(wù)部品管部品管部品管部品管部技術(shù)部技術(shù)部物料部物料部制造部制造部開發(fā)課開發(fā)課品管課品管課生產(chǎn)課生產(chǎn)課(C) 進(jìn)料檢驗進(jìn)料檢驗 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗品質(zhì)檢驗 制程檢驗制程檢驗 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最終檢驗最終檢驗 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出貨檢驗出貨檢驗 OQC Outgoing Quality ControlO

10、QC Outgoing Quality Control品質(zhì)主管品質(zhì)主管 品質(zhì)工程品質(zhì)工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品質(zhì)管理品質(zhì)管理 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品質(zhì)稽核品質(zhì)稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 檢驗檢驗: :發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題, ,消除不良流動消除不良流動 管理管理: :預(yù)防問題預(yù)防問題, ,解決問題解決問題品管組織的機(jī)能 對全廠品質(zhì)管制教育之實施。品質(zhì)活動之制定與推動。品質(zhì)規(guī)范之建立。制程能力之解析。異

11、常之對策改善活動。提供管制圖或品質(zhì)報告。供料廠商之輔導(dǎo)?？蛻羝焚|(zhì)抱怨之處理。品質(zhì)成本之計算。各種檢查工作之執(zhí)行。第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素管理者應(yīng)該具備的能力人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。設(shè)備 Machine 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素品品質(zhì)質(zhì)變變異異環(huán)

12、境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范檢驗制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗方式掌握品質(zhì)變異的掌握品質(zhì)變異的4MIE4MIE要素要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示二、人員的管理破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)：品質(zhì)歷史品質(zhì)歷史突發(fā)事件突發(fā)事件專案改善專案改善破冰行動人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)：工作教導(dǎo)法：合格率、良品率、報廢率合格率、良品率、報廢率 品質(zhì)達(dá)成率品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特

13、采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交驗批交驗批 3 交驗量交驗量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交驗批交驗批 制造良品率制造良品率 良品數(shù)良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù)不良數(shù)= 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 制程不良率制程不良率 不良數(shù)不良數(shù)= 1 - 良品率良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù) 抽樣不良率抽樣不良率 抽樣不良數(shù)抽樣不良數(shù)= 100% 抽樣數(shù)抽樣數(shù)人員的管理（續(xù)）A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識

14、（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。三、讓機(jī)器設(shè)備“聽話”? 適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置；? 堅持做好一級保養(yǎng)；? 巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；? 按規(guī)定時效點檢；? 首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢）? 監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。四、材料的管理X建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）X領(lǐng)用材料防止出錯；X材料擺放區(qū)防止混料；X各站位防止錯用；X限度樣品使用模棱兩可的時候

15、不要輕易判斷，先予挑出X代用物料要事先申請確認(rèn)X不良品集中、保護(hù)、復(fù)檢、隔離；X批清批結(jié)。五、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境： 團(tuán)隊氛圍； 團(tuán)隊文化； 成長可能性；2、硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù)； 溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的危害。3、環(huán)境的改變、環(huán)境的改變q 推行推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品產(chǎn)出好產(chǎn)品q 從企業(yè)從企業(yè)“環(huán)境環(huán)境”面貌改變面貌改變“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化六、方法的運用1、“四化”建設(shè)： 流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有

16、據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標(biāo)準(zhǔn)化：將工作方法、步驟、注意事項予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。方法的運用（續(xù)）2、品質(zhì)歷史檔案建立；3、運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；4、運用QCSTORY來解決品質(zhì)問題；5、QCC活動開展；6、改善提案活動推行；7、5S活動推行；8、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣設(shè)計品質(zhì)問題工程技術(shù)品質(zhì)問題管理支援品質(zhì)問題制程

17、品質(zhì)問題一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)1、方案評審；2、試模、試制、試線評審；3、小批量試產(chǎn)評審；4、試量產(chǎn)評審；5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)齊全與否評審6、變更評審。二、事半功倍的做法研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點三、減少爭議和內(nèi)耗的做法管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點1、管理支援狀況評審；2、進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審；3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審；4、限度樣品評審；5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審；6、自、互檢項目評審；7、客戶特殊要求評審；8、 AQL評審。四、務(wù)實的做法制程控制點1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；2、領(lǐng)用物料查核；3、各站位用料查核；4、作業(yè)動作、自互檢動

18、作符合性查核；5、關(guān)鍵站位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限度樣品使用查核；10、標(biāo)準(zhǔn)掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處理。第四章 高效易用的管理工具1. 1. 查檢表2. 2. 層別法 3. 3. 柏拉圖法4. 4. 特性要因圖( (因果圖、魚骨圖) )5. 5. 散布圖法( (正、弱正相關(guān)；負(fù)、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān)) )6. 6. 管制圖法( (計數(shù)值；計量值管制圖) )7. 7. 直方圖法( (柱狀圖) )8. 8. 分布圖法9. 9. 實驗設(shè)計10. 10. 推移圖法11. 11. 抽樣計劃抽樣計劃12. 12. 品質(zhì)成本

19、品質(zhì)成本13. 13. 制程流程圖制程流程圖14. IE14. IE方法方法QC手法使用率查核表 85.5%管制圖 80.6%柏拉圖 80.3%直方圖 79%抽樣檢驗 79%特性要因圖 77%散布圖 30.6%層別法 27.4%何謂查檢表 查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對用。簡單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)行查核的工作項目一項一項的整理出來。查檢表通常又叫查核表 查檢表的種類記錄用查檢表 記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項目的記錄用表點檢用查檢表 點檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實施和機(jī)械設(shè)備等的情

20、形，以避免遺漏記錄用查檢表記錄用查檢表時時間間 數(shù)數(shù)量量查查檢檢項項目目合合 計計合合 計計單單 位位 工程名工程名 檢驗員檢驗員 產(chǎn)品編號產(chǎn)品編號 檢查數(shù)檢查數(shù) 序號序號 不良項目不良項目 記記 錄錄 小小 計計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合合 計計 在線檢查記錄表在線檢查記錄表 年年 月月 日日出差臨行查檢表序號序號 項項 目目 查檢結(jié)果查檢結(jié)果 1 1 身份證或其他有效證件身份證或其他有效證件 2 2 機(jī)票（或船票、火車票）機(jī)票（或船票、火車票） 3 3 房間是否預(yù)定房間是否預(yù)定 4 4 與訪問對象事先聯(lián)絡(luò)與訪問對象事先聯(lián)絡(luò) 5 5 資料準(zhǔn)備齊全資料準(zhǔn)備齊全 6 6 名片

21、、筆記本、筆名片、筆記本、筆 7 7 手機(jī)、充電器、剃須刀手機(jī)、充電器、剃須刀 8 8 隨身衣物隨身衣物 汽車定期保養(yǎng)點檢表汽車定期保養(yǎng)點檢表10000KM10000KM時定期保養(yǎng)時定期保養(yǎng)顧顧 客客 名：名： 日日 期：期：車牌號碼：車牌號碼： 費費 用：用：車車 種：種： 行駛公里：行駛公里： 作作 業(yè)業(yè) 者：者： 注：注： 檢查檢查 調(diào)整調(diào)整 更換更換 電瓶液量電瓶液量 空氣濾清器空氣濾清器 水水 箱箱 機(jī)機(jī) 油油 胎胎 壓壓 分電盤蓋分電盤蓋風(fēng)扇皮帶風(fēng)扇皮帶 化油器化油器管理人員日常點檢查核表香煙攤營業(yè)記錄表查檢表的制作方法 決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目 應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的經(jīng)

22、驗和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項目決定查檢表的格式 查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計一 種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式?jīng)Q定記錄形式 可用“ ”或“正”，以及“、”等決定收集數(shù)據(jù)的方法 決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢 查方法也應(yīng)事先確定查 檢 表 的 作 用 有效避免問題、解決問題避免“觀察”與“分析”同時進(jìn)行以“記錄”代替“記憶”避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素三、層 別 法何謂何謂層別法層別法：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)，：針對調(diào)查對象所收集到的數(shù)據(jù)， 按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計，作為按照它們共同的特征加

23、以分類、統(tǒng)計，作為 相互比較的一種分析方法相互比較的一種分析方法分層次以觀察差距、平均或傾向分層次以觀察差距、平均或傾向 分開比較，發(fā)現(xiàn)不同分開比較，發(fā)現(xiàn)不同 分類便于理解分類便于理解層別的對象和項目損失比(影響度比)順位不良項目年度損失額（萬 元）本項目%累 計%1破 損55.055.22變 顏 色22.022.177.33包裝污損7.87.885.14張數(shù)不齊6.76.791.85其 他8.08.010067合 計99.5100 發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題問題顯在問題顯在 明確問題明確問題縮小范圍縮小范圍 原因分析原因分析掌握要因掌握要因 提出對策提出對策對策評價對策評價 效果確認(rèn)效果確認(rèn)前后比較前

24、后比較 檢討及標(biāo)準(zhǔn)化檢討及標(biāo)準(zhǔn)化追蹤效果追蹤效果使用層別法的注意事項 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用明確層別角度層別時勿將兩個以上角度混雜分類層別法需配合其它QC手法來運用 四、柏拉圖法將所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類，并依各類出現(xiàn)的大小順序排列，再加上累積值的圖形。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人，而創(chuàng)出此法，故命名柏拉圖。 100 n=99.5 100 n=99.5 100100年年 度度 80 80 80 80 損損損損失失 60 55.2% 60 55.2% 60 60 失失額額 40 40 40

25、 40 率率 22.1%22.1% 20 20 2020 7 . 8 % 6 . 9 % 7 . 8 % 6 . 9 % 8.0%8.0%( (萬元萬元) %) % 破損破損 顏色顏色 包裝包裝 張數(shù)張數(shù) 其他其他 不良項目不良項目重 點 管 理 法4古代哲人柏拉特(Poreto)分析，一國約15%富有的人，擁有全國85%的財產(chǎn)4現(xiàn)代的稅務(wù)理念：一國約有15%的人賺取最高的可分配所得，幾占全國總可課稅所得的85%以上。4公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星”柏拉圖的制作方法 704030202510080604020灰塵灰塵 碰傷碰傷 流漆流漆 斑點斑

26、點 其他其他（100%）（個）（個）缺缺點點數(shù)數(shù)合計：合計：185個個日期：日期：6月月8日日制作：大名制作：大名車輛涂裝缺點柏拉圖車輛涂裝缺點柏拉圖1601208040柏 拉 圖 的 使 用 掌握問題點：利用ABC重點管理法，占080%的為A類問題，8090%為B類問題，其余為C類問題發(fā)現(xiàn)原因：針對A類問題，進(jìn)一步分析其原因， 可利用特性要因圖加以分析效果確認(rèn)：找到原因并提出對策，加以實施， 將實施后的數(shù)據(jù)與實施前對比，以確認(rèn)效果 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 勿將兩個以上角度混雜一起分類勿將兩個以上角度混雜一起分類 橫軸依大小順序排列橫軸依大小順序排列, ,將其

27、它項列在最后將其它項列在最后 橫軸各柱形寬度要相同橫軸各柱形寬度要相同20%20%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生80%80%的結(jié)果的結(jié)果80%80%的原因產(chǎn)生的原因產(chǎn)生20%20%的結(jié)果的結(jié)果占占080%080%的問題為的問題為A A類問題類問題8090%8090%的問題為的問題為B B類問題類問題其余的問題為其余的問題為C C類問題類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓抓 大大 放放 小小練習(xí)三 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下： 劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯標(biāo)示1次，無品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無編號1次，數(shù)量不符1次，包裝不良3次，色差1次。 假設(shè)你是這位品管主管，請用柏拉圖分析上述問題，并指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項？五、特性要因圖 一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因