高濃度含氟含油污水治理

1、高濃度含氟含油污水治理 一、污水的來源及水質(zhì) 處理的污水由陽極焙燒煙氣洗滌塔排出的部分洗滌液和成型機(jī)瀝青煙氣凈化系統(tǒng)噴淋洗滌瀝青煙氣排出的廢水組成，污水總量為20m3/h。 1、焙燒煙氣凈化洗滌污水水量及水質(zhì) 污水量：17m3/h F：470mg/l SO24：2058.8mg/l 焦油：2941mg/l 粉塵：8235mg/l 2、成型工段瀝青煙氣處理污水水量及水質(zhì) 污水量：3m3/h 焦油：340mg/l 混合污水水質(zhì)：F：40001mg/l SO24：174998mg/l 焦油：301mg/l 粉塵：69998mg/l 二、污水處理機(jī)理及處理流程 1、處理機(jī)理 煙氣凈化污水處理采用化學(xué)沉

2、淀法，投加化學(xué)反應(yīng)劑CaCl2和助凝劑PAM及FeCl36H2O，污水中所含F(xiàn)及部分SO24轉(zhuǎn)化為溶解度較小的CaF2和CaSO42H2O，在不同性能的兩種助凝劑作用下，形成絮凝團(tuán)沉降。（略） 三、系統(tǒng)及運(yùn)行操作要求設(shè)計(jì)改革 本次陽極焙燒污水處理工程針對(duì)以上分析，在流程配置、防腐、藥劑使用、廢水回用、運(yùn)行治理等方面進(jìn)行了以下改進(jìn)： 1、增加污水預(yù)處理 由于污水中含有大量焦油及粉塵等易沉物，直接進(jìn)入化學(xué)處理系統(tǒng)，不但增加藥劑用量，而且將會(huì)降低處理效果，同時(shí)焦油會(huì)增大箱式壓濾機(jī)的維護(hù)工作。故在污水進(jìn)入反應(yīng)槽之前，增加預(yù)處理設(shè)施非常必要，本次設(shè)計(jì)污水首先進(jìn)入沉淀池，設(shè)置撇油刮渣設(shè)備，同時(shí)設(shè)置旁流除油

3、污水過濾器進(jìn)一步除油，為后續(xù)化學(xué)反應(yīng)提供較單純水質(zhì)，減輕負(fù)荷。沉淀池污泥燃值較高可返回生產(chǎn)工藝流程或鍋爐焚燒。 2、助凝劑使用 采用近年使用效果較穩(wěn)定的兩種助凝劑PAM及FeCl36H2O代替單一的PAM助凝劑。 3、貯罐、劑量泵、管道防腐 由于FeCl36H2O溶液及CaCl22H2O溶液腐蝕性較強(qiáng)，系統(tǒng)又要求在中性或弱酸性條件下，本次設(shè)計(jì)在防腐處理上進(jìn)行改進(jìn)。FeCl36H2O溶液、CaCl22H2O溶液以及PAM溶液的計(jì)量泵在與設(shè)備廠聯(lián)系后確定分別采用HastelloyC型、HastelloyB型和1Cr18Ni9Ti型材料防腐。貯罐（槽）采用5mm厚的玻璃鋼防腐，管道采用鋼襯聚丙烯復(fù)合

4、管，閥門采用聚氯乙烯閥門，管道、設(shè)備連接均采用特制法蘭連接，接口處嚴(yán)格密封，以充分保證防腐質(zhì)量。 4、廢水回用 經(jīng)處理后的廢水考慮返回焙燒煙氣凈化洗滌塔循環(huán)使用，以避免廢水的二次污染。由于廢水因用為首采用，運(yùn)行中可能存在預(yù)計(jì)不到的問題，設(shè)計(jì)中廢水按可回用及直接排放兩套措施設(shè)計(jì)，以保證正常生產(chǎn)。 廢水回用可能存在的問題：廢水回用將使陽極焙燒煙氣凈化整個(gè)系統(tǒng)（含煙氣洗滌循環(huán)系統(tǒng)）總鹽份增加，使處理系統(tǒng)必須重新建立污水污物、水處理使用藥劑量與水處理排出污泥攜帶污物相互之間的平衡，形成平衡后的循環(huán)水質(zhì)，該循環(huán)水質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的影響尚須在實(shí)際生產(chǎn)中逐步研究。直觀分析處理后廢水水質(zhì)遠(yuǎn)優(yōu)于煙氣凈化系統(tǒng)自循環(huán)水質(zhì)，

5、該部分廢水將可以用于循環(huán)使用。 5、污泥壓濾系統(tǒng)改進(jìn) 過去設(shè)計(jì)當(dāng)中污泥直接泵入壓濾機(jī)，壓泥管無回流管，由于泵與壓濾機(jī)能力的不完全匹配，易出現(xiàn)壓濾機(jī)冒槽現(xiàn)象。本次設(shè)計(jì)設(shè)置污泥泵送泥返回管路，污泥由泵可直接送壓濾機(jī)，也可部分或全部返回泥漿槽，可隨意調(diào)節(jié)壓濾機(jī)上泥量和上泥壓力，從而保證壓濾機(jī)PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行更可靠。 6、運(yùn)行要求 由于系統(tǒng)在去除氟污染的同時(shí)，考慮部分去除硫化物，為提高處理效率和有利于廢水的回用，要求系統(tǒng)必須在中性或弱酸性條件下運(yùn)行，而焙燒煙氣凈化洗滌系統(tǒng)循環(huán)用水希望PH值高，實(shí)際生產(chǎn)中需要逐步摸索，確定合理的運(yùn)行PH值點(diǎn)。 四、小結(jié) 本陽極焙燒污水處理工程設(shè)計(jì)，總結(jié)吸收了現(xiàn)有幾套流程生產(chǎn)、試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)及成果，在保證處理效果不低于現(xiàn)有系統(tǒng)的拉提下進(jìn)行了多方面改進(jìn)，將會(huì)減輕環(huán)境污染，并逐步向潔凈生產(chǎn)目標(biāo)過渡。從初期投入運(yùn)行的效果來看，基本上達(dá)到