工藝管道施工方案63443

1、-作者xxxx-日期xxxx工藝管道施工方案63443【精品文檔】后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠增產(chǎn)節(jié)能項(xiàng)目水管線施工項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議甲方： 后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠 乙方： 北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠 （以下簡稱甲方），北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡稱乙方），就煉鋼廠水泵房至一期連鑄機(jī)增產(chǎn)節(jié)能項(xiàng)目水管線施工項(xiàng)目，經(jīng)過充分協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：1 工程概況本方案僅適用于后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠水泵房至一期連鑄機(jī)增產(chǎn)節(jié)能項(xiàng)目水管線施工及驗(yàn)收，有設(shè)計(jì)指定要求的以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不足部分按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。工程名稱：后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠水泵房至一期連鑄機(jī)增產(chǎn)節(jié)能項(xiàng)目水管線

2、施工建設(shè)單位：后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠 施工單位：北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司建設(shè)地點(diǎn)：后英集團(tuán)大屯分公司煉鋼廠水泵房至一期連鑄機(jī)施工范圍：水泵出口至連鑄機(jī)之間所有管道、閥門、彎頭、軟連接等均含施工范圍內(nèi)含接口工程量見下表:設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)技能單位數(shù)量連鑄結(jié)晶器凈環(huán)給水D530*10焊接鋼管Q235-B米280連鑄結(jié)晶器凈環(huán)回水D530*10焊接鋼管Q235-B米280連鑄二冷供水D273*8焊接鋼管Q235-B米280連鑄設(shè)備濁環(huán)D219*6焊接鋼管Q235-B米280連鑄濁環(huán)回水D377*8焊接鋼管Q235-B米280水管道支架制作安裝按圖紙施工噸100管道保溫平米11002 編制依據(jù)

3、2.1 依據(jù)現(xiàn)場情況及甲方提供圖紙 2.2 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.3 GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.4 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.5 HG21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖冊2.6 GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3管道元件和材料的檢驗(yàn)3.1 一般規(guī)定3 管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.2 閥門檢驗(yàn)3.2.1 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

4、3.2.2 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)，不合格者不得使用。3.2.3pa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。3.2.4 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。4支、吊架加工4.1 支、吊架制作4.1.1 支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2

5、 支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。.3 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)分類妥善保管。5管道安裝5.1管道安裝5管道安裝一般應(yīng)具備與管道安裝有關(guān)的建筑、鋼結(jié)構(gòu)工程（包括管廊結(jié)構(gòu)），經(jīng)檢查合格能滿足管道安裝的要求；與管道連接的設(shè)備已找正合格且固定完畢，管子、管件閥門等已檢查合格，并具備有關(guān)技術(shù)條件及按設(shè)計(jì)要求核對無誤。5.1.2 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差，一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。5.1.3 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，螺

6、栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。當(dāng)需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。5.1.4與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安裝合格后不得有附加載荷。5.2門安裝5.2.1閥門安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對閥門型號，防止用錯(cuò)。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時(shí)主意閥門介質(zhì)流向。安裝前必須清理干凈密封面。5.2.2無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。5.3.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。5.2.4 閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式

7、連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；承插式焊接閥門安裝時(shí)管子不得插到閥門底部，應(yīng)留有余量。5.3 管架安裝5.3.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。5.3.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.3.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5.3.4 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。5.3.5管道安裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用臨時(shí)支吊架，不能避免時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。6管道焊接6.1焊接接頭的組對6.1.1 壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。

8、局部錯(cuò)邊量不得大于。6.1.2 組對間隙：氬弧焊縫2-3mm，手工電弧焊。6.1.3 組對時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm的焊材。6.2管道焊接6.2.1 一般規(guī)定：6.2.1 所有施焊的焊工必須持證上崗，焊接工藝經(jīng)過評定合格。6.2.2 在雨天及大風(fēng)天氣，沒有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。6.2.3 所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上。7焊縫檢驗(yàn)管線號：焊口號：焊工號：日期：7.1焊縫的目測檢查7.1.1 所有對接

9、焊縫焊完后，焊工應(yīng)在焊縫附近30mm以表格的方法 將其鋼印號標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查。7.1.2焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于的咬邊，但累計(jì)長度不大于焊縫總長的10，且小于100mm。7.1.3 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。7.1.4 焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)3mm。7.1.5 焊縫表面凹陷應(yīng)小于，長度小于或等于焊縫總長的10%，且小于100mm。7.1.6 角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.7 無論對接焊縫還是角

10、焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理目標(biāo)8.1.1在工程圖紙下發(fā)后,由技術(shù)員根據(jù)技術(shù)方案,對相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,讓施工人員了解在整個(gè)工程中各個(gè)準(zhǔn)備使用的施工措施,讓其做到心中有數(shù).在工程施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)工程特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際給作業(yè)班組做出技術(shù)交底,讓其了解相關(guān)技術(shù)要求,采取相關(guān)的技術(shù)措施,保證該工序的施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。8.1.2質(zhì)量控制實(shí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目能很好的證施工班組按要求進(jìn)行自檢，使其施工的工序質(zhì)量符合要求。8.1.3

11、施工中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工方案施工。8.1.4對特殊作業(yè)，工種必須經(jīng)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。8.1.5管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂等到缺陷。8.1.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等到缺陷。管道焊縫表面質(zhì)量:項(xiàng)目質(zhì)量要求表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許咬邊深度小于0.5，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100表面加強(qiáng)高小于等于焊縫寬的0.2倍加1mmA，但最大為5表面凹陷深度小于等于0.5，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100接頭坡口錯(cuò)位小于板厚的0.25倍，但最大為58.1.7格工序交接制度，經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、共檢相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。8.1.8焊接前應(yīng)清除管道上的砂、泥土等。8.1.9試壓合格的管道應(yīng)及時(shí)將水放凈。工程工期具備施工條件15天