濕噴工藝培訓(xùn).docx

1、新建麗江至香格里拉鐵路站前工程LXZQ-2標(biāo)濕噴工藝技術(shù)培訓(xùn)教材編制：復(fù)核：審核：中鐵隧道集團(tuán)有限公司麗香鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部一工區(qū)二一七年二月一、試噴作業(yè)前的準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備和外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范；進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施的具體設(shè)計(jì)； 編寫(xiě)各種有針對(duì)性的質(zhì)量、 安全保證措施；編寫(xiě)施工安全手冊(cè)，組織施工人員崗前技術(shù)培訓(xùn)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括： 現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)調(diào)查與地質(zhì)勘探； 進(jìn)行地材調(diào)查、室內(nèi)試驗(yàn)；各種檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定，辦理計(jì)量合格證書(shū)；各種砼、砂漿配合比的配制選定； 施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)。技術(shù)準(zhǔn)備工作做到 “準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全

2、，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)” 。2、配合比設(shè)計(jì)新建麗江至香格里拉鐵路站前工程 LXZQ-2標(biāo)隧道工程噴射混凝土配合比由中鐵隧道集團(tuán)麗香鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)甘肅鐵一院工程監(jiān)理有限責(zé)任公司麗香鐵路監(jiān)理站審核批準(zhǔn)使用。新建麗江至香格里拉鐵路站前工程LXZQ-2標(biāo)隧道工程 C25噴射混凝土設(shè)計(jì)配合比為： 水泥：砂：石：速凝劑：減水劑：水=430：870：905：21.50 ：3.44 ：170，；水灰比為 0.40 。3、材料（ 1）水泥：水泥采用 P.O 42.5 型，水泥用量不小于設(shè)計(jì)配合比用量。水灰比為 0.4 。（ 2）砂：采用堅(jiān)硬

3、耐久的粗砂（機(jī)制砂） ，細(xì)度模數(shù) 3.3 ，含水率控制在 57%。（ 3）粗骨料：應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，級(jí)配選擇為 5mm10mm。（ 4）減水劑：選用聚羧酸高性能減水劑。（ 5）速凝劑：選用高效液體速凝劑。其摻入量不宜大于水泥用量的 5%，使用前水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于 5min，終凝不大于 10min。（ 6）水：混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及 pH值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量按 SO42- 計(jì)算超過(guò)混合用水重量的 1%的水。4、機(jī)具、設(shè)備新建麗江至香格里拉鐵路站前工程 LXZQ-2標(biāo)隧道工程噴射混凝土試噴試驗(yàn)計(jì)劃配置以下機(jī)械

4、：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）技術(shù)狀況備注1空壓機(jī)31良好12m2濕噴機(jī)TK-6001良好4攪拌站HSB1000B1良好5混凝土罐車(chē)31良好8m6裝載機(jī)ZLC50C1良好5、人員新建麗江至香格里拉鐵路站前工程 LXZQ-2標(biāo)隧道工程噴射混凝土試噴試驗(yàn)人員計(jì)劃配置如下：序號(hào)職務(wù)或工種數(shù)量備注1管理人員102攪拌站司機(jī)23罐車(chē)司機(jī)14裝載機(jī)司機(jī)15空壓機(jī)司機(jī)16支護(hù)工57雜工28合計(jì)22二、濕噴工藝要求噴射混凝土必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。1、噴射砼的原材料每盤(pán)稱(chēng)量的檢查要求噴射砼的原材料每盤(pán)稱(chēng)量的檢查要求具體見(jiàn)下表。 要求每工作班抽查不少于一次，采用復(fù)稱(chēng)方式進(jìn)行。噴射砼

5、原材料允許偏差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差1水泥、混合材料2%2粗、細(xì)骨料3%3水1%4外加劑2%2、噴射砼砂石含水率檢查每次進(jìn)行噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量。3、噴射砼的配合比檢驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、 同性能?chē)娚浠炷吝M(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)， 施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)審批后才能使用。4、噴射砼坍落度檢查噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求， 每工作班不少于一次坍落度試驗(yàn)。5、噴射砼表面檢查對(duì)所施作的噴射砼及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土表面檢查，砼表面應(yīng)密實(shí)、砼表面用 2m 直尺進(jìn)行檢查時(shí)，凸或凹入度不得

6、超過(guò)5cm，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。6、噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法（ 1）成型試驗(yàn)法：在模型內(nèi)放置面積為 1010cm、厚 5cm，粗糙度近似于實(shí)際巖面的巖塊，用噴射混凝土掩埋，等強(qiáng)后加工成10 1010cm 的立方體并養(yǎng)護(hù) 28 天，用劈裂法進(jìn)行試驗(yàn)。（ 2）直接拉拔法：在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用 10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積 3030cm（與周?chē)鷩娚浠炷练蛛x），養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。7、回彈率回彈率的測(cè)定方法是：按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射 0.5 1.0m3 的混凝土，在長(zhǎng)度 3.0m 的墻部或拱部噴 10cm 厚的

7、噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈料， 稱(chēng)重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。8、制取試件試件采用邊長(zhǎng)（ 12350450mm）的大板試模噴射成型、大板切割方法制取。9、噴射砼強(qiáng)度檢查每一噴射循環(huán)檢查一次， 通過(guò)貫入法或拔出法檢測(cè)。 噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足 3h 強(qiáng)度達(dá)到 1.5MPa， 24h 強(qiáng)度達(dá)到 10.0MPa。三、施工方法1、施工準(zhǔn)備（ 1）原材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，原材料符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）噴射混凝土前，檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除開(kāi)挖面的松動(dòng)巖塊及拱腳與墻角處的巖屑等雜物，設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。（ 3）對(duì)基面有滴水、淌水、集中出水點(diǎn)情況，應(yīng)采取鑿槽、埋管等方

8、法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。（ 4）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線(xiàn)路，確保管線(xiàn)通暢。（ 5）檢查空壓機(jī)是否滿(mǎn)足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。（ 6）確保作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明條件。（ 7）機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)就位，并確保運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好；作業(yè)人員、試驗(yàn)人員到位。2、施工方法噴射所用砼采用強(qiáng)制拌機(jī)拌制，噴射砼時(shí)，應(yīng)分段、分片由下而上螺旋式噴射 , 每段不超過(guò) 6 米，噴射大樣見(jiàn)下圖所示。噴射角度盡量接近 90，并保持 0.6 1.8m 的距離。噴射作業(yè)應(yīng)變換噴嘴噴射角度與受?chē)娒娴木嚯x，將鋼架、鋼筋網(wǎng)背后噴射密實(shí)。初噴厚度邊墻應(yīng)控制在 5cm7cm，拱部應(yīng)控制在 4cm。分層噴射時(shí)

9、，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。噴射混凝土噴射順序大樣圖1.5 2.0m1.5 2.0m拱腳線(xiàn)m345.5618約75拱部中心m910.341約m565.12112約拱腳線(xiàn)a邊墻b拱部噴射工作結(jié)束后要認(rèn)真清洗噴嘴。在砂層地段，噴射混凝土的附著能力差，不能直接進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。因而采用先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，再用環(huán)向鋼筋作支撐骨架壓緊，把混凝土噴射到鋼筋網(wǎng)上。 噴第一層時(shí)，應(yīng)使用加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減少?lài)娚錂C(jī)的工作風(fēng)壓，以便形成初噴殼，為后續(xù)噴射提供底層。通過(guò)采用濕噴工藝，回彈率邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土表

10、面平整度允許偏差邊墻5cm，拱部 7cm。噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d。3、施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程圖4、施工要求（ 1）對(duì)濕噴機(jī)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣，不堵塞的良好工作狀態(tài)。（ 2）噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料。供料應(yīng)均勻連續(xù)。停止結(jié)束時(shí)，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時(shí)清除干凈。以避免混合料結(jié)塊堵管。（ 3）濕噴機(jī)的工作氣壓應(yīng)控制在 0.1 0.15Mpa，如果工作風(fēng)壓過(guò)高，則料束分散回彈量大；若過(guò)低，則料束噴射無(wú)力，與巖面粘貼不好?？筛鶕?jù)噴出料水情況及噴射回彈狀

11、況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓。（ 4）噴嘴與噴面保持 90垂直，同時(shí)與受?chē)娒姹３?0.6 1.8m距離，但在噴邊墻時(shí)宜將噴嘴略向下俯10左右。（ 5）嚴(yán)格控制水灰比，使噴到巖面上的砼濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（ 6）控制噴層厚度，使其均勻，操作時(shí)噴頭不停且緩慢地做橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)， 應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。（ 7）突然斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體沖擊尚未終凝的混凝土。（ 8）噴射砼終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。氣溫低于 +5 度時(shí)不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴射砼作業(yè)緊跟開(kāi)挖面時(shí)，

12、 混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間， 不應(yīng)小于 3h。（ 9）噴射砼作業(yè)開(kāi)始前盡可能做好排水措施， 有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。（ 10）為保障作業(yè)人員的勞動(dòng)安全，除采用濕噴工藝，減少回彈和粉塵外，要求噴射作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。四、質(zhì)量控制1、強(qiáng)度檢驗(yàn)要求（ 1）用噴大板切割試塊（ 100mm立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù) 28 天，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得極限抗壓強(qiáng)度乘以 0.95 。（ 2）當(dāng)不具備制作抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊條件時(shí)，可噴制混凝土大板，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù) 7 天后，用鉆芯機(jī)取芯制作試塊，芯樣邊緣至大板周邊的最小距離不小于 5mm。（ 3）直接在邊

13、長(zhǎng) 150mm的無(wú)底試模內(nèi)噴射混凝土制作試塊，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)加載方向與試塊噴射成型方向垂直。（ 4）每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件。2、厚度檢驗(yàn)要求（ 1）平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。(2 ）檢查點(diǎn)數(shù)的 80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。(3) 最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的 2/3 。(4) 每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度，或鑿孔測(cè)量厚度。五、安全環(huán)保注意事項(xiàng)（ 1）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)按先開(kāi)風(fēng)閥，再依次開(kāi)計(jì)量泵、主機(jī)的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁將噴槍對(duì)準(zhǔn)施工人員，以防止突然出料傷人。（ 2）噴射作業(yè)時(shí)，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明堵管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)疏通管路， 噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍?zhuān)悦馑惋L(fēng)時(shí)噴槍甩動(dòng)傷人。（ 3）嚴(yán)格控制工作壓力，在滿(mǎn)足工藝要求的條件下，工作風(fēng)壓不