塑料產(chǎn)品常見問題處理方法

1、1、 消除制品凹痕的方法一、 產(chǎn)生凹痕的原因a、 制品各部分厚度不同b、 模具內(nèi)在壓力不足c、 模具冷卻不充分d、 由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。b、 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來消除凹痕時(shí)，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。c、 因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好，所以，如果不影響外觀的時(shí)候，有故意在模具

2、上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時(shí)，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。三、 解決的方法a、 即時(shí)：提高射出壓力，延長射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。b、 短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時(shí)，把這部分邊厚（圖B）。c、 長期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹脂的通邊變寬圖C 加強(qiáng)筋，狹長狀變小四、 于材料的差異成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE

3、、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。材料 成型收縮率PS 0.0020.006PP 0.010.02PE 0.020.05五、 參考a、 當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力，應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞，近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時(shí)，這個(gè)地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想

4、的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動(dòng)性較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。b、 在變化成型條件時(shí)，溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格，按順序進(jìn)行，就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是：得到溫度變化時(shí)的結(jié)果，應(yīng)該在注射料之后，等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。2、 消除制品缺料的方法一、 產(chǎn)生缺料的原因：a、 注塑機(jī)壓力的不足b、 模具內(nèi)壓力的不足c、 材料流動(dòng)性的不足d、 型腔內(nèi)空氣逸出不良e、 澆口不平衡（每模出數(shù)多的時(shí)候）二、 關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料

5、流動(dòng)性好的方向設(shè)定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。b、 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。三、 解決的方法a、 即時(shí)：提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02-0.04mm）寬5-10mm。b、 短期的：加大澆口，加大流邊，在每模出數(shù)多的場合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置（圖A），加上氣體逸出銷（圖B），提高模具的光潔度。c、 長期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。四、 由于材

6、料的差異a、 如果模具溫度不高時(shí)，材料流動(dòng)性明顯變壞的樹脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚對(duì)苯二酸乙二醇酯（PETP）等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調(diào)機(jī)）。五、 參考事項(xiàng)a、 所謂材料的流動(dòng)性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。例如：聚本乙烯的融化指數(shù)為在190度下加上2160+-10度的載荷擠出時(shí)10分鐘流過注流孔的重量。b、 作為測定樹脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測定出樹脂填充的長度結(jié)果（圖C）。圖C 螺旋流動(dòng)模具（1） 射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長度沒有

7、關(guān)系，但是太短的場合會(huì)引起填充不足（缺料）。（2） 同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無關(guān)。（3） 射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很小。（4） 模具溫度高的為好，影響也小。（5） 螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長度變長。（6） 射出壓力同填充長度大體上呈直線關(guān)系。（7） 材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。（8） 型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。c、 填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。材料L/T比值PVC（硬）150-100PVC（軟）240-160PC150-100PA6320-200PS20

8、0-220PP280-160PE280-2003、 消除制品銀條痕的方法一、 產(chǎn)生銀條的原因a、 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化b、 材料的分解c、 材料的剪切二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 材料中含有微量的水分，除了引起銀條痕外，波流紋，白化，氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響。b、 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。c、 當(dāng)模具的氣體逸出場所變差的時(shí)候，也會(huì)發(fā)生銀條痕。三、 解決的方法a、 即時(shí)：對(duì)材料完全干燥。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個(gè)小時(shí))提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料筒注射嘴進(jìn)

9、行保溫。b、 短時(shí)間的：使流邊變粗c、 長期的：避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。四、 由于材料的差異a、 因?yàn)榇蠖鄶?shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器。b、 象聚碳酸脂之類的特別需要干燥的材料，在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機(jī)。c、 像 PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。4、 消除制品飛邊的方法一、 產(chǎn)生飛邊的原因a、 模具分型面（PL）滑動(dòng)面不配合。b、 射出壓力太高c、 注射機(jī)的偏移d、 鎖摸力不足二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 模具的分型面PL，滑動(dòng)的配合面，脫模銷，墊塊等等。構(gòu)成了模具的各種槽間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的

10、趨向。b、 消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設(shè)定不好而一時(shí)出現(xiàn)的飛邊，應(yīng)采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動(dòng)性降低的方向設(shè)定參數(shù)。但是，用這種應(yīng)注意到會(huì)引起制品內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的殘留。三、 解決的方法a、 即時(shí)：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。b、 短期的：對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨。c、 長期的：模具使用硬質(zhì)鋼的材料。四、 由于材料的差異a、 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密。b、 結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密。五、 參考事項(xiàng)a、 應(yīng)注意，對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具

11、，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。b、 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn)50#鋼）使用HRC30的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊。5、 消除制品變形的方法一、 產(chǎn)生變形的原因a、 品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。b、 由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力c、 脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力d、 由于冷卻時(shí)間不足而引起變形二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。b、 為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火

12、處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。c、 如果模具的冷卻水孔不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、 解決的方法a、 即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。b、 短期：使模具冷卻均勻化。c、 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。四、 由于材料的差異a、 結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引

13、起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。五、 參考事項(xiàng)a、 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。b、 在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。（圖C）6、 消除制品裂紋的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因a、 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力（過飽模）b、 脫模時(shí)發(fā)生的殘余應(yīng)力c、 制品的形狀引起的應(yīng)力集中d、 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差e、 材料的劣化二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 跟上一節(jié)變形同一原因b、 金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法c、 在成型設(shè)定條件中，用下降射出壓

14、力這一措施是最有效的。d、 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點(diǎn)的力。三、 解決的方法a、 即時(shí)：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度。b、 短期：提高模具型腔的光潔度。c、 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。四、 由于材料的差異a、 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。b、 聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。五、 參考事項(xiàng)a、 有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后會(huì)產(chǎn)

15、生很多的裂紋效應(yīng)。7、 消除制品應(yīng)力龜裂的方法一、 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因a、 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用。二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 同變形、裂紋同樣的原因。b、 應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。（圖A）c、 對(duì)應(yīng)力龜裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物，使方式拉伸強(qiáng)度的20%的應(yīng)力發(fā)生，這時(shí)用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。d、 因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會(huì)產(chǎn)生龜裂效應(yīng)。e、 在實(shí)驗(yàn)中，全部的溶劑、油、藥品類物品對(duì)制品或多或少都有影響，所以使用的容器預(yù)先必須認(rèn)真檢

16、查、清洗，不得有異物。三、 解決的方法a、 即時(shí)：對(duì)熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。b、 長期：把材料換成耐裂紋的材料。四、 由于材料的差異a、 聚苯乙稀種類的材料GP值最弱HI次之。AS、ABS比較強(qiáng)。b、 聚稀類的材料中，聚乙?。≒E）對(duì)特定的溶劑弱，聚丙?。≒P）非常強(qiáng)。五、 參考事項(xiàng)a、 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。b、 要注意：耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。c、 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。d、8、 消除制品網(wǎng)狀

17、龜裂的方法一、 制品產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因a、 殘余應(yīng)力（過充模）b、 脫模時(shí)的力c、 過大的載荷二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。b、 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強(qiáng)，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn)，多數(shù)發(fā)生了微細(xì)的龜裂，這是因?yàn)槲樟俗冃文芰?。ABS因非常地細(xì)微，龜裂也非常微細(xì)，耐沖擊更優(yōu)越。c、 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時(shí)，因龜裂部的密度只有其他部分的50%60%，也就是說有非常微細(xì)的間隙混在里面應(yīng)考

18、慮到如何加上了非常大的力時(shí)，這個(gè)空隙有擴(kuò)大的趨向而成為間隙。d、 網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象.在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂.三、 解決的方法a、 即時(shí)：下降射出壓力b、 短期：提高模具型腔光潔度c、 長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置得非常平衡。四、 由于材料的差異a、 GP聚苯乙烯得網(wǎng)狀龜裂得長度達(dá)到12mm得 數(shù)很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。五、 參考事項(xiàng)a、 網(wǎng)狀龜裂同裂紋可用墨水涂布后區(qū)分出。9、 消除制品白化的方法一、 制品產(chǎn)生白化的原因a、 脫模時(shí)的力（脫模不良）b、 過大的負(fù)荷二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 同上一節(jié)網(wǎng)狀龜裂同樣的原因b、 由于脫模不

19、良造成脫模銷對(duì)制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。c、 白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。（圖A）圖A ABS材料屈服曲線圖三、 解決的方法a、 即時(shí)：下降射出壓力b、 短期的：提高模具型腔光潔度。c、 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。四、 由于材料的差異a、 ABS容易發(fā)生白化。b、 流動(dòng)性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。五、 參考事項(xiàng)a、 在ABS的后加工（冷間加工）要考慮到制品的白化現(xiàn)象。b、 由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須絕對(duì)避免。c、 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實(shí)

20、中在熔結(jié)痕地方破損的常見。d、 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。e、 有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。10、 消除制品溶結(jié)痕的方法一、 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因a、 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。b、 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉c、 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。d、二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。（圖A）b、 模具上的銷（

21、在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。（圖A）c、 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖C）d、 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。圖A 改變澆口位置圖B 制品上孔引起的熔結(jié)痕圖C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上圖D 在熔合部發(fā)生飛邊三、 解決的方法a、 即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。b、 短期的：增加氣體逸出槽。c、 長期的：改變澆口的位置11、 消除制品波流紋的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因a、 因開始冷卻固化的樹脂進(jìn)入了模腔b

22、、 模具溫度太低二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進(jìn)入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進(jìn)入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。b、 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。三、 解決的方法a、 即時(shí)：提高料筒溫度，提高模具溫度。b、 短期：提高模具的光潔度。c、 長期：把材料改成流動(dòng)性好的材料。四、 由于材料的差異a、 流動(dòng)性好的材料不易形成波流紋b、 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。12、 消除制品產(chǎn)生糊斑的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因a、 空氣溢出不充分二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 模具內(nèi)的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態(tài)，這時(shí)使材料燒焦。b、 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會(huì)產(chǎn)生熔

23、接痕。c、 氣體排氣不充分也會(huì)造成制品缺料（參考缺料這一節(jié)）三、 解決的方法a、 即時(shí)：降低射出速度b、 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷c、 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)四、 由于材料的差異a、 沒有特別的原因。13、 消除制品黒條的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因a、 材料的熱分解b、 注塑機(jī)螺桿的損傷c、 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 材料分解的殘?jiān)鼩埩粼僮⑺軝C(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。b、c、 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘?jiān)?。d、 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘?jiān)、 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個(gè)高溫氣體再加上在澆口的剪切熱

24、，就容易成為黒條。f、三、 解決的方法a、 即時(shí)：在材料的替換時(shí)，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。b、 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。c、 長期：料筒的修理。d、四、 由于材料的差異a、 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時(shí)間的滯留時(shí)這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時(shí)候，這種傾向會(huì)越加顯著。b、 在用聚碳酸脂（PC）成型時(shí)，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黒條。c、 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘?jiān)Ｎ濉?參考事項(xiàng)a、 材料替換時(shí)如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS）14、 消除制

25、品色不均勻的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因a、 色料分散不良b、 材料的熱穩(wěn)定性不足c、二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動(dòng)后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。b、 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。三、 解決的方法a、 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置b、c、 長期：改善軟顏料的配合。四、 由于材料的差異a、 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度

26、小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時(shí)也有必要使用軟顏料來掩蓋這個(gè)變化。15、 消除制品光潔度不良的方法一、 制品產(chǎn)生裂紋的原因a、 模具光潔度不高b、 模具溫度太低c、二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)a、 因?yàn)橹破繁砻娴墓鉂嵍龋ㄅc模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會(huì)使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。b、 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。c、 為了得到光潔度高的模具，有對(duì)模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。三、 解決的方法a、 即時(shí)：提高模具溫度b、 短期:提高模具制品面光潔度c、 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，