污水廠污泥脫水實用工藝比較分析報告

1、污泥脫水工藝比較分析城市污水處理廠的污泥經(jīng)濃縮處理后，一般含水率在（95二97） 9左右。脫離出污泥中的空隙水，這部分水約占污泥中總含量的（1525） %但體積仍很大，外運或處置仍很困難。濃縮污泥、消化污泥經(jīng)脫水后，含水率可達（7580） %將污泥中的吸附水和毛細(xì)水分離出來，體積降至濃縮前的1/10，脫水前的1/5左右?？梢?，經(jīng)脫水后污泥體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥的運輸、 處置和綜合利用創(chuàng)造了較為有利的條件。污泥機械脫水主要有帶式壓濾脫水機、板框式壓濾機、離心脫水機、疊螺式脫水機和螺壓脫水機等。常用在對初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脫水處理。一、帶式脫水機帶式壓濾脫水機

2、的工作原理及構(gòu)造：該機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。 帶式壓濾脫水機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，它由機架、動力傳系統(tǒng)、進泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、水沖洗 系統(tǒng)和啟動糾偏系統(tǒng)組成。污泥經(jīng)絮凝、重力（低真空）脫水、低壓脫水和高壓脫水后，形成含水率小于80 %的泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。圖435.1 帶式壓濾脫水機示意圖1特點及適用范圍1） 靠濾布的張力和壓力使污泥脫水，無需真空或加壓設(shè)備，動力消耗小，可連續(xù)生產(chǎn);2）化學(xué)調(diào)質(zhì)預(yù)處理，使污泥和

3、絮凝劑充分混合絮凝，決定脫水效果的好壞；經(jīng)過帶式濃縮脫水，含固率可以增至20%3）維修較方便且費用低，噪音較低。絮凝齊喲劑消耗小、品質(zhì)要求相對低；4）具備很強的可調(diào)性，其進泥量、濾布速度、濾布張力、加藥量均可進行有效調(diào)節(jié)。2基本技術(shù)參數(shù)1）濾帶寬度：（5003500） mm2）處理能力：（100800） kg干泥/ m h ;3）濾帶速度：（0.55） m/mim；4）濾帶的使用壽命應(yīng)大于 3000h ；3 正常運行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（35）%o（純藥量/干泥量）;2）控制脫水后污泥含水率 （70 80）%；3）污泥固體回收率應(yīng)大于 80%；4） 脫水機實際處理能力應(yīng)達到設(shè)計處理能力的75

4、%以上；5） 濾帶偏離中心線兩邊在（1015） mm最大偏移不能超過 40mm6）泥餅厚度大于5mm不粘濾布。4 運行管理及操作要點1 ）根據(jù)泥質(zhì)和脫水效果的要求，反復(fù)調(diào)整帶速、張力、和加藥量等參數(shù)，以確定投泥 量和進泥固體負(fù)荷；2） 開機前、后應(yīng)對設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進行充分檢查，至少沖洗5min 以上；3） 控制進泥含水率波動盡量小，一般為（95 97） %；4）絮凝劑調(diào)制時間應(yīng)大于 30min，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃 度，濃度不宜超過 3% , 盡量當(dāng)天配置當(dāng)天使用，如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效， 應(yīng)停止使用；5）通過調(diào)節(jié)進泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進

5、泥量，開機過程中每小時至少 巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時調(diào)節(jié)控制進泥量和絮凝劑投加量；6）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉(zhuǎn)組合， 才能實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下， 最佳的處理效果和最高的處理效率， 定期進行污泥 比阻試驗，進行經(jīng)濟技術(shù)分析后選擇絮凝劑；7）做好脫水機的維護保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔；對絮凝劑投加系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清理， 防止藥液堵塞；注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈；8）脫水機沖洗水壓力宜超過 0.4MPa；9）脫水機氣動壓力宜超過 0.5MPa；10）脫水機液壓壓力宜超過 0.6MPa；11）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)置合理，應(yīng)保持泥藥

6、混合均勻，絮體結(jié)實，顆粒大，泥水分 離界面明顯；12）開機過程中應(yīng)注意濾帶是否跑偏，視情況手動或自動啟動糾偏系統(tǒng)；1 3 ）注意觀察濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶；14 ）脫水機房內(nèi)的惡臭氣體必須進行處理，除腐蝕設(shè)備外， 嚴(yán)重影響操作人員身體健康；15）每班測量及記錄： 進泥量及含水率、 泥餅的產(chǎn)量及含固率、 濾液的流量及水質(zhì)、 （SS、 BOD5 TN TP）、絮凝劑投加量、沖洗水水量等；16）各氣閥、各氣缸、管道通暢 , 聯(lián)結(jié)處不得漏氣，工作可靠不漏氣；濾布張緊度適中，濾布張力閥、控制導(dǎo)向閥、復(fù)位導(dǎo)向閥啟動正常，運行時，上、下濾布能自動調(diào)偏；17) 脫水機運行中不得有異音和局部高溫情況；

7、18) 各軸輥運轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑充分；19) 攪拌器無級變速靈敏、可靠、葉片無變形；20) 沖洗水管路、噴嘴通暢，水要成為霧狀，水管連結(jié)處不得漏水，濾布沖洗干凈;21) 刮板緊貼濾布。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策氣路和氣動元件的故障濾帶跑偏得不到有效控制(1) 糾偏裝置失靈(2) 兩側(cè)換向閥安裝位置不對(3) 輥筒軸線不平行(1 )檢查糾偏裝置是否正常(2) 調(diào)整安裝位置(3) 調(diào)整輥筒軸線平行度脫水泥餅效果差，固體回收率低(1) 濾帶兩側(cè)跑泥(2) 泥餅厚度較薄，含水率高(3) 脫水機濾液渾濁(1) 進泥量太大(2) 污泥含水率太高(3) 帶速慢(4) 契形區(qū)調(diào)整不當(dāng)(5) 絮凝

8、劑投加比例不當(dāng)(6) 污泥管路堵塞(7) 投泥泵故障(1)減小進泥量(2 )調(diào)整污泥濃縮池(機)運行工況(3 )提高帶速(4 )重新調(diào)整上下濾布壓力(5)調(diào)整絮凝劑投藥比例，重新做污 泥比阻試驗選擇絮凝劑(6 )清通管道(7)查修投泥泵濾帶經(jīng)常跑偏內(nèi)、外網(wǎng)濾帶偏移(1) 進泥不均勻(2) 輥筒局部損壞或者過度損 壞(3) 糾偏裝置失靈(4) 空壓機故障壓力不足(1) 調(diào)整進泥口(2) 檢查輥筒或者更換(3) 檢查糾偏裝置(4 )檢查維修空壓機濾帶打褶濾帶起褶(1) 濾帶張緊不當(dāng)(2) 輥筒軸線不平行(3) 輥筒表面腐蝕不平(1) 重新調(diào)整濾帶壓力(2) 調(diào)整輥筒軸線(3) 橡膠修補輥筒濾布堵塞

9、嚴(yán)重濾帶有泥，沖洗不干凈(1) 沖洗水泵壓力過低(2) 噴嘴堵塞(3) 加藥過量，黏度增加(4) 污泥含砂量太高(1) 檢查管路及水泵壓力(2) 清理沖洗管道和噴嘴(3) 降低絮凝劑投加量(4) 提高污水廠除砂效果(5) 徹底酸洗清洗濾帶絮凝作用效果不良混合器泥藥混合效果 差，絮凝體小，泥水分離不清(1)絮凝劑投加太多或太少稀釋水供給比例不正確(3)混合攪拌器故障或管道混(1) 檢查和調(diào)整絮凝劑的供給比例(2) 檢查和調(diào)整供應(yīng)比例或者調(diào)整攪拌箱攪拌槳轉(zhuǎn)速合器堵塞(3)檢修混合攪拌器和清理管道混合 器泥餅剝離效果差濾餅粘附濾帶上(1) 進泥量小，濾餅厚度太薄(2) 絮凝劑投加量大(3) 刮板磨損

10、(4) 濾帶沒有清洗干凈(1)見絮凝劑作用不良處理對策(2 )更換刮板(3) 詳見濾布堵塞嚴(yán)重處理對策(4) 調(diào)整進泥量和絮凝劑投加量8)濾帶打滑濾帶打滑(1) 進泥超負(fù)荷(2) 濾帶張力小(3) 輥壓筒壞(1 )降低負(fù)荷(2) 適當(dāng)增加張力(3) 修復(fù)或更換輥壓筒板框脫水機板框脫水機由帶有濾液通路的濾板和濾框組成，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用可動端把濾板和濾框壓緊， 使濾板和濾框之間構(gòu)成一個壓濾室， 污泥從料液進口流入， 水通過濾 板從濾液排出口流出， 濾餅將擠壓堆積在框架濾布上， 濾板和濾框松開后， 泥餅就很容易從 濾框內(nèi)剝落下來或用鏟子從濾布上鏟掉。止推版 濾板 濁布橫梁 壓緊扳鎖攣螺

11、目頂緊鮭蚩圖板框脫水機示意圖1 特點及適用范圍1) 板框脫水機適用于較小污泥處理量的各種性質(zhì)污泥;2) 脫水泥餅含水率低，濾液清晰，固體回收率高；3) 機構(gòu)造相對簡單，維修維護方便；4) 可以實現(xiàn)連續(xù)自動運行，運行操作趨于方便；5) 濾布要求較高，易堵塞，沖洗水需要使用高壓水泵。2基本技術(shù)參數(shù)1)處理能力：(1.54) kg干泥/ m2.h2）主機電機功率：（2211） KW3）過濾面積：（6500） mi4）過濾壓力：w 0.6MPa5）濾室容積：（901200） L6）最大濾餅厚度：（2030） mm3正常運行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（35）%o（純藥量/干泥量）；2）控制脫水后污泥含水率（

12、3560） %3）污泥固體回收率應(yīng)大于 90%4運行管理及操作要點1）開機前、后應(yīng)對設(shè)備設(shè)施及輔助系統(tǒng)進行充分檢查，檢查濾布有無破損，至少沖洗 5min以上，卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通。2） 控制進泥含水率波動盡量小，一般為（9297） %3） 進料時，一般進料壓力不得大于0.45 MPa進料所形成濾餅的厚度或者容積不得超 過規(guī)定規(guī)定值，進料采用先自流后加壓的方法。4） 壓干濾餅的承載壓力不宜超過0.5 MPa。安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓 緊時損壞板框及泄漏。5）絮凝劑調(diào)制時間應(yīng)大于 30分鐘，在干燥環(huán)境中存放，根據(jù)投加比例來配置絮凝劑濃 度，濃度不宜超過 3%,盡量當(dāng)天

13、配置當(dāng)天使用。如溶液呈現(xiàn)乳白色，說明溶液變質(zhì)已失效， 應(yīng)停止使用。6）通過調(diào)節(jié)進泥泵轉(zhuǎn)速、頻率，閘門開啟度等來控制進泥量，開機過程中每小時至少 巡視一次，視脫水系統(tǒng)效果及時調(diào)節(jié)控制進泥量和絮凝劑投加。7）絮凝劑的選擇取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到最佳的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的處理效果和最高的處理效率，定期進行污泥比阻試驗，進行經(jīng)濟技術(shù)分析后選擇絮凝劑。8）做好脫水機的潤滑保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施整潔，對溶藥系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常清洗，防止藥 液堵塞，注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。9） 脫水機沖洗水壓力宜超過0.4MPa。10）泥藥混合器的頻率應(yīng)設(shè)

14、置合理，應(yīng)保持泥藥混合均勻，絮體結(jié)實，顆粒大，泥水分 離界面明顯。11）加強板框壓濾脫水機房室內(nèi)通風(fēng)，增大換氣次數(shù)，降低惡臭氣體對設(shè)備的腐蝕，應(yīng) 對惡臭氣體進行密閉收集和處理。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策1)單個濾室漏液單個濾室漏液(1) 濾板/框圭寸面或濾布有損壞(2) 密封面存在污垢(3) 濾布在密封面有皺折(4) 濾布孔偏歪(5) 部分新濾布(6) 進料壓力超值(7) 壓濾機壓緊力大(1) 更換濾布或濾板(2) 消除密封面污垢(3) 平整濾布(4) 調(diào)整濾布孔位(5) 使用數(shù)次后會正常(6) 調(diào)整進料壓力(一般在 0.4MPa)(7) 調(diào)整壓緊壓力2)濾板、濾框變形濾板、濾框

15、變形(1) 進料管道堵塞、過濾壓差大(2) 溫度超值(3) 壓緊力太大(4) 進料時間長，濾室內(nèi)充盈量過多(5) 密封面存有污垢(1) 檢查濾布進料孔是否錯位(2) 降低溫值(一般在 100C)(3) 減小壓緊力(4) 縮短進料時間(5) 清理密封面污垢3)頭尾板漏液頭尾板漏液(1) 頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫(2) 進岀液襯管破裂或焊接處有裂縫(1) 重做塑料焊接(2) 更換進岀液襯管或重新焊接離心脫水機離心機是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設(shè)備。離心式污泥脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在

16、離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn) 固液分離 的。離心脫水中脫水的推動力是離心力，推動的對象是固相， 離心力的大小可控制，比重力大幾百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。酒性調(diào)節(jié)片圖435.3 離心脫水機示意圖1特點及適用范圍1) 離心機結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，占地??；2) 進泥含水率適應(yīng)范圍大，單機處理能力大，泥餅含水率低且相對穩(wěn)定;3）可全自動連續(xù)運行，日常維護簡單，運行管理方便；4）在密閉狀態(tài)下運行，不產(chǎn)生惡臭，衛(wèi)生環(huán)境好，但噪音較大；5）沖洗水量小，但能耗大；6）污泥中含有砂礫，則易磨損設(shè)備。2 基本技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)鼓直徑：( 200520) mm；處理能力：( 6 503) m

17、3/h轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：( 16004000) r/mim差轉(zhuǎn)速：（5 50)r/mim分離因數(shù)：一般在500 35001）2）3）4）5）6）主機電機功率：（5.5110）KW3 正常運行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（25）%o（純藥量/干泥量）;2）脫水后污泥含水率 （6575） %；3）污泥固體回收率應(yīng)大于 90%；4） 脫水機實際處理能力應(yīng)達到設(shè)計處理能力的75%以上。4 運行管理及操作要點1 ）根據(jù)泥質(zhì)和泥量發(fā)生的變化，為保證脫水效果，應(yīng)及時調(diào)整離心機的工作狀態(tài)，包括：轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、液環(huán)層百度、絮凝劑投加量和進泥量；2）運行中經(jīng)常檢查和觀測的項目有油箱的油位，軸承的油數(shù)量、冷卻水及油的溫度、設(shè)備的

18、震動情況、電流讀數(shù)等，如有異常，立即停車檢查；3）離心機正常停車時，先停止絮凝劑投加、進泥，繼而注入沖洗水或一些溶劑，繼續(xù)運行10min以后，再停車，并在轉(zhuǎn)軸停轉(zhuǎn)后再停止沖洗水的注入，并關(guān)閉潤滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當(dāng)離心機再次啟動時，應(yīng)確保機內(nèi)沖刷干凈。4） 離心機進泥中，污泥切割機應(yīng)同時運行，一般不允許大于0.5cm 的浮渣進入，也不 允許 65 目以上的砂粒進入，因此應(yīng)加強前級預(yù)處理系統(tǒng)對渣砂的去除；5）開機過程中每小時至少巡視一次，污泥濃度發(fā)生變化要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速 度；污泥流量加大或污泥濃度增加， 絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降 或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降

19、低，差速度相應(yīng)減少；6）離心機的處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；7） 離心機脫水效果受溫度影響很大。北方地區(qū)冬季泥餅含固量一般比夏季低（2 3）%， 因此冬季應(yīng)注意 增加污泥投藥量。8）泥餅含水率要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定最佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策1)固體回收率低分離液渾濁，排放廢水污泥濃度高(1) 進泥量太大(2) 轉(zhuǎn)速差太大(3)

20、含固體量超負(fù)荷(4) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低(5) 機械磨損嚴(yán)重，機器老化(6) 液環(huán)層厚度薄(1) 降低進泥泵頻率，減少進泥量(2) 調(diào)整頻率，降低轉(zhuǎn)速差(3) 調(diào)節(jié)儲泥池進泥，降低進泥含水率；(4) 調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機頻率，檢修變頻器或電機(5) 維修更換部件2)泥餅含水率高岀泥成流態(tài)，不呈固態(tài)(1) 進泥量太大(2) 加藥量少或太大(3) 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低(4) 轉(zhuǎn)速差太大(1) 降低進泥泵頻率，減少進泥量(2) 選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量(3) 調(diào)增轉(zhuǎn)鼓電機頻率，檢修變頻器或電機(4) 調(diào)整差速器頻率，降低轉(zhuǎn)速差3)設(shè)備噪音大振動和噪聲大(1) 軸承和機械密封損壞(2) 轉(zhuǎn)鼓粘附污泥(3) 轉(zhuǎn)鼓磨損(4)

21、 基座松動(1) 更換軸承或機械密封(2) 停止進泥進行自動沖洗；打開機蓋人工清除 轉(zhuǎn)鼓污泥(3) 大修更換轉(zhuǎn)鼓，進行動平衡試驗矯正(4) 檢查螺栓，緊固螺母，更換減震墊4)離心機扭矩過大報警停機(1) 進泥量太大或進泥含水率 太低(2) 轉(zhuǎn)速太小，岀泥不及時(3) 潤滑系統(tǒng)故障(1) 降低進泥泵頻率，減少進泥量；調(diào)節(jié)污泥濃 度(2) 調(diào)整差速器頻率，增大轉(zhuǎn)速差；檢修差速器(3) 軸承加注黃油，更換軸承；檢修齒輪箱5)濾液混濁岀泥成粥狀(1 )進泥量大(2) 溢流半徑大(3) 差轉(zhuǎn)速小根據(jù)分析原因，采取相應(yīng)對策6)處理率低處理泥量低于額定能力(1) 設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)設(shè)定不 合理；(2) 進泥泥

22、質(zhì)與設(shè)計偏差太大。(1) 重新研究設(shè)定設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)；(2) 選擇適應(yīng)進泥泥質(zhì)的絮凝劑疊螺脫水機疊螺式脫水機是由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。itti t r r r t t屯ri f t t . i 廠 L-H*DEWATERIWG OME脫水聶(SUS ):IFI Lt 111T111ILLI JLI丄111丄I I JfTHICKEN IMG ZONE (Ruin)圖435.4疊螺脫水機示意圖1特點及適用范圍1）疊螺污泥濃縮脫水機占

23、地空間小，無需建污泥濃縮池以及貯泥池，重量小，便于 搬運；2）進泥濃度適用于高低，不容易堵塞，沖洗水量小；3）能耗低，能連續(xù)運行，維護簡單，維修量小，噪音低；4）不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較?。坏蚱湓O(shè)備進入國內(nèi)市場比較晚，所以現(xiàn)在市場的占有率非常低，目前在小規(guī)模 的污水處理廠應(yīng)用較多。2基本技術(shù)參數(shù)1）處理能力：（2100） mf/h2）主機電機功率：（0.378.8 ） KW3）螺旋直徑：（100350） mm3正常運行的標(biāo)準(zhǔn)1）絮凝劑投加量（36）%o（純藥量/干泥量）；2）脫水后污泥含水率（7580） %3）污泥固體回收率應(yīng)大于 80%4運行管理及操作要點1）控制進泥量均

24、衡，調(diào)整好絮凝劑投加量，保證絮凝反應(yīng)器攪拌器運行；2）控制進泥含水率波動?。?） 沖洗系統(tǒng)正常，沖洗水壓力宜控制在（0.10.2）KPa ；4）定期清理攪拌槳葉和螺旋纏繞物。5常見問題及對策常見問題現(xiàn)象原因分析對策固體回收率低分離液渾濁，懸浮物高（1）進泥量太大（2）含固體量超負(fù)荷（3）螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度太慢（4）藥劑絮凝效果差（5）機械磨損嚴(yán)重（1）通過閘門，控制液位，調(diào)節(jié)降低進泥量（2）調(diào)節(jié)降低進泥濃度（3）調(diào)增螺旋軸的旋轉(zhuǎn)速度（4）增加絮凝劑投加量或者更換絮凝劑種類（5）更換動靜環(huán)或螺旋軸泥餅含水率高泥餅含水率高于設(shè)計要求(1) 進泥量太大(2) 加藥量少或太大(1) 通過液位調(diào)節(jié)降低進泥

25、量(2) 選擇合適絮凝劑，調(diào)整加藥量(3) 調(diào)整背壓板間隙脫水泥餅無法排岀進泥量正常，污泥從動靜環(huán)間隙擠岀(1) 脫水機的背壓板間隙太小， 是否全關(guān)閉(2) 螺旋軸的驅(qū)動電機不正常(3) 螺旋軸驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方 向不對(1) 調(diào)整背壓板的間隙太小，不能低于 Omm(2) 檢查驅(qū)動電機是否正常(3) 檢查接線，電機是否逆轉(zhuǎn)螺壓脫水機螺壓式脫水機是由不同縫隙的圓錐形及圓柱形篩網(wǎng)組成。圓錐形的螺壓作用是使 污泥對外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積連續(xù)變小，以使過濾功能減弱并使污泥脫水 效率提高。背壓的控制將由無極調(diào)速的旋轉(zhuǎn)螺桿及氣壓頂錐實現(xiàn)。待處理的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)， 在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推進過程中受到擠壓作用實現(xiàn)充分脫水，濾液 從濾網(wǎng)排出，泥餅從脫水機的頂端排出。圖螺壓脫水機示意圖1特點及適用范圍1) 螺壓污泥濃縮脫水機占地空間小，脫水污泥含水率能達到60%下;2) 安裝和維修方便，不容易堵塞，沖洗水量?。?) 能耗低，能自動連續(xù)運行，噪音低，無氣味溢出，操作環(huán)境好。2基本技術(shù)參數(shù)1) 處理能力：(215)