檢驗員制造業(yè)培訓課程PPT學習教案

1、會計學1檢驗員制造業(yè)培訓課程檢驗員制造業(yè)培訓課程第1頁/共29頁第2頁/共29頁nC:合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)。第3頁/共29頁第4頁/共29頁第5頁/共29頁二、質(zhì)量檢驗各過程的意義第6頁/共29頁第7頁/共29頁第8頁/共29頁第9頁/共29頁第10頁/共29頁第11頁/共29頁第12頁/共29頁第13頁/共29頁第14頁/共29頁第15頁/共29頁第16頁/共29頁第17頁/共29頁第18頁/共29頁第19頁/共29頁第20頁/共29頁一、進料檢驗一、進料檢驗1，倉庫根據(jù)采購訂單核準產(chǎn)品的符合性和數(shù)量，然后填寫好來料交驗清單交給檢驗人員。2，檢驗員根據(jù)交驗單的信息，包括產(chǎn)品型號，外

2、型，規(guī)格，數(shù)量等按檢驗標準執(zhí)行抽檢或全檢檢驗。3，檢驗合格后，出具檢驗證明文件并在交驗單上簽字后一同交倉庫入庫。4，如檢驗不合格應立即隔離并做相應標識，然后出具檢驗不合格文件除檢驗單上的內(nèi)容外，還應包括不合格項的詳細信息。5，如可判定為廢品，需退回的將不合格報告交倉庫處理，并即使通知采購人員。6，如不能確定該不合格項在下一工序中是否可以規(guī)避該缺陷，可與技術和生產(chǎn)人員溝通并得到確認簽名后，按評審結(jié)果處理。7，讓步接受的產(chǎn)品，做好特殊標識，然后單獨入庫；倉庫在發(fā)料時應注意該批產(chǎn)品應單獨流轉(zhuǎn)。8，分選合格的產(chǎn)品可直接入庫，不合格的退回。第21頁/共29頁進料檢驗流程說明：進料檢驗流程說明：1，本檢驗

3、流程，只有在收到交驗單時才能啟動。2，交驗單必須填寫清晰完整原則上應附供應商檢驗報告或材質(zhì)證明文件。3，所有待檢物料應放于待檢區(qū)域擺放整齊并做有清晰準確的標識。4，所有物料未經(jīng)檢驗合格，不得進行加工、入庫或挪為它用。如遇特殊情況需要使用，應通知檢驗員并得到生產(chǎn)部門主管簽字方可使用。5，所有來料原則上必須在收到交驗單后1個工作日內(nèi)完成檢驗。6，外協(xié)來料也適用本流程。7，本檢驗流程最終解釋權歸品管部所有。第22頁/共29頁二、過程檢驗1，巡檢員每次（每小時一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺上的加工圖紙或工藝，進行巡檢。2，設備的點檢是對設備的狀態(tài)進行全面的檢查，確認設備的有效性和完好并做好記錄。3，檢查工

4、藝圖紙時主要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加工設備的符合性并做好記錄。4，對產(chǎn)品的檢查是要對本序所加工的內(nèi)容進行全面檢驗，不允許跳序漏序加工并做好記錄。5，對操作者所使用的量檢具進行確認，確認為有效，并確認操作者選用量具的正確性，并做記錄。6，當發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時，因立即對產(chǎn)品進行隔離，并要求操作者調(diào)整至受控狀態(tài)，并對之前加工的產(chǎn)品進行全檢分選。7，當操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應停止加工，并通知車間主管解決。8，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)才能繼續(xù)加工生產(chǎn)。第23頁/共29頁過程檢驗流程說明：過程檢驗流程說明：1，在加工期間發(fā)生下列情況流程重新啟動。 a，連續(xù)停機超過兩個小時

5、 b，更換操作者 c，更換加工產(chǎn)品 d，更換工裝模具刀具 e，機器維修后2，在成品檢驗過程產(chǎn)生的讓步產(chǎn)品，必須單獨流轉(zhuǎn)。3,本流程同樣適用于對裝配，焊接等班組的質(zhì)量控制。4，本檢驗流程最終解釋權歸品管部所有。第24頁/共29頁三、成品檢驗1，生產(chǎn)人員填寫生產(chǎn)交驗單，并在交驗單上的繳庫人處簽字。2，繳庫人在交驗產(chǎn)品時應把產(chǎn)品按標識分類整齊的放于指定的待檢區(qū)并附工件流轉(zhuǎn)卡或圖紙。3，品檢員根據(jù)流轉(zhuǎn)卡或圖紙和標識，按檢驗圖紙進行全尺寸檢驗。4，檢驗合格后做好合格標識并在交驗單上的檢驗人處簽字確認，然后通知倉庫外協(xié)或入庫。5，如檢驗不合格，檢驗員應做好相應的標識并隔離，然后通知繳貨人進行返工返修或評審或報廢處理并在交驗單上注明。6，返