機組排水槽作業(yè)指導(dǎo)書

1、國投盤北煤矸石發(fā)電廠（23O0mw） 機組排水槽工程作業(yè)指導(dǎo)書機組排水槽作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：為了加強施工過程控制，指導(dǎo)施工作業(yè)，使管理人員及作業(yè)人員了解施工內(nèi)容、作業(yè)流程、技術(shù)措施、質(zhì)量、進度目標(biāo)及安全文明施工等，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。指導(dǎo)盤北煤矸石發(fā)電廠機組排水槽工程。2. 適用范圍：適用于盤北煤矸石發(fā)電廠機組排水槽結(jié)構(gòu)施工。3. 編制依據(jù)：3.1 機組排水槽施工圖（F3791S-T0229)及圖紙會審記錄； 3.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）；3.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3.4 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GBJ46200

2、5）；3.5 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）；3.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠（DLS009.1-2002）；3.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）（DL/T5210.1-2005）4. 作業(yè)項目概述：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下一層，上部是鋼結(jié)構(gòu)。混凝土等級為C30，抗?jié)B等級P6，墊層混凝土等級為C10。0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1674.600m，主體結(jié)構(gòu)平面尺寸為18m9m，機組排水槽深度為5.3m6.3m,坐落在中風(fēng)化泥巖/粉砂質(zhì)泥巖。底板厚度500mm，墻壁為500mm.。鋼筋保護層厚度：地下室底板和外側(cè)板為50mm,內(nèi)側(cè)板為30mm,柱為30mm,內(nèi)側(cè)

3、壁四周做4布5油環(huán)氧玻璃鋼防腐。4.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備: 施工現(xiàn)場達到“四通一平”現(xiàn)場材料堆場、加工房及臨時用房均已施工完畢，達到施工條件。機組排水槽地下一層，混凝土準(zhǔn)備汽車泵送，鋼筋及模板用人工傳遞。4.2 人員配備職能數(shù)量職能數(shù)量技術(shù)員1名鋼筋工8名施工員1名木工12名安全員1名混凝土工8名測量員1名焊工2名架子工8名普工6名4.3 工具、機械準(zhǔn)備：機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量電渣壓力焊機1臺電鋸1臺閃光對焊機1臺平刨機1臺鋼筋彎曲機1臺插入式振動器4臺卷揚機1臺反鏟挖掘機1臺切割機1臺自卸汽車2臺打夯機1臺木工圓盤鋸1臺全站儀1臺50m鋼尺1把水平儀1臺鐵鍬10把4.3.1 對施工機械的安全性能進

4、行檢查、維修、保養(yǎng)等。4.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1 本工程施工工期很緊，計劃工期45天完成。已進行圖紙會審，并編制機組排水槽結(jié)構(gòu)施工方案。4.4.2 已對施工隊伍進行圖紙交底和技術(shù)交底。4.4.3 工程材料計劃已報物資供應(yīng)部門采購。4.5 土方開挖的作業(yè)準(zhǔn)備4.5.1 機組排水槽施工圖已到位；人員及機械到位。4.5.2 測量控制樁點已布設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格。根據(jù)機組排水槽施工圖，由專業(yè)測量人員對本工程的開挖區(qū)進行定位放線。4.5.3 運輸?shù)缆?，施工場地?nèi)機械運行的道路已具備。臨時供電設(shè)施已具備。施工區(qū)域內(nèi)妨礙施工的已有建（構(gòu)）筑物、道路、溝管線等，妥善處理好。4.6 鋼筋制作加工作業(yè)準(zhǔn)備：4.

5、6.1 原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.6.2 鋼筋進場時，同批次鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告必須同時到達現(xiàn)場。4.6.3 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具復(fù)試報告，復(fù)試合格后方可使用。4.6.4 原材料鋼筋必須平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.6.5 鋼筋機械必須根據(jù)現(xiàn)場總體平面規(guī)劃布置,進行定置化管理。4.6.6 鋼筋加工前，必須熟悉圖紙,由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣并制作鋼筋翻樣圖。4.6.7 成型鋼筋、2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，鋼筋墊塊及鋼筋馬凳按要求制作。4.6.8 加工好的鋼筋進

6、場后，按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位、編號分類堆放在磚砌的墊枕上。4.6.9 按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，并檢查鋼筋有無銹蝕，如有銹蝕，必須除銹之后才允許綁扎。4.6.10 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。4.7 模板制作安裝作業(yè)準(zhǔn)備4.7.1 按工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設(shè)計和配套，確保模板的剛度及穩(wěn)定性。4.7.2 模板安裝前,模板面必須清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑， 防止污染鋼筋及混凝土接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷。4.8 混凝土加工澆筑作業(yè)準(zhǔn)備：4.8.1 混凝土配合比設(shè)計及試配工作已經(jīng)完成，試驗室已經(jīng)下達配合比。4.

7、8.2 混凝土攪拌站各種機械設(shè)備完好。各種器具計量準(zhǔn)確，機械設(shè)備完好，確保能夠及時和連續(xù)供料，混凝土施工機械到位并設(shè)備完好，水電已接通，施工道路確保通暢。 5. 作業(yè)條件：5.1 土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除并處理完畢。5.2 地表面要清理平整，作好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)置排水設(shè)施；在開挖區(qū)兩邊設(shè)置排水明溝，阻止地面雨水進入施工開挖區(qū)。5.3 機組排水槽軸線樁、水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.4 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安置照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。5.5 混凝土墊層澆筑前，地基已經(jīng)通過驗槽，混凝土澆筑

8、通知單已經(jīng)下達。5.6 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，各條軸線在墊層上定位線已通過驗收。5.7 各種材料已進場并且經(jīng)復(fù)檢合格。5.8 各種機械已經(jīng)按照現(xiàn)場整體布置要求定位，調(diào)試合格。懸掛各種安全操作規(guī)程牌。5.9 所有作業(yè)人員必須通過三級安全教育，考試合格取得上崗證，并經(jīng)過安全、技術(shù)交底，在交底書上簽名。5.10 混凝土澆筑作業(yè)條件:5.10.1 鋼筋、模板等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。模板內(nèi)垃圾、泥土雜物及鋼筋上的污物必須清除干凈，并將鋼筋的保護層墊塊墊好，以保證鋼筋的保護層厚度。5.10.2 水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比。5.10.3 混凝

9、土拌制、運輸、澆筑用機械、工器具完好，計量準(zhǔn)確。5.10.4 技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。6. 作業(yè)順序：6.1.1 定位放線土方開挖基槽驗收墊層澆筑基礎(chǔ)鋼筋、模板制作安裝基礎(chǔ)混凝土澆筑鋼板止水帶墻板鋼筋安裝預(yù)埋件及套管安裝墻板及頂板模板安裝驗收澆注混凝土。7. 作業(yè)方法：7.1 土方開挖：7.1.1 根據(jù)機組排水槽施工圖放出開挖線（基坑的上口線和下口線）。基坑的邊坡坡度設(shè)為1：0.5，采用明溝排水，排水溝為200200，并設(shè)一個1m1m1m的集水井。詳見機組排水槽基礎(chǔ)土方開挖示意圖（附頁）。7.1.2 采取反鏟挖掘機進行機械開挖，自卸車運土，因機組排水槽地基為中風(fēng)化巖，開挖

10、時先用破碎機破碎后再用反鏟挖掘機裝自卸車外（3公里以內(nèi)）運，因施工需要開挖時，機組排水槽外側(cè)要留1.41.5米工作面用于搭設(shè)雙排架，依據(jù)設(shè)計要求集水坑基底標(biāo)高為-6.9米，考慮到集水坑較深不宜再留工作面，故集水坑外模用一磚墻做外模。挖機工作深度一般為3.5米因此第一層開挖應(yīng)為3.5米幷留1:10，5米寬坡道，第二層在挖到設(shè)計標(biāo)高，以水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，人工配合修底、邊坡并用笤帚清掃干凈，以保證底、邊坡的平滑。7.1.3 當(dāng)反鏟挖掘機開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，為保證原狀土不受擾動或破壞應(yīng)保留約200mm厚原狀土，由人工挖至墊層底標(biāo)高。7.2 混凝土墊層施工：地基驗槽后，按照圖紙設(shè)計，將本工程的各條軸線投到

11、基坑內(nèi)，根據(jù)投放的軸線在基槽四周立100mm高的木方作為墊層的模板，墊層平面尺寸為基礎(chǔ)平面尺寸四周加大100mm，并在基槽內(nèi)打標(biāo)高樁用以控制墊層混凝土澆筑的頂標(biāo)高?；A(chǔ)墊層澆筑完畢后及時抹平收光，表面不得有石子外露。7.2.1 土方回填：7.2.1.1 填方土料應(yīng)嚴(yán)格控制填方土料的含水率，保證填方的強度和穩(wěn)定性。7.2.1.2 土方回填前，先清除基坑內(nèi)垃圾、雜物，排除坑內(nèi)積水、淤泥，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。7.2.1.3 填土應(yīng)從基坑最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度2530cm；深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯；如采

12、取分段填筑時，交接處應(yīng)填成階梯形。每層填方的干密度和密實度符合設(shè)計要求后方可進行上層土方回填。7.3 鋼筋工程：7.3.1 鋼筋連接：機組排水槽鋼筋，采用綁扎連接，且搭接百分率不超過50%。鋼筋連接必須滿足現(xiàn)行設(shè)計及驗收規(guī)范的要求。必須根據(jù)要求進行鋼筋原材料現(xiàn)場見證取樣。7.3.2 鋼筋綁扎：7.3.2.1 熟悉施工圖紙，按照設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。7.3.2.2 在綁扎鋼筋之前，必須檢查鋼筋是否有銹蝕。如鋼筋銹蝕必須除銹后方可綁扎。7.3.2.3 根據(jù)設(shè)計圖紙，主筋、分布筋的每個交點均要綁扎。主筋數(shù)量和接頭位置必須符合施工及驗收規(guī)范要求。7.3.2.4 機組排水槽

13、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：根據(jù)投放的軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和墻壁插筋位置，待驗收合格后，在基礎(chǔ)邊線按設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)鋼筋間距，按要求擺放基礎(chǔ)鋼筋；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，基礎(chǔ)雙向受力的鋼筋必須滿綁扎，不得跳扣綁扎?；A(chǔ)柱插筋錨固長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻線將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保鋼筋的垂直和位置準(zhǔn)確。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時必須將混凝土墊塊按照梅花形擺放好，以保證鋼筋保護層的厚度。7.3.2.5 墻板鋼筋綁扎前必須先將鋼板止水帶施工縫清理干凈，同時在主筋上按設(shè)計要求用石筆畫好水平筋的間距，按已畫好的間距逐個分開先固定主筋，須交錯綁扎。鋼筋排距必須符合設(shè)計要求錨入柱內(nèi)長度必須符合設(shè)計要求。墻

14、板鋼筋綁扎時必須在主筋上綁好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。7.3.2.6 綁扎板鋼筋前必須先清理板上的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距，并按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋、預(yù)埋件。7.4 腳手架工程：7.4.1 采用483.5鋼管及配套扣件，使用前必須認真進行挑選，如有型號不同、彎曲、變形、開焊、銹蝕等缺陷嚴(yán)禁使用。腳手板厚度不小于5cm，長4m，寬30cm為宜，凡有腐朽、破裂、大橫癤等現(xiàn)象均不得使用。7.4.2 底層內(nèi)外腳手架立桿底墊均放置5cm厚腳手板；掃地桿距地面150mm設(shè)置；立桿均采用對接連接，接頭按規(guī)范要求相互錯開，并加設(shè)剪刀撐；每層作業(yè)平臺均設(shè)置欄桿，外腳手架垂直面掛

15、設(shè)安全綠網(wǎng)。7.4.3 機組排水槽結(jié)構(gòu)施工，搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐。機組排水槽梁KL2截面尺寸為500mm800mm，頂板厚度為100mm，滿堂腳手架立桿間距設(shè)置為1200mm1200mm，立桿距離柱邊為30cm，立桿遇頂板框架梁位置時，分別距梁側(cè)35cm處設(shè)置，梁底中線增加一排立桿支撐；沿頂面框架梁縱方向立桿間距加密為700mm。支撐架搭設(shè)過程中，其兩端、轉(zhuǎn)角部位以及每隔67根立桿應(yīng)加設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45o60o。7.5 模板工程:7.5.1 為保證工程質(zhì)量，模板采用木膠合板，模板設(shè)計及配置是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前必須依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸配制模板，要求對模板進行準(zhǔn)確放樣，各細部處理必須做

16、到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。7.5.2 模板的支撐系統(tǒng)必須完善：采用483.5mm鋼管及配套扣件腳手架支撐，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。模板背面用50100mm方木作肋，然后和腳手管進行連接。模板鋼管必須支撐在牢固之處，確保模板的穩(wěn)定性；模板采用483.5mm的鋼管和16對拉螺栓進行加固（用雙絲帽擰緊，拉桿中部加止水環(huán)，拉桿與止水環(huán)連接要求滿焊），保證其在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。7.5.3 模板拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板之間模板縫用橡皮條壓緊，并用寬膠布粘貼以減少板縫漏漿。模板安裝前表面清理干凈，并均勻涂抹隔離劑。模板安裝后模板內(nèi)垃圾雜物必須清理干凈。7.5.4 梁

17、底模安裝，必須按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的2/1000，模板位置及安裝尺寸必須正確。7.5.5 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進行校正，使模板位置符合設(shè)計要求。模板施工完成后必須經(jīng)過驗收，合格后方可進行下道工序。7.5.6 預(yù)埋件套管的制作與安裝7.5.6.1 預(yù)埋件的制作：(1) 預(yù)埋件按設(shè)計圖紙規(guī)格下料集中制作，表面須進行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機磨平毛刺，要求下料準(zhǔn)確、對角方正、表面平整、焊接牢固、無翹曲變形。預(yù)埋件鋼板用8mm的鉆頭在埋件四角鉆孔。所有預(yù)埋件按規(guī)范取樣經(jīng)試驗合格后方可用于工程。(2) 預(yù)埋件加工完后，在堆放場內(nèi)按其編號分類碼放，并將編號和使用部位進行標(biāo)識，上面覆

18、蓋彩條布對其防護。7.5.6.2 預(yù)埋件的安裝：(1) 對于梁、表面預(yù)埋件，模板安裝完成后，依據(jù)軸線，使用經(jīng)緯儀和卷尺將每一塊埋件位置準(zhǔn)確定位并彈線，安裝墻板套管或梁頂面預(yù)埋件。(2) 板面埋件在模板安裝完成后，依據(jù)軸線，使用卷尺將每一塊埋件位置準(zhǔn)確定位并彈線，將埋件固定于模板上。7.5.6.3 根據(jù)混凝土澆筑完后的天氣以及氣溫的情況，確定混凝土拆模時間。拆模時必須以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。側(cè)模拆除時的混凝土強度必須能保證其表面及棱角不受損傷。梁混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%以上才可進行底模拆除。模板拆除時先松開模板支撐，拆除模板背枋，使之自然脫落，如果模板與混凝土面不能離開，可撬動

19、模板下口，在任何情況下不得在混凝土邊緣或棱角處撬模板，或用大錘砸模板。拆除的模板和支撐架必須分散堆放并及時清運。7.6 混凝土作業(yè)方法：7.6.1 原材料選用7.6.1.1 水泥：本工程選用強度等級42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥必須有質(zhì)量證書，進場后必須按照規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。7.6.1.2 砂：選用中砂，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52，含泥量不大于3%。7.6.1.3 石子：選用531.5mm連續(xù)級配石子，質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53，含泥量不大于1%。7.6.1.4 摻合料：必須用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量必須通過試驗

20、確定；并質(zhì)量必須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值。7.6.1.5 混凝土外加劑：混凝土加緩凝型或普通減水劑、抗裂型防水劑。外加劑的類型和摻入量的選擇必須經(jīng)過試驗決定。在混凝土添加了抗裂型防水劑后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)的提高混凝土抗裂強度。7.6.2 混凝土拌制7.6.2.1 嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進行配制，控制水泥砂石及各種摻合料的用量，同時根據(jù)天氣情況，必須經(jīng)常測定骨料含水率并及

21、時調(diào)整用水量。 7.6.2.2 攪拌時間：現(xiàn)場攪拌站為強制式攪拌機，為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料入筒到混凝土卸料為止，混凝土攪拌的最少時間不得少于90s。7.6.3 混凝土的運輸7.6.3.1 混凝土自攪拌機中卸出后，必須及時運送到澆筑地點。運輸中，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表（min）：混凝土強度等級氣溫低于25氣溫高于25C30120min90min7.6.3.2 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法

22、沖洗管中殘留混凝土。7.6.4 混凝土澆筑： 7.6.4.1 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實到人。做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，必須有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。7.6.4.2 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。保證混凝土供應(yīng)，澆筑過程中不得出現(xiàn)冷縫。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。7.6.5 混凝土振搗7.6.5.1 混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），每一插點的振搗時間為2030秒。振搗上一

23、層應(yīng)插入下層5cm以消除層間接縫。7.6.5.2 澆筑混凝土過程中振搗時振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等位置是否有變化，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。7.6.5.3 為防止集中堆料，振搗時先振搗出料點處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。7.6.5.4 澆筑時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已經(jīng)澆筑的混凝土進行二次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強混凝土密實度，提高混凝土的抗裂性。7.6.5.5 保證振搗

24、密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。7.6.6 養(yǎng)護措施：基礎(chǔ)混凝土澆搗完畢45h內(nèi)混凝土初凝前及時覆蓋，表面鋪一層塑料薄膜，薄膜上覆蓋一層麻袋進行保溫。養(yǎng)護時間不得少于14天，在混凝土養(yǎng)護期間，杜絕隨意提前拆?，F(xiàn)象的發(fā)生。 7.6.7 砼施工時應(yīng)控制砂、石的含水量，砼養(yǎng)護應(yīng)加強覆蓋。7.7 機組排水槽壁內(nèi)4布5涂環(huán)氧玻璃鋼防腐作業(yè)方法：7.7.1 一般要求：a. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、濕度、原材料及工作特點，通過實驗選定的施工配合比（需滿足下表要求）和施工操作方法后，方可大面積施工。b. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)

25、護期間，應(yīng)采取防水、防火、防爆曬等措施。c. 當(dāng)進行環(huán)氧樹脂玻璃鋼類防腐蝕工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。d. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。玻璃纖維布（材料均應(yīng)防潮儲存）。7.7.2 基層表面處理：a. 采用專用工具和專業(yè)人員相結(jié)合的方法，將壁內(nèi)側(cè)上沉積的浮漿、塵物、除掉直至堅固的基層。用角向砂輪機將砼表面打磨一遍，表面浮砂、塵埃及污物、起殼、混凝土淋漿、油污等必須清理干凈，裂紋、麻面、孔洞和缺陷用膩子修補嵌填抹平。b. 清除污物：當(dāng)基層表面有油污、浮塵等臟物時要清除干凈，這樣才能保證涂層與基層之間的足夠粘結(jié)強度。c. 基層表面干燥處理

26、方法：為了提高涂層與混凝土基層的粘結(jié)強度與表面滲透性，基層表面應(yīng)盡量干燥。可采用烘烤，即當(dāng)基層潮濕面不大時，可用噴燈或太陽燈烘烤以促使水分的蒸發(fā)?；虿捎梅舛路椒ǎ串?dāng)基面有滴水成線時可用快干水泥封堵、養(yǎng)護，待表面干燥后進行涂裝。7.7.3 環(huán)氧樹脂玻璃鋼的配制：環(huán)氧樹脂玻璃鋼在施工時必須加入專用的稀釋劑，調(diào)配到一定的粘度時才可以施工；配制漿液時應(yīng)用干燥的容器，配好的漿料應(yīng)一次用完，現(xiàn)配現(xiàn)用。7.7.4 施工工具：以手糊為主，配以油漆滾筒、漆刷等。7.7.5 （四布五涂）施工工序：a. 當(dāng)基層處理好后，進行第一道涂刷，第一道涂料要調(diào)配的稀一點，提高涂層對基層的滲透性。玻璃布采用厚為0.2mm的脫

27、蠟白金玻璃布。b. 涂刷第一道底漆后,干燥10分鐘,將玻璃布展開平鋪,用干凈漆刷或滾筒用涂料在玻璃 布表面整體滾涂,使玻璃布緊貼基面,無起皺、脫殼等現(xiàn)象。c. 做第二道玻璃布時，要等第一道（一布一涂）表干后方可進行施工。每層施工方法相同。涂料一般表干時間為3-8小時，應(yīng)固化24小時，每層施工完成后，要檢查一次，當(dāng)有毛刺、起皺、脫殼部位應(yīng)鏟除，重新修補。d. 鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50，上下兩層的搭接應(yīng)錯開不小于50，陰陽角處應(yīng)增加12層纖維增強材料。e. 連續(xù)鋪襯設(shè)計要求時，應(yīng)自然固化24小時，方可進行封面層施工。f. 施工完成以后，涂膜一般應(yīng)養(yǎng)護3天才能使用。7.7.6

28、涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：涂鋪好的玻璃布涂層應(yīng)平整、服帖、無露白、無起鼓現(xiàn)象，并且無滲水現(xiàn)象。在正常使用情況下,保證使用五年。7.7.7 注意事項：a. 因本涂料屬危險品，涂料應(yīng)存放于陰涼干燥通風(fēng)處，遠離熱源，避免日光直射，并隔絕火種，施工過程中嚴(yán)禁吸煙。對于易揮發(fā)的可燃液體，如二甲苯、丙酮、汽油等，應(yīng)保存在密封良好的容器內(nèi)，避免日曬雨淋，并應(yīng)與熱源火種和施工現(xiàn)場相隔離。用來清洗容器的溶劑不準(zhǔn)隨間傾倒，應(yīng)妥善處理。b. 涂料施工時，注意不要往下淋漿或滴落，注意成品保護，在底板上鋪彩條布，防止對底板造成污染。定期收拾好各施工點上的材料工具，養(yǎng)成安全文明施工習(xí)慣，做到工完料盡場地清。8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制

29、8.1 主控項目：8.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.2 鋼筋表面必須保持清潔無銹。8.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、位置、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置及保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。8.1.4 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)定。8.1.5 混凝土配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.1.6 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.7 按設(shè)計要求，4布5油環(huán)氧玻璃鋼漆防腐需做到涂料應(yīng)涂刷均勻，不漏涂、無皺皮、無氣泡。目測色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、流痕、浮膜及明顯刷痕。材料的計量

30、要求：比重：0.95；干燥時間：232：表干：0.5h，實干：24h；完全固化：232：7d；貯存期：不低于12個月；施工條件：混凝土基面含水率應(yīng)小于15%，環(huán)境溫度0+38C，相對濕度85%，不得進行施工。8.2 一般項目：8.2.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。模板的下口及模板間接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。8.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。8.2.3 預(yù)埋件、預(yù)留插筋齊全、正確、牢固。8.2.4 鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不得集中。8.2.5 箍筋彎鉤的朝向必須正確，鋼筋綁扎時

31、綁扎接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。箍筋的間距必須符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于10d。8.2.6 混凝土必須振搗密實，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.2.7 混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加劑等的質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。8.3 機組排水槽結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收及評定范圍表機組排水槽結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收及評定范圍表工 程 編 號工 程 名 稱檢驗單位質(zhì)量控制點質(zhì)量驗評系 統(tǒng)單 位 工 程子單位工程分 部 工 程子分部工程分 項 工 程檢 驗 批施工單位勘測單位設(shè)計單位監(jiān)理單位建設(shè)單位見證點W旁站點S停

32、檢點H標(biāo)準(zhǔn)編號099機組排水槽0001地基與基礎(chǔ)工程01土方工程01定位及高程控制01定位及高程控制表5.2.102挖方01開挖表5.3.103填方01土方回填表5.3.202混凝土基礎(chǔ)01墊層01墊層表5.12.2702基礎(chǔ)模板01模板安裝表5.10.102模板拆除表5.10.403基礎(chǔ)鋼筋01鋼筋加工表5.10.502鋼筋安裝表5.10.604基礎(chǔ)混凝土01混凝土原材料及配合比設(shè)計表5.10.702混凝土施工表5.10.803現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸及偏差表5.10.9/1003設(shè)備基礎(chǔ)01設(shè)備基礎(chǔ)模板01模板安裝表6.3.1502模板拆除表5.10.402設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋01鋼筋加工表5.10.50

33、2鋼筋安裝表6.3.1803設(shè)備基礎(chǔ)混凝土01混凝土原材料及配合比設(shè)計表5.10.702混凝土施工表5.10.803混凝土設(shè)備基礎(chǔ)外觀及尺寸表6.3.2104設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿01設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿表6.3.2202主體工程01混凝土結(jié)構(gòu)01模板01模板安裝表5.10.1302模板拆除表5.10.402鋼筋01鋼筋加工表5.10.502鋼筋安裝表5.10.603混凝土01混凝土原材料及配合比設(shè)計表5.10.702混凝土施工表5.10.803現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸及偏差表5.10.9119. 職業(yè)安全健康與環(huán)境保護：9.1 基坑開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求放坡。挖掘機工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。挖掘機暫停作業(yè)時，應(yīng)將挖

34、斗放到地面，嚴(yán)禁將挖斗懸空。人工修坡清基時，兩人之間的操作間距不得小于2.5m，以防止鐵鍬，洋鎬等工器具傷人。9.2 基槽回填土?xí)r，下方不得有人，所使用的打夯機等要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要關(guān)閉電源。打夯機操作人員必須戴絕緣手套。9.3 切割鋼筋時必須戴防護眼鏡，嚴(yán)禁用手指頭清除刀口附近的短頭和雜物。碰焊鋼筋時必須戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板。9.4 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致。人工上下傳送不得在同一垂直線上。綁扎所需的鋼筋必須采用傳遞方式，不得扔拋。構(gòu)件穿鋼筋時要統(tǒng)一指揮，互相聯(lián)系，以防傷手。搬運及安裝鋼筋過程中不要碰電源線。鋼筋綁扎現(xiàn)場，各類鋼筋必須分別

35、堆放。鋼筋綁扎的鐵扎絲必須隨人攜帶，不得到處亂扔。下班時將剩余扎絲全部收回。平臺上鋼筋的堆放要分散、穩(wěn)妥；鋼筋總重不得超過平臺荷重。9.5 施工通道腳手板應(yīng)滿鋪，不得有間隙和探頭板。腳手板的搭接長度不小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，不得用磚墊。9.6 高處作業(yè)時要系牢安全帶，防止高空墜落。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁未進行安全交底、班前交底就進行作業(yè)。 9.7 泵輸送管應(yīng)與施工用的腳手架連接在一起，連接要牢固。泵送前應(yīng)檢查每根管子的兩端接頭及連接件是否完好。澆筑時應(yīng)有專人指揮，均勻緩慢。9.8 安裝和拆除模板時嚴(yán)禁

36、戴手套使用榔頭，拆模板時必須防止模板上鐵釘扎腳。施工過程中拆除的模板、腳手板等周轉(zhuǎn)性材料堆放整齊并掛標(biāo)牌標(biāo)明。剩余材料、雜物和垃圾等必須及時清除干凈和回收。9.9 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)防護安全網(wǎng)。架子工應(yīng)持特種工種上崗證書上崗，嚴(yán)禁無證進行操作，牢記防高空墜落、防滑；操作前必須栓好安全帶。嚴(yán)禁一人進行腳手架搭設(shè)、拆除。翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，先搭后拆的原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆兩頭扣件，由中

37、間操作人往下傳遞桿子。拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下扔。鋼管運輸過程中應(yīng)捆綁好，以防運輸過程中摔下傷人；操作者應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行實施，搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)過有關(guān)人員進行驗收合格后方可掛牌使用。9.10 加強安全管理，提高全員安全意識。工程安全技術(shù)人員在工程施工前，必須明確施工過程中可能出現(xiàn)的主要危險點，匯報項目總工，重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工種交叉施工等項目的安全施工措施須經(jīng)項目總工批準(zhǔn)后，做好安全防范措施，并進行安全技術(shù)交底。無措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。9.11 施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全防護設(shè)施（四周用483.5mm鋼管及配套扣件防護，防護欄桿高度不低于1.2米，與1#、2#鍋爐房區(qū)域搭設(shè)寬度不少于5米的安全通道，掛安全標(biāo)志牌），對于安全防護設(shè)施，未經(jīng)安全負責(zé)人同意，任何人不得隨意拆除。9.12 施工班組定期組織安全檢查活動，認真做好班前、班后的安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應(yīng)立即進行整改，如有危及人身和設(shè)備緊急險情，應(yīng)立即停止施工，進行整改。9.13 班組堅持每周一次安全活動日，在布置任務(wù)的同時，布置檢查安全工作。每天要有站班會，進行“三交”、“三查”。9.14 施工現(xiàn)場做到“一日一清、一日一凈”,并做到“工完、料盡、場地清”。混凝土澆筑完畢后，剩余混凝土不得隨意亂倒，必須送到指定的地方（生產(chǎn)