塑料模具試模指導(dǎo)產(chǎn)品常見缺陷及對策

1、塑膠模具試模指導(dǎo)常見問題原因粘模充填不足射壓偏大冷卻不良料溫偏高頂出過快保壓偏大模具不良真空吸附 拋光不良毛邊射壓偏大保壓偏大料溫過高關(guān)模壓低模溫偏高模具不良射膠量偏大縮水射壓偏低保壓偏低時間偏短料溫偏高模溫不適肉厚不勻（太厚）澆口偏小背壓偏低冷卻時間偏短變形頂白射壓不適冷卻不良頂出過快頂針偏少澆口大小及位置不良模具表面光澤度不夠，少許粘模拋光不良?xì)馀萆鋲哼^快料未烘干背壓偏低排氣不良澆口位置不當(dāng)料溫偏高結(jié)合線料溫偏低模溫偏低射壓偏低排氣不良螺桿轉(zhuǎn)速、背壓不適澆口大小及位置不當(dāng)流（料）痕料溫偏低模溫偏低射壓、射速不適螺桿轉(zhuǎn)速、背壓不適澆口位置或形狀不當(dāng)澆口（或流道）太小排氣設(shè)計不良銀線（紋）料未

2、烘干背壓偏低料溫偏高射速過快模溫偏低射嘴太小，太熱螺桿轉(zhuǎn)速過快清料不徹底變色料溫不適螺桿轉(zhuǎn)速、背壓不適料管殘料不適發(fā)脆料溫過高或過低料管殘料琿多螺桿轉(zhuǎn)速、背壓不適模溫偏低次料太多燒焦射速過快射壓過大排氣不良料溫偏高背壓太高射嘴太小螺桿轉(zhuǎn)速太快裂紋電木模具試模時常見問題常見問題原因粘模成型周期偏短模溫不適開模速度偏快射出不足模具制作不良斷水口模溫偏高射出壓偏大射出時間偏長灌嘴不良水口拉料桿作用不良背壓偏大頂裂頂出速度偏快模溫不適拋光不良或倒扣太深頂針分布不良缺料燒焦排氣不良射壓射速不適射出不足模溫偏高澆口偏小花紋拋光電鍍不良模溫偏高射速偏低射壓偏低澆口偏小砂粒針孔原料受潮排氣不良射壓偏低射速偏低

3、模具表面問題毛邊射壓偏高射出量多鎖模力不足模具精度低壓鑄缺陷分析:鑄件大都或多或少有缺陷，但並百就不能使用。例如內(nèi)部孔隙對裝飾件為可接受，但對有氣密性要求的鑄件影鄉(xiāng)很大。鑄件缺陷與模具設(shè)計、壓鑄方案、制程設(shè)定、合金成份與清淨(jìng)度等都有關(guān)系，幫各表在提供壓鑄業(yè)者遇鑄件缺陷與模具故障時能快速的找出問題點。問題點原因尺寸差異收縮率估算錯誤模穴尺寸不正確心梢數(shù)目太多飛濺毛邊影鄉(xiāng)分模面尺寸局部模具沖蝕尺寸差異頂出時鑄件溫度太高而變形增壓壓力太高循環(huán)時間不定澆口速度太高模具溫度不穩(wěn)定閉模時間太短分模面平整度不良飛濺毛邊澆口速度太高增壓壓力太高循環(huán)時間太短模具溫度太高閉模力不足模具合模不良充填不完全模流模式不

4、良澆口系統(tǒng)不良逃氣設(shè)計不良澆口速度太低料管充填率太低柱塞低速速度太慢充填時間太長高速切換太慢射出系統(tǒng)功能不良模具太冷循環(huán)時間太長熔湯太冷冷卻系統(tǒng)設(shè)計不良（填料時允許降溫范圍10-15）全金成份不正確體積變化模具溫度變化閉模面受污染澆口速度太高增壓壓力太高閉模時間太短循環(huán)時間變化變形頂出梢位置不正確離型劑種類錯誤或使用不足頂出時鑄件溫度太高拔模角不適當(dāng)循環(huán)時間太短閉模時間太短熔湯溫度太高鐵含量太低（鐵含量對材料高溫強度有影響：成正比）澆口速度太高氣孔熔解不良（含h2太多）柱塞低速速度太高澆口速度太高充填時間太短，來不及逃氣高速射出設(shè)定太早增壓反應(yīng)時間太長增壓壓力不足料管充填率太低料管溫度太低料頭

5、太薄模具在澆口處溫度太低離型劑不適當(dāng)離型劑使用過量離型劑混合比例不正確澆口位置不良澆口現(xiàn)流道系統(tǒng)設(shè)計不良逃氣設(shè)計不良?xì)饪卓煞譃橛蓺錃馑a(chǎn)生的和由其非氫氣（伴隨氧氣）所產(chǎn)生的。氫氣所產(chǎn)生的孔為球形且內(nèi)表面光亮，此種孔為熔解不良所產(chǎn)生不會影鄉(xiāng)氣密性。另一利的孔為粗糙球形但內(nèi)表面為氧化或沾污色澤，此種孔若經(jīng)加式後露出會有洩漏問題。硬點夾渣熔解溫度太高形成氧化增加保瘟?xí)r間太久形成al2o3廢料使用太多空氣中濕氣太重自動給湯未處理氧化物柱塞低速速度太高縮孔增壓壓力太低，壓力傳遞不到柱塞溫度太低模具澆口通行溫度太低澆口位置不良澆口太薄合金成份不正確，凝固區(qū)間過大鑄件厚薄差異過大局部過熱各縮孔間為互相連結(jié)，

6、造成洩漏問題?？s也孔為不規(guī)則形狀?？s孔為其它缺陷氣孔、雜質(zhì)聚集處。表面起泡柱塞低速速度太高澆口速度太低高速開始設(shè)定太早閉模時間太短循環(huán)時間太短料管充填率太低模具溫度太高離型劑使用太多離型劑種類不正確逃氣不足澆口系統(tǒng)形狀與位置不良熔湯未除氣熱處理加熱350以上起泡為近鑄件表面包氣產(chǎn)生壓力造成該處突起，低熔點合金如鉛、錫、鋅較常見。冷接紋充填時間太長模具溫度太低充填模式不對充填路徑太長鑄件幾何形狀干擾柱塞低速速度太慢澆口速度太低循環(huán)時間太久料管充填率太低柱塞溫度太低澆口位置不良澆口設(shè)計不良熔湯溫度太低合金成份不正確高速切換太慢流紋熔解溫度太低模具溫度太低充填模穴柱塞速度太慢離型劑量太多澆口後形成熔湯擾流模具表面粗度太細(xì)流紋為冷接紋的較輕形式，只影