鋼筋混凝土施工方案

1、.1.編制依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集 序號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20015鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20036混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-17混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20038混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9510回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200111普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

2、JGJ53-9212建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9214普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-200116本工程施工組織設(shè)計(jì)17萊恩鋼簾線股份有限公司一期工程主大門施工圖紙2.工程概況2.1建筑概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1總建筑面積267.884m22建筑功能居住建筑3建筑檐高11.55m；4建筑層高3.00m5建筑等級二級6建筑耐火等級二級7建筑耐久年限50年8墻體除混凝土外，內(nèi)外墻體材料采用MU10加氣混凝土砌塊2.2結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)類型獨(dú)立

3、基礎(chǔ)3基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5m4抗震設(shè)計(jì)烈度7度 5樓板全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，板厚80mm6墻體除混凝土外，內(nèi)外墻體材料采用MU10加氣混凝土砌塊7混凝土強(qiáng)度等級條形基礎(chǔ)C15；其他的現(xiàn)澆混凝土為C258鋼筋級別I級HPB235、II級HRB335、III級HRB4009鋼筋保護(hù)層各層樓板保護(hù)層均為15mm。3.施工安排3.2勞動(dòng)組織： 操作人員配備表 工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)架子工515鋼筋工515木工515混凝土工5154.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目技術(shù)部組織進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，提前編制施工方案，方案中必須具有切實(shí)可行的技術(shù)措施。4.1.2 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好

4、外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。4.1.3 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比。4.1.4針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。4.1.5為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。4.1.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。4.1.7現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作4.1.8搜集有關(guān)素面木膠合板的資料，作好模板

5、體系選擇的材料準(zhǔn)備。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 現(xiàn)場需用機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1電焊機(jī)BX3-500-212砂輪切割機(jī)13鋼筋切斷機(jī)GQ5014鋼筋彎曲機(jī)17振動(dòng)棒ZX-5028平板振動(dòng)器HB-1119電鋸110電刨14.3材料準(zhǔn)備4.3.1鋼筋鋼筋原材由項(xiàng)目物資部分期分批采購，直接在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工。成型鋼筋利用手推車進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。現(xiàn)場鋼筋材料堆場及鋼筋加工場地位置見平面布置圖 。4.3.2混凝土本工程采用商品混凝土，攪拌站采用焦作市多源砼業(yè)有限公司，往返運(yùn)距20Km。4.3.3周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃 序號(hào)名稱需用量115mm素面木膠合板3000m2）250100木方90m33100

6、100木方50m3448鋼管30t5u托800個(gè)5.主要施工方法及措施5.1鋼筋工程本工程全部鋼筋均采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋及HRB335III級熱軋帶肋鋼筋。施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。5.1.1進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一混合批驗(yàn)收重量不超過60噸。檢查分兩步進(jìn)行：1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取1

7、0根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2）試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。5.1.2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2）

8、鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計(jì)算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有

9、馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲

10、直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置，馬凳的形式詳見下圖。6）鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002。5.1.3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直

11、徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.1.4鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面。現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5.1.5 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。5.1.5.1鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍

12、。梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135的角度，形成彎鉤。1）圈梁和構(gòu)造柱的錨固長度：35d。2）圈梁和構(gòu)造柱的搭接長度：鋼筋為I級HPB235時(shí)按圖籍西南03G601，構(gòu)造柱按總說明第（五）5條為50d；圈梁按總說明第（六）5條為45d；鋼筋為II級HRB335時(shí)按圖籍04G329-3，構(gòu)造柱為60d，圈梁為54d。3）其余鋼筋的錨固長度按下表： 受拉鋼筋抗震錨固長度（LaE）表 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25 C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HPB235級36d33d31d28d27d25d

13、25d23d23d21dHRB335級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dd鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。 2.HPB235鋼筋為受拉時(shí),其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d。 3.本表引自03G101-1。4）其余鋼筋搭接長度按下表： 鋼筋搭接長度表 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 Lle,Ll注：1.當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其Lle,Ll值按較小直徑計(jì)算。2.在任何情況下Ll不得小于300mm。3.式中為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐餖lE=LaELl

14、=La注：本表引自03G101-1縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接街頭面積百分率（%）25501001.21.41.6注：本表引自03G101-1。5.1.5.2受力筋保護(hù)層厚度序號(hào)部位或構(gòu)件保護(hù)層厚度1地圈梁30mm20.000以上梁、圈梁25mm3柱30mm4構(gòu)造柱30mm5樓梯板、現(xiàn)澆板15mm5.1.5.3現(xiàn)場鋼筋安裝要點(diǎn)1）構(gòu)造柱鋼筋的綁扎構(gòu)造柱豎筋412-14，箍筋6200，在構(gòu)造柱上、下1/6處加密為6100，構(gòu)造柱埋置深度為室外自然地面下500mm，外墻構(gòu)造柱從基礎(chǔ)伸起。（1）施工順序彈線修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋立主筋穿箍筋，并進(jìn)行綁扎加砂漿保護(hù)層墊塊（2）操作要點(diǎn)

15、構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實(shí)際個(gè)數(shù)套好鋼筋，然后再進(jìn)行綁扎。 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁(或混凝土底腳)的錨固長度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。綁扎構(gòu)造柱時(shí)，豎向受力筋要吊正后再綁，并且模板支設(shè)完畢后要在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以免構(gòu)造柱鋼筋移位。 構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時(shí)，采用綁扎接頭，其搭接長度為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)處理。構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。 在砌大馬牙槎時(shí)，

16、沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 砌完墻后，對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。2）圈梁鋼筋圈梁鋼筋為2-410，箍筋6200。（1）工藝流程畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）操作要點(diǎn) 按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入長度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，要搭接補(bǔ)強(qiáng)，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計(jì)要求搭接。

17、 鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3）頂板鋼筋樓板鋼筋大部分為R8200，板面分布筋為6200。（1）工藝流程支板底模在底模上劃鋼筋分檔線綁樓板下鐵鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點(diǎn) 綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)10間距1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。5.2模板工程5.2.1 模板方案選擇條基模板側(cè)模選用15mm厚素面木膠合板。梁板模板采用15

18、mm厚素面木膠合板，頂板擱柵采用50mm100mm木方，間距300mm；托梁采用248鋼管或100mm100mm，間距1200mm；支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托。配制2層。圈梁硬架支模，配合15mm厚素面木膠合板構(gòu)造柱15mm厚素面木膠合板，鋼管穿墻對拉抱箍，配置1層5.2.2梁板模板梁板模板采用：48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。頂板次楞采用50mm100mm木方，間距300mm，主楞采用248鋼管或100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距

19、1500mm。（詳見附圖）梁模板采用50mm100mm木方縱肋，間距200mm，托梁采用248鋼管，間距1200mm，支撐采用48鋼管腳手架，頂部采用可調(diào)U托，立桿間距1200mm1200mm，橫桿步距1500mm。梁板模板及支撐系統(tǒng)配置2層。1）梁板模板安裝工藝流程彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎2）梁板模板施工要點(diǎn)（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。（3）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否

20、準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（4）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（5）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。5.2.3圈梁模板1）圈梁高180mm，寬同墻厚，采用55系列組合鋼模，現(xiàn)場拼裝。地圈梁模板支設(shè)見附圖。 2）鋼筋綁扎完后，在墻上的預(yù)留洞內(nèi)穿入6.5鋼筋封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長度盡量一致。3）將“L”形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時(shí)固定（不要完全卡緊）。4）安裝圈梁兩側(cè)50鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標(biāo)高，最后將“L”形木方兩側(cè)木楔擠緊。5）圈梁模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉條

21、，以防漏漿。6）圈梁硬架支模具體做法如圖5.2.4構(gòu)造柱模板1）在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。2）為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設(shè)兩根48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。3）構(gòu)造柱模板必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進(jìn)行密封，以防漏漿。4）構(gòu)造柱模板支設(shè)見圖。構(gòu)造柱模板支設(shè)立面圖轉(zhuǎn)

22、角構(gòu)造柱模板支設(shè)圖丁字墻構(gòu)造柱模板支設(shè)圖5.2.5模板拆除1）圈梁、構(gòu)造柱模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2Mpa。2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行。5.2.6模板的維護(hù)與修理1）保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。4）模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場地放置。5

23、）工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。7）木膠合板拆除后及時(shí)清理，并對板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。5.3混凝土工程本工程采用300厚C15混凝土條基，100厚C15混凝土墊層，圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C30。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比5.3.1施工區(qū)段劃分考慮到本工程為個(gè)體工程，占地面積

24、小，單體樓工程較小，整個(gè)施工分成二大片區(qū)：一區(qū)包括1.2.3.4軸線，二區(qū)包括5.6.7.8軸線；工程采用平行施工。5.3.2混凝土的運(yùn)輸1）運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。由于工程施工區(qū)段多，因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：（1）協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度，安排好混凝土的澆筑時(shí)間，盡量控制各樓座當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行；（2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)

25、調(diào)、澆筑路線等情況；尤其當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)多區(qū)段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí)，各區(qū)段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2） 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取10m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），本

26、工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距離20km計(jì)算；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），本工程取15min。計(jì)算 N1 =2輛3）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇（1）混凝土泵采用48m臂長汽車泵。（2）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵作業(yè)。（3）在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對摻有外加劑拌制的混凝土，其

27、延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。（4）每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.3.3混凝土澆筑（1）澆筑前準(zhǔn)備工作1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄

28、，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2）混凝土澆筑要點(diǎn)1）在開盤前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。2）基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程混凝土為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 選用PO32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5-20mm碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.

29、6-3.2，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20s為宜。3）樓板混凝土澆筑 混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 澆筑板的

30、混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中

31、的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。4）構(gòu)造柱混凝土澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實(shí)。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m，或每個(gè)樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時(shí)，振

32、搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，及時(shí)對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。5）圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。（3）混凝土振搗1）混凝土條基、圈梁、構(gòu)造柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振。2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)

33、律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按30cm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防

34、漏振。（4）混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后1012h內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。5.3.4混凝土施工試驗(yàn)1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)

35、，作為拆模的依據(jù)。2）委托專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專職試驗(yàn)人員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)和計(jì)量工作。5.3.5預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施1）要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報(bào)告，無檢測報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用。2）混凝土試配時(shí)首先考慮使用種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6%以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。(堿活性集料按砂漿棒長度膨脹法試驗(yàn)，根據(jù)測得的膨脹量大小劃分A、B、C、D類種低堿活性膨脹量大于0.02%，小于或等于0.0

36、6%，其配制的混凝土含堿量不超3Kg/m33）從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在3Kg/m3，防止堿-集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中嚴(yán)禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量膠凝材料量計(jì)0.5%。5）在工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測報(bào)告和混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評估等一并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。5.3.6混凝土拆模要求1）構(gòu)造柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，構(gòu)造

37、柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時(shí)方可大范圍拆模。2）樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6質(zhì)量保證措施6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋采用HPB235（）、HRB335（）、HRB400（），鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1.2鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安

38、裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，

39、并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4鋼筋加工隊(duì)接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加工過程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡圖。6.1.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)

40、證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。6.1.6鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆弧Ｍ瑫r(shí)在澆筑混凝土?xí)r，派專人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.2模板工程 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)

41、范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，

42、應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2） 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.3.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5標(biāo)高層高10尺量全高30電梯井筒長、

43、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量注：1.檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。6.3.3質(zhì)量通病的防治（1）麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2） 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度

44、在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強(qiáng)度等級的水泥壓漿處理。（3） 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥

45、砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。（5）縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6） 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；

46、澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實(shí)。（7） 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8） 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。6.3.4坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫

47、度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始，然后每罐車檢查一次，實(shí)測坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。6.3.5混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價(jià)，并填寫回訪表作為內(nèi)控。7.成品保護(hù)措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。7.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 7.3交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的木夾板保護(hù)。7.4拆模時(shí)，對模板要輕拿輕放，注