【精品】控制“七漏”亮點(diǎn)策劃（終版） 大唐武安發(fā)電項(xiàng)目

1、控制“七漏”亮點(diǎn)策劃大唐武安發(fā)電項(xiàng)目控制“七漏”亮點(diǎn)策劃大唐武安發(fā)電有限公司工程管理部2011.04.04大唐武安發(fā)電項(xiàng)目控制“七漏”亮點(diǎn)策劃 批準(zhǔn)： 審核： 袁 偉 2011年4月8日 編制： 吳振兵 趙宇華 2011年4月4日 大唐武安發(fā)電有限公司工程管理部2011.04.04前 言本策劃適用于大唐武安發(fā)電項(xiàng)目工藝亮點(diǎn)項(xiàng)目的實(shí)施。本策劃的編制參考了國(guó)內(nèi)已建、在建的火電工程先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，要求參與大唐武安發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)的監(jiān)理及各施工單位均依據(jù)本策劃并結(jié)合所承包具體工程實(shí)際情況，在保證本策劃質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的前提下分別編制工藝亮點(diǎn)監(jiān)理細(xì)則及各標(biāo)段內(nèi)的工藝亮點(diǎn)的實(shí)施細(xì)則（包括亮點(diǎn)項(xiàng)目工作程序、質(zhì)量控制、糾偏

2、措施及考核評(píng)優(yōu)獎(jiǎng)懲方案等）。上述細(xì)則須經(jīng)大唐武安發(fā)電有限公司審核批準(zhǔn)，強(qiáng)制性貫徹執(zhí)行。各施工單位項(xiàng)目部，要嚴(yán)格按照策劃方案要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)工藝施工，要選擇優(yōu)良的施工隊(duì)伍、優(yōu)質(zhì)的安裝材料來(lái)施工，選擇專(zhuān)業(yè)技術(shù)技能素質(zhì)高、工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)管理。每一項(xiàng)工藝亮點(diǎn)均須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及工程部專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收合格，符合工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可展開(kāi)大面積施工。監(jiān)理單位需按照本策劃及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則檢查各施工單位的工藝亮點(diǎn)細(xì)則的施工執(zhí)行情況，各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師要加強(qiáng)施工過(guò)程控制和檢查監(jiān)督的力度，從嚴(yán)把關(guān)，施工質(zhì)量凡不符合策劃要求的堅(jiān)決返工，切實(shí)把本策劃內(nèi)容落實(shí)到施工中去，精心操作、精雕細(xì)作，確保土建安裝工藝質(zhì)量創(chuàng)精品。目 錄

3、第一篇 汽水系統(tǒng)控制漏水、漏油、漏汽工藝亮點(diǎn)策劃3一、主機(jī)軸瓦、油檔安裝調(diào)整，控制漏油3二、汽輪機(jī)汽封安裝調(diào)整，控制軸端、級(jí)間漏汽4三、發(fā)電機(jī)密封瓦安裝調(diào)整，控制軸瓦漏油8四、小汽輪機(jī)安裝調(diào)整，控制軸瓦漏油、軸端漏汽9五、汽輪機(jī)汽缸安裝，控制汽缸接合面漏汽10六、油泵安裝，控制油泵接合面、軸端漏油11七、主汽閥安裝，控制主汽閥接合面、軸端漏汽13八、水泵軸瓦、機(jī)械密封安裝，控制軸端漏油15九、轉(zhuǎn)機(jī)填料安裝，控制軸端漏水18十、凝汽器安裝，控制漏水、漏真空18十一、加熱器安裝，控制漏水、漏汽19第二篇鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點(diǎn)策劃25一、鍋爐設(shè)備配置、管道組裝，控制漏粉、漏煤、漏

4、粉、漏灰25二、鍋爐砌筑及絕熱安裝，控制鍋爐漏風(fēng)、換熱管磨損漏水34三、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等換熱管安裝，控制漏水、漏汽41五、空氣預(yù)熱器安裝，控制漏灰、漏粉、漏風(fēng)43六、給煤機(jī)安裝，控制漏煤、漏風(fēng)44七、石灰石輸送系統(tǒng)安裝，控制漏粉45八、風(fēng)機(jī)及管道安裝，控制漏風(fēng)46九、爐側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)大軸承安裝，控制漏油47十、布袋除塵器安裝，控制漏粉、漏風(fēng)47第三篇閥門(mén)、管道系統(tǒng)控制漏水、漏粉、漏汽工藝亮點(diǎn)策劃49二、密封填料安裝，控制內(nèi)外漏汽、漏水61三、閥門(mén)密封面安裝，控制內(nèi)外漏汽、漏水61四、管道安裝，控制漏汽、漏水、漏粉61第四篇閥門(mén)、控制“七漏”亮點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則66105控制“七

5、漏”亮點(diǎn)策劃大唐武安發(fā)電項(xiàng)目控制“七漏”亮點(diǎn)策劃清單及責(zé)任劃分序號(hào)工藝亮點(diǎn)責(zé)任第一篇汽水系統(tǒng)控制漏水、漏油、漏汽工藝亮點(diǎn)一主機(jī)軸瓦、油檔安裝調(diào)整，控制漏油亮點(diǎn)策劃趙亮二汽輪機(jī)汽封安裝調(diào)整，控制軸端、級(jí)間漏汽趙亮三發(fā)電機(jī)密封瓦安裝調(diào)整，控制軸瓦漏油趙亮四小汽輪機(jī)安裝調(diào)整，控制軸瓦漏油、軸端漏汽趙亮五汽輪機(jī)汽缸安裝，控制汽缸接合面漏汽趙亮六油泵安裝，控制油泵接合面、軸端漏油趙亮七主汽閥安裝，控制主汽閥接合面、軸端漏汽趙亮八水泵軸瓦、機(jī)械密封安裝，控制軸端漏油靳保慶 趙亮 李朝燕九轉(zhuǎn)機(jī)填料安裝，控制軸端漏水靳保慶 趙亮 李朝燕十凝汽器安裝，控制漏水、漏真空趙亮十一加熱器安裝，控制漏水、漏汽趙亮十二高

6、、低壓旁路門(mén)安裝，控制內(nèi)外漏汽趙亮第二篇鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點(diǎn)策劃一鍋爐設(shè)備配置、管道控制漏粉、漏煤、漏粉、漏灰張華 王愛(ài)棟 韓丁二鍋爐砌筑及絕熱安裝，控制鍋爐漏風(fēng)、換熱管磨損漏水張華 王愛(ài)棟 韓丁三水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等換熱管安裝，控制漏水、漏汽張華 王愛(ài)棟 韓丁四旋風(fēng)分離器安裝，控制漏煤、漏灰、漏粉、漏風(fēng)張華 王愛(ài)棟 韓丁五空氣預(yù)熱器安裝，控制漏灰、漏粉、漏風(fēng)張華 王愛(ài)棟 韓丁六給煤機(jī)安裝，控制漏煤、漏風(fēng)張華 王愛(ài)棟 韓丁七石灰石輸送系統(tǒng)安裝，控制漏粉張華 王愛(ài)棟 韓丁八風(fēng)機(jī)及管道安裝，控制漏風(fēng)張華 王愛(ài)棟 韓丁九爐側(cè)轉(zhuǎn)機(jī)大軸承安裝，控制漏油張華 王愛(ài)棟 韓丁

7、十布袋除塵器安裝，控制漏粉、漏風(fēng)張華 王愛(ài)棟 韓丁第三篇閥門(mén)、管道系統(tǒng)控制漏水、漏粉、漏汽工藝亮點(diǎn)策劃 一閥門(mén)安裝，控制內(nèi)外漏汽、漏水、漏粉靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛(ài)棟 韓丁王軍平二密封填料安裝，控制內(nèi)外漏汽、漏水靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛(ài)棟 韓丁王軍平三閥門(mén)密封面安裝，控制內(nèi)外漏汽、漏水靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛(ài)棟 韓丁王軍平四管道安裝，控制漏汽、漏水、漏粉靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛(ài)棟 韓丁王軍平第一篇 汽水系統(tǒng)控制漏水、漏油、漏汽工藝亮點(diǎn)策劃 編制依據(jù)：dl/t 5210電力建設(shè)施工質(zhì)量一起按手及評(píng)價(jià)規(guī)程dl/t 5210.2 第2部分:鍋爐機(jī)組; dl/t 5210.3第

8、3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組; 5210.5第5部分:管道及系統(tǒng); 5210.7第7部分:焊接工程;5210.8第8部分:加工配置;dl 5011-1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇dl 5011-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇dl 5011-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇dl/t 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程一、主機(jī)軸瓦、油檔安裝調(diào)整，控制漏油1、工藝要求1.1保持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中心與汽缸中心一致，從而保證動(dòng)靜部分正確的徑向間隙。汽輪發(fā)電機(jī)各軸瓦按照主機(jī)廠規(guī)定的頂部間隙及兩側(cè)間隙來(lái)調(diào)整。軸瓦的頂部間隙和兩側(cè)間隙，在軸瓦全長(zhǎng)下應(yīng)均勻。兩側(cè)間隙用塞尺

9、在軸瓦的四角進(jìn)行測(cè)量，塞尺塞入深度為1015mm。1.2將新瓦清洗干凈，仔細(xì)檢查瓦胎是否有裂紋、損傷、鎢金是否剝落，脫胎現(xiàn)象，仔細(xì)核對(duì)尺寸，檢查結(jié)合面嚴(yán)密性0.03mm塞尺不過(guò)，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。1.3對(duì)球面軸瓦，先要檢查球面的情況，并將軸瓦放到軸承座球面洼窩內(nèi)，檢查球面接觸情況，如接觸達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)球面進(jìn)行研磨修刮，直至合格。1.4將上下瓦分別扣到軸頸上，檢查鎢金接觸情況，根據(jù)接觸情況修刮鎢金。對(duì)于三油楔軸瓦，一般不須進(jìn)行此項(xiàng)工作，只測(cè)出軸瓦間隙，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)可用假軸對(duì)鎢金進(jìn)行修刮。1.5當(dāng)鎢金初步研合后，將下瓦放入軸承座內(nèi)，放入轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)數(shù)圈后，取出下瓦檢查鎢金接觸情況。測(cè)

10、量?jī)蓚?cè)間隙頂部間隙，瓦蓋緊力，鎖餅位置，油孔情況及油檔間隙。1.6對(duì)具有墊鐵的軸瓦應(yīng)檢查墊鐵的接觸情況進(jìn)行調(diào)整修刮，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)軸瓦局部裂紋脫胎掉塊，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行補(bǔ)焊。三段合成定位環(huán)兩半合成軸瓦套軸瓦體兩半合成油封環(huán)定位推力瓦兩半合成狀擋油環(huán)兩半合成測(cè)量環(huán)工作推力瓦2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1汽輪發(fā)電機(jī)各軸瓦油擋間隙主機(jī)廠規(guī)定上下部、左右側(cè)間隙來(lái)調(diào)整。2.2油檔片安裝時(shí)檢查是否有裂紋，彎曲卷邊現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修整。2.3安裝擋油蓋，擋油蓋與小軸的間隙，上部為0.300.35mm，左右兩側(cè)各為0.150.20mm，下部為00.05mm。2.4三油楔軸瓦的阻油道不得任意修刮，頂軸袋深0.050.15mm

11、。2.5推力瓦推力間隙：0.400.45mm。二、汽輪機(jī)汽封安裝調(diào)整，控制軸端、級(jí)間漏汽1、工藝要求：1.1調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙，按照主機(jī)廠規(guī)定值下限值大于0.050.10mm的范圍進(jìn)行調(diào)整。1.2汽封間隙的測(cè)量應(yīng)在各部件清理檢查工作完畢后，并已組裝好，汽缸水平結(jié)合面的嚴(yán)密性檢查合格，汽封洼窩已經(jīng)調(diào)整好，并確認(rèn)汽封內(nèi)無(wú)雜物等之后，方可進(jìn)行汽封間隙的測(cè)量。1.3汽封徑向間隙的測(cè)量的調(diào)整 a) 在復(fù)裝后，轉(zhuǎn)子就位狀態(tài)下，用塞尺測(cè)量中分面兩側(cè)的徑向間隙，并做好記錄。 b) 測(cè)量汽封的徑向間隙，通常用壓膠布的方法，按規(guī)程規(guī)定的間隙要求，在每塊汽封兩端近15mm處，貼相應(yīng)層數(shù)的膠帶（常用醫(yī)藥用膠布，做成7

12、-10mm寬的帶子，每層一般按0.25mm計(jì)算），當(dāng)所有汽封塊的膠布都貼好以后，吊入轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子涂上少許紅丹粉盤(pán)車(chē)一周，根據(jù)轉(zhuǎn)子與膠布的接觸情況，分析汽封的實(shí)際間隙，并做好記錄，用同樣方法測(cè)量上汽封間隙（汽封套接合面須緊1/2螺栓，并打入銷(xiāo)子）。1.4注意事項(xiàng)a) 用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，不可用力過(guò)大，以免因彈性變形必造成測(cè)量誤差。b) 貼膠布時(shí)，一定要貼的平整、均勻，不可有重疊或翹起現(xiàn)象，膠布的每組間應(yīng)剪斷，以免碰撞時(shí)互相影響。c) 轉(zhuǎn)子涂上紅丹粉時(shí)，不可太多，以免影響測(cè)量精度。d) 測(cè)量上半只汽封徑向間隙時(shí)，要注意防止壓板壓出汽封塊使間隙變大，復(fù)裝時(shí)同樣注意，壓板一定要裝好，防止汽封塊轉(zhuǎn)動(dòng)。e)

13、 測(cè)量間隙和復(fù)裝時(shí)，均應(yīng)先把汽封塊撬松，以免卡住。f) 汽封測(cè)量間隙時(shí)，隔板及汽封盒均不應(yīng)有左右晃動(dòng)，掛耳必須接觸良好。g) 測(cè)量間隙時(shí)，應(yīng)考慮汽缸相對(duì)撓曲修正。h) 汽封塊的墊片要平整，不起皺、卷邊，螺釘要擰緊，墊片不能比汽封的墊片寬，并不能墊的片數(shù)太多。i) 加減墊片須注意螺釘要有一定的擰緊深度（至少旋入5mm）。j) 在進(jìn)行最后一次調(diào)整時(shí)，必須將螺釘?shù)捻敳坑脴記_封好，以防松動(dòng)，復(fù)裝時(shí)要在汽封塊的槽內(nèi)涂二硫化鉬粉。k) 調(diào)整隔板汽封的軸向間隙，一般不應(yīng)用調(diào)整隔板的軸向間隙來(lái)達(dá)到，軸封盒的軸向間隙調(diào)整要上下同時(shí)調(diào)。l) 高中壓缸有熱態(tài)跑偏現(xiàn)象，或上下缸溫差太大而熱態(tài)撓拱時(shí)，應(yīng)設(shè)法查明原因，予

14、以消除。缺陷消除前，調(diào)整汽封間隙時(shí)應(yīng)考慮此因素的影響，以免運(yùn)行中發(fā)生問(wèn)題。m) 銼削汽封塊端面時(shí)，要保持平整，不要偏斜。n) 吊裝汽封盒時(shí)，應(yīng)注意掛耳接觸面要清潔無(wú)雜物。1.5汽封復(fù)裝a)汽封套上各汽封槽及汽封塊用干鉛粉擦抹。b)按記號(hào)裝入各級(jí)汽封塊及彈簧，上半部分裝好以后裝壓板螺釘緊好。c)下半部復(fù)裝后用壓縮空氣吹凈，仔細(xì)檢查各汽封塊，確無(wú)裝反及錯(cuò)裝后，吊入下缸就位，吊入轉(zhuǎn)子。d)檢查上半部汽封塊，確無(wú)裝反和裝錯(cuò)后，蓋上半只汽封套，打入定位銷(xiāo)，擰緊螺栓，加上止退裝置（保險(xiǎn)墊片）。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 汽封梳齒無(wú)毛刺，倒伏、卷曲，裂紋及銹蝕等損傷，齒尖應(yīng)尖銳。 2.2彈簧富有彈性，無(wú)裂紋。2.3汽

15、封送汽，排汽孔道暢通無(wú)異物。2.4同一組汽封環(huán)疏齒應(yīng)對(duì)齊。2.5調(diào)整汽封間隙，按照主機(jī)廠規(guī)定值下限值大于0.050.10mm的范圍進(jìn)行調(diào)整。abaab三、發(fā)電機(jī)密封瓦安裝調(diào)整，控制軸瓦漏油1、工藝要求：1.1密封座組裝前的檢查a) 密封座的水平結(jié)合面在把緊螺栓的情況下檢查。用0.03mm厚塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，每平方厘米接觸3-4點(diǎn)的面積應(yīng)不小于75%，且均勻分布。b) 密封座與端蓋的垂直結(jié)合面應(yīng)垂直無(wú)錯(cuò)口。c) 密封座與密封瓦的環(huán)形垂直接觸面應(yīng)平直，沒(méi)有錯(cuò)口。d) 檢查各油室、油道應(yīng)清潔暢通，無(wú)鐵屑、銹皮等，各把合螺孔絲扣無(wú)損壞。e) 汽勵(lì)兩端密封座不同，安裝時(shí)不得裝錯(cuò)。c) 密封瓦與軸頸總間隙的檢

16、查1.2現(xiàn)場(chǎng)可自制卡具將密封瓦塊套在轉(zhuǎn)子軸頸上組合成整園，測(cè)量密封瓦徑向總間隙，其值應(yīng)在0.17-0.20mm范圍內(nèi)。1.3組裝外擋油蓋a) 外擋油蓋在安裝前，將下半把合在端蓋上與端蓋油腔、油槽一起進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。b) 外擋油蓋上下半打銷(xiāo)釘把合后，檢查垂直接合面應(yīng)平整，無(wú)錯(cuò)口和變形。c) 各部螺栓把緊后，用塞尺檢查底部及兩側(cè)與軸頸的間隙應(yīng)滿(mǎn)足：上部0.300.35mm，下部00.05mm，左側(cè)為0.200.25mm，右側(cè)為0.100.15。1.6.15.2.5 測(cè)量勵(lì)端內(nèi)、外擋油蓋對(duì)地絕緣電阻，用1000伏兆歐測(cè)量不小于1m。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1密封座，密封瓦，擋油蓋的各油腔、油孔應(yīng)清潔無(wú)雜物。

17、2.2擋油環(huán)和擋油蓋的齒片，應(yīng)無(wú)磨損、卷邊、斷裂等觀象。2.3密封座、擋油蓋及擋油環(huán)內(nèi)應(yīng)對(duì)地絕緣。2.4上緊密封座螺絲后，密封瓦應(yīng)能撥動(dòng)，密封瓦鎢金面，應(yīng)光滑無(wú)裂紋磨損現(xiàn)象。2.5密封瓦與密封座之間雙面總間隙為0.130.20mm，密封瓦與轉(zhuǎn)子軸頸的雙面徑向間隙為0.170.20mm。2.6勵(lì)側(cè)密封瓦應(yīng)測(cè)絕緣合格。氫側(cè)空側(cè)軸瓦壓鐵密封瓦密封座端蓋擋油環(huán)擋油環(huán)四、小汽輪機(jī)安裝調(diào)整，控制軸瓦漏油、軸端漏汽1工藝要求1.1汽封間隙的測(cè)量與調(diào)整方法及工藝同主機(jī)。1.2軸承與油檔工藝軸瓦的修正a) 不允許修刮軸瓦與軸頸60度范圍內(nèi)接觸部分。b) 檢查修正內(nèi)、外油檔間隙。用塞尺檢查內(nèi)、外油檔的間隙。如外油

18、檔的間隙過(guò)大則捻打銅齒，以延伸銅齒高度，縮小其間隙；如上下間隙過(guò)大也可以用修刮結(jié)合面方法處理，無(wú)法用捻打方法縮小間隙，銅齒有斷裂時(shí)，應(yīng)重新嵌裝銅齒。推力軸承調(diào)整：d) 推力瓦軸向間隙0.200.25mm，瓦枕竄動(dòng)0.05mm。e) 推力瓦塊全組合的情況下，檢查與推力盤(pán)接觸的印痕不少于75%,各瓦塊要求接觸均勻。3) 推力瓦的軸向位置和軸向間隙都可以通過(guò)調(diào)整軸向調(diào)整環(huán)墊片來(lái)解決。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)推力瓦間隙：0.20-0.25mm。b)軸承座油檔間隙1軸承座前側(cè)、后側(cè)油檔片徑向間隙：0.50.65mm。2軸承座前側(cè)、后側(cè)油檔片徑向間隙：0.10.2mm。汽封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 汽封梳齒無(wú)毛刺、倒伏、卷曲、

19、裂紋及繡蝕，齒尖應(yīng)尖銳。b) 彈簧片應(yīng)富有彈性、無(wú)裂紋、裝入后汽封環(huán)應(yīng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象。c) 汽封的平衡孔應(yīng)暢通無(wú)堵塞。d) 汽封環(huán)不得高于汽封套或隔板結(jié)合面，汽封環(huán)接頭處，應(yīng)用0，05mm塞尺不過(guò)。e) 汽封套水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，接觸面積達(dá)80以上，且分布均勻，0.05塞尺塞不透，無(wú)漏汽痕跡。f) 汽封套在缸內(nèi)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。g)汽封間隙要求按照廠家規(guī)定值的下限值大于0.050.10mm調(diào)整。五、汽輪機(jī)汽缸安裝，控制汽缸接合面漏汽1工藝要求汽缸的檢查1.1清掃上下汽缸結(jié)合面銹垢，最好用#0-1砂布電動(dòng)園盤(pán)鋼絲刷子清掃。如使用刮刀時(shí)應(yīng)沿結(jié)合面周邊方向進(jìn)行，不準(zhǔn)由缸外側(cè)向缸內(nèi)側(cè)或由缸內(nèi)側(cè)向缸外側(cè)刮銷(xiāo)

20、。更不允許刮削起結(jié)合面金屬或刮出紋路。1.2當(dāng)轉(zhuǎn)子、隔板全部吊出后按吊大蓋方法將上缸平穩(wěn)地扣在下汽缸上，測(cè)量并記錄結(jié)合面間隙。1.3插入定位銷(xiāo)，將清掃修理好的螺栓旋緊1/3，用塞尺測(cè)量并記錄結(jié)合面間隙。1.4當(dāng)汽缸結(jié)合面間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，確定修刮方案并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后執(zhí)行。修合格后，用精細(xì)專(zhuān)用油石將結(jié)合面打磨光潔。1.5測(cè)量汽缸結(jié)合面水平。用細(xì)砂布將規(guī)定測(cè)量部位，打磨干凈，使用專(zhuān)用合象水平儀在每一點(diǎn)180兩方向上各測(cè)一次，取其平均值，做好記錄。（水平儀應(yīng)放在規(guī)定位置）。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1汽缸接合面應(yīng)光潔無(wú)變形，損傷，銹垢。2.2汽缸結(jié)合面嚴(yán)密性：汽缸平面清理完畢，將上缸吊下，打入定位銷(xiāo)，在自由狀

21、態(tài)和冷緊1/3汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測(cè)量汽缸內(nèi)外水平中分面的間隙，并作記錄。結(jié)束后，拔出銷(xiāo)子，松去螺栓，吊去上缸。高中壓內(nèi)外缸在自由狀態(tài)下，結(jié)合面間隙一般為0.10mm，緊1/3螺栓時(shí)一般為0.03mm，低壓內(nèi)外缸結(jié)合面間隙在1/3螺栓時(shí)一般為0.05mm，若大于上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)研究確定是否進(jìn)行處理。六、油泵安裝，控制油泵接合面、軸端漏油1工藝要求a、葉輪與密封環(huán)軸向間隙應(yīng)大于泵軸的軸向竄動(dòng)量。b、兩半對(duì)輪間距25mm。c、靠背輪表面無(wú)裂紋、損傷，兩端面平整，鍵槽無(wú)毛刺、毛邊，鍵完整，彈性橡膠墊圈無(wú)磨損，完整。d、葉輪與軸配合良好，無(wú)銹蝕、裂紋。e、密封環(huán)光滑無(wú)毛刺、無(wú)橢圓度，油封完整，無(wú)完

22、整、無(wú)變形。f、導(dǎo)向軸瓦鎢金無(wú)脫胎、裂紋、無(wú)偏磨，接觸面均勻。j、上軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、無(wú)異音，珠粒、珠道無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)、裂紋。h、各油管路清潔暢通。i、入口濾網(wǎng)完好、無(wú)破損、堵塞、銹蝕。g、手動(dòng)盤(pán)泵輕松、靈活、無(wú)卡澀。k軸端油封、機(jī)械密封與泵軸接觸嚴(yán)密。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、泵殼水平面結(jié)合面必須嚴(yán)密,清理于凈后緊上三分之二螺栓,用0.02mm塞尺檢查不得塞入,結(jié)合面平整,不用墊片。b、葉輪與軸及銷(xiāo)子應(yīng)緊密配合無(wú)松動(dòng),更換新葉輪時(shí)要找靜平衡。c、浮動(dòng)軸承間隙：兩邊間隙之和0.13mm0.175mmd、密封環(huán)間隙：兩邊間隙之和0.20.28mm；密封環(huán)與泵殼軸向間隙：兩邊間隙之和0.50.76mm6.

23、3.1.4交流潤(rùn)滑油泵的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、葉輪與密封環(huán)徑向間隙每側(cè)0.2250.325mm。密封環(huán)徑向間隙最大值超過(guò)2mm后，應(yīng)更換密封環(huán)。b、泵軸與下部導(dǎo)向軸瓦徑向間隙0.080.20mm，間隙超過(guò)0.5mm，應(yīng)予以更換。七、主汽閥安裝，控制主汽閥接合面、軸端漏汽1、高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽門(mén)工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、認(rèn)真測(cè)量閥碟及予啟閥行程,門(mén)桿空行程,門(mén)蓋間隙,并做認(rèn)真詳細(xì)的記錄。b、所有門(mén)蓋連接雙頭螺栓、罩螺母,門(mén)桿頂部加工園槽處均應(yīng)進(jìn)行金屬監(jiān)督檢查。c、閥碟和予啟閥在全行程內(nèi)均應(yīng)靈活無(wú)卡澀。d、閥桿表面應(yīng)光滑無(wú)銹蝕、無(wú)積垢、無(wú)裂紋、無(wú)磨損，絲扣完整光潔、無(wú)毛刺。閥桿彎曲度0.06mm

24、, 超過(guò)此要求時(shí)予以處理,或更換。e、各閥碟密封面一圈應(yīng)平整保證密封良好,必要時(shí)可用紅丹粉等顯示涂料檢查接觸情況。i、主汽閥閥芯、預(yù)啟閥芯、閥座表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、銹垢、無(wú)裂紋，閥芯與閥座應(yīng)保持360全周接觸，接觸面應(yīng)均勻、連續(xù)。j、門(mén)桿內(nèi)套筒及密封環(huán)表面應(yīng)光滑、清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)磨損傷痕，閥桿錐形面與密封環(huán)應(yīng)360全周接觸，接觸面應(yīng)均勻、連續(xù)。k、主汽閥殼體、閥座、上下內(nèi)套筒、銷(xiāo)緊套筒、密封環(huán)、齒形墊及其它部件表面應(yīng)無(wú)傷痕銹蝕、無(wú)裂紋、無(wú)變形，導(dǎo)向鍵無(wú)磨損，閥座及閥桿內(nèi)套筒無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。l、濾網(wǎng)表面無(wú)裂紋、銹渣、無(wú)吹損及變形，焊縫無(wú)開(kāi)裂。m、所有螺栓、螺帽符合金相檢查標(biāo)準(zhǔn)。n、螺栓擰緊伸長(zhǎng)

25、量為0.32-0.41mm，記錄該擰緊值。o、閥桿漏汽及疏水孔暢通、無(wú)堵塞。d 0.4-0.6高壓主汽閥中壓主汽閥高、中壓調(diào)節(jié)閥八、水泵軸瓦、機(jī)械密封安裝，控制軸端漏油1、機(jī)械密封工藝要求a、機(jī)械密封為整體集裝式，每次檢查均須更換，傳動(dòng)端機(jī)械密封為右旋向，自由端機(jī)械密封為左旋向。b、機(jī)械密封的拆裝1)、拆下機(jī)械密封外套與機(jī)械密封壓蓋連接螺栓，拆下密封外套，須作好位置標(biāo)記；2)、將卡緊盤(pán)甲、乙連接螺栓拆下，取下機(jī)械密封軸套卡套和卡緊盤(pán)甲、乙；3)、松動(dòng)4個(gè)定位板螺栓，將定位板旋離機(jī)械密封軸套定位槽；4)、將機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)組件分開(kāi)，檢查動(dòng)、靜環(huán)工作面有無(wú)磨損、裂紋及劃傷溝痕，用丙酮清洗干凈，妥善

26、保存。存在劃痕、磨損以及裂紋的動(dòng)、靜環(huán)必須更換。5)、將靜環(huán)從機(jī)械密封壓蓋內(nèi)取出，檢查彈簧有無(wú)變形、裂紋以及斷裂，彈簧長(zhǎng)度均勻，必要時(shí)更換；檢查“o”型膠圈有無(wú)變形、損壞及老化現(xiàn)象，存在變形、損壞及老化的膠圈必須更換。6)、將旋轉(zhuǎn)組件從機(jī)械密封軸套退下，旋轉(zhuǎn)組件鍵取下保存好，將旋轉(zhuǎn)組件、軸套用丙酮清理干凈，檢查有無(wú)裂紋、磨損，必要時(shí)更換；“o”型膠圈有無(wú)變形、損壞及老化，存在變形、損壞及老化的膠圈必須更換。 7)、機(jī)械密封組裝，順序與拆卸時(shí)相反。組裝時(shí)動(dòng)、靜環(huán)可涂抹凡士林或黃油，“o”型膠圈必須安裝到位，應(yīng)使用凡士林潤(rùn)滑，嚴(yán)禁“o”型膠圈接觸丙酮及油脂類(lèi)潤(rùn)滑劑；8)、機(jī)械密封組裝完畢后，用白布

27、包裹嚴(yán)實(shí)，妥善存放。2、軸承室及徑向、推力軸承檢查工藝要求a、檢查清理兩端軸承室，用煤油或清洗劑清洗，確保軸承室干凈無(wú)油垢。檢查軸承室結(jié)合面有無(wú)毛剌，用細(xì)砂布打磨光亮，必要時(shí)用平板找平、修整，確保結(jié)合面平整光滑無(wú)毛剌，組裝后不漏油。b、徹底清理徑向軸承，檢查軸瓦烏金表面磨損、裂紋及脫胎情況，并進(jìn)行著色探傷；c、將徑向軸瓦組合上，測(cè)量計(jì)算軸瓦與軸頸的總間隙，應(yīng)為0.1650.22mm；d、檢查推力瓦塊烏金表面磨損、裂紋及脫胎情況。1)、當(dāng)推力瓦塊烏金純暗面超過(guò)烏金表面積的一半以上時(shí)，應(yīng)更換新的瓦塊。正常運(yùn)行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了烏金鈍暗面以外不應(yīng)有其他可觀察得到的磨損；1)、對(duì)所有推力瓦塊進(jìn)行著

28、色探傷，檢查其有無(wú)裂紋和脫胎情況；2)、測(cè)量記錄所有推力瓦塊的厚度，各瓦塊厚度差應(yīng)0.02mm；3)、檢查推力軸承其它組件有無(wú)磨損、裂紋及損壞，用煤油或清洗劑清洗推力軸承組件。九、轉(zhuǎn)機(jī)填料安裝，控制軸端漏水1、轉(zhuǎn)機(jī)填料密封安裝工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.1當(dāng)填料漏水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)首先通過(guò)調(diào)整填料壓蓋調(diào)整，無(wú)效時(shí)可以更換填料。1.2更換填料時(shí)，要把舊填料全部取出，并把填料腔清理干凈，裝填、拆取填料使用填料起子或填料壓緊工具。1.3填料要用鋒利的刀具切成45度，切口要平正，其內(nèi)徑應(yīng)與軸套外徑相符。填料每次裝填一環(huán)，先將切口部位放入，然后壓入其對(duì)面部位，使接口緊密對(duì)接，各環(huán)填料應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90度120度1.4為

29、避免填料壓得不均勻，要對(duì)稱(chēng)地輪換地?cái)Q緊填料壓蓋螺栓，開(kāi)始充分壓緊，然后再稍許松一點(diǎn)。1.5填料軸套偏磨在0.3mm以?xún)?nèi)，換填料有效，而偏磨0.3mm以上時(shí)，更換填料密封效果不好。十、凝汽器安裝，控制漏水、漏真空1工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管1.1不銹鋼管制作過(guò)程中100渦流探傷檢驗(yàn)，不銹鋼管卷制焊接完成后，進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度10101050。1.2不銹鋼管進(jìn)行100的無(wú)損探傷和氣壓查漏試驗(yàn)。1.3不銹鋼管的制造要求及管子尺寸公差應(yīng)符合astm249、astm450標(biāo)準(zhǔn)。1.4不銹鋼管應(yīng)符合tp316l牌號(hào)要求并通過(guò)晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按astma262e法，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合astma26

30、2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管板1.1材料q235-b+tp316（厚度35+5mm）。1.2螺釘與螺母材料:碳鋼+防腐措施。1.3為了防止循環(huán)水漏入凝汽器，管子和管板的連接方式采用脹接加焊接，以保證密封的嚴(yán)密性。設(shè)備試驗(yàn)1.1水側(cè)水壓試驗(yàn)，汽側(cè)灌水試驗(yàn)，真空系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。1.2凝汽器汽側(cè)（包括管板、隔板表面及其管孔等）干燥：采用干式防腐或磷化處理。多孔板擋氣板隔板拉桿空氣區(qū)十一、加熱器安裝，控制漏水、漏汽1工藝要求1.1安裝后檢漏：汽側(cè)注壓，水側(cè)找漏為檢查具體泄漏管孔，汽側(cè)注入壓縮空氣，在水側(cè)監(jiān)視檢漏時(shí)要拆下獨(dú)立分流隔板人孔蓋，從上下兩個(gè)水室檢漏，對(duì)泄漏的管子作下記號(hào)。1.2堵管a由于高加的制造質(zhì)量，運(yùn)

31、行操作不當(dāng)及正常的使用損耗，都可引起高加損壞。最常見(jiàn)的損壞乃是傳熱管與管板連接處焊縫或管子本身破裂。這類(lèi)損壞可引起高加給水大量灌入汽側(cè)外殼，從而使凝結(jié)水位急劇上升，影響高加的使用。b在水室內(nèi)管板表面涂肥皂液并觀察分析，如發(fā)現(xiàn)管子外壁與管板管系處鼓氣泡或沖氣，則表明該處密封焊縫泄漏，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有氣體或水沖出，則表明該管子損壞。9501512.5c由于設(shè)備的制造質(zhì)量，操作不當(dāng)及正常的使用損耗，都可引起設(shè)備損壞，最常見(jiàn)的損壞是管子與管板連接處泄漏或管子本身?yè)p壞。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)管口焊縫泄漏及管子本身泄漏等，需將設(shè)備停運(yùn)進(jìn)行檢修。對(duì)密封焊縫的缺陷應(yīng)用尖頭鑿子挑去，管子清理干凈烘干后再用“奧507”焊條（2

32、.53.2mm）補(bǔ)焊，補(bǔ)焊面積不應(yīng)擴(kuò)大，只在焊縫挑去部分補(bǔ)上。對(duì)于管子本身破裂的缺陷，不能用補(bǔ)焊手段消除，只能堵管。由于堵管會(huì)減少受熱面及增大管內(nèi)水流速，故對(duì)這類(lèi)缺陷的判別應(yīng)慎重。堵管方法是用二個(gè)錐形塞（如下圖所示），打入破管的兩端，并將其與管端焊住。d試驗(yàn)堵漏工作結(jié)束應(yīng)試驗(yàn)，壓縮空氣全壓為0.589mpa(6kgf/cm2)頂壓30分鐘，鋼管及脹口應(yīng)不漏?？刂啤捌呗绷咙c(diǎn)策劃十二、高、低壓旁路門(mén)安裝，控制內(nèi)外漏汽1工藝要求閥門(mén)安裝及管道布置1.1在閥前后應(yīng)有一段設(shè)有縱向彎曲的直管段，蒸汽進(jìn)口直管段長(zhǎng)度約5dn，其最小值約為3米；蒸汽出口直管段長(zhǎng)約10dn，其最小值約為5米，并有坡度，坡度值為

33、0.010.05。1.2蒸汽進(jìn)口管道如采用向坡度方向順流，除應(yīng)有0.010.05坡度外，在靠近閥門(mén)的最低設(shè)置疏水裝置，疏水連接管直徑不應(yīng)太小。1.3高、低壓蒸汽轉(zhuǎn)換閥進(jìn)、出口管在管道布置時(shí)，應(yīng)在靠近閥門(mén)進(jìn)、出口管道上設(shè)置循環(huán)管，管徑為dn5080mm，以保證蒸汽轉(zhuǎn)換閥閥前閥后管道預(yù)熱及排除積水。使設(shè)備能處于熱態(tài)下備用。噴水調(diào)節(jié)閥及冷卻水管的布置要求：1.1噴水調(diào)節(jié)閥的布置高度應(yīng)略低于蒸汽轉(zhuǎn)換閥的進(jìn)水管，使進(jìn)水管內(nèi)能充滿(mǎn)水，以保證蒸汽轉(zhuǎn)換閥和噴水調(diào)節(jié)閥一經(jīng)開(kāi)啟，冷卻水便能立即噴水。1.2減溫水管道應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置，以便各噴水支管能均衡其介質(zhì)流量；1.3噴水調(diào)節(jié)閥距離蒸汽轉(zhuǎn)換閥不能太遠(yuǎn)，一般應(yīng)在5米范圍

34、以?xún)?nèi)為宜；2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1檢查噴水孔應(yīng)無(wú)堵塞和變形。2.2測(cè)量閥瓣與導(dǎo)向套間隙應(yīng)在0.30-0.40mm導(dǎo)向套應(yīng)牢固,閥瓣平衡孔暢通。2.3隔熱套無(wú)開(kāi)裂,脫落。2.4測(cè)量預(yù)啟閥及大閥瓣行程,做好記錄。2.5測(cè)量過(guò)封度應(yīng)為1-2mm。 （即進(jìn)汽口應(yīng)比出汽口提前12mm開(kāi)啟）。2.6各密封墊片、自密封及波形填料原則要求每次大修更換。2.7閥桿與閥桿螺母上的螺紋配合完好、無(wú)磨損滑扣。2.8軸承無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與內(nèi)外圈配合符合要求。2.9檢查閥體內(nèi)部無(wú)沖刷溝痕、焊口無(wú)裂紋等缺陷。第二篇鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點(diǎn)策劃 編制依據(jù)：dl/t 5210電力建設(shè)施工質(zhì)量一起按手及評(píng)價(jià)規(guī)程dl/

35、t 5210.2 第2部分:鍋爐機(jī)組; dl/t 5210.3第3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組; 5210.5第5部分:管道及系統(tǒng); 5210.7第7部分:焊接工程;5210.8第8部分:加工配置;dl 5011-1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇dl 5011-1994 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇dl 5011-1995 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇dl/t 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程一、鍋爐設(shè)備配置、管道組裝，控制漏粉、漏煤、漏粉、漏灰1 法蘭：1.l 加工中應(yīng)采用地面組合的方法，減少高空作業(yè)量。1.2 施工焊口應(yīng)經(jīng)過(guò)砂輪打磨后才能對(duì)接。1.3 施工管

36、道兩端的設(shè)備，必須在設(shè)備灌漿和管道固定后，才能進(jìn)行聯(lián)接。1.4 施工順序一般應(yīng)由設(shè)備處開(kāi)始向中間進(jìn)行，最后進(jìn)行中間的聯(lián)接對(duì)口。1.5 管道和磨煤機(jī)，維氏聯(lián)管器，節(jié)流孔圈之間的焊接中，應(yīng)注意次序，防止焊接中產(chǎn)生不必要的拉應(yīng)力。1.6 注意消除設(shè)備廠家法蘭口和加工法蘭口對(duì)接不嚴(yán)的通病。1.6.1 兩家制造的法蘭，在安裝前重新平直，保證接縫公差在lmm之內(nèi)，其接觸面在90以上。1.6.2 法蘭對(duì)口的墊襯物，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊滿(mǎn)墊實(shí)。1.6.3 法蘭對(duì)口的螺栓應(yīng)對(duì)角進(jìn)行緊固。1.6.4 法蘭對(duì)口螺栓緊固中，其兩側(cè)應(yīng)支墊牢固；防止附加應(yīng)力。1.7 接頭焊口宜打坡口后進(jìn)行兩面焊接，焊縫接頭一般打藥皮后再焊。1

37、.8 應(yīng)控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊。1.9 法蘭對(duì)口兩側(cè)應(yīng)和設(shè)計(jì)聯(lián)系必要增加支吊架增加剛度防止變形。1.10 法蘭對(duì)口的兩側(cè)，在對(duì)口前，應(yīng)予丈量，井進(jìn)行予組合，校正缺陷后將法蘭按設(shè)計(jì)要求緊固，其誤差在管道接頭焊接中予以調(diào)正。1.11 法蘭對(duì)口的墊村物應(yīng)厚度均勻，并墊到設(shè)計(jì)指定位置。1.12 兩法蘭對(duì)口的間隙要調(diào)正到公差lmm內(nèi)才能襯墊。1.13 管道上設(shè)備插入座，其密封部分；在安裝中應(yīng)詳細(xì)檢查并堵嚴(yán)。1.14 施工中應(yīng)有防止熱膨脹應(yīng)力的消除措施，并嚴(yán)格監(jiān)督和實(shí)施。1.15 制粉系統(tǒng)焊口檢驗(yàn)要求如下1.15.1 廠家焊口入廠后應(yīng)作滲油試驗(yàn)。1.15.2 安裝焊口在全部安裝完后，應(yīng)作滲油試驗(yàn)

38、。1.15.3 不能作滲油試驗(yàn)的焊口，應(yīng)作100外觀檢查。1.16 油系統(tǒng)的設(shè)備、管道、支吊架全部驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行保溫。1.17 插入制粉系統(tǒng)內(nèi)的計(jì)量、測(cè)量?jī)x表和吹掃等附加設(shè)備，應(yīng)保證在系統(tǒng)熱膨脹和運(yùn)行震動(dòng)過(guò)程中，附加設(shè)備能活動(dòng)自如。1.18 當(dāng)法蘭對(duì)口螺栓孔位置不一致時(shí)，不得用火焊切口，只能重新鉆孔調(diào)正。1.17 應(yīng)消除設(shè)備安裝及焊接口對(duì)法蘭接口帶來(lái)附加應(yīng)力。2 煙風(fēng)道漏風(fēng)控制2.1制作件移交：密封焊必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；壁板與折邊板端部必須密封焊；法蘭與壁板,法蘭的四角焊縫必須密封。2.2 散作拼裝與風(fēng)門(mén)擋板解體a)所有拼裝焊縫必須按圖施焊；b)所有拼裝的密封焊縫必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不

39、漏；c)拼裝件移交驗(yàn)收時(shí)著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。d)對(duì)風(fēng)門(mén)軸套進(jìn)行解體檢查其盤(pán)根填料是否硬化,如硬化則更換。2.3組合a)制作件與制作件進(jìn)行組合：其連接扁鋼與壁板密封焊必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；b)制作件與風(fēng)門(mén)擋板及金屬膨脹節(jié)進(jìn)行組合： 其密封焊必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；c)制作件與非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行組合： 在組合前檢查風(fēng)道上的法蘭與風(fēng)道之焊縫是否全部完畢，組合后其螺栓緊固后必須進(jìn)行檢查其緊力是否均勻，另對(duì)非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護(hù)措施；d)制作件與測(cè)風(fēng)裝置進(jìn)行組合：其密封焊必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏。2.4 安裝：a)風(fēng)道直接對(duì)口焊接：壁板密封焊須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；b)風(fēng)道與風(fēng)門(mén)擋板及金

40、屬膨脹節(jié)進(jìn)行對(duì)口焊接： 其密封焊經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏;c)制作件與非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行對(duì)口連接： 組合后其螺栓緊固后必須進(jìn)行檢查其緊力是否均勻，另對(duì)非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護(hù)措施；d)制作件與測(cè)風(fēng)裝置進(jìn)行對(duì)口焊接： 其密封焊必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；e)使用石棉繩時(shí)，石棉繩必須繞螺栓成8字形安裝；f)螺栓緊固時(shí)的緊力必須均勻，保證石棉繩壓緊密封。g)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對(duì)其如有疑問(wèn)可拒絕施焊。3 煤粉管道漏煤控制3.1地面組合：a)煤粉管道組合焊縫必須按圖施工；b)煤粉管道組合焊縫必須經(jīng)質(zhì)量員檢驗(yàn)；2閘板門(mén)解體：對(duì)軸套進(jìn)行解體檢查其盤(pán)根填料是否硬化,如硬化則更換。

41、3.2高空安裝：a)高空安裝焊縫必須按圖施焊；b)“v”字接頭安裝必須保證橡皮密封圈與管道外壁緊密接觸，“v”字接頭的螺栓緊力均勻；c)閘板門(mén)法蘭的墊床正確，螺栓緊固時(shí)緊力均勻；d)與磨煤機(jī)和噴燃器連接法蘭的墊床正確，螺栓緊固時(shí)螺力均勻。e)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對(duì)其如有疑問(wèn)可拒絕施焊。4 爐底渣斗漏水控制4.1 散作拼裝：a)所有拼裝焊縫必須按圖施焊；b)所有拼裝的密封焊縫必須經(jīng)滲油試驗(yàn)嚴(yán)密不漏；c)拼裝件移交驗(yàn)收時(shí)著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。 4.2安裝：a)安裝的焊縫嚴(yán)格按圖施焊；b)角部焊縫必須焊透；c)密封裙板焊接必須完全密封；d)所有需密封焊的位

42、置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對(duì)其如有疑問(wèn)可拒絕施焊。4.3系統(tǒng)自檢a)由技術(shù)員編制安裝焊口立體圖，以防漏檢。b)對(duì)金屬及非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行檢查,完好無(wú)損。c)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安裝密封焊縫進(jìn)行外觀檢查,特別是角部焊縫;再對(duì)其進(jìn)行滲油試驗(yàn),要求嚴(yán)密不漏；5 閥門(mén)泄漏控制5.1閥門(mén)在物資倉(cāng)庫(kù)保管過(guò)程中，應(yīng)該分類(lèi)保管，防止雜物進(jìn)入閥門(mén)，閥門(mén)的封口應(yīng)該完整；5.2 閥門(mén)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)該排盡積水，合格與不合格的閥門(mén)應(yīng)該分區(qū)存放，閥門(mén)封口完整；5.3在搬運(yùn)和臨拋閥門(mén)過(guò)程中，應(yīng)該致意保護(hù)閥門(mén)，不得以手輪、閥桿等處做為起吊點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)臨拋的閥門(mén)也應(yīng)該注意防護(hù)，保證封口完整。5.4閥門(mén)的安裝5.4.1閥門(mén)和法蘭在

43、檢驗(yàn)、安裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備外觀檢查(1)閥門(mén)的主要外觀檢查內(nèi)容:a.填料用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確。b.閥門(mén)外觀無(wú)裂紋、撞損、砂眼、超標(biāo)凹坑、銹蝕等缺陷。c.開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。d.閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。(2)法蘭的主要外觀檢查內(nèi)容:a.密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。b.法蘭外觀應(yīng)無(wú)裂紋、撞損、砂眼、凹坑、銹蝕等缺陷。c.法蘭的各部位幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)合金鋼材質(zhì)的閥門(mén)，法蘭應(yīng)送金相光譜復(fù)檢。由于閥瓣密封面與閥座結(jié)合面之間存在間隙，致使閥門(mén)在運(yùn)行時(shí)無(wú)法關(guān)嚴(yán)，形成內(nèi)漏。a)引起內(nèi)漏的原因：1)閥門(mén)檢修解體時(shí)對(duì)結(jié)

44、合面的結(jié)合情況檢查不夠仔細(xì)；2)小的劃痕沒(méi)有經(jīng)過(guò)研磨；3)管道內(nèi)存有雜物；4)密封面材質(zhì)不良；5)閘閥閥瓣與閥桿間隙過(guò)大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好；b)采取的措施：1)提高閥門(mén)檢修人員的質(zhì)量意識(shí)，外購(gòu)閥門(mén)全部進(jìn)行水壓試驗(yàn).2)技術(shù)員先針對(duì)閥門(mén)水壓及檢修編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3)檢修人員嚴(yán)格按水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。4)嚴(yán)格控制不合格閥門(mén)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5)管道焊接盡量采用氬弧焊打底。6)嚴(yán)格執(zhí)行管內(nèi)清潔度控制措施7)系統(tǒng)首次使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗。外漏通病分為盤(pán)根處泄漏、大蓋處泄漏及法蘭式閥門(mén)的法蘭處泄漏三種。a)盤(pán)根處泄漏：管道在運(yùn)行時(shí)從閥門(mén)填料壓蓋泄漏介質(zhì)。引起泄漏的原因：于盤(pán)根填料填加不足（或過(guò)多

45、）填料材質(zhì)不符合要求未壓結(jié)實(shí)（或未加潤(rùn)滑劑）等。2)采取的措施：a、加盤(pán)根前應(yīng)使閥門(mén)處于關(guān)閉位置，盤(pán)根規(guī)格尺寸應(yīng)合適（不得用過(guò)大或過(guò)小的盤(pán)根代替）盤(pán)根接口應(yīng)切成45斜角,相鄰兩面三刀圈盤(pán)根的接口要錯(cuò)開(kāi)90180。b、向填料室內(nèi)裝盤(pán)根時(shí)，應(yīng)每裝1-2圈用壓蓋緊壓一次，不應(yīng)一次裝滿(mǎn)后再壓緊。c、填料室不要裝滿(mǎn)，壓蓋壓入填料室的深度不小于填料室高度的10，也不應(yīng)大于20-30，且不應(yīng)過(guò)分用力擰緊螺栓，應(yīng)留有再壓的余地。d、旋轉(zhuǎn)閥桿開(kāi)啟閥門(mén)，根據(jù)用力的大小來(lái)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。e、閥門(mén)組裝應(yīng)正確無(wú)誤，做致電動(dòng)作靈活、開(kāi)度指示器指示正確。所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量均應(yīng)符合技術(shù)要求。b)閥蓋處泄漏管

46、道在運(yùn)行時(shí)從閥門(mén)閥蓋與閥體法蘭處（下簡(jiǎn)稱(chēng)法蘭）泄漏介質(zhì)。1)引起泄漏的原因：a、法蘭墊片老化;b、未及時(shí)更換；c、螺栓旋緊力矩不夠；d、螺栓緊力不均；e接觸面不光滑、不平整、有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷；f、法蘭止口配合不當(dāng)，裝配時(shí)中心沒(méi)找好。2)采取措施：a、對(duì)于介質(zhì)為汽,且設(shè)計(jì)壓力大于2.5mpa的閥門(mén)大蓋處法蘭一律采用金屬纏繞墊片。b、打開(kāi)大蓋法蘭后應(yīng)檢查法蘭密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋等缺陷。否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)研磨，如無(wú)法修復(fù)則給予退貨。c、緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻且松緊適度。d、油管道閥門(mén)應(yīng)使用耐油橡膠板墊片。e 對(duì)失效或損壞的墊片應(yīng)及時(shí)更換。f法蘭止口配合不當(dāng)?shù)膽?yīng)重新找好中心后裝配。c

47、)法蘭式閥門(mén)的法蘭處泄漏管道在運(yùn)行時(shí)從閥門(mén)連接法蘭處（下簡(jiǎn)稱(chēng)法蘭）泄漏介質(zhì)。1)泄漏原因：a、法蘭密封墊片不符合要求；b、螺栓緊力不勻2)采取措施a、法蘭安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，如劃痕、閥門(mén)殼體氣孔、砂眼等。b、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。c、汽水管道法蘭一律采用纏繞式石墨墊片，墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。d、法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。e、螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活 閥門(mén)在運(yùn)行時(shí)操作

48、不靈活，發(fā)生卡住等現(xiàn)象。a)產(chǎn)生原因及采取的措施1)傳動(dòng)裝置卡死；應(yīng)對(duì)傳動(dòng)裝置的有關(guān)部位進(jìn)行檢查2)閥桿彎曲，應(yīng)在解體檢查或者檢修校直，不能校好的應(yīng)更換。3)閥瓣脫落卡死在接觸面上；進(jìn)行檢查修復(fù)，不能修復(fù)的更換零件。4)熱狀態(tài)時(shí)閥門(mén)關(guān)閉太緊或開(kāi)啟太大而卡住；用力緩慢開(kāi)或關(guān)0.51圈5)閥桿與閥套螺母咬扣或銹死，銹死的可用煤油或松動(dòng)劑浸泡開(kāi)關(guān)至閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)自如，若是咬扣則修復(fù)閥桿或閥套螺紋，不能修復(fù)的則更換。6 爐頂密封控制6.1 項(xiàng)目開(kāi)工前，應(yīng)檢查密封件是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸要求，對(duì)合金件進(jìn)行光譜分析。 6.2 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的焊接要求進(jìn)行焊接，防止錯(cuò)焊。 6.3施工人員不得隨意改動(dòng)脹力的位置。 6.

49、4 施工過(guò)程中，注意焊接次序，防止密封板變形，并采取有效的防范措施。 6.5 施工人員在焊工施工過(guò)程，必須監(jiān)督，防止漏焊，錯(cuò)焊現(xiàn)象的發(fā)生。 6.6 安裝吊架時(shí)，必須保證成排吊架在一條線(xiàn)上，管部標(biāo)高一致，生根牢固。 6.7 密封件與管子及聯(lián)箱直接焊接時(shí)，禁止損傷管子及聯(lián)箱。 6.8 所有密封件焊接完畢后，不準(zhǔn)有局部隆起或凹陷的地方。 6.9 鍋爐整體風(fēng)壓時(shí)，檢查爐頂漏點(diǎn)，做好標(biāo)記、記錄，風(fēng)壓結(jié)束后進(jìn)行處理。7 熱力系統(tǒng)內(nèi)部清潔控制： 7.1 所有汽水管道及受熱面管排，如無(wú)特殊規(guī)定，必須進(jìn)行吹掃，通球試驗(yàn)，并做好記錄。 7.2聯(lián)箱安裝前，采取合適的焊接工藝，確保管道及設(shè)備內(nèi)部清潔。 7.3保證焊接

50、質(zhì)量，采取合適的焊接工藝，確保管道及設(shè)備內(nèi)部清潔。 7.4放汽、疏放水、排污管（小管）安裝前，須進(jìn)行吹掃，保證其內(nèi)部清潔。 7.5汽包內(nèi)部檢查時(shí)，施工人員必須穿戴專(zhuān)用的工作服，進(jìn)入汽包前，首先清點(diǎn)工器具，施工完畢后檢查工器具是否齊全，避免遺漏在汽包內(nèi)。 7.6聯(lián)箱及管子臨時(shí)封睹，不得隨意拆除或拆除后及時(shí)封閉。 7.7閥門(mén)及附件安裝前要清除內(nèi)部雜物。 7.8 鍋爐水壓后，排污管道及水面計(jì)，必須進(jìn)行余壓沖洗。 7.9酸洗后，整體熱力系統(tǒng)必須沖洗干凈。8 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量控制 8.1安裝前復(fù)查鋼架的標(biāo)高、水平、幾何尺寸，定出預(yù)熱器安裝的八個(gè)點(diǎn)，把八個(gè)負(fù)荷點(diǎn)用墊片調(diào)整水平度偏差為2mm。 8.2

51、 端座組件安裝的水平度偏差1mm。 8.3檢查兩個(gè)端座在兩個(gè)方向上都必須垂直。 8.4轉(zhuǎn)子輻式架安裝必須確保水平度。 8.5頂部、底部軸承安裝應(yīng)確保其中心與扇形板中心重合。 8.6使用水平儀檢查外殼側(cè)座的水平度，并用墊片調(diào)整好。 8.7 預(yù)熱器的密封必須達(dá)到圖紙上的密封間隙，確保轉(zhuǎn)子膨脹與外罩發(fā)生變形的情況下獲得最小密封間隙。 8.8轉(zhuǎn)子外罩與轉(zhuǎn)子邊緣要進(jìn)行校正，密封板間隙應(yīng)足夠容納轉(zhuǎn)子的膨脹。 8.9嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和安裝手冊(cè)對(duì)各個(gè)施工階段進(jìn)行檢查，將測(cè)量結(jié)果記在檢驗(yàn)表上。9 受熱面不爆管控制 9.1施工前必須認(rèn)真檢查受熱面的金屬質(zhì)量，不符合要求的，堅(jiān)決不用或采取有效的措施。 9.2 管屏向火面

52、應(yīng)平整光潔，以減少局部積灰、結(jié)渣、結(jié)焦的可能。 9.3 所有臨時(shí)吊耳、加固件等，安裝完畢后割掉、磨平，禁止損傷管子。 9.4認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管子內(nèi)部、聯(lián)箱內(nèi)部清潔，清掃后封堵牢固。 9.5所有合金部件必須進(jìn)行光譜分析，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝，保證各部件幾何尺寸及膨脹間隙。 9.6焊接工藝正確，嚴(yán)禁熱脹及強(qiáng)力對(duì)口。 9.7水壓用水必須保證水質(zhì)合格。 9.8酸洗過(guò)程要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查、檢驗(yàn)，酸洗完畢后必須沖洗干凈。10 管道施工外表工藝控制 鍋爐的排污、放氣、取磁、加熱、疏水等管道（76以下）及其閥門(mén)，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)計(jì)走向合理安裝。 10.1項(xiàng)目開(kāi)工前，技術(shù)員根據(jù)廠家系統(tǒng)圖進(jìn)行實(shí)地測(cè)繪出詳

53、細(xì)的施工圖，做好技術(shù)交底工作。 10.2 管道走向布局合理、短捷，不影響管道及其它設(shè)備、管道的熱膨脹。 10.3 火煨彎管時(shí)，溫度不宜超過(guò)700彎曲半徑為36d（d為管子外徑）。 10.4 安裝接管座應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔。 10.5管道本身應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向有2/1000的疏水坡度，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。 10.6閥門(mén)應(yīng)集中布置，便于操作，橫平豎直，間距相同。 10.7所有管道支吊架必須采用“u”形螺栓固定，嚴(yán)禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光潔，采用機(jī)械切割及鉆孔。11 風(fēng)門(mén)檔板安裝調(diào)整控制 11.1 所有風(fēng)門(mén)在安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，膨脹間隙與圖紙對(duì)照是否符合設(shè)計(jì)要求，限位銷(xiāo)是否在正確位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反應(yīng)。 11.2如無(wú)特殊規(guī)定應(yīng)對(duì)風(fēng)門(mén)進(jìn)行解體檢修，軸與軸套間涂抹潤(rùn)滑油，正確添加填料，保證其開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。 11.3風(fēng)門(mén)安裝前應(yīng)在軸頭上標(biāo)明全開(kāi)、全關(guān)位置標(biāo)記。 11.4操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。 11.5 組全式檔板門(mén)，