機械工藝及夾具設(shè)計作業(yè)第三期

1、中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）遠程與繼續(xù)教育學(xué)院中國地質(zhì)大學(xué)(武漢)遠程與繼續(xù)教育學(xué)院 機械工藝及夾具設(shè)計 課程作業(yè)1（共 4 次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：?？?涉及章節(jié)：第一章 一、填空題1. 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（單件小批），（成批），（大量生產(chǎn)）三種類型。2根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋ㄔO(shè)計基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（工藝基準(zhǔn)）。3根據(jù)定位特點不同，工件在機床上的定位一般有三種方法（直接找正法），（劃線找正法），（夾具安裝法）。4工件定位以圓柱孔定位的常用定位元件有（定位銷），（定位心軸），（圓錐銷），（小錐度心軸）。5精基準(zhǔn)選擇的原則應(yīng)遵循（基準(zhǔn)重合原則），（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則），

2、（自為基準(zhǔn)原則），（互為基準(zhǔn)原則）。6定位誤差的組成有（基準(zhǔn)不重合誤差），（基準(zhǔn)位移誤差）。7基本夾緊機構(gòu)的有（斜楔夾緊機構(gòu)），（螺旋夾緊機構(gòu)），（偏心夾緊機構(gòu)）。8一般加工階段可以劃分為（粗加工階段），（半精加工階段），（精加工階段），（光整加工階段）。9工藝尺寸鏈按照直接得到和自然形成可以分為（組成環(huán)）和（封閉環(huán)），其中（增環(huán)）按照變動引起（減環(huán)）同向和反向變動又可以分為（增環(huán)）和（減環(huán)）。10工藝尺寸鏈的計算方法有（極值法），（概率法）。二、選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ b ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ a

3、）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法3使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度4銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（d ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個三、簡答題1試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。2什么叫完全定位和不完全定位？什么叫欠定位和重復(fù)定位？使用重復(fù)定位的條件是什么？答工件的全部自由度（6個）都被限制的定位叫完全定

4、位；工件被限制自由度少于6個，但滿足加工要求的定位叫不完全定位。根據(jù)加工要求應(yīng)限制的自由度未加限制的定位叫欠定位；兩個或兩個以上的定位元件同時限制工件的一個自由度的定位叫重復(fù)定位。使用重復(fù)定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。3.機械加工工序的安排原則？答基面先行，先以粗加工定位加工出精基準(zhǔn)；先粗后精，先粗加工，然后半精加工、精加工、光整加工；先主后次，先考慮主要表面加工（裝配面、工作面），后考慮次要表面加工；先面后孔，先加工平面，然后以平面為基準(zhǔn)加工孔，確保孔與平面的位置精度。四、計算題1各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設(shè)WN 試計算該定位誤差。1解：尺寸B的設(shè)計基準(zhǔn)為頂

5、面M，而定位基準(zhǔn)為底面N，基準(zhǔn)不重合， jb=TA jw=0 DwB=jw+jb=0+TA=TA 尺寸D的設(shè)計基準(zhǔn)為右面，而定位基準(zhǔn)為W面，基準(zhǔn)不重合， jb=TC jw=0 DwD=TC 機械工藝及夾具設(shè)計 課程作業(yè)2（共 4 次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：專科 涉及章節(jié)：第二章第三章 一、填空題1. 軸類零件的功用是一般用來（ 支承傳動零件）和（ 傳遞轉(zhuǎn)矩 ）。2. 軸類零件材料一般采用（ 45鋼 ）。3. 軸類零間的毛坯一般采用（ 圓棒料 ）和（ 鍛件 ）。4. 毛坯的鍛造方式主要有（ 自由鍛造 ）和（ 模鍛 ）兩種。5. 軸類零間的定位基準(zhǔn)最常用的是（ 兩中心孔 ）。6. 在普通車床上用兩頂尖裝夾

6、長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ 中凹 ）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ 腰鼓形 ）的誤差。7. 外圓磨削的方式主要有（ 中心磨削法 ）和（ 無心磨削法 ）兩種。8. 套類零件在機器和設(shè)備中主要起（ 支承 ）和（ 導(dǎo)向 ）作用。9. 箱體類零件的主要技術(shù)要求包括（ 對孔和平面的精度及表面粗糙度要求 ）。10. 箱體類零件的常用材料是（ 灰鑄鐵 ）。11. 按照機床夾具的通用特性分類夾具分為（ 通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾具 組合夾具 自動線夾具 ）。12. 夾具制造中通常采用（調(diào)整法）和（ 修配法）來保證夾具精度。 13. 夾具設(shè)計主要是（繪制所需的圖樣），同時制定有關(guān)的技術(shù)要求

7、。二、選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ b ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2. 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ac ）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差3. 當(dāng)工件寬度小于砂輪寬度時，且機床、工件等有足夠的剛度時可以采用（b）a.縱向進給磨削法 b.橫向進給磨削法4. 對于內(nèi)孔表面是最重要表面的套類零件的加工可以采用（b）a.粗加工外圓粗、精加工內(nèi)孔最終加工外圓 b.粗加工內(nèi)孔粗、精加工外圓最終精加工內(nèi)孔5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中可以采用（b）a.通用夾具 b.專用夾具 c.可調(diào)夾具 d.組合夾

8、具三、簡答題1簡述階梯軸加工工藝過程分析中應(yīng)考慮的共性的問題答：（1）合理選擇定位基準(zhǔn)： 軸類零件的定位基準(zhǔn)最常用的是中心孔 （2）中心孔的研磨修整 （3）預(yù)加工中的問題：車削之前軸類零件機械加工要有預(yù)備階段。（4）應(yīng)安排足夠的熱處理工序 （5）注意加工階段的劃分 比如安排工序時粗精分開，先粗后精等。2. 何謂孔系？孔系加工方法有哪幾種？試舉例說明各種加工方法的特點和適用范圍。答： 箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合，稱孔系?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同軸孔系和交叉孔系。平行孔系是指孔的軸線相互平行且孔距也有精度要求的孔系。平行孔系的加工方法主要有（1）找正法1）劃線找正法 這種方法劃線找正時

9、間較長，生產(chǎn)效率低，加工孔精度也低。僅適用于單件小批量生產(chǎn)。2）心軸量塊找正法 將精密心軸分別插在機床主軸孔和已加工孔內(nèi)，然后用一定尺寸的量塊組合來找正主軸的位置。此法可以達到較高的孔距精度，但生產(chǎn)率較低，適用于單件小批量生產(chǎn)。3）樣板找正法 此法加工孔系不易出差錯，找正方便，樣板成本低。只要用于單件小批量的大型箱體加工方法。（2）鏜模法 鏜桿與機床主軸多采用浮動連接，機床精度對孔系加工精度影響很小，孔距精度主要取決于鏜模，因而在較低精度的機床上加工出精度較高的孔系，但是鏜模的精度高，制造周期長，成本高。在中批量生產(chǎn)中普遍采用鏜模加工孔系。（3）坐標(biāo)法 坐標(biāo)法鏜孔的孔距精度主要取決于坐標(biāo)的移動

10、精度。同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)中，箱體的同軸孔系的同軸度基本上由鏜模保證。單件小批量生產(chǎn)，一般不采用鏜模，其同軸度用下面幾種方法保證（1）利用已加工孔作支承導(dǎo)向（2）利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向（3）采用調(diào)頭鏜交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技術(shù)要求是控制有關(guān)孔軸線的垂直度。成批生產(chǎn)中一般采用鏜模，孔軸線的垂直度主要靠鏜模來保證。3 簡述箱體類零件的加工工藝過程中的共同性原則 答： （1）加工順序為先面后孔。以加工好的平面定位，再來加工孔。（2）加工階段粗精分開 （3）合理安排熱處理工序 機械工藝及夾具設(shè)計 課程作業(yè)3（共 4 次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：專科 涉及章節(jié)：第四章 一、填空題 1. 機械

11、加工精度主要包括零件的（幾何形狀誤差 ）、（ 尺寸誤差 ）和 （相互位置誤差）。2誤差敏感方向為（ 切削刃的加工表面的法向 ）。3. 與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的主要原始誤差是（原理誤差 ）和（ 工藝系統(tǒng)幾何誤差 ）。4. 用成形法加工工件時，影響工件形狀精度的主要是（ 刀具的形狀誤差 ）。5. 加工誤差按在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律不同可歸納為兩類：（ 系統(tǒng)性誤差 ）和（ 隨機性誤差 ）。6. 常用的誤差統(tǒng)計分析法有（ 分布曲線法 ）和（ 點圖法 ），其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ 點圖法 ）。7. 在X-R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機床（調(diào)整中心好）好（ 尺寸分散大 ）大，

12、建議找出（ 尺寸分散 ）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床（ 調(diào)整中心 ）和（ 平均尺寸 ）不穩(wěn)，（尺寸分散 ）較小，建議調(diào)整機床使（ 調(diào)整中心 ）與（ 平均尺寸 ）重合。8. X均值點圖有連續(xù)大于7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（ 變值系統(tǒng)誤差 ）誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（ 常值系統(tǒng)誤差 ）誤差。 二、選擇題1加工螺紋中，在主軸回轉(zhuǎn)誤差中對螺距影響最大的是（ a ）a.軸向漂移 b. 徑向漂移 c. 角向漂移2. 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ cd ） a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量

13、；d.主軸后端緊固螺母松動。 3. 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ cd ）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。4. 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ac ）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差5. 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ bcd ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。三、簡答題 1何謂誤差復(fù)映規(guī)律，如何減少誤差復(fù)映對加工精度的影響？答由于被加工坯料

14、形狀誤差（如圓度誤差）或硬度不均勻，加工完后加工表面形成與原來的誤差形式相同，大小比原來的誤差小的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映規(guī)律。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2. 機床的幾何誤差指的是什么?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響?答 機床的幾何誤差主要是指機床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線的垂直度和螺距誤差。3. 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答 常用方法有分布曲

15、線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。4. 減小工藝系統(tǒng)受力變形的主要措施答 （1）提高接觸強度（2）提高工件剛度減少受力變形（3）提高機床部件的剛度（4）合理裝夾工件減小夾緊變形四、計算題1 自動機車削200-0.1汽車小軸外圓，已知=0.025,偏于公差帶上限， =0.03，試求其合格率與廢品率。 機械工藝及夾具設(shè)計 課程作業(yè)4（共 4 次作業(yè)）學(xué)習(xí)層次：?？?涉及章節(jié)：第五章一、填空題

16、1. 零件的磨損過程分為三個階段即（初期磨損階段）、（ 正常磨損階段）和（ 劇烈磨損階段）。2. 機械加工過程中的振動有（ 自由振動 ）、（ 受迫振動 ）和（ 自激振動）。其中（自由振動 ）是一種迅速衰減的振動，對加工的影響較小，但是（受迫振動 ）和（ 自激振動 ）都是持續(xù)的振動，對加工質(zhì)量影響較大，必須密切關(guān)注。3. 精密加工工藝包括（精密切削加工）和（低粗糙度值高精密磨削）。4零件的表面的幾何形狀包括（ 表面形狀誤差 ）、（ 表面波度 ）和（ 表面粗糙度）。5. 表面層殘余應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因（表面層局部的冷態(tài)塑性變形）、（表層局部熱塑性變形 ）和（表層局部金相組織的轉(zhuǎn)變 ）。二、選擇題1衡

17、量加工表面質(zhì)量的微觀幾何形狀偏差的重要指標(biāo)是（c）a. 表面形狀誤差 b. 表面波度 c. 表面粗糙度2. 當(dāng)切削中刀具尖端產(chǎn)生積屑瘤時對表面粗糙度的影響是（a）a. 會使表面粗糙度Rz加大 b.會使表面粗糙度Rz減小3. 磨削時要求表面粗糙度值越小，應(yīng)選用（a）a. 號數(shù)越大的粒度 b. 號數(shù)越小的粒度4 減輕磨削燒傷的措施有：（ bce）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。三、簡答題1何謂受迫振動，抑制受迫振動的措施有哪些？答受迫振動是一種由周期性激振力的作用而產(chǎn)生的一種不衰減的穩(wěn)定振動。抑制振動的措施：1）消除或減小激振

18、力。2）調(diào)解激振頻率，防止共振。3）提高工藝系統(tǒng)本身的抗振性。4）提高傳動零件的制造剛度。5）采取隔振措施6）采取減振器和阻尼器。2. 何謂自激振動，抑制自激振動的措施有哪些？答. 自激振動是依靠振動系統(tǒng)在自身運動中激發(fā)出交變力維持的一種不衰減振動。1）合理選擇切削用量2）合理選擇刀具的幾何參數(shù) 3）提高工藝系統(tǒng)的抗振性4）采用減振裝置 機械工藝及夾具設(shè)計 課程綜合測試1學(xué)習(xí)層次：?？?時間：90分鐘一、填空題1在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（ 單件生產(chǎn) ）、（ 成批生產(chǎn) ）、（ 大量生產(chǎn) ）三種類型。2. 工件在機床上常用的定位方法有（直接找正法）、（ 劃線找正法）和（ 夾具裝夾法 ）三

19、種。3. 工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位稱為（不完全定位），按照加工要求應(yīng)限制的自由度沒有被限制的定位稱為（欠定位），其中（欠定位）是不允許的。4. 為保證加工質(zhì)量，安排加工工序順序的原則是（先粗后精 先主后次 先面后孔 ）和（就近不就遠 ）。5. 按照機床夾具的通用特性分類夾具分為（通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾具 組合夾具）和（ 自動線夾具 ）。6. 加工誤差按在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律不同可歸納為兩類：（ 系統(tǒng)性誤差 ）和（ 隨機性誤差 ）。7. 誤差敏感方向為（切削刃的加工表面的法向 ）。8. 機械加工過程中的振動有（自由振動 ）、（ 受迫振動 ）和（ 自激振動 ）。其中（

20、自由振動 ）是一種迅速衰減的振動，對加工的影響較小，但是（ 受迫振動）和（自激振動）都是持續(xù)的振動，對加工質(zhì)量影響較大，必須密切關(guān)注。9. 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（.要便于裝配 易于修配）和（ 盡量不選公共環(huán)）。10. 保證產(chǎn)品裝配精度的方法有（.互換法 選配法 修配法）和（調(diào)整法）等。二、選擇題1. 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ b ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2. 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ cd ）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。3. 使用三點式自位

21、支承所限制的自由度數(shù)目是：（ c ）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度4. 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ac ）a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差5. 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ d ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個6. 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ c ）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。7. 減輕磨削燒傷的措施有：（ bcd ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少

22、切削深度。8. 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法9. 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ b ）a.強迫振動，b.自激振動。10. 選配法適用的條件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。三、簡答題1. 選擇精基準(zhǔn)時一般遵循哪些基本原則？答 1）基準(zhǔn)重合原則2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)原則2. 何謂工序集中，何謂工序分散？兩者的具體選擇原則是什么？答 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散就是將工件的

23、加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容較少，有些工序只包含一個工步。選用原則：1）單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)適用于采用工序集中的原則。2）產(chǎn)品品種較多，又經(jīng)常交換，適用于采用工序分散的原則。3）工序加工質(zhì)量要求較高時，一般采用工序分散原則。4）對于重型工件，易于采用適當(dāng)集中原則。3. 何謂誤差復(fù)映規(guī)律，如何減少誤差復(fù)映對加工精度的影響？答 由于被加工坯料形狀誤差（如圓度誤差）或硬度不均勻，加工完后加工表面形成與原來的誤差形式相同，大小比原來的誤差小的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映規(guī)律。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。4. 機械加工中誤差

24、統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答 常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。四、計算題1. 一批直徑為dTd/2軸銑鍵槽，定位方式如圖所示，V形塊夾角為，試計算m和n尺寸的定位誤差。2. 工藝過程:加工底面以底面為基準(zhǔn),加工A1A2A3,A0為間接形成,故為封閉環(huán)。 已知：A1=280 ，A2=80 A0=1000.15 求: 鏜孔工序尺寸A3=？3. 已知A0=0+0.7

25、0.2 A1=122, A2=28,A3=A5=5 ,A4=140 求:各組成環(huán)上下差（用概率法求解）。四、計算題1. 解：工件以V形塊定位，平板從下面夾緊。m尺寸的工序基準(zhǔn)是軸心線，基準(zhǔn)重合，jb=0 ，只有jw。 n尺寸的工序基準(zhǔn)是外圓下母線，除jw外，還存在jb。2. 解：1 定增減環(huán)：從任一環(huán)起順序標(biāo)箭頭，與A0同向（A1）為減，反向（A2，A3）為增。 2 利用豎式計算如下：A3=3003. 機械工藝及夾具設(shè)計 課程綜合測試2學(xué)習(xí)層次：?？?時間：90分鐘一、填空題1. 定位誤差主要包括（基準(zhǔn)不重合誤差 ）誤差和（基準(zhǔn)位移誤差）誤差。2. 工件裝夾時必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)的作用

26、不同，可分為兩類（ 設(shè)計基準(zhǔn)）基準(zhǔn)和（工藝基準(zhǔn)）基準(zhǔn)。3. 機械加工過程中的振動有（自由振動 ）、（ 受迫振動 ）和（ 自激振動）三種。4. 與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的主要原始誤差是（原理誤差 ）和（ 工藝系統(tǒng)幾何誤差 ）。5. 常用的誤差統(tǒng)計分析法有（ 分布曲線法）和（ 點圖法），其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（點圖法）。6. 零件的磨損過程分為三個階段即（ 初期磨損階段）、（ 正常磨損階段）和（ 劇烈磨損階段 ）。7. 保證產(chǎn)品裝配精度的方法有（ 互換法）、（ 選配法）、（ 修配法）和（ 調(diào)整法 ）等。8. 互換法按互換程度不同，又分為（ 完全互換法）和（ 大數(shù)互換法 ），其中（ 完全互換法 ）

27、適宜于成批大量生產(chǎn)。9. 工件定位以圓柱孔定位的常用定位元件有（定位銷 ）、（ 定位心軸）、（圓錐銷）和（ 小錐度心軸 ）。10. 工藝尺寸鏈的計算方法有（極值法）和（概率法 ）。二、選擇題1. 加工螺紋中，在主軸回轉(zhuǎn)誤差中對螺距影響最大的是（ a ）a.軸向漂移 b. 徑向漂移 c. 角向漂移2. 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ bcd ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。3. 選配法適用的條件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件

28、。4. 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ d ）a.6個； b.5個； c.4個； d.3個5. 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.計算法；c.經(jīng)驗估算法6. 衡量加工表面質(zhì)量的微觀幾何形狀偏差的重要指標(biāo)是（ c ）a. 表面形狀誤差 b. 表面波度 c. 表面粗糙度7. 當(dāng)切削中刀具尖端產(chǎn)生積屑瘤時對表面粗糙度的影響是（ a ）a. 會使表面粗糙度Rz加大 b.會使表面粗糙度Rz減小8. 選配法適用的條件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。9. 車床的靜剛度應(yīng)該用：（ c ）a.床頭箱處的

29、剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。10. 使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍的多種工件的且應(yīng)用范圍一般為單件小批量生產(chǎn)的夾具是（ b ）a.專用夾具 b.通用夾具 c.可調(diào)夾具 d. 組合夾具三、簡答題1. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？1. 答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 為了加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。2 合理分配各加工面的余量1） 為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選用毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。2）為了保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上通常只允許使用

30、一次。4） 選用粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，要避開鍛造飛邊和鑄造澆冒口、分型面、飛翅等缺陷，以保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2. 何謂誤差復(fù)映規(guī)律，如何減少誤差復(fù)映對加工精度的影響？答由于被加工坯料形狀誤差（如圓度誤差）或硬度不均勻，加工完后加工表面形成與原來的誤差形式相同，大小比原來的誤差小的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫做誤差復(fù)映規(guī)律。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。3. 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答 一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分

31、工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。4. 機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面的

32、生產(chǎn)和機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。四、計算題1. 一批軸件以平面定位銑鍵槽，試計算m和n尺寸的定位誤差。，試計算m和n尺寸的定位誤差。 2. 已知A0=0+0.70.2 A1=122, A2=28,A3=A5=5 ,A4=140求:各組成環(huán)上下差（極值法求解）3. 各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設(shè)WN 試計算該定位誤差。四、計算題1. 1. 一批軸件以平面定位銑鍵槽，試計算m和n尺寸的定位誤差。，試計算m和n尺寸的定位誤差。解：m尺寸因是平板定位且基準(zhǔn)重合， jb=0，jw=0 Dwm=0 但是鍵槽會出現(xiàn)對稱度誤差(Td/2)。n尺寸是平板定位但基準(zhǔn)不重

33、合，jb= jw=0 Dwn=Td/2,可見這是外圓母線位置的變化量。2. 解: 1)列出尺寸鏈,確定增減環(huán)。A1、A2為增，A3、A4、A5為減。 2）確定各環(huán)公差 TM=T0/（n-1）=(0.7-0.2)/(6-1) =0.13) 調(diào)整公差大小:A1、A2加工較難，取T1=0.2,T2=0.1； A3、A5加工較易，取T3=T5=0.05,留T4協(xié)調(diào)。 T4=T0-T1-T2-T3-T5=0.5-0.2-0.1-0.05-0.05=0.1 4）定公差帶位置留A4協(xié)調(diào)，其它各環(huán)按入體法則（公差帶進入實體）標(biāo)注。A1=122+0.20,A2=28+0.10,A3=A5=50-0.05,A4解

34、尺寸鏈標(biāo)。3. 各平面已加工，欲加工孔O，保證B和D，設(shè)WN 試計算該定位誤差。解：尺寸B的設(shè)計基準(zhǔn)為頂面M，而定位 基準(zhǔn)為底面N，基準(zhǔn)不重合， jb=TA jw=0 DwB=jw+jb=0+TA=TA 尺寸D的設(shè)計基準(zhǔn)為右面，而定位基 準(zhǔn)為W面，基準(zhǔn)不重合， jb=TC jw=0 DwD=TC 機械工藝及夾具設(shè)計 課程綜合測試3學(xué)習(xí)層次：?？?時間：90分鐘一、填空題 1. 保證產(chǎn)品裝配精度的方法有（ 互換法 ）、（ 選配法 ）、（ 修配法 ）和（ 調(diào)整法 ）等。2. 機械加工過程中的振動有（ 自由振動 ）、（ 受迫振動 ）和（ 自激振動 ）三種。3. 按照機床夾具的通用特性分類夾具分為（通

35、用夾具 ）、（ 專用夾具）、（ 可調(diào)夾具 ）、（ 組合夾具 ）和（自動線夾具 ）。4. 加工誤差按在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律不同可歸納為兩類：（系統(tǒng)性誤差 ）和（ 隨機性誤差 ）。5. 工件在機床上常用的定位方法有（直接找正法 ）、（ 劃線找正法）和（ 夾具裝夾法）三種。6. 誤差敏感方向為（切削刃的加工表面的法向 ）。7. 工件裝夾時必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，可分為兩類（設(shè)計基準(zhǔn)）基準(zhǔn)和（ 工藝基準(zhǔn)）基準(zhǔn)。8. 常用的誤差統(tǒng)計分析法有（分布曲線法）和(點圖法），其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ 點圖法）。9. 與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的主要原始誤差是（原理誤差）和（ 工藝系統(tǒng)幾何誤差）。

36、10. 精基準(zhǔn)的選擇原則（基準(zhǔn)重合原則 ）、（ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）、（自為基準(zhǔn)原則 ）和（ 互為基準(zhǔn)原則 )。二、選擇題1. 使用性強，不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍的多種工件的且應(yīng)用范圍一般為單件小批量生產(chǎn)的夾具是（ b ）a.專用夾具 b.通用夾具 c.可調(diào)夾具 d. 組合夾具2. 選配法適用的條件是：（bd）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。3. 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ c）a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度4. 減輕磨削燒傷的措施有：（ bce ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速；

37、 b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；e.減少切削深度。5. 衡量加工表面質(zhì)量的微觀幾何形狀偏差的重要指標(biāo)是（ c）a. 表面形狀誤差 b. 表面波度 c. 表面粗糙度6. 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ bc ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。7. 整體式箱體時應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（b ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。8. 當(dāng)切削中刀具尖端產(chǎn)生積屑瘤時對表面粗糙度的影響是（ a ）a. 會使表面粗糙度Rz加大 b.會使表面粗糙度Rz減小9. 在車削加工中，對工件圓柱面的形狀精度無影響，而在鏜床上鏜孔時則對孔的形狀精度有影響的