鞋廠管理、員工、崗位責任考核量分制度

1、車間主任崗位工資與崗位責任整體結合的考核方案一、目的：明確車間主任的崗位職責，進一步貫徹車間的有關制度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作的有效性。二、原則：公平、公正、無私、獎罰分明。三、特點：考核具體化、明細化、可操作性強。四、標準：車間管理固定工資：裁斷車間2500/月、針車車間2500/月、成型3000/月、噴光車間2500/月，根據(jù)當月各方面的考核結果，進行獎罰措施。五、具體考核方案：1、根據(jù)品質(zhì)部主任、質(zhì)量統(tǒng)計記錄、工序檢驗記錄、人事考核情況、車間與車間之間的質(zhì)量反應、拼補、返工鞋包的有關情況以及客戶對產(chǎn)品的滿意度和有關現(xiàn)場管理的綜合情況，對管理工資進行綜合評價。管理工資的基準分數(shù)：裁斷為250分

2、、針車為250分、噴光為250分、考核分數(shù)為350分、成型為300分考核分數(shù)為400分每分計10元。2、為公平起見，參加考核人員指定為無直接責任人員，考核評審人員到現(xiàn)場打分時，車間主任回避，除非詢問有關情況，事后馬上離開。車間管理必須經(jīng)常去了解工序檢驗記錄的有關數(shù)量，對發(fā)生的質(zhì)量問題及時糾正，檢驗人員也必須及時把質(zhì)量問題反饋管理人員，迅速組織解決。3、檢驗人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，馬上通知有關部門采取相應的預防與糾正措施，不能及時解決，有權停掉任何一條出問題的生產(chǎn)線，直到問題解決再開線生產(chǎn)。4、工序的過程檢驗人員由部門主任以上的管理人員直接負責質(zhì)量方面的管理，車間主任無權（管涉），工作有車間主任安排。

3、5、質(zhì)檢人員違紀和操作失誤，直接由部門主任以上的人員處罰。6、考核人員對現(xiàn)場考核情況保留相應的有關依據(jù)，未公布之前不能透露有關考核結果，違者必究。六、根據(jù)要求制定考核范圍的基準分數(shù)：1、產(chǎn)品綜合質(zhì)量分：成型120分，其它車間為100分考核范圍：產(chǎn)品外表干凈度， 工序檢驗記錄，拼補、返工鞋包的數(shù)量以及車間與車間之間的質(zhì)量反饋情況（要證據(jù)記錄）和缺少部件數(shù)量的記錄，每月以30天計算。2、累計質(zhì)量不合格比例記錄：裁斷部平皮為1%；花皮為2%、針車部為2.5%；成型部為復抓4%、夾包2%，每日由質(zhì)量統(tǒng)計員結算。3、工作環(huán)境和周圍的衛(wèi)生統(tǒng)一為60分。考核范圍：物品用具的擺放、通道走廊、樓梯的衛(wèi)生和周圍雜

4、物的處理。4、生產(chǎn)設備的有效保養(yǎng)：成型為60分，其它車間為50分，考核范圍：在用設備和暫停使用設備。5、員工紀律和精神文明：成型為70分，其它為60分；考核范圍：上下班考勤、穿戴公司標識，隨意竄崗和平時行為的精神面貌。6、顧客的質(zhì)量反饋情況：成型30分，其它車間20分，根據(jù)產(chǎn)品型號，來電、來信記錄，對照車間進行評分。7、車間友好討論評價分，統(tǒng)一20分。討論內(nèi)容：各車間存在的質(zhì)量問題，如何解決，預防與糾正以及合理化建議，討論問題必須心平氣和，不參與討論以及事后說損人的話，一旦證實，違背游戲規(guī)則全扣，每月一次。8、公司領導對下屬車間綜合評價：統(tǒng)一30分，要求每半月一次，針對車間方方面面的評價，包括

5、車間之間理性化的團結以及員工相互溝通和處理事情的公平性。9、每月提交一份管理和員工建議報告，統(tǒng)一10分。要求合理性、真實性和有效性。10、對有突出貢獻的車間或個人獎分。相應對特差的扣分或辭退。11、車間通過考核達不到基本標準要求，品質(zhì)部主任廠長、扣分，全年總結，質(zhì)量有所提高。由公司發(fā)放年終獎。12、本考核方案屬試行期，但必須嚴格執(zhí)行如有不合之處，重新調(diào)整。質(zhì)量綜合考核制度裁斷部1、目的：明確車間主任崗位制度，提高管理水平，捉進工作效益，力求產(chǎn)品質(zhì)量。1. 1：用料方面：因部分員工排、用料不合理部分方向不對而沒有及時糾正，超出標準，給公司帶來損失，扣1分，而員工要負全部的責任。1. 2：劃料方面

6、：碼數(shù)、部件、貨號、數(shù)量劃錯，發(fā)現(xiàn)批量問題扣1分，而該員工要是能夠主動向管理匯報，能利用從輕處罰，違者全部賠償加以罰款處理，對隱瞞事實的車間或管理扣5-10分。1. 3：因用錯皮料，發(fā)現(xiàn)批量問題，車間主任沒有及時發(fā)現(xiàn)扣5-10分，發(fā)料員工同樣處罰。而員工沒有責任，如能及時反應，給予適當?shù)莫劷稹?. 4：對車間屢次出現(xiàn)質(zhì)量及數(shù)量多或少等問題時，扣1分。（100雙允許少、多2張）1. 5：因本車間出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有及時通知下車間糾正，造成質(zhì)量原因，扣1分。如果因上工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有發(fā)現(xiàn)，下工序知道，而不及時通知上工序及時糾正，扣下工序車間2分。1. 6：因沒有及時完成公司下達的生產(chǎn)計劃，造成生

7、產(chǎn)交接不順，扣1分。1. 7：因管理失控，造成生產(chǎn)混亂，人員流動，扣3-5分。1. 8：因錯誤理解工藝規(guī)程造成質(zhì)量問題，一般扣1分，嚴重的按情節(jié)處罰。1. 9：做好當日各車間拼，補、返工鞋包的有關記錄，和本車間的記錄，以及當天的生產(chǎn)日報表和生產(chǎn)流程卡，發(fā)現(xiàn)少一張扣1分。1. 10：對物資管理不嚴，造成消耗，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。1.11：因員工未按工藝要求操作發(fā)現(xiàn)不指導不處罰扣0.5分。1. 12：對擅自離開管理現(xiàn)場，出現(xiàn)質(zhì)量問題，態(tài)度不誠懇，一次扣5分。1. 13：累計質(zhì)量問題超過比例，扣1分，超過1個百分點扣2分；超過2個百分點扣4分，類似上推。1. 14：沒有按公司規(guī)定給員工開會，傳達公司有關

8、會議精神，扣1分。1. 15：沖料方面：因碼子、部件、貨號、數(shù)量、沖錯、扣1分。而該員工全部賠償并處罰。1. 16：批皮沒有按工藝要求操作造成質(zhì)量問題管理扣1分，其它損失由工人全部負責。1. 17：下班時，沒有清理現(xiàn)場，扣1分，沒有切斷電源，每次扣2分，造成的損失另定處罰。注：考核每分計10元。質(zhì)量綜合考核制度針車部1、目的：明確車間主任管理職責，提高管理水平，促進工作效益，力求產(chǎn)品質(zhì)量。2. 1.對針車倉庫的輔助材料，因管理不善，賬目不清，造成損失，扣一分。2. 2.做包、車包方面：因現(xiàn)場沒有根據(jù)工藝要求對員工進行指導，造成質(zhì)量問題（新產(chǎn)品），扣3-5分。2. 3.常做產(chǎn)品，造成批量問題，扣

9、1分，新來員工，因沒有現(xiàn)場給予指導，造成質(zhì)量問題，扣3-5分。2. 4.因貨號、碼子部件車錯，造成質(zhì)量問題，扣1分。發(fā)現(xiàn)后，沒有及時給予糾正，扣5-8分，而該員工根據(jù)情節(jié)罰款。2. 5.車間屢次出現(xiàn)質(zhì)量問題或重犯同類質(zhì)量毛病，以及數(shù)量多少等問題，扣1-3分。2. 6.因本車間出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有及時通知下手車間糾正，造成質(zhì)量問題，扣3分。如針車出現(xiàn)質(zhì)量問題，成型發(fā)現(xiàn)，沒有通知針車糾正，扣成型管理3分。2. 7.因沒有及時完成公司的生產(chǎn)任務，造成生產(chǎn)停滯，扣5分。2. 8.因沒有按工藝要求操作，造成質(zhì)量問題，一般扣1分。嚴重的按情節(jié)處罰。2. 9.因管理失控，造成生產(chǎn)混亂，人員流動，扣3-5分。2

10、. 10.沒有做好當日車間、拼、補、返工鞋包的有關記錄和本車間的有關記錄以及當天的生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)流程卡，發(fā)現(xiàn)少一張扣1分。2. 11.對物資管理不嚴，造成消耗，發(fā)現(xiàn)一次，扣1分。2. 12.因員工未按工藝要求操作或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有處罰扣0.5分。2. 13.對擅自離開管理現(xiàn)場，出現(xiàn)質(zhì)量問題經(jīng)批評教育，態(tài)度不誠懇，一次扣3-5分。2. 14.累計質(zhì)量問題超出標準比例扣1分。超過一個百分點扣2分，超過二個百分點扣4分，類似上推。1. 15.沒有按公司規(guī)定，給員工定期開會，傳達公司有關會議精神，扣1分。1. 16.下班時，沒有切斷設備電源，扣2分，造成損失，另行處罰。注：考核每分計10元。質(zhì)量綜

11、合考核制度成型部1、目的：明確車間主任管理職責，提高管理水平促進工作效益，力求產(chǎn)品質(zhì)量。1.1 因管理不到位，造成膠水、處理劑、主根包頭等一切輔助材料消耗，扣1分，對造成重大質(zhì)量損失，按情節(jié)處罰。1.2 新產(chǎn)品試作時，必須根據(jù)工藝要求，認真操作，將試作結果，如實向有關部門匯報，違者，扣3-5分。1.3 根據(jù)公司生產(chǎn)任務，合理安排倉庫中的有關事項，對造成混亂，賬目不清，扣1分。1.4 對車間屢次出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有及時采取糾正和預防措施，扣2分。1.5 因出現(xiàn)質(zhì)量問題，不能及時糾正，而沒有向有關部門匯報，坐之不理扣5-10分。1.6 在操作過程中，出現(xiàn)其它部門的有關質(zhì)量時，沒有及時反應，扣1分，對

12、隱瞞事實，扣3-5分。1.7 在原材料具備工藝標準操作，造成質(zhì)量問題，扣1分。1.8 作業(yè)時，沒有按工藝標準操作，造成質(zhì)量問題，扣1分。1.9 因管理不嚴，造成生產(chǎn)混亂，人員流動，質(zhì)量不穩(wěn)定，扣3-5分。1.10 做好當日各車間拼、補、返工鞋包的有關記錄，以及當天的生產(chǎn)日報表，同時按照流程卡，跟單生產(chǎn)，違者扣1分。1.11 如發(fā)現(xiàn)員工對工藝不符合標準要求，而不采取及時糾正，扣2分。1.12 對擅自離開生產(chǎn)現(xiàn)場，扣1分。如出了質(zhì)量問題，經(jīng)批評教育，態(tài)度不誠懇，一次扣5分。1.13 累計質(zhì)量問題，超過一個百分點，扣1分，超過2個百分點，扣2分，類似上推。1.14 按公司規(guī)定，定期給員工開會，傳達公

13、司的有關制度以及有關質(zhì)量問題，違者扣1分。1.15 下班時，沒有關閉設備電源，扣2分，對造成意外另定處罰。注：考核每分計10元。質(zhì)量綜合考核制度皮化車間1、目的：明確車間主任管理職責，提高管理水平促進工作效益，力求產(chǎn)品質(zhì)量。1.1. 因管理不善，安排不合理，造成化工原料包裝用品以及其它物資的消耗，扣2分。1.2. 作業(yè)時必須按照產(chǎn)品風格的要求，合理安排生產(chǎn)工藝流程，后處理結果達不到標準，扣3-5分。1.3. 新產(chǎn)品，新化工原料必須試作，將試作結果作好記錄，違者扣2分。1.4. 沒有經(jīng)有關部門許可，擅自試用其它化工扣5-10分，造成損失，按情節(jié)處罰。1.5. 在車間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量，不符合要求時，沒

14、有采取糾正措施，扣5分。1.6. 當問題發(fā)生無法解決，而沒有向主管部門匯報，扣5-10分。1.7. 對某些員工，操作時，屢次出現(xiàn)質(zhì)量問題，如拋光、清潔、填充、擦鞋油、噴光手法不對，關鍵性質(zhì)量問題時，而沒有進行技術性指導，扣1-3分。1.8. 違章操作，只求產(chǎn)量，不求質(zhì)量，扣2-5分。1.9. 生產(chǎn)安排不合理，造成車間混亂，管理失控，人員流失，扣5-10分。1.10. 擅自離開工作崗位，造成質(zhì)量差錯，工人竄崗，扣2分。1.11. 下班時，沒有關閉電源，自來水開關，扣2分，造成公司損失，按情節(jié)處罰。1.12. 出現(xiàn)批量返工，反修，扣2分。1.13. 未及時完成公司任務，扣1分。1.14. 其它部門

15、出現(xiàn)質(zhì)量問題，沒有向有關部門反應，扣1分。1.15. 因員工操作，經(jīng)常造成碼子、包裝、貨號混亂，扣1分。注：考核每分計10元。關于工作環(huán)境和周圍衛(wèi)生考核扣分問題車間主管應負責本車間及具管轄范圍物品擺放及車間通道走廊，樓梯衛(wèi)生區(qū)域劃分，周圍雜物的處理。對主管責任不到位扣分的辦法如下：1、人事主管應負責車間及管轄區(qū)域的衛(wèi)生扣分。a、 生產(chǎn)員工在生產(chǎn)中遺留下來的廢料，雜物應投放至垃圾桶，無垃圾桶車間應由衛(wèi)生員及時打掃，未按規(guī)定辦法實行者，扣1分。b、 對每日普工清掃車間衛(wèi)生不到位，扣1分。c、 生產(chǎn)員工下班未清理崗位地面垃圾，扣0.5分。d、 車間指定的區(qū)域、衛(wèi)生過臟，扣1分。e、 生產(chǎn)員工下班及上

16、班時對機臺亂涂、亂畫、亂貼，不負責清掃機器衛(wèi)生，扣1分。 2、人事主管應負責車間及管轄物品擺放扣分。f、 員工下班，未將凳子放置桌上，扣1分。g、 車間送收產(chǎn)品的貨架及椅子未按車間指定區(qū)域擺放扣1分。h、 員工生產(chǎn)鞋的工具，亂罷、亂放，扣0.5分。i、 車間生產(chǎn)的廢品及成品，其它物品堆放通道，樓梯等問題，扣1分。j、 車間垃圾桶，在用設備，其它工具用品未放置指定區(qū)域扣1分。k、 對生產(chǎn)的半成品、成品堆放不規(guī)范，未糾正者扣1分。l、 對車間未用或正在使用的物品堆放指定地點或超標扣1分。 3、對其它周邊雜物不正確處理扣1分車間紀律和精神文明扣分表車間主管應負責車間考勤，廠服、廠牌佩戴，及日常工作行

17、為問題，對執(zhí)行未到位，有如下扣分項目：1、上班時早上點名沒有請假的員工超過車間人數(shù)的3%，扣0.5分。2、對快到下班時間，車間沒活干，也應按廠部規(guī)定的時間下班，如發(fā)現(xiàn)提前下班扣0.5分。3、對員工可提出正當理由出門，主管不簽出門單或私放出門扣1分。4、請假不讓辦理，讓私自出門的員工，主管扣1分。5、對點名未執(zhí)行的主管，扣1分。6、對員工上班時應穿廠服，掛廠牌，衣著整潔無明顯油污，違者扣1分。7、員工上班時不得光膀子或赤腳、腳放置在工作機臺上，扣0.5分。8、上班時不得睡覺、吃東西、用手機，扣0.5分。9、工作場地吸煙一律扣5分。10、員工個人衛(wèi)生如：指甲長頭發(fā)蓋耳、臉上手上保持清潔、衣著破損有

18、損公司形象扣0.5分。11、在工作場地喧嘩、吵鬧嚴重妨礙他人扣1分。12、無正當理由請假三日，或一月累計三日扣15分。（管理人員）13、以上制度主管未執(zhí)行好扣2分。注：每分考核計壹拾圓關于機器設備保養(yǎng)的問題車間主管必須了解生產(chǎn)工具，設備的特性和操作規(guī)程，并能夠熟練地運用本車間各道工序的生產(chǎn)工具和設備：a、 裁斷：1、 斬刀：應分類存放，作好部位，碼數(shù)等標記，必要時清除報廢的斬刀，以免不同的斬刀類型混雜在一起，違者扣5分。2、 裁斷機：a、 應用中要按正常的操作規(guī)程開機，例如通電源，調(diào)試機器（包括壓力，溫度等指標參數(shù)）然后試斬，最后具體開斬。并且定期向機器添加潤滑油，違者扣1分。b、 故障時，應

19、及時通知本車間機修工修理，違者扣1分。c、 暫?；虿挥闷陂g，應把機器恢復原狀態(tài)，切掉電源，進行打掃，對機器表面的油耗、臟物要擦掉，并添加潤滑油等保護劑進行保養(yǎng)，必要時用東西覆蓋不用或待修的機器，扣3分。b、 針車：1、 擋車（電車）a、 應用中按正常的操作規(guī)程操作，上好準確的針號，給（高頭縫紉機）機器上機油，通電源，定轉(zhuǎn)速然后試單，一切正常后，最后開車，并且定期向機器添加潤滑油進行保養(yǎng)，以免機器零件受損，違者扣1分。b、 故障時停車、應及時通知本車間機修工修理，違者扣1分。c、 暫停或不用期間，要清除機器表面的雜物，臟物、油斑，切掉電源，并添加潤滑劑進行設備保養(yǎng)，必要時用東西覆蓋機器的重要部位

20、，違者扣3分。c、 成型：1、 前后邦機：a、 應用之前要調(diào)試，先接通電源，然后調(diào)試左右兩抓的夾力，距離等指標參數(shù)。b、 故障時，應及時通知本車間機修工修理，違者扣1分。c、 暫?；虿挥闷陂g，應把機器關掉電源或切斷電源，清除機器表面的雜物，臟物，并添加潤滑劑進行設備保養(yǎng)，違者扣3分。2、 壓底邊機：a、 應用前，先接通電源，然后調(diào)試，注意“壓力”參數(shù)的設置，最后正常操作。b、 故障時，應及時通知本車間機修工修理。c、 暫?；虿挥闷陂g，應關掉電源，清除機器表面的雜物、臟物，并定期添加潤滑劑進行設備保養(yǎng)，違者扣3分。3、 劃線機：a、 應用前，先接通電源然后試調(diào)，注意壓力的大小，機器與楦型的距離的

21、大小最后正常操作。b、 故障時，應及時通知本車間機修工修理。c、 暫?；虿挥闷陂g，應關掉電源，清除機器表面的雜物、臟物，并定期添加潤滑劑進行設備保養(yǎng)，違者扣1分。4、 烘箱、冷凍箱：a、 應用前先設置好電流、電壓、溫度等技術指標參數(shù)，然后接通電源，最后正常運轉(zhuǎn)。b、 故障時，應及時通知本車間機修工修理。員工崗位責任制度裁斷間1、 目的：明確裁斷車間工藝流程，工作職責和要求確保裁斷工藝質(zhì)量，減少材料清耗。1.1、 適用范圍：適用本公司裁斷車間員工操作的整個生產(chǎn)過程。1.2、 員工按車間的生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)品的型號，領取所需的皮料和標準尺碼數(shù)。每天清標，多退少補。對超出標準尺碼，按70%賠償，對節(jié)省

22、皮尺獎50%。1.3、 對排料沒有按先主后次，先大后小等有關工藝要求操作，合理調(diào)排。罰0.5-2分。1.4、 劃料之前，首先了解產(chǎn)品結構，材料搭配，尺碼標準等有關事項。因盲目操作，造成損失?？?-2分。1.5、 剪料不標準，沒有按線條而剪。扣0.5-1分。剪缺料不能用，按原規(guī)扣0.5-1.5分。1.6、 平皮頭排松面、皮疤、血筋、老紋，按1%比例計算超出比例按價賠償。（花皮按2%計算）1.7、 頭排機心，包頭位置前不允許有輕微血筋、皮疤等，其它部位允許，便不允許傷殘、刀疤及其它嚴重問題，違者扣0.5-1.5分。批量按情節(jié)處理。1.8、 色差、紋路，皮紋精細不一致，能利用按情況處罰，不能利用照價

23、賠償。1.9、 型號、碼子、部件及數(shù)量劃錯，按情況處罰。1.10、 質(zhì)量卡寫不清、沒寫或亂寫?？?分。1.11、 批皮時首先清點數(shù)量，對剪料不標準的要拿出來，并通知管理或某員工，違者扣1分。1.12、 批皮沒有按工藝標準操作，造成質(zhì)量問題，扣1-3分。嚴重按情節(jié)處理。1.13、 對批缺料，沒有及時調(diào)換，流入針車?？?-2分。部件按原價賠。1.14、 捆扎不結實，貨號混亂。扣1分。1.15、 對不服從管理調(diào)排的員工，扣3-5分。員工崗位責任制度針車1、 目的：明確針車部工藝流程，工作職責和要求，確保針車部工藝質(zhì)量。1.1、 范圍：適用本公司針車部員工操作整個生產(chǎn)過程。1.2、 對不服從管理調(diào)排的員工，扣3-5分。1.3、 對沒有弄清工藝要求，亂做、亂車、負全部責任。1.4、 弄臟里布或貼不緊以及貼錯。扣1-3分。1.5、 保險貼不到位?？?分。造成損失照價賠償。1.6、 車壞、做壞按原規(guī)定，扣0.3-1.5分。1.7、 質(zhì)量卡貼不正，書寫不端正或亂寫?？?.5-1分。1.8、 線頭剪不干凈，上下線不均勻?？?分。1.9、 針距、邊距、行距不標準?？?分。1.10、 明知有質(zhì)量問題，不