帷幕灌漿施工工藝

1、;帷幕灌漿施工工藝1、帷幕灌漿施工程序合格施工準(zhǔn)備、測量放樣鉆孔清孔及裂隙沖洗分段灌漿孔口封堵驗(yàn)孔 漿液配制不合格定孔位灌段循環(huán)灌漿效果檢查壓水試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求2、帷幕灌漿試驗(yàn)正式灌漿前，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)場地。按照設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性和灌漿效果，試驗(yàn)成果包括灌漿孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量、漿液拌制時(shí)間、漿液密度、漿液的凝結(jié)時(shí)間等，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3、灌漿施工方法（1）灌漿材料灌漿主要材料為水泥、水。1）水泥灌漿的水泥為抗硫酸鹽水泥，水泥細(xì)度應(yīng)通過灌漿試驗(yàn)最終確定。2）水拌漿水的溫度不得高于40。（2）孔位布置按設(shè)計(jì)

2、間距2m及灌漿孔布置軸線，用全站儀定出實(shí)際孔位，布設(shè)控制樁依次編號。（3）鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm，施鉆過程中，所有帷幕孔進(jìn)行全孔測斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，即時(shí)采取糾偏措施或采取監(jiān)理人批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工圖紙和監(jiān)理人要求進(jìn)行。鉆孔結(jié)束后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工作，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（4）灌漿孔沖洗及裂隙沖洗灌漿孔沖洗及裂隙沖洗在已搭設(shè)的鉆孔平臺上進(jìn)行。采用導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，當(dāng)壓力超過

3、1MPa時(shí)，采用1MPa。灌漿孔沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不超過20cm。鉆孔沖洗完成后，采用壓力水對灌漿孔進(jìn)行裂隙孔沖洗，裂隙沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時(shí)，采用1Mpa。裂隙沖洗直至回水清凈后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通不少于2h。若鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔24h的，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（5）灌漿孔壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時(shí)，則采用1MPa，壓水20

4、min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。（6）灌漿制漿按已批準(zhǔn)的水灰比進(jìn)行配料，水泥等固相材料以重量計(jì)，稱量誤差應(yīng)小于5%，將稱量好的制漿材料加入高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s，漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度、粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。施灌 帷幕灌漿孔有二排，主副孔各一排。主孔在副孔上游側(cè)，副帷幕灌漿孔深度為主帷幕孔1/2。當(dāng)灌漿段的長度小于6m時(shí)，采用全孔一次灌漿法；當(dāng)灌漿長度大于6m時(shí)，采用自上而下分段灌漿法，隨段位安設(shè)灌漿塞，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處。

5、基巖接觸段的灌漿段長度為2米，其它部位灌漿段長度為5米，當(dāng)進(jìn)行下一段灌漿時(shí)，需在上一段凝結(jié)后進(jìn)行。當(dāng)采用自上而下分段灌漿法時(shí)，每一灌段施工流程如下：鉆進(jìn)(一段)灌漿待凝鉆進(jìn)(下一段)沖洗每一灌段施工流程圖灌漿壓力通過灌漿試驗(yàn)確定，也可通過公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。灌漿壓力公式為：pc=p0+mD 式中 pc容許灌漿壓力，MPa； p0一表面段容許灌漿壓力，MPa； m灌漿段每增加lm，容許增加的壓力，MPa/m； D灌漿段深度，m。灌漿壓力控制根據(jù)施工時(shí)實(shí)際情況，采用一次升壓法或分級升壓法。當(dāng)巖石透水性不大、裂隙不甚發(fā)育、較堅(jiān)硬、完整時(shí)采用一次升壓法；當(dāng)基礎(chǔ)巖石

6、透水嚴(yán)重，吸漿量大時(shí)采用分級升壓法。漿液的濃度變化原則：灌漿漿液由稀到濃逐段變換，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不大于lL/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)監(jiān)理人共同研究處理措施。（8）封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行封孔。封孔采用“機(jī)械壓漿

7、封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。（9）灌漿質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合測量巖體波速、鉆孔取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。在帷幕灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，由監(jiān)理人擬定檢查孔位置。其鉆孔位置選在：a帷幕中心線上；b巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；c注入量大的孔段附近；d鉆孔偏斜過大的部位；e灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為帷幕灌漿孔總數(shù)的l0%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)及測量巖體波速應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行灌漿和封孔，封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率小于3lu，巖體波速應(yīng)有明顯的改善。波速提高應(yīng)大于20。帷幕灌漿接觸段及其下一段的壓水