技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1、技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制綜合說明3一、編制原則3二、編制依據(jù)3三、工程管理目標(biāo)及承諾3第二章 施工部署5一、工程概況5二、技術(shù)準(zhǔn)備工作5三、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作5四、主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃5五、保證措施6第三章 主要施工方案及施工組織措施7一、墻面涂料工程7二、道路拆除工程及新做道路工程8四、管道給排水工程11三、瀝青混凝土工程14五、屋面卷材防水施工方案18六、側(cè)邊石施工方案20七、一般路燈施工方案20第四章 保證施工質(zhì)量以及預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施23一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施23二、保證質(zhì)量的管理措施24三、防止質(zhì)量通病措施25一、土方工程25二、模板工程25三、鋼筋工程26四、混凝土工程

2、26五、裝飾涂料工程29六、屋面防水工程30第五章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)的主要措施及應(yīng)急預(yù)案34一、保證安全生產(chǎn)施工措施341、安全生產(chǎn)管理體系342、安全教育制度343、安全生產(chǎn)措施344、安全標(biāo)志和安全防護(hù)36二、保證文明施工措施361、保證施工現(xiàn)場場容場貌362、機(jī)、具、料管理373、環(huán)保管理體系374、環(huán)境保護(hù)措施37三、各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案381、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)382、救援組織機(jī)構(gòu)職責(zé)38第六章 保證周邊建筑物道路管線的正常使用的方案措施40一、保證周邊建筑物道路管線正常使用的管理措施40二、施工工藝的選擇40三、管線、道路、建筑物保護(hù)措施40第七章工程總包管理、分包管理及專業(yè)指定分包管

3、理與配合措施42一、工程項(xiàng)目的協(xié)調(diào)工作42二、對各專業(yè)分包商提供措施43三、對各專業(yè)承包商的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制43四、對分包單位工期計(jì)劃管理和控制44第八章主要施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃表45表 145表 246第九章 項(xiàng)目經(jīng)理以及施工管理體系人員構(gòu)成與簡介47一、施工管理體系人員47二、項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗基本情況表48第一章 編制綜合說明一、編制原則1、遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款的原則。2、遵循設(shè)計(jì)的原則，正確組織施工，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%。3、堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)施工圖中的技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。4、實(shí)行“項(xiàng)目法施工”的原則。5、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)本單位的實(shí)力，確保施

4、工組織的可行性先進(jìn)性和合理性。6、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。7、確保本工程施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工均滿足業(yè)主要求的原則。二、編制依據(jù)1、測量規(guī)范gbj50026-932、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20013、防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-20024、工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20015、混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程cecs40:926、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-937、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-868、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-999、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-9710、混凝土強(qiáng)

5、度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-8711、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程cjj-t29-98三、工程管理目標(biāo)及承諾1、關(guān)于施工工期工期目標(biāo)：90天（日歷天），工程計(jì)劃開工日期暫定2012年4月20日；具體開工日期以甲方書面通知書為準(zhǔn)。承諾：若由于我公司原因造成工期延誤，每延誤一日歷天按照合同總造價(jià)的萬分之二進(jìn)行處罰。2、關(guān)于施工質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格率100%承諾：若由于我公司原因造成施工質(zhì)量達(dá)不到目標(biāo)要求，則我公司承擔(dān)違約責(zé)任，按合同總造價(jià)的2%計(jì)算質(zhì)量違約金。同時(shí)不免除對工程質(zhì)量缺陷的整改責(zé)任。3、關(guān)于安全文明施工滿足招標(biāo)文件2.11.12.11.10的全部要求。4、關(guān)于項(xiàng)目經(jīng)理持證上

6、崗工作要求滿足招標(biāo)文件2.12.12.12.7的全部要求5、關(guān)于施工現(xiàn)場的“渣土垃圾”的整治處置及違約措施滿足招標(biāo)文件2.13.12.13.5的全部要求，若我公司違反其中任何一條，均視為我公司違約，招標(biāo)人有權(quán)從我公司應(yīng)得的工程款中直接扣除違約金，違約金的金額為合同總造價(jià)的1%。第二章 施工部署一、工程概況1、工程名稱：浦興路街道張橋一街坊小區(qū)綜合整修2、工程地址：浦興路街道張橋一街坊小區(qū)（東陸路1350弄、1465弄、1528弄）3、工程規(guī)模： （1）本工程建設(shè)內(nèi)容為:對張橋一街坊小區(qū)內(nèi)的77幢房屋進(jìn)行綜合整修，整修總面積為130000平方米。 （2）具體為：屋面整修、墻面整修，上下水改造、道

7、路整修，綠化補(bǔ)種及其他零星工程等。4、施工現(xiàn)場范圍內(nèi)已具備施工條件。二、技術(shù)準(zhǔn)備工作 1、編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)、主要分部工程施工方案。上報(bào)公司審批，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。2、根據(jù)施工預(yù)算和工程進(jìn)度計(jì)劃，編制材料采購供應(yīng)計(jì)劃，半成品、成品的加工定購計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。3、按公司質(zhì)量管理要求，制定質(zhì)量、進(jìn)度、安全控制措施，建立本工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量、安全控制規(guī)定。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，敷設(shè)施工臨時(shí)用水管，建設(shè)施工臨時(shí)用電線路，臨時(shí)生活、生產(chǎn)用房搭設(shè)。2、組織施工機(jī)具、材料、施工勞動(dòng)力進(jìn)入現(xiàn)場。機(jī)具安裝后要調(diào)試，材料按指定位置堆放，對勞動(dòng)層要做好質(zhì)量安全意識(shí)教育工作。3、辦理

8、工地保險(xiǎn)：開工前應(yīng)到工地所在地的保險(xiǎn)公司投保短期限和人身意外險(xiǎn)，以便萬一發(fā)生意外事故后可由保險(xiǎn)公司承擔(dān)損失，避免賠償糾紛。四、主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃1、材料采購：材料由項(xiàng)目部施工科編寫用料計(jì)劃，項(xiàng)目部材料科統(tǒng)一采購，送到施工現(xiàn)場。并由項(xiàng)目部施工人員會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后才可用于工程施工，確保滿足施工需要。五、保證措施1、目標(biāo)控制：本工程施工項(xiàng)目目標(biāo)的控制任務(wù)與方法：（1）、進(jìn)度控制：主要控制任務(wù)是：使施工順序合理，銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工；實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期（目標(biāo)工期）要求。采用方法：采用橫道圖法進(jìn)行控制。（2）、質(zhì)量控制：主要控制任務(wù)是：使分部分項(xiàng)工程達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)施

9、工組織設(shè)計(jì)中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級(jí)，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)的實(shí)現(xiàn)。采用方法：采用檢查對比法、數(shù)量統(tǒng)計(jì)法、方針目標(biāo)管理法等加以控制。（3）、施工現(xiàn)場控制：控制的主要內(nèi)容是：實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的文明施工目標(biāo)。采用pass法、責(zé)任承擔(dān)法進(jìn)行控制。（4）、安全控制：控制的主要內(nèi)容：實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的安全計(jì)劃；控制勞動(dòng)者的行為安全；控制物的狀態(tài)安全；控制環(huán)境，消防環(huán)境危險(xiǎn)源。采用安全檢查表法，因果分析圖法、故障樹分析法等進(jìn)行控制。2、目標(biāo)管理我公司將嚴(yán)格按照國家質(zhì)量管理要求對各項(xiàng)目標(biāo)進(jìn)行管理，做到目標(biāo)的層層落實(shí)，并在實(shí)施過程中進(jìn)行調(diào)控，適用動(dòng)態(tài)控制的原理，對工程的全過程進(jìn)行控制，以確保本工程各

10、項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、勞動(dòng)力管理本工程勞動(dòng)力，由公司根據(jù)工程進(jìn)度合理安排投入本工程施工。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程各階段進(jìn)展和實(shí)際需要，合理計(jì)劃各分部工程所需勞動(dòng)力、列出計(jì)劃表，以便及時(shí)調(diào)集勞動(dòng)力，保證工程進(jìn)度，減少窩工，降低不必要的成本支出。4、材料管理（1）、由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，精確計(jì)算出各階段的計(jì)劃材料需用量，填好材料計(jì)劃表，經(jīng)公司主管部門批準(zhǔn)后，再由公司材料科或現(xiàn)場負(fù)責(zé)材料采購，確保材料的質(zhì)量和材料供應(yīng)及時(shí)。（2）、加強(qiáng)材料進(jìn)場的管理工作，要求嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面圖進(jìn)行材料堆放，做到材料堆放整齊、材料標(biāo)識(shí)明確，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。以確保整體施工現(xiàn)場整齊、清潔。第三章 主要施工方案及施工

11、組織措施一、墻面涂料工程操作工藝（1）工藝流程：基層處理 修補(bǔ)程序、原舊墻面基礎(chǔ)及刷tg膠 刮膩?zhàn)?施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料（2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（3）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（4）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液

12、=1：5：3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：?1：5：1。請勿用錯(cuò)。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。?）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布

13、將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛?。?）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。成品保護(hù)（1）施涂前應(yīng)首先

14、清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。（2）施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽臺(tái)、窗臺(tái)、門窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。（5）涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。二、道路拆除工程及新做道路工程機(jī)械配備為：挖掘鉆機(jī)1臺(tái)，pc200挖機(jī)2臺(tái)，5t運(yùn)輸機(jī)6臺(tái)，灑水車1臺(tái)。人員配備為：路基工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)，測量員負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備前測量放樣工作，挖機(jī)機(jī)操作人員等。 工藝流程1、拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)

15、標(biāo)高拆除高差。2、根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。4、組織挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場。5、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。6、對根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。7、基層檢驗(yàn)，基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。8、測量放樣，測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項(xiàng)重要工作。首先應(yīng)

16、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。放樣時(shí)為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。9、安設(shè)模板，基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度34m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，

17、并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。10、攤鋪混凝土，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?4cm時(shí)，可一次攤鋪。大于24cm時(shí)，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析

18、。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 11、混凝土機(jī)械振搗，攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時(shí)，宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。插

19、入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30s；水灰比大于 0.45時(shí)，不宜少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返施拉23遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2 1.5

20、m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75 100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構(gòu)造見圖83。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5

21、6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止12、砼路面切縫（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。（2）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 0.2mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%3

22、0%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔2040m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：1距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。2施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對現(xiàn)場的棄土運(yùn)輸車輛及過往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。3采取壓縮場地的方式，運(yùn)輸車輛

23、緊跟挖掘機(jī)步驟，前挖后裝，棄物一并運(yùn)輸?shù)街付壨翀?，路段兩旁如有大塊石頭，應(yīng)該集中堆放，不占用通車路段。4、舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。四、管道給排水工程（一）、管道安裝施工工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通球試驗(yàn)室內(nèi)排水管采用upuc硬聚氯乙烯消音管及管件，應(yīng)用一個(gè)廠家的粘接劑。管材表面色澤一致、光滑無氣泡、無裂紋、管壁薄厚均勻，直管段撓度不大于1%；承口應(yīng)稍有坡度并與插口配套。a管道安裝：（1）管端插入伸縮間隙為：夏季為5-10mm。層高不超過4m時(shí)，

24、每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)。層高超過4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)伸縮節(jié)。橫干管支線管段每4m設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，橫支管直線管段超過2m時(shí)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。（2）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的不大于1.5m，外徑為75mm及以上應(yīng)不大于2m。（3）立管承口一般距地面1米，承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20-50mm之間。管道安裝坡度按照下表執(zhí)行：管徑mm50 7511060坡度0.0250.0200.0150.010b施工工藝：(1)鋸管及坡口： 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定，認(rèn)真做好記錄。 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 插口處可用中號(hào)板銼

25、成15度-30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2，長度一般不小于3mm。坡口完成后將遺留的殘屑清除干凈。(2)粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3)膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑后，應(yīng)即時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，然后稍微擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持待2-3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。(4)承插接口的養(yǎng)護(hù)：承插接口接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘

26、劑的性能和氣候條件靜置接口固化為止。冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。（二）、路面下管道排水及窨井工程1、溝槽開挖：（1）工程施工采用管道直埋方式進(jìn)行施工，開挖時(shí)人機(jī)配合，挖掘機(jī)為主。機(jī)械挖土占90 %，人工挖土占10 %。（2）首先由測量員用經(jīng)緯儀打出管道軸線，然后向兩側(cè)各返出約 2.0m 釘邊樁撒白灰線，作為溝槽開挖邊界，同時(shí)復(fù)測原始地面高程，確定挖深。（3）挖采用單側(cè)開挖，單側(cè)拋土的形式開挖，并按規(guī)定坡角放坡。（4）挖深至設(shè)計(jì)標(biāo)高10 cm 時(shí)，機(jī)械停止挖掘，及時(shí)測量，人工開挖清底并整平。（5）人工對溝槽進(jìn)行碾壓，保證基底密實(shí)。（6）如發(fā)生超挖現(xiàn)象，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定方法處理。（7）如在施工中遇

27、有地下水，我們將采取開挖集水坑的方式引流地下水或輕型井點(diǎn)降水方式進(jìn)行施工，保證溝槽土壤不受浸泡。2、管基工程（1）d600、d1000管道采用國標(biāo)級(jí)管，鋼筋混凝土承插管，膠圈連接，采用120混凝土基礎(chǔ)，管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土和鋼筋混凝土排水管gb/t11836-1999的規(guī)定。（2） 檢查井回填，井周上部0.8m范圍采用砂礫材料進(jìn)行回填（3）污水主管道和連接管采用dn600、dn400雙壁波紋管，膠圈連接，采用120砂石基礎(chǔ)，管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）基底處理完畢后，放線員準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)中軸線高程線，同時(shí)組織施工。（5）一噸翻斗車運(yùn)碎石，由流槽下放至溝底攤平灌漿。灌漿一定要飽滿。（6）

28、澆注基礎(chǔ)混凝土?xí)r，混凝土機(jī)械攪拌，機(jī)械運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)要控制時(shí)間防止砼出現(xiàn)離析跑漿現(xiàn)象。（7）混凝土由流槽送至碎石頂層，振搗棒振搗均勻，至砼無氣泡冒出為止，保證砼平整密實(shí)，并按要求每天做試塊2組?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下步工序。（8）草簾覆蓋撒水養(yǎng)生。3、鋪管及接口（1）重新恢復(fù)軸線使管道準(zhǔn)確定位，起重機(jī)吊管緩慢放至基礎(chǔ)頂面，鋪完墊穩(wěn)后立即進(jìn)行軸線、高程測量并相應(yīng)調(diào)整管位。（2）吊裝過程中設(shè)專人指揮下管，嚴(yán)防砸壞基礎(chǔ)，碰壞鋼筋砼管本身及由于振動(dòng)引起的溝槽壁塌方。（3）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒流水現(xiàn)象，管對口處縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿、木塊等雜物。檢查井回填，井周上

29、部0.8m范圍采用砂礫材料進(jìn)行回填管道中心位移允許偏差15 mm管內(nèi)底高程允許偏差 10 mm相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口允許偏差 3 mm4、檢查窨井砌筑（1）本標(biāo)段檢查井采用混凝土模塊式排水窨井，其大小根據(jù)其連接管道的最大管徑選擇，d800雨水管對應(yīng)于1500圓形雨水窨井，d1000雨水管對應(yīng)于1500矩形雨水窨井。污水窨井選用圓形井蓋，dn600管道采用1500污水窨井，dn400管道采用800污水窨井。（2）雨水窨井一律按有地下水情況處理，要求內(nèi)外抹面至井頂。（3）檢查井砌筑時(shí)要將梯蹬直接砌入墻內(nèi)，隨砌隨安，待砂漿在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可踩踏梯蹬，以保證其堅(jiān)固性。5、回填窨井回填：井周下部與管道回填相同

30、，井周上不0.8m范圍采用沙礫材料進(jìn)行回填回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)檢查井位于行車道上時(shí)，檢查井采取井周加固。6、質(zhì)量控制為了確保道路路面的工程質(zhì)量，我們應(yīng)加強(qiáng)管道工程的溝槽回填質(zhì)量，加強(qiáng)監(jiān)測手段。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，溝槽回填采用6%石灰土，回填用人工回填，分層回填，分層夯實(shí)。均按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502689）執(zhí)行。道路紅線范圍內(nèi)位于行車道上的、，井蓋面應(yīng)與設(shè)計(jì)路面齊平，位于道路交叉口預(yù)留出入口等處均用q20等級(jí)。位于人行道上級(jí)道路紅線外的窨井，采用輕型q15，位于綠化帶內(nèi)的窨井，其蓋面高出地面10cm。位于平交范圍內(nèi)的窨井，應(yīng)按污水管道平面設(shè)計(jì)圖中標(biāo)示長度施工，外接2米

31、預(yù)留管堵頭。施工時(shí)根據(jù)具體情況相應(yīng)調(diào)整。三、瀝青混凝土工程施工工藝流程瀝青砼為商品瀝青砼。1、混合料的拌和 （1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 （2）按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行試拌、試鋪后，進(jìn)行大批生產(chǎn)。 （3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。 （4）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在160-170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200者應(yīng)廢棄，并

32、應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度（） 瀝青加熱溫度：160-170 礦料溫度：170-180 混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄 混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150 攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165低溫施工不低于140-150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130-140不低于120低溫施工140-150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70 （5）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 （6）瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并

33、經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。 （7）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （8）出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中混合料的溫度。 （9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。2、混合料的運(yùn)輸 （1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。 （2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10時(shí)，

34、運(yùn)料車用篷布覆蓋。 （3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)。 （4）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 （5）除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設(shè)施，白天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的攤鋪 （1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。 （2）本道路路面寬分二幅

35、進(jìn)行攤鋪，每幅分兩層，第一層鋪ac-20i型中粒式瀝青混凝土下面層，第二層鋪ac-20i型細(xì)粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機(jī)兩側(cè)配置自動(dòng)找平平衡梁。 （3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140不超過165；在10氣溫時(shí)施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。 （5）攤鋪機(jī)的操作

36、應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 （6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 （7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時(shí)，都不得攤鋪混料。 （8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，雨季施工時(shí)千萬注意，中面層、表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。4、混合料的壓實(shí) （1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 （2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行。 （3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。 a、初壓：攤鋪之后立即進(jìn)

37、行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130-140。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。 b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。 c：終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80）。 （4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下先進(jìn)

38、，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110才開始碾壓的習(xí)慣。 （5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。 （6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。 （7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 （8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。 （9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷

39、修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。5、接縫的處理 （1）縱、橫向兩種接縫邊應(yīng)垂直拼縫。 （2）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。 （3）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。 （4）由于工作臺(tái)中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方面大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。五、屋面卷材防水施工方案工藝流程基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成

40、圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)嚴(yán)密，表面應(yīng)清潔，無起沙、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥，并涂刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進(jìn)行下道工序。在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。（以后上層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線）。1、施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。（2）卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm。（3）卷材的甩茬、接茬做法見防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2001

41、。2、熱熔法粘貼卷材施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）用火焰加熱進(jìn)行熱熔法施工時(shí)，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當(dāng)，并保持合適的移動(dòng)速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時(shí)方可進(jìn)行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會(huì)影響粘貼質(zhì)量。（2）厚度小于3mm 的高聚物改性瀝青卷材加熱時(shí)容易把增強(qiáng)胎體燒穿，因此，禁用熱熔法粘貼。（3）卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除，并使位置平直，不裂不扭，及時(shí)輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴(yán)密，牢固。（4）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯(cuò)縫均需符合要求，粘結(jié)牢固，無空鼓、翹邊、皺折等情況。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卷材

42、防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m2 抽查一處，每處10m2 且不得少于三處。4、主控項(xiàng)目（1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5、一般項(xiàng)目（1）卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓松動(dòng)、起砂或脫皮現(xiàn)象.基層陰陰角應(yīng)做到圓弧形。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。（2）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固

43、定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固。結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（4）卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。技術(shù)關(guān)鍵（1）卷材防水層為一層高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm。（2）合成高分子防水卷材單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于1.5mm。（3）陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45(135)折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼1 層相同的卷材，寬度不宜小于300mm。質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況.邊角及穿過防水卷材面的管道，預(yù)埋處結(jié)構(gòu)合

44、理封賭嚴(yán)密。（2）成品保護(hù)合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。4.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護(hù)油膏等。（2）鋪貼卷材應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有機(jī)溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒。成品保護(hù)已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。在防水鋪完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)做好保護(hù)層。六、側(cè)邊石施工方案施工工藝施工前核對道路中心線無誤后，依次丈量路面邊界，進(jìn)行邊線放樣，定出邊框。平側(cè)石為花崗巖石料，色澤一致，側(cè)石預(yù)制每塊長99cm，平側(cè)石加工線要平直，表面光潔。側(cè)石施工：根據(jù)施工圖

45、確定側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高，放出施工線，相鄰側(cè)石接縫平齊，檢查無誤后及時(shí)塢膀。排砌采用緊縫鋪砌，砌縫在路面勾凹縫，凹縫深度為35mm，側(cè)石排砌時(shí)要砂漿不得污染側(cè)石表面。平石施工：平石和側(cè)石錯(cuò)縫對中相接，平石間縫寬同側(cè)石，與側(cè)石間的隙縫1cm，平石與路面接邊線保證順直。側(cè)平石灌漿做到飽滿嵌實(shí)，以凹形勾縫，側(cè)平石排砌整齊穩(wěn)固，線型順直，圓角和順，勾縫光滑堅(jiān)實(shí)。側(cè)平石塢膀拍實(shí)，無松動(dòng)，外側(cè)填土夯實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：順直度10mm 相鄰高差mm側(cè)石頂面高程10mm七、一般路燈施工方案 施工工藝和方法1、老路基開挖與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細(xì)分部情況，要求有序地開挖，并

46、施作雨天臨時(shí)排水溝，開挖時(shí)應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。2、測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高。基礎(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。 3、基礎(chǔ)土方開挖采用挖土機(jī)對基坑的大概深、長、寬度土方進(jìn)行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級(jí)配碎石或砂回填到設(shè)計(jì)值。4、基坑報(bào)檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報(bào)隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼筋、預(yù)埋件安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6

47、、模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。7、混凝土澆筑砼澆注時(shí)應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時(shí)間，確保混凝土層面銜接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時(shí)不翻漿而且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。8、基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。9、清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿；使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便

48、拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高的1/3處），超過4級(jí)風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。10、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求1)電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；11、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。第四章保證施工質(zhì)量以及預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)

49、定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會(huì)，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工

50、鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：a、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。b、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。c、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。d、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。e、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，

51、應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。(3)、混凝土工程施工a、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。b、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。c、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(4)、土方施工a、對于挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。b、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一

52、層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。c、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。d、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。二、保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2、獎(jiǎng)罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。3、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用。進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析：商品混凝土進(jìn)場要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍

53、落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。4、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。6、工程例會(huì)制：a、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。b、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管

54、理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開工程例會(huì)。7、成品保護(hù)制度：施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行深護(hù)，免遭污染或破壞。三、防止質(zhì)量通病措施一、土方工程(1)、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填卜一層。(2)、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4)、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5)、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防

55、雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程(1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。(2)、通病現(xiàn)象：不平直，不平及下?lián)希瑐?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：a、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。d、根據(jù)規(guī)定的模板間距要求釘牢固。e、四周斜撐要牢固。三、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4)、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。