鍋爐受熱面吊裝方案

1、 鍋爐受熱面吊裝措施一、工程概況1、工程特點(diǎn)山東蓬萊東海熱電一期工程安裝三臺(tái)無錫華光鍋爐股份有限公司UG140/9.8M型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為露天布置，爐膛外集中布置下降管。過熱蒸汽采用四級(jí)加熱，兩級(jí)減溫方式。該鍋爐水冷壁采用懸吊結(jié)構(gòu)，高低過熱器、省煤器采用懸吊結(jié)構(gòu)，水冷壁采用膜式，過熱器、省煤器采用蛇形管式。前部框架內(nèi)布置屏過，尾部框架內(nèi)布置高低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。2、鍋爐受熱面工作量2.1、鍋爐受熱面設(shè)備一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱結(jié)構(gòu)形式數(shù)量單位總重(t)備注1前側(cè)水冷壁膜片式23片28.581含水冷風(fēng)室/不含連箱2左右側(cè)水冷壁膜片式9片25.318不含連箱3后側(cè)水冷壁膜片式15片2

2、9.401含頂棚/不含連箱4左右側(cè)水冷壁（水冷分離器）膜片式6片12.290不含連箱5隔墻水冷壁 （水冷分離器）膜片式5片8.366不含連箱6后墻水冷壁 （水冷分離器）膜片式24片17.863含后頂、頂棚/不含連箱7前包墻過熱器膜片式3片4.555不含連箱8左右側(cè)包墻過熱器膜片式4片6.202不含連箱9后包墻過熱器膜片式8片8.450不含連箱10高溫過熱器蛇形管式78組21.762不含連箱11低溫過熱器蛇形管式156組44.287不含連箱12屏式過熱器蛇形管式4片9.573不含連箱13省煤器蛇形管式358組52.853不含連箱2.2、鍋爐受熱面焊口一覽表序號(hào)管道名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量備注1吊掛管

3、出口集箱至汽包76620G18焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.22分離器上集箱至汽包1591220G24焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.03水冷壁上集箱至汽包1591220G44焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.04主降水管4262820G12焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.05主降水管3252520G10焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.06降水管至水冷壁下集箱1591220G30焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.07降水管至水冷壁下集箱1331020G22焊絲：TIG-J502.5焊條

4、：J5073.28降水管至分離器下集箱1331020G22焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.29降水管至分離器下集箱108820G12焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.210汽包至包墻上集箱1331020G16焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.211低過出口集箱至一級(jí)噴水2192020G10焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.2、4.012一級(jí)噴水至屏過入口集箱2192015CrMoG2焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.213一級(jí)噴水至屏過入口集箱1591215CrMoG8焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.214手孔裝置1331315C

5、rMoG2焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.215手孔裝置1331312Cr1MoVG5焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.216手孔裝置1331320G24焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.217手孔裝置1081020G42焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.218屏過出口集箱至高過入口箱2192015CrMoG10焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.219屏過出口集箱至高過入口箱1591215CrMoG16焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173.220高過出口集箱至集汽集箱1331015CrMoG18焊絲：TIG-R312.5焊條：R3173

6、.221高溫過熱器32512Cr2MoWVTiB156焊絲：TIG-R312.522高溫過熱器32512Cr1MoVG156焊絲：TIG-R312.523低溫過熱器32520G624焊絲：TIG-J502.524屏式過熱器42612Cr1MoVG320焊絲：TIG-R312.525省煤器32420G537焊絲：TIG-J502.526吊掛管38520G234焊絲：TIG-J502.527水冷壁60520G1283焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.228水冷壁51520G198焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.229分離器51520G983焊絲：TIG-J502.5焊條：J5

7、073.230包墻（前）60520G52焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.231包墻（前）42520G158焊絲：TIG-J502.532包墻（側(cè)）51520G128焊絲：TIG-J502.5焊條：J5073.233包墻（后）42520G237焊絲：TIG-J502.534焊口總數(shù)5417二、施工技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/5047-95（鍋爐機(jī)組篇）2、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996年276號(hào)）3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94（管道篇）4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL5007-92（焊接篇）5、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SD167-

8、856、鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87（射線篇）7、無錫華光鍋爐股份有限公司提供的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件三、施工工具及機(jī)械使用計(jì)劃序 號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格單 位數(shù) 量一工具液壓千斤50T個(gè)2倒鏈5T、 10T個(gè)各10手電筒個(gè)4電焊工具套12氧氣、乙炔割炬套4角磨機(jī)臺(tái)10電磨機(jī)臺(tái)10二量具經(jīng)緯儀臺(tái)1水平儀臺(tái)1透明膠管水平米30水平尺50cm把2鋼卷尺50m把2線墜個(gè)2三起吊機(jī)械125T汽車吊臺(tái)12卷?yè)P(yáng)機(jī)3 T臺(tái)13卷?yè)P(yáng)機(jī)2 T臺(tái)1四運(yùn)輸機(jī)械1拖板車20T臺(tái)1五其它機(jī)械1空壓機(jī)3 m3臺(tái)12電焊機(jī)逆變臺(tái)63電焊機(jī)交流臺(tái)6四、參加作業(yè)人員的資格及要求本項(xiàng)工程配備1名技術(shù)員，1名班長(zhǎng)

9、，5名專職技工，15名技工，輔助人員15名。各專業(yè)施工人員必須經(jīng)安全教育，考試合格，體檢合格方可上崗。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工序，內(nèi)部人員調(diào)配，熟悉交接驗(yàn)收規(guī)范。技術(shù)員負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作及與其它專業(yè)工作協(xié)調(diào)，掌握備品配件到貨情況。專職技工負(fù)責(zé)具體安裝工作及施工記錄并對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。其它人員必須熟悉圖紙及施工措施中的內(nèi)容，能熟練使用一般工具且有自我保護(hù)意識(shí)，配合專職技工進(jìn)行分項(xiàng)工程施工。焊接專業(yè)施工人員必須持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目焊接等級(jí)證書。五、吊裝方案1、安裝緩裝件及平臺(tái)搭設(shè)位置由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，受熱面的吊裝采用自上而下分段單件吊裝，吊裝一段，找平一段，對(duì)口焊接一段。為便于施工，緩裝Z2柱間25.3

10、6米標(biāo)高處橫梁（便于爐后包墻及過熱器吊裝）和21.6米標(biāo)高處平臺(tái)（便于省煤器護(hù)板及管排吊裝）。施工臨時(shí)組合平臺(tái)搭設(shè)于爐膛底部。2、受熱面設(shè)備吊裝順序序號(hào)設(shè)備名稱單位件數(shù)單重（T）備注1吊掛管出口集箱個(gè)122左側(cè)包墻件14.83后側(cè)包墻頂部件13.84后側(cè)包墻下部件19.05 右側(cè)包墻件14.86吊掛管根1567低過管排組1560.1438高過管排組780.6539前側(cè)包墻件16.410省煤器左護(hù)板件11.511省煤器右護(hù)板件11.512省煤器前護(hù)板件1313省煤器管排組3580.13214省煤器后護(hù)板件1315左側(cè)水冷壁上部件15.816左側(cè)水冷壁中部件1617左側(cè)水冷壁下部件1818前側(cè)水冷

11、壁上部件11319前側(cè)水冷壁中部件19.520前側(cè)水冷壁下部件11221右側(cè)水冷壁上部件15.822右側(cè)水冷壁中部件1623右側(cè)水冷壁下部件1824后側(cè)分離器頂棚件1325后側(cè)水冷壁上部件3226后側(cè)水冷壁頂部件30.8927屏式過熱器上部件42.628屏式過熱器下部件4129后側(cè)水冷壁中部件1930分離器左側(cè)墻件33.431分離器中心筒件2132分離器隔墻件33.433分離器右側(cè)墻件33.434后側(cè)分離器頂部件21.935后側(cè)分離器上部件16.536后側(cè)分離器中部件3237后側(cè)分離器下部件21.138后側(cè)水冷壁下部件111.239風(fēng)室管屏件15.33、吊裝方案3.1、前側(cè)水冷壁吊裝前側(cè)水冷壁

12、高度方向分三節(jié)，寬度方向中部三片，下部七片，最下部與風(fēng)室管屏連接。吊裝時(shí)上部三片與聯(lián)箱組合，并正確安裝剛性梁，組合后約12 T，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊懸掛于前側(cè)水冷壁吊掛裝置上。中、下部及風(fēng)室管屏在寬度方向地面組合后，高空對(duì)口焊接。3.2、左右側(cè)水冷壁吊裝左、右側(cè)水冷壁高度方向分三節(jié)，寬度方向分三片。吊裝時(shí)上部三片與聯(lián)箱組合，組合后約5.8 T，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。中、下部在寬度方向地面組合后，高空對(duì)口焊接。3.3、后側(cè)水冷壁吊裝后側(cè)水冷壁由頂棚、上、中、下四部分組成，吊裝時(shí)先將上部與上集箱組合就位。頂棚段分三片，安裝時(shí)在屏過上部就位后其分別穿過屏過管屏吊裝就位，高空對(duì)口焊接。中、下部在寬度方向地面組合后

13、，高空對(duì)口焊接。3.4、屏式過熱器吊裝屏式過熱器共布置4片，屏過穿越爐頂?shù)鯍煊跔t頂格梁上，下部穿越前水。管排幾何尺寸為：寬1140mm，高1704mm。吊裝時(shí)上、中部與聯(lián)箱組合，組合后約1.7 T，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位于爐頂。下部一端穿越前水，一端與屏過上部下端高空對(duì)口焊接。3.5、水冷分離器的吊裝水冷分離器由頂棚、左右側(cè)、隔墻和后側(cè)組成，吊裝時(shí)先吊左側(cè)，然后將頂棚與中心筒按前后順序分別臨時(shí)吊掛于爐頂，再吊隔墻。同理懸吊另一頂棚與中心筒及右側(cè)，接著將頂棚分左右兩側(cè)分別就位。最后將后墻上部與后墻中部聯(lián)箱地面組合后整體就位。由于分離器各側(cè)在中、下段部分高度方向不等，所以不能地面組合，采取逐片高空對(duì)口焊接

14、。3.6、省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器和包墻的吊裝省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器結(jié)構(gòu)相似，都為蛇形管組，布置形式相同，都由懸吊管系懸掛布置于爐后豎井煙道內(nèi)。包墻分前后左右四側(cè)。吊裝時(shí)按照左側(cè)、后側(cè)、右側(cè)的順序，將包墻吊裝就位（注：左右側(cè)各一鉤，后側(cè)兩鉤，高空對(duì)口焊接）。然后將吊掛管和高、低溫過熱器管排分批次投放于預(yù)設(shè)的管排臨時(shí)支撐梁上，接著按照從左到右的順序安裝一排吊掛管，依次按照從上到下的順序安裝三組高、低溫過熱器管排。省煤器安裝時(shí)，先吊裝前側(cè)、左側(cè)和右側(cè)護(hù)板，然后按照過熱器安裝方法安裝省煤器管排，最后安裝后側(cè)護(hù)板。六、一般施工工序1、膜式水冷系統(tǒng)的安裝1.1、安裝前的檢查1.1.1首先檢

15、查膜式水冷壁管、下降管等等外表質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求。1.1.2檢查水冷系統(tǒng)管端口應(yīng)與管中心垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.8mm。1.1.3對(duì)水冷系統(tǒng)管子逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。表3.1.4通球試驗(yàn)的球徑 管子外徑彎曲半徑D16032 D160D132R3.5 D10.85 D。0.80 D。0.70 D。2.5 D1 R3.5 D10.85 D。0.80 D。0.70 D。1.8D1 R2.5 D10.75 D。0.75 D。0.70 D。1.4D1 R1.8D10.70 D。0.70 D。0.70 D。R300052/1000，最

16、大不大于154火口縱橫中心線10105組件長(zhǎng)度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高2錯(cuò)位38聯(lián)箱間中心線垂直距離33表3.3.3剛性梁組合或安裝允許偏差 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由2.省煤器的安裝2.1、安裝前的檢查2.1.1認(rèn)真檢查省煤器管表面質(zhì)量，應(yīng)無撞傷、裂紋、龜裂、壓扁、砂眼、重皮和分層及焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。2.1.2檢查省煤器管端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜應(yīng)不大于0.5mm。2.1.3對(duì)省煤器逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。2.1.4對(duì)省煤器管應(yīng)進(jìn)行逐片水壓試驗(yàn)檢查、應(yīng)符合有關(guān)要

17、求。2.2、省煤器的安裝2.2.1首先將省煤器集箱按圖紙要求吊裝就位固定后，再安裝二側(cè)基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝時(shí)，應(yīng)檢查蛇形管與聯(lián)箱接頭對(duì)接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，等基準(zhǔn)管找正固定后再逐一安裝其余管排、點(diǎn)焊、并焊接基準(zhǔn)管。2.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝固定焊接直到將省煤器管全部焊接好。2.2.3焊縫經(jīng)自檢合格后，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行焊接質(zhì)量宏觀檢查，且符合要求。2.2.4按有關(guān)要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%，級(jí)為合格。2.2.5省煤器安裝結(jié)束后，即按圖紙要求安裝防磨套管，且施焊牢固。2.2.6防磨套管的安裝應(yīng)注意不影響省煤器質(zhì)量和熱膨脹。表3.4.4省煤器組合

18、安裝允許偏差 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1組件寬度52組件對(duì)角線103聯(lián)箱中心距蛇行管彎頭端部長(zhǎng)度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3、過熱器的安裝 3.1、安裝前的檢查3.1.1認(rèn)真檢查過熱器外表面應(yīng)無撞傷、壓扁、裂紋、砂眼、重皮和分層及外觀焊接質(zhì)量等缺陷，應(yīng)符合有關(guān)要求。3.1.2檢查過熱器對(duì)口管端應(yīng)于中心線垂直，其端面傾斜度應(yīng)不大于0.5mm。3.1.3對(duì)高溫合金鋼蛇形管進(jìn)行光譜試驗(yàn)檢查，確認(rèn)材質(zhì)，符合有關(guān)要求。3.1.4對(duì)過熱器管逐片進(jìn)行通球試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。3.1.5對(duì)過熱器管應(yīng)進(jìn)行逐片水壓試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合有關(guān)要求。3.2、過熱器的安裝3.2.1過熱器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)

19、先將過熱器進(jìn)口集箱、懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱按圖紙要求吊裝固定好，再安裝基準(zhǔn)管，應(yīng)認(rèn)真檢查過熱器蛇形管與集箱管接頭對(duì)接情況、長(zhǎng)度、垂直、偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再逐一安裝其余管排。3.2.2以此基準(zhǔn)管為標(biāo)準(zhǔn)，從一側(cè)逐片安裝進(jìn)行固定焊接，至過熱器管排全部安裝，焊接好。3.2.3焊接完畢后經(jīng)自檢合格，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行宏觀焊接質(zhì)量檢查，且符合有關(guān)要求。3.2.4按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%，級(jí)為合格。3.2.5按圖紙要求，然后安裝各吊耳及梳形板，吊耳的安裝必須調(diào)整好管排的間距和垂直度，且符合有關(guān)要求。表3.4.3過熱器組合安裝允許偏差 mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端102管排間

20、距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4、焊接施工工藝 鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工序。焊接工作是安裝施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。所以，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝過程中應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。4.1、焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5007-92規(guī)范要求。4.2、上崗焊工必須是經(jīng)勞動(dòng)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。4.3、焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi)。4.4、焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守給定的焊接工藝，焊接技術(shù)措施施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。4.5、合格焊工不得擔(dān)任

21、超越項(xiàng)目的焊接工作。4.6、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。4.7、焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。4.8、焊接工藝性能良好。4.9、焊接前的準(zhǔn)備4.9.1在鍋爐零米布置6臺(tái)逆變焊機(jī)、6臺(tái)交流焊機(jī)和1臺(tái)高頻加熱處理裝置。4. 9.2焊工上崗前需辦理上崗證，持證上崗，焊工等級(jí)證件必須在有效使用期內(nèi)。4.9.3焊接作業(yè)前對(duì)各種管材進(jìn)行試焊，并做工藝評(píng)定。4.9.4管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。4.9.5對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其允許偏差

22、：60mm不大于0.5mm 60159mm不大于1mm15960mm管口，采用氬弧焊打底手工焊封面工藝焊接。4.10.3嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。4.10.4施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。4.10.5焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫100mm處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。4.11、焊接質(zhì)量檢查4.11.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL5007-92和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996年276號(hào)要求進(jìn)行。4.11.2對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大

23、于0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)20%，且不超過40mm。4.11.3按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例50%。七、施工作業(yè)中現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)WP和停工待檢點(diǎn)HP的設(shè)置和控制1、停工待檢點(diǎn)HP的設(shè)置和控制A、HP點(diǎn)的設(shè)置：受熱面設(shè)備標(biāo)高和縱橫中心線的確定。B、HP點(diǎn)的控制：作業(yè)中用透明橡膠軟管水平和線墜認(rèn)真作好設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高的找正，縱橫中心線的找平。2、見證點(diǎn)WP的設(shè)置和控制A、WP點(diǎn)的設(shè)置：受熱面設(shè)備管路的通球試驗(yàn)。B、WP點(diǎn)的控制：根據(jù)管子內(nèi)徑選用合適的鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。八、質(zhì)量保證措施1

24、、技術(shù)記錄要求1.1、班組長(zhǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄施工中存在的各種技術(shù)問題及配合工種有關(guān)管理部門的技術(shù)交涉、工作記錄。1.2、班組在施工中要有專人作好施工過程及技術(shù)數(shù)據(jù)。1.3、安全員、質(zhì)量員應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)填寫自檢記錄。2、作業(yè)結(jié)果的檢查和驗(yàn)收2.1、作業(yè)結(jié)果工地負(fù)責(zé)定期檢查，隨時(shí)改正施工中出現(xiàn)的各種問題及設(shè)備缺陷等。2.2、由工地質(zhì)量員、技術(shù)員作初步檢查，經(jīng)見證無缺陷的施工工程進(jìn)行驗(yàn)評(píng)并填寫驗(yàn)收記錄。2.3、由質(zhì)保處監(jiān)理公司進(jìn)行檢驗(yàn)簽證。3、技術(shù)員：做好技術(shù)管理工作，對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵問題超前提出和攻關(guān)。4、質(zhì)量員：加強(qiáng)工地的二級(jí)驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保移交資料一流，及時(shí)辦理各種會(huì)簽。積極配合公司質(zhì)量

25、科做好三級(jí)驗(yàn)收。5、材料員：做好材料管理，按預(yù)算發(fā)放材料，不合格材料不能從庫(kù)內(nèi)發(fā)出。九、安全注意事項(xiàng)及文明施工1、吊裝前檢查起重用鋼絲繩：（1）接扣可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象；（2）鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；（3）鋼絲繩斷絲數(shù)在規(guī)程規(guī)定限度內(nèi)。2、起重用麻繩檢查：繩子光滑、干燥無磨損現(xiàn)象。3、起重用夾頭、卡環(huán)等檢查：絲扣良好，表面無裂紋。4、起重機(jī)檢查：主要零部件無磨損、裂紋、變形等情況；指示值可靠，精度高；動(dòng)力系統(tǒng)和控制器無異常。5、起重機(jī)操作人員必須按照本機(jī)械的保養(yǎng)規(guī)定，在執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)后方可啟動(dòng)。6、工作前檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。7、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清楚或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。指揮人員對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。8、起重機(jī)工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)