設備故障判定與處理

1、設備故障判定與處理1 設備故障常用劃分1）按發(fā)生時間分：潛在故障、早發(fā)故障、突發(fā)故障、漸進 故障、復合型故障；2）按故障后果分：致命故障、嚴重故障、一般故障、輕度 故障。2 設備故障原因1）設計原因 設備某部位或某性能指標存在設計缺陷 （特別第一臺設備） 這些設計缺陷可能存在于設備的機械、電氣、液壓、氣動、等系 統(tǒng)中。（1）機械上可能是結構不合理、部件強度不夠、材料選擇 不正確、軸承選型錯誤、 也可能是設備本身某性能指標達不到等， 如設備軸強度不夠易被拉斷、 軸承選型不正確易損壞、 以及高速 滿負荷性能滿足不了工藝要求等；（2）電氣上可能是沒有真正做到滿足生產工藝要求的動作 控制、信息監(jiān)控、以

2、及故障報警等，如設備故障報警信息不全、 工藝控制不完善等；（3）液壓上（或氣動上）可能是設計原理缺陷等，如機組 卷取機壓站無溢流閥，導致液壓執(zhí)行機構經常過載損壞等。2）設備制造原因（1）設備加工問題，如設備零部件加工質量不合格等；（2）設備裝配問題，如設備在裝配時沒嚴格按照裝配工藝 執(zhí)行等；（3）設備調試問題，如設備在某一性能指標沒達到就放過 等。3）設備安裝基礎原因（1）基礎布局問題、基礎設計問題，如設計強度問題、預 埋件問題、防水問題、水平標高問題等；（2）基礎質量問題，如所用材料偷工減料問題、材料質量 問題、施工驗收問題等。4）設備現場安裝原因（1）安裝質量問題，如設備地腳螺栓沒壓緊、設

3、備滑動或 轉動基準沒校準等；（2）調試質量問題，如機組聯(lián)動沒按要求跳步進行、以及 有的指標調試達不到放過等。5）設備故障維修原因（1）沒按維修工藝問題，如本來更換螺母鎖緊，卻直接用 焊機焊死等；（2）更換不合格件問題，如機械加工外協(xié)件、自制件，購 買的機械、液壓、電器、氣動標準件等；（3）只解決主要問題、忽略次要問題，如 HCS1250軋機高壓站油箱油溫度高報警停機， 報警原因是因為油位傳感器壞、 造 成油箱油位低、高溫報警，但實際處理方法只是往油箱加油、高 溫報警立即消除，但次要故障油位檢測傳感器壞而沒有更換；6）設備巡檢原因（1）巡檢人員素質問題，如沒巡檢到而直接隨意填寫巡檢 記錄等；（2

4、）巡檢人員技能問題，如對所測設備原理不熟悉，測試 工具某些參量、變量還搞不明等；（3）巡檢方法不對問題，如對設備有的部位巡檢不但要測， 而且還要摸、聽、問、比較等；（ 4）巡檢信息綜合判定能力問題，如沒故障會判定有故障、 有故障會判定無故障等；7）使用操作原因（1）違反操作規(guī)程，如為趕生產進度設備工作超負荷、次 要故障不通知維修班組等；（2）設備保養(yǎng)問題，如滑動部位沒及時清潔、油箱油沒及 時更換等。3 設備故障判定步驟與處理大家普遍認為設備故障判定難、 排除相對容易， 正確的判定 和處理設備故障不能盲目主觀臆斷，而應依據設備原理、結構、 性能等， 運用科學的方法進行綜合分析找出故障的引發(fā)點，

5、對癥 下藥，具體思路如下：3.1 故障信息收集1）詢問設備操作人員了解故障發(fā)生過程；2）查看故障相關巡檢記錄、歷史故障記錄，調閱控制器監(jiān) 測歷史數據及報警資料等，注意資料的真實性，防止主觀片面。3.2 故障真?zhèn)闻卸?）查看設備故障時生產有無較大波動或調整，有時設備的 壓力、速度、油溫等異常引起設備振動、軸位移等突變，但設備 未必發(fā)生設備故障；2）確認儀表傳輸的信號是否真是可信，有時候儀表故障也 會造成各種假象屢見不鮮， 所以在進行故障判定時， 首先確認儀 表顯示的信息是否真實可信、以及儀表本身有無故障；3）在關注故障相關參數有無異常變化外，若發(fā)現與故障無 關潛在的問題要及時解決、減少由此引起的

6、偽故障；4）對生產工藝復雜、受控參數繁多（如HCS1250軋機有壓力參數、溫度參數、速度參數、電流參數等）的設備故障時，通 過邏輯推理有時候耗費時間較難找準，而通過現場聽、摸、聞、 比、看，有時候往往需要幾分鐘就能找到故障點，當然這需要豐 富的實踐經驗積累。3.3 故障類型確定1 ）故障查找開始范圍要大，凡是涉及到與設備故障相關的機械、電氣、液壓、以及氣動信息等都要收集到，如 HCS1250軋 機軋制力不穩(wěn)， 可能是控制液壓缸的伺服閥問題、 伺服閥控制板 問題、液壓缸位移傳感器問題、液壓缸密封問題、液壓油問題、軋制力閉環(huán)控制問題、以及軋機牌坊輥系問題等； 2）故障信息要綜合分析，對所收集的信息

7、進行篩選，刪除與故障相關未發(fā)生變化的信息，如 MK84100數控磨床磨削時振動，可能是磨頭絲杠鎖緊松動、導軌壓板松動、伺服控制位置鎖 不緊、砂輪校驗不平衡、靜壓軸承不平衡、托輥架支撐松動、托 架油膜沒形成、軋輥夾緊偏心、機頭傳動波動、以及機頭驅動控 制波動等問題，但由于交接班時剛換過砂輪、軋輥，那么故障問 題就縮小好多，一般先檢查軋輥夾緊問題、托架潤滑問題、砂輪 平衡問題；3）故障可疑信息采用排除法，找出故障真正原因，對于比較隱蔽的故障有時候還需進行內部檢查，如 SHF20-1.25 鍋爐引風機驅動過流停機，可能是變頻器參數設置 不合理、變頻器控制柜灰塵多、引風機電機控制線老化、除塵器 煙道閥

8、沒動作、除塵器布袋堵、電機軸承壞、風機不轉等，后經 過盤查以上都沒問題， 最后拆開風機一看， 殼內旋轉內腔以及扇 葉面被煙塵顆粒所附著， 結果引風氣流不暢導致電機過載， 致使 變頻器過流停掉；4）故障判定要抓住主要問題， 有時候無法明確主要問題時， 可多列幾條但必須弄清主次、以及故障可能發(fā)生的概率，如 QD32/5t-28.5mA6 雙梁行車撞墻，問題可能是軌道端防護板強度 不夠、軌道端限位器壞、大車包閘間隙大、包閘閘皮壞、包閘推 動推動器壞、推動器不受控、沒按規(guī)程操作等，從安全角度上講 軌道端防護板強度不夠是起重機撞墻的主要問題， 是主要解決的 問題，其次是操作問題、包閘問題、以及軌道端限位

9、控制問題；3.4 確定設備故障發(fā)生的具體部位 可大大地縮短搶修時間， 如 650 四輥軋機軋制力不穩(wěn)， 判定 液壓驅動板壞（如電容擊穿），換一塊新的幾千元，若員工自己 處理或送專業(yè)維修站維修就能降低維修成本， 這一點我單位李總 工就做得不錯；3.5 依據設備故障的危害程度以及生產情況決定1）是立即停車檢修、降低負荷運行、還是維持運行； 2）維持繼續(xù)運行是否采取措施，哪些參數具體為何值時需 要立即停機處理。3.6 故障部位處理方法1）按設備說明書型號更換零件、器件； 2）按維修工藝要求進行處理，這一點每個企業(yè)都存不同程 度的做不到， 造成相同故障屢次發(fā)生， 甚至有的由此引起相關量 故障，造成最終

10、有的故障無法根本排除、 有的故障就無法找不到 真正原因， 從而導致設備也沒有維修的價值， 這種現象在企業(yè)很 普遍；3）多次發(fā)生相同的故障部位，必要時要對其進行系統(tǒng)性改 造；4）維修結果驗收 故障部位處理后還應對維修結果進行驗收， 對特種設備的大 修不但要找有資質的單位進行， 而且還要經過國家認可的檢驗機構對其檢驗，合格后方可投入使用；5）判定故障處理后的發(fā)展趨勢 應對維修部位進行一段時間留意觀察， 維修后的性能指標是 否真的達到；6）整理相關資料 按規(guī)定要求存檔， 內容包括故障發(fā)生時間、 情況、停機時間、 維修工時、更換零件、修理效果、待解決問題等，以備今后維護 查用，也為后來維修人員提供寶貴

11、的維護經驗。4 設備故障判定方法通過監(jiān)測設備故障信息， 結合設備原理、 結構以及其歷史運 行狀況，對設備進行判定，常用方法有：4.1 直接分析法 通過維修人員看、摸、聽、聞、以及比較的方法來判定設備 故障1）眼看：設備外觀、儀表參數、附屬備件、液體顏色等是 否異常；2）耳聽：設備運轉是否連續(xù)、平穩(wěn)；3）手摸：設備軸承位、電機等，振動、溫度是否異常；4）鼻聞：設備乳化油、潤滑油、電機等是否有異味；5）比較：對相同設備在相同條件下進行比較找出故障點。4.2 間接分析法 借助于邏輯推理來判定設備何處故障，簡單如乘坐 ATPS20 電梯，上行和下行時、感覺在同一處晃動，一般是此處導軌接頭 錯位，軌道壓

12、板松動造成；4.3 常用工具法4.3.1 振動分析法 對旋轉設備的振動進行信號采集、根據信號振幅、頻率、相 位的變化進行故障分析，如對 1250 四輥平整機減速機、采用振 動分析法很快就能判定減速箱齒輪磨損、斷齒等情況。4.3.2 潤滑油分析法 通過對潤滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、機械雜質等指 標化驗分析， 從而排除由于油的問題造成設備的故障， 如 650 軋 機軋制力伺服閥突然失效， 可能是液壓油中混有水分或酸性物質 過多，閥較長時間使用后、 使其喪失應有的精度而產生突然失效。4.3.3 位移檢測法 通過檢測可移動設備部位、位移量的變化來判定設備故障， 如國產HCS1250m六輥可逆軋機

13、側支撐輥軸承一端易壞、經觀察人機界面推力油缸桿位移參數，發(fā)現伺服液壓缸壓力控制不穩(wěn)、 造成易壞端油缸油壓過壓或位移過量造成 （當然不排除軋機側支 撐安裝時精度問題、 側支撐加工精度問題、 以及軋機牌坊輥系問 題等）。4.3.4 溫度測量法 通過測量運動物體溫度來判斷設備是否故障， 如用測溫儀測 量HCS1250m軋機直流電機外殼溫度90度時，可以判定直流電機故障， 如可能是直流電機線圈匝間短路、 直流電機循環(huán)水堵 等。4.3.5 工具測量綜合法用萬用表、鉗形表、示波器等，對故障部位及相關量進行參 數測定， 連同工藝運行檢測參數， 依據設備說明書給定原理進行 綜合性分析，來判定故障的方法，如HC

14、S1250m軋機高壓泵不啟 動，排除此類故障一般需要知道的參數有：1 ）工具測量參數有：萬用表測電機接線端電壓參數、電機 三相阻值參數， 鉗形表測電機接線端三相電流參數， 兆歐表測電 機與地、電機三相之間絕緣參數等；2）儀表顯示參數有：油壓表參數（看是否電機力矩過載）、 油箱油溫度表參數（看是否油箱油高溫導致電機控制回路斷開） 等。4.4 綜合分析法利用以上各種方法對故障現象進行綜合分析判定，如SHF20-1.25 爐膛壓力表數據顯示負壓偏高、用萬用表檢測引風 電機電流正常、 儀表顯示正常， 此時應對鍋爐爐腔是否存在某處 漏風、除塵器布袋是否堵、脫硫、風道是否漏氣、引風機入口是 否破損、 排渣處是否破壞等處進行盤查， 從根本上排除爐腔負壓 偏高現象。5 提高設備故障判斷能力的方法5.1 準確依據故障表征盡可能將隱形“故障癥狀”轉化為顯性， 要用懷疑的態(tài)度對 待每一個異常參數，并思考其邏輯關系，一旦發(fā)現有悖于常理， 可用替換法、 隔離法等來剝離其“偽裝”， 這樣才能少走彎路準 確地判斷設備故障，提高設備故障判斷的效率；5.2 增加專業(yè)儲備、拓寬知識領域1）自覺深入鉆研設備說明書和相關資料，不斷的通過自學 以及參加專業(yè)知識培訓， 更新專業(yè)知識和技能， 掌握更多的故障 判斷方法和策略；2）重視不同專業(yè)（機械、電氣、液壓、氣動等）之間的聯(lián) 系，拓寬知識面、盡量多涉獵相關不