給排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、榆林市第一醫(yī)院二期住院綜合樓給排水工程工 單 位：陜西建工集團(tuán)總公司制 人：審 核批準(zhǔn)人：2013 年 6 月 13 日施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一工程概況本工程為榆林市第一醫(yī)院二期住院綜合樓，位于榆林市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè) 園榆林醫(yī)院門(mén)診大樓之后 ,該建筑為框剪結(jié)構(gòu) ,主樓地下二層 ,地上 21 層,裙 樓地下二層地上5層，總建筑面積56797川，其中地下一層，地下二層為地 下車(chē)庫(kù),地上 15層裙房部分為門(mén)診及綜合醫(yī)療辦公用房 , 621層為各科室 住院部。本工程給排水工程主要包括給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水 滅火系統(tǒng)等安裝工程。二、各系統(tǒng)概況：1、給水系統(tǒng)：系統(tǒng)豎向有分區(qū)，共分（ 3）區(qū)。-13 層為市政

2、管道直供區(qū)（甲方提供市 政供水壓力0.25Pa）; 414層為中區(qū)；1521層為高區(qū)。高、中區(qū)均采用 微機(jī)變頻調(diào)速供水方式， 地下二層設(shè)備用房?jī)?nèi)分別設(shè)置生活水箱及高、 中 區(qū)兩套生活變頻供水設(shè)備供水。本系統(tǒng)最大工作壓力為（1.40） MPa。1）管材、管件及接口形式：生活給水管采用薄壁不銹鋼管（TY-SUS304L）。管徑大于DN100采用對(duì)接氬 弧焊式連接，管徑小于或等于 DN100 時(shí)采用承插氬弧焊式連接。2、排水系統(tǒng)：1）僅設(shè)伸頂通氣的單立管系統(tǒng)。設(shè)專(zhuān)用通氣立管的雙立管系統(tǒng)。底層單排 系統(tǒng)。2）排水管管材及接口：污水排水管均采用SUNS離心機(jī)制柔性排水鑄鐵管無(wú)承口 W型管材，配 套卡箍連

3、接。直管、管件規(guī)格材質(zhì)及密封橡膠圈均必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12772-2008（W 型）的要求。管材和管件內(nèi)外層必須涂覆油或潤(rùn)滑 脂等，涂覆后的涂層應(yīng)均勻，粘接牢固。3、室內(nèi)雨水：1）系統(tǒng)形式： 87斗系統(tǒng)；雨水斗類(lèi)型： 87 型2）管材：同排水4、衛(wèi)生熱水及回水：1）系統(tǒng)簡(jiǎn)介：熱水供應(yīng)范圍為病房以及工作人員淋浴、 手術(shù)室洗手等處。 系統(tǒng)豎向分區(qū) 同給水；按全日 24 小時(shí)供水設(shè)計(jì)；甲方擬采用熱泵機(jī)組，熱泵機(jī)組設(shè)于 地下一層?？偤臒崃繛椋?993405KJ/h）水泵房?jī)?nèi)設(shè)熱水儲(chǔ)罐，熱水罐與 熱水機(jī)組間連接管道待熱水機(jī)組確定后再行設(shè)計(jì)。 本系統(tǒng)最大工作壓力為（ 1.40 ） MPa。2）管材及

4、接口形式：同給水。5、室內(nèi)消火栓給水：1） 系統(tǒng)形式：消防泵房以及消防水池設(shè)于地下二層。 屋頂水箱間設(shè)有消防專(zhuān)用水箱及增 壓設(shè)備。系統(tǒng)分高、低二區(qū)，高區(qū)為 621層，低區(qū)為 -25層，由減壓閥 組減壓后供給。系統(tǒng)最高工作壓力為（ 1.45 ） MPa2） 消火栓箱內(nèi)的配置：SN65栓口、 19mm水槍、25m 65麻質(zhì)襯膠龍帶、指示燈及啟泵按鈕 各一。消防自救卷盤(pán)：包括 19mm長(zhǎng)為25m膠管一條， 6mm水槍一 個(gè)。內(nèi)配可提式磷酸銨鹽干粉滅火器：共（ 2）具，每具（ 5）Kg. 。安裝在管道井的消火栓箱型號(hào)SG28D65Z-JFJ其他型號(hào)為SG16D65Z-J試驗(yàn)消火栓 箱型號(hào) SG24A6

5、5-J.3）室內(nèi)消火栓給水管道采用加厚內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN 100時(shí)采用卡箍連接。4）室外消火栓給水：地下二層水泵房?jī)?nèi)設(shè)室外消火栓泵兩臺(tái)， 穩(wěn)壓裝置一套。 本樓引出兩根管 道至室外并在室外形成環(huán)狀管網(wǎng)。室外消火栓布置詳見(jiàn)總體設(shè)計(jì)。6、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)：1）系統(tǒng)形式：消防泵房以及消防水池設(shè)于地下一層。 屋頂水箱間設(shè)有消防專(zhuān)用水箱及增 壓設(shè)備。系統(tǒng)分高、低二區(qū)，高區(qū)為 1022層，低區(qū)為-29層，由減壓閥 組減壓后供給。系統(tǒng)最高工作壓力為（ 1.50MPa）2）噴頭形式：（DN15）在（-2F2F, 1013F）每層信號(hào)閥之前設(shè)可調(diào)式減壓孔板，孔板調(diào)壓至0.4Mpa。在有吊頂?shù)膱?chǎng)所設(shè)置吊頂型噴頭.

6、在無(wú)吊頂?shù)膱?chǎng)所設(shè)置向上噴灑 的直立型噴頭。病房及治療區(qū)域內(nèi)設(shè)置快速反應(yīng)噴頭（DN15）。手術(shù)室潔凈 和清潔走廊宜采用隱蔽性噴頭 .3）自噴給水管道采用加厚內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN 80時(shí)采用卡箍連接。4) 系統(tǒng)設(shè) SQX-150 型水泵接合器兩套。7、氣體滅火：地下室配電室、柴油發(fā)電機(jī)房、DR、網(wǎng)絡(luò)中心等貴重設(shè)備用房采用 S型DKL 氣溶膠自動(dòng)滅火裝置， 由氣體滅火專(zhuān)業(yè)廠家配合設(shè)計(jì)安裝。8、其它：1) 、污水處理：污水需經(jīng)消毒、生化處理達(dá)標(biāo)后外排，本單體外設(shè)地埋式 污水處理站。2) 、 冷卻循環(huán)水及空調(diào)冷凝水：(1) 甲方擬采用冷凝熱回收技術(shù)， 待方案確定后再行設(shè)計(jì)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。(2) 由給

7、排水系統(tǒng)安裝單位配合空調(diào)安裝單位預(yù)留洗臉盆存水彎上部冷凝 水排水預(yù)留口。三施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)方案的方法，配合圖紙會(huì)審、答疑等相關(guān)內(nèi)容做 好準(zhǔn)備。2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1) 現(xiàn)場(chǎng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌?chǎng)地、工作棚和機(jī)具。2) 施工臨水、臨電一切安排就緒。3. 機(jī)具準(zhǔn)備4材料準(zhǔn)備1)在材料使用方面需提前上報(bào)相應(yīng)計(jì)劃。2)對(duì)于所需材質(zhì)要符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)所需材料需要合格證，3C 認(rèn)證，檢驗(yàn)報(bào)告等附件。對(duì)不同的材料需做進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作 四.管道工程施工方案1管材要求管材的選用按照設(shè)計(jì)要求，污水排水管均采用SUNS離心機(jī)制柔性排水鑄 鐵管無(wú)承口 W型管材，配套卡箍連接；生活給水管采用薄壁不

8、銹鋼管 (TY-SUS304L)。管徑大于DN100采用對(duì)接氬弧焊式連接，管徑小于或等 于DN100時(shí)采用承插氬弧焊式連接。室內(nèi)消火栓給水管道采用加厚內(nèi)外 壁熱浸鍍鋅鋼管，DN 80時(shí)采用卡箍連接。2、給排水工程施工工藝流程1）配合土建預(yù)留、預(yù)埋（1）孔洞預(yù)留其工藝流程為:在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并 用其他專(zhuān)業(yè)共同復(fù)合留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專(zhuān)業(yè)交叉，管道有“打架” 現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早作設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標(biāo)的標(biāo)高在模板上作好標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好 的模具，用釘子釘在木板上或用鐵絲綁扎在周?chē)匿摻钌?，固定牢固。在?/p>

9、建施工過(guò)程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位, 損壞和漏留情況的發(fā)生。（2）套管預(yù)埋A:室內(nèi)立管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng) 加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大兩號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性 纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。B:穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入， 位置準(zhǔn)確。過(guò)混凝土現(xiàn)澆板的管道, 在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢， 在套管內(nèi)放入 松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管。C :套管或木盒子預(yù)留好后， 在土建澆筑樓板時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)， 以防止木盒、 套管移位或堵塞。D :套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均

10、作防腐。2）支、吊架制作安裝（1）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其 他專(zhuān)業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（2）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定 , 梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支 吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（3）支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧 - 乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨?使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（4）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 支架橫梁必須保持水平， 每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（5）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在 構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)

11、構(gòu)上。（6）大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重 量。7）固定支架預(yù)埋件位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行， 并與土建單位密切配合，由土建單位及時(shí)預(yù)埋。3) 給排水管道安裝(1) W型柔性接口鑄鐵排水管施工A:工藝流程B：材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表 面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場(chǎng)合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告， 必須是合格產(chǎn)品。C:施工條件地下排水管道的敷設(shè)必須在房心回填土并夯實(shí)，房心內(nèi)沿管線位置堆積 物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管， 再放線、開(kāi)挖，埋設(shè)。管井內(nèi)排水立管應(yīng)在管井內(nèi)拆模，雜

12、物清理干凈后方可安裝。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后可安裝。D:管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工 草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷管 可采用砂輪切割機(jī)。E:管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位， 標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求： 管道防線由總管到干管再到支管放線定位。 放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審， 使各管線互不交叉或少交叉，同時(shí)預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。 排水管到安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。 定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出

13、管道定位的坡度線， 水平管道坡度按照規(guī)范要求為 0.01-0.035 ，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度 的基準(zhǔn)。 立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管 安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。F: 不銹鋼柔性卡箍的安裝 安裝前線檢查直管、管件內(nèi)部保證無(wú)堵塞物，清除其中的油污和雜物， 管箍等連接件無(wú)扭曲變形、裂紋、螺紋損壞，膠圈破損等現(xiàn)象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物； 取出卡箍?jī)?nèi)橡膠圈，將卡箍套入下部管道； 將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊 密接觸，預(yù)留 2-3mm 間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使

14、用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時(shí)調(diào)整管道 安裝的垂直度， 并封堵穿樓板的洞口。 由于 W 型柔性排水鑄鐵管接口剛度小， 且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成管道的偏移和變形，所以，要求在 管道安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)管道的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以 后，封堵好樓板的洞口，對(duì)管道起到穩(wěn)固作用。G:托、吊管道安裝由于 W 型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為 造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制 和安裝的順利進(jìn)行。因此，要求施工過(guò)程中，先安裝管道支架，立管支架距 地面為1500-1800mm,立管支架間距一般不大于 1800mm,同時(shí)需要架設(shè)落 地

15、支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過(guò) 4.5m 時(shí)， 要求支架間距不超過(guò)1800mm,且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該 架設(shè)兩個(gè)吊架（卡）,水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)w 750mm。立管底 部需用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行 加固，一般距離彎頭處管端 500mm。安裝在管道層干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃 線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好， U 型 抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長(zhǎng)度， 將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石

16、筆沿承口邊在插 口上劃線，在將插口拔出 3-5mm （夏季2-3mm）,并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi) 生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定 高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。脫、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，須做灌水試驗(yàn)， 并辦理隱檢手續(xù)。首先核對(duì)預(yù)留孔洞尺寸，按設(shè)計(jì)要求分段進(jìn)行干管安裝，如采干管完成 后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在出口處用橡皮膠堵封閉，在高點(diǎn)注水，達(dá)到不滲不漏， 水位不下降為合格。然后進(jìn)行立管安裝，伸縮節(jié)安裝后應(yīng)對(duì)上部立管及時(shí)固 定，防止立管下垂造成伸縮余量減小。伸出屋面需預(yù)埋剛性防水套管，套管下端與板底平，上部高出屋面裝修面層50m m。如采用法蘭鑄鐵管安裝，法蘭對(duì)接安裝時(shí)要注

17、意對(duì)角緊固螺栓。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)每層設(shè)置檢 查口，以便做閉水試驗(yàn)。排水支管安裝，首先按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同管徑吊 架間距，栽好吊架，然后將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除污物，將支 管吊起，與立管預(yù)留口連接起來(lái)，根據(jù)衛(wèi)生器具情況及地面裝修情況確定器 具支管甩口高度，全部安裝完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格用同標(biāo)號(hào)混凝土 對(duì)樓板洞口進(jìn)行封閉。H:試驗(yàn) 灌水試驗(yàn)。先打開(kāi)灌水層上下兩個(gè)檢查口。從上一層檢查口放一根尼 龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為 6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮 堵接好，皮堵需先接好加長(zhǎng)的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長(zhǎng) 度）充氣，在充氣時(shí)可同時(shí)注水，以不漏為標(biāo)準(zhǔn)。在

18、待檢樓層的最高點(diǎn)灌水， 滿水 15 分鐘后再灌滿，延續(xù) 5 分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于 低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。 通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球， 也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。 試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的 3/4，但 不應(yīng)小于管內(nèi)徑 2/3。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。時(shí)間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具 等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無(wú)滲漏后進(jìn)行。試驗(yàn)方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層 的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。B.橫干管和引出管。球在檢

19、查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時(shí)網(wǎng)罩，以 便將試球截住取出。 通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行，通水試驗(yàn)必須注明試驗(yàn)日 期、試驗(yàn)項(xiàng)目、部位、通水方式。a. 室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各配水點(diǎn)是 否暢通，接口有無(wú)滲漏。b. 衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢 水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點(diǎn)通暢情況，管路設(shè)備無(wú)堵塞、無(wú)滲漏為合格。 壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試水壓力為水泵揚(yáng)程加O.IMPa。I:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，鑄鐵排水管及塑料 排水管的安裝允許

20、偏差見(jiàn)下表：室內(nèi)排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏 差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、 直尺拉線和尺量檢 查2標(biāo)高士 153水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵 管每1m 1全長(zhǎng)（25m以上） 25鋼管每1m管徑w100mm1管徑100mm11.5全長(zhǎng)(25m管徑w100mm 25以上）管徑100mm1 304.立 管 垂 直 度鑄鐵 管每1m3吊線和尺量檢杳全長(zhǎng)（5m以上） 15鋼管每1m3全長(zhǎng)（5m以上） 10排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求:排水管道的坡度項(xiàng)次管徑（mm標(biāo)準(zhǔn)坡度（0）最小坡度（0）1DN5035252DN7525153DN10020124DN125

21、15105DN1501076DN20085（2）薄壁不銹鋼給水管氬弧焊接安裝施工工藝流程及操作要點(diǎn)A:工藝流程施工準(zhǔn)備一焊接材料準(zhǔn)備一焊接焊縫清洗、拋光焊縫檢查試驗(yàn)、吹洗B:操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備1編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。2操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具有相 關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證。3施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場(chǎng)，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底。 焊接材料準(zhǔn)備1管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境界質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓力，而選用相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。2氬氣應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB 4

22、842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96%的氬 氣，若雜質(zhì)含量過(guò)多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。3電極材料采用國(guó)產(chǎn)Wce20型鈰鎢極。鈰鎢極的端頭形狀和直徑對(duì)焊接過(guò)程 的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。圓錐形平端效果最佳，見(jiàn)圖B-1。根據(jù)所焊接管道厚度和焊接電流的大小來(lái)選用鎢極，焊接技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表B-220o|t.180mmM圖B-1圓錐型示意圖表B-2焊接若干技術(shù)參數(shù)管材厚 度（mr）焊接 電流運(yùn)弧速度氬氣流量適用 鎢極焊接垂 直角度焊接水 平角度噴嘴焊件 間距離0.830/A45mm/min5(L/mi n)1.0mm1015o5075 10mm1.035/A45mm/min5(L/m

23、i n)1.0mm10155075 10mm1.240/A45mm/min5(L/mi n)1.2mm10155075 10mm1.545/A60mm/min5(L/mi n)1.6mm10o15o50o75 10mm1.755/A60mm/min8(L/mi n)1.6mm10o15o50o75 10mm2.060/A70mm/min8(L/mi n)2.0mm10o15o5075 10mm2.370/A70mm/min8(L/mi n)2.5mm10o15o5075 10mm4焊槍選用PW 150型風(fēng)冷槍?zhuān)瑖娮炜讖降拇笮≈苯佑绊懕Ｗo(hù)效果，一般噴 嘴孔徑選用10mm 焊接1將已下料好的不銹鋼

24、管插入管件承口，示意圖見(jiàn)B-2，承插式管件承口尺寸見(jiàn)表B-3管件管道 I 不銹鋼氬弧焊承插式管件承口示意圖B-2表B-3承插氬弧焊式管件承口尺寸（mr）公稱(chēng)直徑DN管道外徑D管件外徑D承口內(nèi)徑D2承口長(zhǎng)度L15 1617. 616+ 0.1 0.051020 202420+ 0.05 0.21025 252825+ 0.1 0.251032 3237. 632+ 0.1 0.351240 4042. 640+ 0.1 0.31250 5053. 450+ 0.1 0.3152施焊時(shí)，在承口端部以外各刷一道寬 4050mm勺白堊粉，待干燥后開(kāi)始施 焊。先以四周點(diǎn)焊，35點(diǎn)為宜。3操作時(shí)以腰部為中

25、心，上體半徑為動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊 接既易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧 作橫向并向前運(yùn)弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池 溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見(jiàn)表B-2，鎢極伸出長(zhǎng)度為48mm鎢極端部 距工件距離為11.5mm噴嘴到焊縫距離為510mr見(jiàn)示意圖B-3。施焊中間停 弧或焊接結(jié)束時(shí)，要用衰減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電 弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣 35S,使焊接熔池在延時(shí)氣體 的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。噴嘴鎢極焊槍焊接操作示意圖B-34焊接時(shí)，觀察焊縫成色，若焊縫

26、顏色成灰色和黑色時(shí)，說(shuō)明氬氣保護(hù)不夠， 要調(diào)大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍(lán)色、紅色為止。5焊接時(shí)電流調(diào)至合適，具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表B-2。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下榻和咬邊，而且會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧 不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。6施焊速度根據(jù)焊接電流的大小具體參照表 B-2來(lái)選擇。速度太快，氣體保 護(hù)效果受到破壞，還會(huì)使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。 太慢時(shí)會(huì)造成易熔焊。7施焊時(shí)應(yīng)遵循小電流、快速度的原則，對(duì)不同壁厚的管材，都有相應(yīng)的電 流要求。依靠氣流保護(hù)，快速升溫降溫，旨在避開(kāi) 600C8000C的後化溫度, 以免引起晶間腐蝕。8在不產(chǎn)生短路的情

27、況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電 弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過(guò)高時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，會(huì)使焊 縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。9焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò) 2m/S，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域。10在潮濕區(qū)域施焊時(shí)，焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%大于90%寸應(yīng)停止施焊。 焊縫拋光、清洗1焊完后，用磨光機(jī)磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。2焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，對(duì)焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。酸洗后效果見(jiàn)圖B-4酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致圖B-4焊縫酸洗后效果圖 焊縫檢驗(yàn)1焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%勺自檢 2焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、

28、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。3焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。4焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過(guò)燒（指焊縫正面或反面發(fā)黑、起渣等）。5焊縫效果判斷，銀白、金黃見(jiàn)圖 B-5為最好，藍(lán)為良好，紅灰為較好，灰為不好，黑最差圖B-5焊縫效果觀察圖金黃色 試驗(yàn)、吹洗1管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段 進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2除漿料與已完管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn) 及空氣吹掃。3氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。4水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃

29、應(yīng)有足夠的流量，流速不小于 20m/s。5試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)， 加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。6若為生活飲用水管，應(yīng)用含有2030mg/L游離氯的水侵泡24h,進(jìn)行消毒, 再用水沖洗。(3)消防系統(tǒng)管道安裝A:工藝流程B；施工準(zhǔn)備 管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及 其技術(shù)說(shuō)明文件，解決建筑、結(jié)構(gòu)和水施施工圖中的管路走向，坐標(biāo)、標(biāo)高 與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題 , 明確設(shè)計(jì)意圖 , 了解設(shè)計(jì)要求學(xué)習(xí)有關(guān) 規(guī)范和規(guī)程。 管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙 會(huì)審，從施

30、工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì) 單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)，作為今后施工 的重要依據(jù)。 管道技術(shù)專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程 施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專(zhuān)業(yè)工程施工方 案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專(zhuān)題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。 在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技 術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。 施工前，管道專(zhuān)業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦 理管道施工技術(shù)交

31、底手續(xù)。 施工前，會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn) 收、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的 安裝打下良好的基礎(chǔ)。 施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好 施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。C：材料準(zhǔn)備 采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材 質(zhì)證書(shū)的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。 鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管壁內(nèi)外鍍鋅均勻， 無(wú)銹 蝕、管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出 廠合格證。 經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安 裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專(zhuān)門(mén)的

32、堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、 損壞和重復(fù)搬運(yùn)。 閥門(mén)必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書(shū)和合格證。閥門(mén)銘牌應(yīng)清晰、完整， 外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎 曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，標(biāo)示正確；閥門(mén)安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī) 格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取 10%，且有得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和 密封性試驗(yàn)。若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。對(duì)主干管閥門(mén)應(yīng)全數(shù)檢查。閥門(mén)試驗(yàn)完成后，要填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記 錄”，進(jìn)行標(biāo)記。 支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆1 金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用

33、錘敲掉銹層（不得損傷表面） ，再用 鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。2 金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。3 管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水 分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂， 不得漏涂、起泡、流掛等。D:管道及閥件的安裝 管道安裝的基本流程1 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。2 管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、壓槽或套絲、連接、 清理填料等工序進(jìn)行施工。 鍍鋅鋼管螺紋連接安裝 鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。1

34、 DN 80mm絲扣連接，采用卡箍連接。2 管道的干、支管安裝前，應(yīng)繪制預(yù)制草圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，編 制單項(xiàng)施工方案，由施工員向班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，確保干管上所開(kāi)的三 通、四通位置準(zhǔn)確，便于卡箍連接的平直和嚴(yán)密。3 卡箍連接技術(shù)是鍍鋅鋼管安裝中的一項(xiàng)新技術(shù)，從而避免了由于焊接 而破壞鍍鋅層的現(xiàn)象，尤其是三通、四通卡箍的采用，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高工效， 只需要在接出支管的主管上鉆出一個(gè)圓孔， 以裝配環(huán)行支管接頭， 并有平滑的出口曲面以使流量保證最大，同時(shí)減少了管路局部阻力，采用的 墊圈為壓力反應(yīng)式，詳見(jiàn)下圖所示。密封圈4支管安裝時(shí)，其分支留口應(yīng)在吊裝前先預(yù)制好，三通定位準(zhǔn)確，變徑 處不

35、應(yīng)采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍。彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭。 三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。 支吊架安裝應(yīng)遵循以下原則：1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，一般吊架距噴頭要大于 300mm與末端噴頭之間的距離不大于 750mm2支吊架設(shè)置的距離符合施工規(guī)范中的要求，連接噴頭的水平支管相鄰兩 噴頭之間應(yīng)設(shè)置一個(gè)吊架，吊架采用鍍鋅圓鋼，通絲吊桿。3為防止噴頭噴水時(shí)，管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均設(shè)置防晃固定 支架，采用門(mén)字型角鋼固定支架。防晃支架設(shè)置位置是：干管和分層干管設(shè) 在直管段中間，距立管和末端不大于 12mm每一路支管末端設(shè)置防晃支架。 立管應(yīng)設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支

36、架。 消火栓及噴頭安裝1消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后方可穩(wěn)固消火栓2消火栓安裝高度設(shè)計(jì)要求為距地面1.1m,閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm距箱后背內(nèi)表面為100mm消火栓則裝在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)。3噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝前，必須對(duì)報(bào)警控制閥后的管道進(jìn)行沖洗，確保無(wú)施工留下的雜物堵塞閥門(mén)、噴頭，以免 影響系統(tǒng)正常工作；安裝時(shí)，應(yīng)與裝飾施工單位密切配合，連接噴頭支管末 端的的異徑管箍口要與吊頂裝飾層平齊，確保噴頭護(hù)口盤(pán)與吊頂緊貼，防止 出現(xiàn)上下錯(cuò)動(dòng)，噴頭成排用拉線控制，誤差符合要求。噴頭安裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān) 用扳手（燈叉型廠家提供） ，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭安裝中，

37、嚴(yán)禁給 噴頭附加任何裝飾性涂層（如油漆等） ，并注意防止污染和損壞吊頂，做好產(chǎn) 品保護(hù)。安裝施工中必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行給水管道工程及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，并防 止任何雜物進(jìn)入自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道和室內(nèi)、外給水管網(wǎng)，在與室外地下給水 管道連接前，必須將室外地下給水管道沖洗干凈，方可連接；沖洗水量應(yīng)達(dá) 到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)秒流量。必須采取妥善措施將沖洗管道的水排入雨水、 廢水下水道或明溝，防止對(duì)建筑物等造成水害。在安裝管道前，每根管子必須檢查清通，保證無(wú)雜物存在，管道安裝和 鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開(kāi)。（4）閥門(mén)及法蘭安裝A：螺紋或法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行 安裝，同時(shí)根據(jù)

38、介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。B: 水平管段上的閥門(mén)，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝C: 閥門(mén)與法蘭一起安裝時(shí)， 如屬水平管道， 其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。D: 閥門(mén)與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí) 應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。E: 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無(wú)卡澀現(xiàn)象。F:閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m,當(dāng)閥門(mén)中心與地面距離達(dá)1.8m,宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)，管道上閥門(mén)手輪的凈間距不 應(yīng)小于 100mm。H: 閥門(mén)安裝完畢后,應(yīng)妥善保管,不得任意開(kāi)閉閥門(mén),如交叉作

39、業(yè)時(shí),應(yīng) 加防護(hù)罩。I: 法蘭連接應(yīng)保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由牽引。J: 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng), 用力均勻,松緊適度。K:報(bào)警閥的安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 安裝前應(yīng)清點(diǎn)附件有無(wú)缺件或破損,檢查連接管螺紋是否有銹蝕斷絲, 對(duì)閥腔內(nèi)進(jìn)行清理, 檢驗(yàn)閥盤(pán)有無(wú)銹斑臟污及啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的靈活可靠程度。2與報(bào)警閥組裝的進(jìn)水控制閥，其法蘭應(yīng)采用 1.6MPa的平焊法蘭，法蘭 與管道焊接連接時(shí), 應(yīng)保持法蘭的水平度。 報(bào)警閥安裝距地面高度一般為 1.2 m （閥中心），兩組報(bào)警閥應(yīng)在同一高度。3 附件的連接安裝應(yīng)以短捷、輸送暢通、布置合理美

40、觀、維護(hù)操作簡(jiǎn)便 為原則。壓力表應(yīng)處在明顯醒目的部位且高度相同。連接水力警鈴的接管， 應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的連接，過(guò)濾器應(yīng)處于易排渣檢修的部位，其接管長(zhǎng)度不應(yīng) 大于6m警鈴安裝高度距地面一般為 3m左右（待施工時(shí)由設(shè)計(jì)單位最后確 定安裝高度），并將警鈴的進(jìn)出水管用支架固定。4 報(bào)警閥處地面應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，連放水閥的排水裝置應(yīng)采用漏斗排水方式，且排水管的出水管口距漏斗上沿口以 30mn為宜，以便于顯見(jiàn)排水出水 情況。5 清除銹跡污物后，在管道上作出水流流向的指示標(biāo)記。L: 水流指示器設(shè)在連接噴頭支管的起端。水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓 和沖洗合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向與水

41、流方向一致，傾斜度不應(yīng)過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持 有 5 倍管徑長(zhǎng)度的直管段，水流指示器前的管道上設(shè)置了信號(hào)閥。安裝位置 應(yīng)與水流指示器之間的距離不小于 300mm便于檢查和維修更換。4）水泵安裝（1）一般規(guī)定? A: 設(shè)備開(kāi)箱檢查 :核對(duì)設(shè)備名稱(chēng)、 型號(hào)、數(shù)量是否符合施工圖的要求 ,檢查 外表有無(wú)損傷、銹蝕、隨機(jī)附件 ,資料是否齊全 ,并作好開(kāi)箱記錄。B: 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 : 以施工圖及規(guī)范為依據(jù) , 檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo) 高、強(qiáng)度、外形尺寸及預(yù)留孔位置 , 作好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。C: 基礎(chǔ)放線 : 按施工圖的要求并依據(jù)建筑物軸線 , 標(biāo)高線標(biāo)出安裝基準(zhǔn) 線。D: 設(shè)備

42、搬運(yùn)吊裝就位 : 設(shè)備搬運(yùn)吊裝前 , 必須查清設(shè)備數(shù)量及外型尺寸 ,?配備合適的搬運(yùn)機(jī)具和選擇好拖運(yùn)線路 , 鋼絲繩捆綁時(shí)不得損傷機(jī)體表面。E: 地腳螺栓 , 墊鐵：墊鐵放置、地腳螺栓的安裝等均按規(guī)范 GB50231-98 的要求進(jìn)行。墊鐵布置應(yīng)靠近地腳螺栓 , 每組墊鐵數(shù)量不宜超過(guò) 5 塊,相鄰兩 墊鐵距離為500-1000mm地腳螺栓應(yīng)垂直，不得碰孔底和孔壁，螺母擰緊后，螺 栓應(yīng)露出螺母 , 露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的 1/2-1/3 。F:? 設(shè)備就位、找正調(diào)平 : 按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備找正調(diào)平。有減振置的應(yīng) 安裝減振裝置 ,? 減振器必須認(rèn)真找平與校正 , 以保證基座四周的靜態(tài)下沉度 基本一致

43、。橡膠隔振墊應(yīng)保持清潔、硬度一致 , 以防止聲橋的產(chǎn)生。G: 灌漿: 灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)留孔清洗干凈 , 灌漿砼比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí) , 并 采細(xì)石砼振搗密實(shí)。H:? 試運(yùn)轉(zhuǎn) : 機(jī)械設(shè)備安裝后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn) , 容器類(lèi)應(yīng)試壓 , 各項(xiàng)要求應(yīng)達(dá) 到規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的規(guī)定 , 一般情況下 , 不應(yīng)少于 2h。5) 管道壓力試驗(yàn)及沖洗(1) 管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線 是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。(2) 系統(tǒng)加壓過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查， 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理， 系統(tǒng)試 壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。(3) 管道系統(tǒng)試壓合格

44、后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施 工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄 。(4) 所有管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如下：生活給水管，試驗(yàn)壓力三0.6MP;室內(nèi)消火栓給水管，試驗(yàn)壓力三0.6MP;自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道，試驗(yàn)壓力三1.4MP;試壓時(shí)，進(jìn)行分段分項(xiàng)強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30mi n,目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa為合格。系統(tǒng)全部安裝結(jié)束后， 再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，無(wú)泄漏為合格。（5）管道試壓合格后,即可對(duì)管道進(jìn)行沖洗,以管路通暢無(wú)堵塞,水色 不渾濁為合格（管網(wǎng)內(nèi)沖洗水推薦流速為1.5m/s），管網(wǎng)中如有過(guò)濾器，沖洗完成后應(yīng)打開(kāi)檢查，將污物清理干凈并排空管道內(nèi)存水。（ 6）管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)將管道上安裝的調(diào)節(jié) 閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。（7）生活給水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 1.5m/s 的流速進(jìn)行，直到出水口