10KV架空線路施工方案

1、張?zhí)畦F路豐南南站 10KV10KV配電所外部電源工程施工組織方案 第一節(jié)工程概況1.1工程名稱：張?zhí)畦F路豐南南站 10KV配電所外部電源工程1.2工程地點：豐南1.3主要工程內容：1.3.1柳樹圈 220KV變電站至豐南南 10KV配電所架空及電纜電源 線路 1 條，黃各莊 110KV變電站至豐南南 10KV配電所架空及電纜電 源線路 1 條，以及 2 條線路的電力試驗。1.3.2豐南南 10KV配電所電源線路的引入接口施工及送電前試驗。1.3.3完成豐南南 10KV配電所電源進線的供用電及送電手續(xù)辦理。1.3.4完成豐南電力公司要求的相關流程手續(xù)辦理，按地方要求 辦理完成各種規(guī)劃的相關手續(xù)。

2、1.3.5負責協助甲方完成線路施工的青補及征占地工作及相關手 續(xù)的辦理。1.4 承包內容及方式：本工程包含供用電手續(xù)辦理、包含線路設 計、定測及線路施工、包含除甲供料（架空導線、高壓電纜）外的其 它所有材料設備供給及電氣試驗，包含工程驗收及開通送電等。1.5工程性質：新建張家口至唐山鐵路 10千伏及以下外電源工程， 按唐山供電段和豐南電力公司要求進行線路和設備安裝施工， 并按供 電段和豐南電力公司要求進行線路和設備試驗， 并提供供電段和豐南 電力公司認可的試驗報告。第二節(jié)施工期限2.1豐南南 10KV配電所外電源開工日期 2015年 6月 5日；竣工 日期 2015 年 6 月 30 日。到期

3、如乙方不能按期送電甲方將采取臨時送 電措施，臨時送電發(fā)生的費用全部從乙方的施工費用中扣除。2.2雙電源供電線路的送電時間根據前期商量可將其中一條線路 放寬時間于 2015年 7月 30日前送電。2.3由于甲方原因造成的工期延誤，正常工期可依次順延。 第三節(jié)設計依據和規(guī)范1.1設計依據：1.1.1中鐵建電氣化局集團第三工程有限公司張?zhí)畦F路項目經理部的 設計委托。1.1.2國網冀北唐山市供電公司批復的供電答復單1.2設計所依據的主要規(guī)程、規(guī)范：1.2.1城市電力電纜線路設計技術規(guī)定 ( DL/T5221-2005) 1.2.210kV 及以下架空配電線路設計技術規(guī)程 (DL/T5220-2005)

4、 1.2.366kV 及以下架空電力線路設計規(guī)范 (GB50061-2010) 1.2.4電力工程地下金屬構筑物防腐技術導則 (DL/T5394-2007) 1.2.5電力工程電纜設計規(guī)范 ( GB50217-2007) 1.2.6電纜防火標準(中國大唐集團公司) 1.2.7電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 ( GB50168-2006) 1.2.8架空送電線路桿塔結構設計技術規(guī)定 ( DL/T5154-2002) 1.2.9華北電力集團公司冀北地區(qū)城市中低壓配電網規(guī)劃技術原則 及有關規(guī)程、規(guī)定。第四節(jié)施工組織機構制定各項管理工作程序， 確保各項管理工作有條不紊。 各項管理 工作程序的執(zhí)

5、行應該落實責任部門和責任人員， 明確執(zhí)行過程和執(zhí)行 結果的紀錄。建立施工進度計劃管理程序、 分項工程質量管理程序、 不合格品 （項）控制程序、工程材料管理程序、工程設備管理程序、甲供設備 管理程序、甲控乙供設備管理程序、半成品、成品保護程序、工程交 （竣）工資料管理程序等各項管理次序。根據本工程的特點 ,將整個工程劃分為五個階段 :基礎及接地線施 工設備就位安裝電源線電纜敷設設備調試驗收通電。 按各階 段的施工特點安排設備材料進場的時間， 科學調度勞動力、 機械設備 及工具，控制計劃進度。施工組織機構圖：第五節(jié)人員配備公司將根據工程進度， 勞動力需用計劃， 以及各階段施工的用工情況，隨時調整、

6、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。 項目部管理人員配置計劃如下：名稱數量備注施工隊長1主持全面工作技術負責人1負責技術、質量管理工作施工員2負責具體施工安排質量員1工程質量檢驗安全員1現場施工安全管理核算員1現場進度核算材料員1材料管理及采購1施工管理原則1）施工隊應根據工程施工的進度、施工條件、技術要求，協調各作 業(yè)班組間及對外的關系。調配各種施工機具、加工構件、配件、材料 等，以保證供應及時，不影響工程進度。2）施工中各作業(yè)班組交叉作業(yè)時，服從協調和平衡、統一步調，積 極主動配合。3）制定管理制度及崗位責任制，做好項目實施的一切準備工作，強 化管理，杜絕或減少不必要的返工，以優(yōu)質按

7、期完成施工任務。2 管理人員崗位職責2.1按項目法施工模式組織項施工隊內的施工生產諸要素，配備施工 經驗豐富的專業(yè)技術人員和職能人員， 組織各職責部門， 對工程項目 的工期、質量、 安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調和 管理。2.2各崗位管理職責、職權2.2.1施工隊長1）履行工程合同，對履行合同負直接責任。2）執(zhí)行公司的精神，負責施工隊貫徹和實施公司各項規(guī)定，確保所 承擔的工程質量目標的實現。3）組織工程施工， 合理配置各項資源， 對工程的質量、 安全、進度、 成本負全面責任。2.2.2技術負責人1）參加施工方案的編制，督促和檢查其在施工過程中的實施。2）組織參加圖紙會審，負責圖紙

8、會審記錄的整理。3）組織對施工員、各作業(yè)班組人員的技術交底工作。4）參與各項質量檢查活動和對不合格工序質量的檢查督促。2.2.3施工員1）對工程的質量、進度和成本負具體責任。2）嚴格按已會審的設計圖紙施工， 對違反施工組織設計、 施工方案、 施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術措施的班組和個人，有權制止，責令返工 或停工。3）做好對施工班組的技術交底工作。4）負責隱蔽工程的檢查驗收， 經認定全部符合設計要求后辦理簽證。5）參加施工各階段的質量和安全檢查工作。6）掌握本工程施工過程中質量狀況，及時掌握施工過程中的各道工 序質量情況，參加本工程質量檔案的收集和整理。2.2.4質量檢查員1）掌握現場施工質量動態(tài)

9、，發(fā)現不合格質量問題須及時向技術負責 人匯報。2）貫徹執(zhí)行各項質量管理制度和規(guī)定。3）負責對工程的技術資料進行搜集整理。4）按照國家質量評定標準和施工驗收規(guī)范要求，及時對分項工程進 行檢查和評定，對不合格工序有拒收和停工權。5）收集、整理各分項工程和各工種操作質量的原始記錄，按規(guī)定及 時向上級填報各種質量報表，建立質量臺賬。6）對工程質量問題有越級報告和申訴的權利。2.2.5材料員1）做好各類材料堆放，標識工作，保證按施工計劃提出的數量、品 種、規(guī)格和時間供應材料，以免影響施工生產。2）做好進場材料的驗收、保管工作，有權拒收不合格的材料。3）定期做好各種材料報表， 建立材料臺賬， 按時進行盤點

10、， 做到賬、 物、證相符。4）做好限額領料工作，控制材料成本，及時報告材料成本信息。5）及時將進場材料的合格證或質保書收集保存，協助做好材料的送 試和跟蹤管理工作。2.2.6安全員1）掌握現場施工安全動態(tài)，發(fā)現不安全問題須及時向技術負責人匯 報。2）貫徹執(zhí)行各項安全管理制度和規(guī)定。3）按照安全評定標準和施工驗收規(guī)范要求，及時對分項工程進行檢 查。4）收集、整理各分項工程和各工種操作安全的原始記錄，按規(guī)定及 時向上級填報報表，建立安全管理臺賬。5）對工程安全問題有一票否決權。2.2.7核算員1）熟悉單位工程的有關基礎材料（包括施工圖、施工方案和甲乙雙 方有關工程的文件）的施工現場情況，了解采用的

11、施工工藝和方法。2）負責施工成本控制，在施工的全過程中，為控制人、材、機和費 用支出，降低工程成本，達到預期成本目標，所進行的成本預測、計 劃、實施、檢查、核算、分析、考評等一系列活動。3）根據施工進度，計算人、機、材消耗量，以便施工中人員安排、 材料計劃、設備進場等安排。施工階段所需勞動力配備情況列于下表。序號工種人數備注1管理員72電工153電焊工14普工15普工人數，隨工程進展情況調整。5司機36總計（人 /次）41第六節(jié)施工進度計劃1工程進度保證措施1.1配備施工經驗豐富及體格健壯的人員，進駐現場，對工程項目的 工期、質量、安全、成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調和管 理。堅持完成

12、施工任務，不得中途出場。1.2結合工程特點和施工現狀，做到技術先行，編制切實可行的施工 方案，以施工方案為基礎組織施工生產，杜絕或減少不必要的返工。1.3根據工程進度計劃安排，做好物資器材、建材的備料工作，要求 材料計劃嚴格，施工用的各種材料提前訂購， 不得拖工程施工的后腿 材料選材時由業(yè)主及監(jiān)理工程師參與監(jiān)督。1.4配備施工升降機承擔施工材料運輸。鋼筋連接采用電渣壓力焊接 技術，可減少鋼材用量。1.5選擇與生產需求相匹配的機械設備，使用中加強機械設備的維護 力量，確保機械完好率，提高機械使用率，充分發(fā)揮機械設備效能。1.6實行工程進度目標管理，做好長計劃短安排天天有檢查，月月有 分析,及時解

13、決施工中的問題。1.7與業(yè)主配合，共同努力確保施工現場各種施工物質及條件的及時 供給，協調與周圍環(huán)境的關系，為施工生產提供有力的保障。1.8施工現場運用合理施工管理技術，對成本核算、工程進度網絡等 方面有效控制，確保管理科學、合理，保證工程按期優(yōu)質完成。第七節(jié)主要工序施工方法及措施（一）架空線路的導線架設1 范圍本工藝標準適用于 10kV 及以下架空配電線路的導線架設安裝工程2施工準備2.1材料要求：2.1.1所采用的器材、材料應符合同家現行技術標準的規(guī)定，并應 有產品合格證。2.1.2導線：2.1.2.1導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁 絞線不應有嚴重腐蝕現象。2.1.2.

14、2不應有嚴重腐蝕現象。2.1.2.3絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符 合規(guī)定。絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。2.1.3懸式絕緣子、蝶式絕緣子2.1.3.1瓷件與鐵件組合無歪斜現象、 且結合緊密、 鐵件鍍鋅良好。2.1.3.2瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞 等缺陷。2.1.3.3彈簧銷、墊的彈力適宜。2.1.3.4高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.1.4綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，直徑不應小于 2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。2.1.5耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶2.1.5.1表面應光潔、

15、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.5.2線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。2.1.5.3碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、 U 型掛環(huán)、球失掛環(huán)、 拉板、連扳、曲型墊等。2.1.5.4表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.5.5應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現象。2.1.6螺栓：2.1.6.1螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。2.1.6.2螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的 外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準普通螺紋直徑 1 300mm 公差的粗牙三級標準。2.1.7其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。2.2主要機具；2.2.

16、1緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手 錘、鋼鋸、刀鋸，細鋼絲刷等。2.2.2斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、 腳扣、安全帶、手推車等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1拉線已安裝完畢。2.3.2線路上障礙物處理完畢，放線時通過其它線路的越線保護架 搭設完畢。2.3.3導線截面在 150mm2 以上或線路較長時，在線路首端（緊線 處）打好緊線用的地錨釬子。3操作工藝3.1工藝流程：放線 緊線 絕緣子綁扎 搭接過引線、引下線3.2放線：將導線運到線路首端（緊線處） ，用放線架架好線軸， 然后放線。 一般放線有兩種方法： 一種方法是將導線沿電桿根部放開 后，再將導線吊

17、上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊 放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。3.2.1放線過程中，應對導線進行外觀檢查， 不應發(fā)生磨傷、 斷股、 扭曲、金鉤、斷頭等現象。當導線發(fā)生下列狀況、應采取相應措施。3.2.1.1當導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處 棱角與毛刺用 0 號砂紙磨光，可不作補修：a 單股損傷深度不小于直徑 1/2。b 鋼芯鋁絞線、 鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的 5%，且強度損失小于 4%。c 單金屬絞線損傷截面積小于 4%。3.2.1.2當導線在同一處損傷狀況超過以上范圍時，均應進行補修。 補修做法應符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.2

18、導線直避免接頭，不可避免時，接頭應符合下列要求：3.2.2.1在同一檔路內，同一根導線上的接頭不應超過一個。導線 接頭位置與導線固定處的距離應大于 0.5m，當有防震裝置時，應在 防震裝置以外。3.2.2.2不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在擋距內 連接。3.2.2.3當導線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應纏繞良好， 不應有斷股，松股等缺陷。3.2.2.4當導線采用鉗壓管連接時，應清除導線表面和管內壁的污 垢。連接部位的鋁質接觸面應涂一層電力復合脂， 用細鋼絲刷清除表 面氧化膜，保留涂料，進行壓接。壓口數及壓口位置，深度等應符合 規(guī)范規(guī)定。3.2.2.51kV 以下線路采用絕緣線

19、架設時，放線過程中不應損傷導 線的絕緣層及出現扭、彎等現象。3.3緊線：3.3.1在線路末端將導線卡固在耐張線夾上或綁回頭掛在蝶式絕緣 子上。裸鋁導線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應纏包鋁帶，纏 繞方向應與導線外層絞股方向一致，纏繞長度應超出接 觸部分 30mm 。3.3.2綁扎用的綁線，應選擇與導線同金屬的單股線，其直徑不應 小于 2mm。3.3.3絕緣子安裝應符合下列規(guī)定：3.3.3.1安裝應牢固、連接可靠、防止積水3.3.3.2安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。3.3.3.3絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于 50mm。3.3.4懸式絕緣子安裝、還應符合下列規(guī)定：3.3.4.1

20、與電桿、導線金具連接處，無卡壓現象。3.3.4.2耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。3.3.4.3懸垂串上的彈簧銷子、螺栓及穿針應向受電側穿入。兩邊 線應由內向外，中線應由左向右穿入。3.3.5在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線 用人力初步拉緊， 然后用緊線器或倒鏈緊線。 觀測導線弛度達到要求 后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭 （裸鋁導線 應纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導線， 注意調整好各導線的弛度， 并找平。3.3.5.1導線架設后， 導線對地及交叉跨越距離， 應符合設計要求。3.3.5.2導線緊好后，弧垂的誤差不應超過設計弧垂的 15%。同檔

21、 內各相等線弧垂宜一致， 在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時， 各相間弧垂的 相對誤差，不應超過 200mm。3.4絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先 由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。3.4.1直線角度桿的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。3.4.2直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固 定處出現角度。3.4.3高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并 綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內， 可綁單十字。3.5搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上 搭接過引線或引下線。3.5.1過引線應呈均勻弧度、無硬

22、彎；必要時應加裝絕緣子。3.5.2搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭 綁扎在一起；鋁導線間的連接一般應采用并溝線夾，但 70mm2 及以 下的導線可以采用綁扎連接。3.5.3銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措 施。3.5.410kV 線路采用并溝線夾連接過渡引線時， 線夾數量不應少于 2個：連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內應清除氧化膜，涂 電力復合脂。3.5.5l 10kV 線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線 或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于 300mm； 1kV 以下線路不 應小于 150mm。3.6 線路的導線與拉線、電桿或構架之間安

23、裝后的凈空距離， l 10kV 時，不應小于 200mm；。3.7架空配電線路的防雷與接地應符合設計及規(guī)范規(guī)定。4質量要求4.1保證項目：4.1.1金具的規(guī)格、型號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。4.1.2高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢 查承力桿上的絕緣子。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.3導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線 的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2基本項目：4.2.1導線與絕緣子固定可靠，導線無

24、斷股、扭絞和死彎；超量磨 損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2.2過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要 求；導線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。檢驗方法：觀察或實測檢查。4.2.3線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導 線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護5.1導線在放線過程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現象。5.2導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上5.3配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線 間的摩擦、碰撞。6應注意的質量問題6.

25、1放線時， 導線發(fā)生扭絞、 背扣、斷股、磨傷。應采取防護措施， 保護好導線。6.2導線架設后，弛度超差。架設導線時，應注意溫度與弛度的要 求，認真觀測、調整。6.3絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應認真按要求 綁扎，綁扎過程中，應經常用鉗子收緊綁線。7質量記錄7.1導線、耐張線夾、并溝線夾，鉗壓管、鋁帶、各種掛板等金具 應有產品質量證明。7.2懸式絕緣子、蝶式絕緣子應有產品質量證明，并有交流耐壓試 驗報告。7.3架空線路導線架設工程預檢、自檢記錄。7.4設計變更洽商記錄、竣工圖。7.5架空線路和桿上電氣設備安裝分項工程質量檢驗評定記錄。 （二）電纜敷設安裝施工方法及施工要點1.1電纜

26、型號及敷設方式本工程高壓電纜采用的電纜型號為 YJV22 15KV-（3X240）、交聯聚乙烯護套銅芯鎧裝電力電纜。電纜沿電纜溝敷設 本工程 240mm2、電纜終端頭的制作，采用冷縮型工藝1.2電纜的運輸和貯存 電纜盤不應平放運輸和平放貯存；在裝卸電纜過程中，不應使電 纜及電纜盤受到損傷， 嚴禁將電纜盤直接由車上推下； 電纜端頭應做 防潮封頭。1.3電纜敷設前的檢查 電纜到貨和敷設前應進行檢查，檢查內容包括：產品的技術文件 應齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應符合設計及訂貨要求；電纜外觀檢 查應無損傷、絕緣層良好、電纜封端嚴密； 1kV 以下電纜應進行絕緣 電阻測試， 10KV 高壓電纜還應進行耐壓

27、和泄漏電流試驗。1.4電纜敷設a）電纜敷設前電纜溝已清理完畢，有防礙的作業(yè)已基本完成。b）電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度， 合理安排 每盤電纜，盡量減少接頭。c）電纜沿電纜溝敷設前，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，須事先 將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。d）電纜在終端頭、中間頭附近，應留出備用長度。e）電纜敷設采用人工敷設和卷揚機牽引。f）放電纜時先將電纜盤架設在放線架上，電纜端頭從線盤的上端放出。g）敷設過程中，拉力要均勻，應有人調整放線滑輪以防電纜滑出滑 輪，扭結在一起，當電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設， 這時電纜長度一定要測量準確。h）電纜沿電纜溝

28、敷設時，應單層敷設，并敷設一根整理一根、卡固 一根。垂直敷設的電纜每隔 1.5m2m 處應加以固定；水平敷設的電 纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔 5m10m 處進行固定。i）電纜溝內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔 50m 處，設有編號、 型號及起止點等標記。標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。j）電纜在橋架上可以無間距敷設，電纜在橋架上水平安裝成幾排時或 垂直安裝成幾排時，放電纜應先里邊，后外邊。電纜橋架垂直安裝時， 應先下邊，后上面。排列應整齊，不應交叉。k）電纜在敷設過程中和敷設后，其彎曲地方的彎曲半徑應符合規(guī)定 要求，拐彎處電纜的彎曲半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。l）電纜與水、

29、氣、電視、電話管線交叉時，間距應大于0.5m，電纜與其它管線交叉時，間距應大于 0.25m。m）電纜經過建筑物結構，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應用 防火材料堵塞。n）電纜敷設后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時， 應采取防護措 施，以免電纜受到損壞。o）電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，有蓋板的蓋好蓋板，并進行最 后調整。1.5電纜中間接頭及終端頭制安a）制作電纜終端頭和中間接頭前，應熟悉安裝工藝資料。b）電纜頭的熱收縮工藝要求： 熱收縮時的熱源， 盡量用液化氣， 使用時應將焊槍的火焰調到發(fā)黃的 柔和的藍色火焰，避免藍色尖狀火焰。用汽油噴燈加熱收縮時，應用 高標號煙量少的汽油。 禁止使用煤

30、油噴燈作熱源； 在收縮時火焰應不 停地移動，避免燒焦管材； 火焰應沿電纜周圍烘烤，而且火焰應朝向 熱縮的方向以預熱管材； 只有在加熱部分充分收縮后才能將火焰向預 熱方向移動；收縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡，并能清 晰地看到內部結構輪廓； 較大的電纜金屬器件， 在熱縮前應預先加熱， 以保證有良好的粘合； 應除去和清洗所有將與粘合劑接觸的表面上的 油。1.6電纜標識 a)在用電設備上應加標識，以指明動力和照明線路引出的盤和線路編 號。b) 信號和控制線編號應在所有柜、端子箱、設備架、控制盤和操作 臺上標識。c)室內電纜應加標簽和帶電纜號的永久標記并固定到電纜的所有端 子端和拉線盒上。d)高壓饋電電纜應加帶狀塑料纏繞標簽并貼饋電電纜號。e)纜線標記應安裝于配電盤、接線盒的每條纜線上，纜線標記應是 無鹵的，標記上的纜線號應和圖紙上的要求相同。(三)拉管施工方案1、現場勘察 利用管線探測儀、導向儀查明工作區(qū)內的所有地下管線的基本分 布、走向、深度，了解地層情況，根據不同的地層選用相應的泥漿及 鉆進方法，檢測導向信號干擾強度，根據信號干擾強弱，選用相應的 導向儀器。2、測量測量鉆孔中心線與對應地面各點標高，每 3 米做一次測量，對地 表復雜地形每 1 米