鉆井設(shè)備檢維修規(guī)范(補(bǔ))

1、1設(shè)備檢維修規(guī)程2016 年 3 月 1 日2目 錄天車(chē)檢維修規(guī)程天車(chē)檢維修規(guī)程 .3 3游車(chē)檢維修規(guī)程游車(chē)檢維修規(guī)程 .1010大鉤檢維修規(guī)程大鉤檢維修規(guī)程 .1717水龍頭檢維修規(guī)程水龍頭檢維修規(guī)程 .2424絞車(chē)檢維修規(guī)程絞車(chē)檢維修規(guī)程 .3131轉(zhuǎn)盤(pán)檢維修規(guī)程轉(zhuǎn)盤(pán)檢維修規(guī)程 .4040鉆井泵檢維修規(guī)程鉆井泵檢維修規(guī)程 .47473天車(chē)檢維修規(guī)程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于 TC450 系列、TC585 系列、 TC675 系列天車(chē)的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述天車(chē)由天車(chē)架、主滑輪總成、導(dǎo)向輪總成、撈砂輪總成、輔助滑輪總成、起重架、防碰裝置及擋繩架、圍欄等部件組成。1.

2、3 設(shè)備性能1.3.1 型號(hào) TC450-7大鉤鉤載 4500kN適用鋼絲繩直徑 38mm滑輪外徑 1524mm導(dǎo)向輪外徑 1524mm主滑輪數(shù) 6 個(gè)導(dǎo)向輪數(shù) 1 個(gè)撈砂輪外徑 762mm 撈砂輪數(shù) 1 個(gè)撈砂輪適用的鋼絲繩直徑 14.5mm起重架最大載荷 49kN輔助滑輪外徑 400mm輔助滑輪數(shù) 4 個(gè)輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 3410 mm2753 mm2938mm理論重量 11012kg配套井架型號(hào) JJ450/45-K 井架1.3.2型號(hào)TC5854大鉤鉤載 5850kN適用鋼絲繩直徑 38mm滑輪外徑 1524mm導(dǎo)向輪外徑 1778mm主滑輪數(shù) 7

3、個(gè)導(dǎo)向輪數(shù) 1 個(gè)起重架最大載荷 75kN輔助滑輪外徑 356mm、400mm輔助滑輪數(shù) 4 個(gè)輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 3583 mm3007mm4206mm理論重量 11410kg配套井架型號(hào) JJ585/48-K 井架1.3.3 型號(hào) TC675-1大鉤鉤載 6750kN滑輪外徑 1524mm導(dǎo)向輪外徑 1524mm主滑輪數(shù) 7 個(gè)導(dǎo)向輪數(shù) 1 個(gè)起重架最大載荷 75kN輔助滑輪外徑 356mm、400mm輔助滑輪數(shù) 5 個(gè)輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 4650 mm3340 mm2702mm理論重量 13750kg配套井架型號(hào) JJ6

4、75/48-K 井架52 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 天車(chē)的主體零部件完整齊全。2.1.2 各部件連接螺栓齊全緊固。2.1.3 各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯。2.1.4 護(hù)罩、圍欄齊全穩(wěn)固。 2.1.5 輔助滑輪連接牢靠。2.1.6 防碰裝置、擋繩架安全有效。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤(rùn)滑良好，油路暢通。2.2.2 軸承溫度正常。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.4 能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，

5、包括：a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)； b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄； c. 歷次檢修及驗(yàn)收記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 天車(chē)油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。2.4.2 外表清潔光亮，無(wú)灰塵、油垢。2.4.3 表面及周?chē)鸁o(wú)雜物，環(huán)境整齊清潔。3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)63.1.1 各滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。3.1.2 保持設(shè)備表面清潔，無(wú)油垢。3.1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)滑輪時(shí)，其相鄰滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。3.1.4 各滑輪軸承應(yīng)定期加注潤(rùn)滑脂，并檢查潤(rùn)滑脂嘴和油道是否通暢。3.1.5 當(dāng)軸承發(fā)熱溫升超過(guò)環(huán)境溫度 60 時(shí)，應(yīng)查找原因，更換潤(rùn)滑脂。3.1.6 滑輪有裂痕或輪緣缺損時(shí)

6、，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。3.2 定期檢查3.2.1 一級(jí)保養(yǎng)1) 檢查滑輪槽的磨損情況，滑輪槽的形狀對(duì)鋼絲繩壽命有很大影響，應(yīng)定期用專(zhuān)用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)。2) 如果護(hù)罩變形會(huì)影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)按要求校正或修理護(hù)罩形狀。3.2.2 二級(jí)保養(yǎng)(包括一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容)：1) 清除天車(chē)滑輪槽中的油污。2) 檢查天車(chē)滑輪的磨損，有無(wú)裂紋。3.2.3 三級(jí)保養(yǎng)和維修建議在修理廠完成。3.3 常見(jiàn)故障處理辦法 故障現(xiàn)象可 能 原 因排 除 方 法滑輪軸承發(fā)熱溫升 60以上油道堵塞，缺油潤(rùn)滑脂不清潔軸承跑內(nèi)、外圈疏通油道注油、清潔換油，調(diào)整換軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承有雜音軸承磨損嚴(yán)重軸承保持架壞換軸承換軸承滑輪嚴(yán)重阻卡

7、或卡死有雜物或軸承已磨損壞清洗、換軸承輔助滑輪不轉(zhuǎn)沒(méi)有潤(rùn)滑脂清洗、加潤(rùn)滑脂3.4 緊急情況停車(chē)遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車(chē)：a.突發(fā)性異常振動(dòng)，響聲嚴(yán)重；7b.滑輪有裂痕或輪緣缺損時(shí)；c.滑輪突然卡死。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修用期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期(月)51024364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修理圍欄護(hù)罩。4.2.1.2 緊固連接螺栓。4.2.1.3 補(bǔ)焊開(kāi)裂處。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 修理、更換天車(chē)軸。4.2.2.3 修理、更換軸承。4.2.2.4 更換滑輪。4.2.2.5 天車(chē)的除銹防腐。5

8、 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 天車(chē)軸磨損部位的修復(fù)方法為：a磨損量小于 O.5mm 時(shí)采用電刷鍍法；b磨損量在 0.53mm 時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法。5.1.2 天車(chē)軸需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.3 天車(chē)架梁彎曲大于 5mm 時(shí)，彎曲處應(yīng)割除換新；原焊縫開(kāi)裂，可割除后重新焊接修復(fù)，并應(yīng)符合 GB 5117，GB 5118，GB 985，GB 986的規(guī)定。5.1.4 天車(chē)起吊架各部彎曲或局部變形大于 5mm 時(shí)應(yīng)換新。85.1.5 天車(chē)起吊架應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.6 滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。

9、磨損量小于 3mm 時(shí)可車(chē)小滑輪直徑，修理后繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小于O.38mm，繩槽中心對(duì)滑輪中心位移應(yīng)小于 1.5mm，輪孔磨損超過(guò)極限尺寸時(shí)可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗(yàn)。焊補(bǔ)后的滑輪需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，其缺陷大于 JB 928 中規(guī)定的級(jí)時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.7 滑輪孔磨損達(dá)原尺寸的 15時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.8 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.9 軸承軌道有銹蝕、裂縫、溝槽、麻點(diǎn)、剝落、退火或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 應(yīng)對(duì)滑輪軸油道清洗，暢通后注入潤(rùn)滑脂。5.2.2 軸承的配合必須符合規(guī)定要求和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，徑向和軸向游隙不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)游隙的 50。5.2.3 天

10、車(chē)組裝后滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡現(xiàn)象，其中一輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)?；喍嗣嫣鴦?dòng)和徑向跳動(dòng)均不應(yīng)大于 2mm。5.2.4 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。5.2.5 整機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤(rùn)滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。 5.2.6 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。6 試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3 檢查潤(rùn)滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4 檢查各部件是否清潔。6.1.5 檢查護(hù)罩是否齊全完整。6.2 試車(chē)96.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)滑輪，均應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。6.2

11、.2 轉(zhuǎn)動(dòng)任一滑輪時(shí)，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3 驗(yàn)收試車(chē)情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車(chē)記錄，由專(zhuān)檢人員和檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)合格證書(shū)，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)

12、7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級(jí)審批。7.2.2 對(duì)檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專(zhuān)人指揮。7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。7.2.4 檢修完畢后，對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)7.3.1 開(kāi)、停車(chē)由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。7.3.2 試車(chē)工作要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。10游車(chē)檢維修規(guī)程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于石油鉆井 YC450 系列、YC585 系列、YC675 系列游車(chē)的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述游車(chē)

13、由橫梁、橫梁銷(xiāo)（螺桿） 、滑輪、軸承、滑輪軸、油杯、左側(cè)板組、右側(cè)板組、提環(huán)、提環(huán)銷(xiāo)、護(hù)罩等組成。橫梁通過(guò)橫梁銷(xiāo)連接在兩側(cè)板組的上部，橫梁上有一吊裝孔，用于游車(chē)的整體起吊。提環(huán)由兩個(gè)提環(huán)銷(xiāo)牢固地連接在兩側(cè)板組的下部。提環(huán)銷(xiāo)的一端用開(kāi)槽螺母及開(kāi)口銷(xiāo)固定著，當(dāng)摘掛大溝時(shí)，可以拆掉游車(chē)的任何一個(gè)或兩個(gè)提環(huán)銷(xiāo)。滑輪由雙列滾子軸承支承在滑輪軸上。每個(gè)軸承有單獨(dú)的潤(rùn)滑油道，可通過(guò)安裝在滑輪軸兩端的油嘴分別進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑槽是按照 API 規(guī)范加工制造的。為最大限度地抵抗磨損，滑輪槽都進(jìn)行了表面熱處理。1.3 YC-450 游車(chē)性能參數(shù)型號(hào) YC450最大鉤載 4500KN滑輪數(shù) 6滑輪外徑 1524mm鋼絲

14、繩直徑 38mm外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 3075mm 1600mm800mm理論重量 8135kg1.4 YC585 游車(chē)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào) YC585大鉤鉤載 5850kN11適用鋼絲繩直徑 38mm滑輪外徑 1524mm滑輪數(shù) 7 個(gè)外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 16043008980理論重量 7672kg 1.5 YC675 游車(chē)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào) YC675大鉤鉤載 6750kN適用鋼絲繩直徑 45mm滑輪外徑 1524mm滑輪數(shù) 7 個(gè)外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 341016001150理論重量 10806kg 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 游車(chē)主體的滑輪、滑輪軸、軸承等部件技術(shù)參數(shù)符合要

15、求。2.1.2 側(cè)板銷(xiāo)孔磨損未超限，側(cè)板、提環(huán)檢測(cè)無(wú)裂紋。2.1.3 連接螺栓、螺母、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)等齊全緊固。2.1.4 每個(gè)軸承潤(rùn)滑油道暢通，油嘴齊全。2.1.5 護(hù)罩完整、穩(wěn)固，護(hù)罩不磨鋼絲繩。 2.1.6 主體及附件油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。2.1.7 清潔光亮，外表無(wú)灰塵、油垢。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”制度。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有主要零件圖、易損件清單。122.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)

16、； b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；c.歷次檢測(cè)、檢修記錄。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按照游車(chē)的操作規(guī)程使用游車(chē)，并做好記錄。3.1.2 滑輪、軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常無(wú)噪音。3.1.3 檢查滑輪邊緣有無(wú)破損和滑輪輪槽表面磨損情況。3.1.4 保持設(shè)備表面清潔，無(wú)油污。3.1.5 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將游車(chē)平放，支墊可靠，并在滑輪槽面涂抹潤(rùn)滑脂。3.2 定期檢查3.2.1 每天維護(hù)保養(yǎng)3.2.1.1 按保養(yǎng)牌提示要求，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。3.2.1.2 檢查軸承溫度。3.2.1.3 檢查護(hù)罩、螺栓及銷(xiāo)軸的固定情況。3.2.1.4 保持清潔衛(wèi)生。3.2.1.5 滑輪有裂

17、痕或輪緣缺損時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)更換。3.2.2 每周的維護(hù)保養(yǎng) 3.2.2.1 檢查護(hù)罩變形情況，如果護(hù)罩變形會(huì)影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)按要求校正護(hù)罩形狀。3.2.2.2 檢查游車(chē)滑輪軸頭螺帽是否松動(dòng)，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.2.3 每月的維護(hù)保養(yǎng)3.2.3.1 清除滑輪槽中的油污。133.2.3.2 檢查滑輪邊緣破損和滑輪輪槽磨損情況（用專(zhuān)門(mén)的樣板檢驗(yàn)） 。如果滑輪邊緣破損或滑輪槽表面產(chǎn)生波紋狀溝槽，都會(huì)對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生破壞作用，應(yīng)立即更換。3.2.4 每年的維護(hù)保養(yǎng)3.2.4.1 檢查軸承磨損情況。3.2.4.2 檢查滑輪軸磨損情況。3.2.4.3 檢測(cè)滑輪、滑輪軸有無(wú)裂紋。3.2.4.4 檢

18、測(cè)提環(huán)有無(wú)裂紋。3.3 常見(jiàn)故障處理辦法故障故障原因原因排除方法排除方法1滑輪軸承發(fā)熱溫升至 60以上1.油道堵塞，缺油2.潤(rùn)滑脂變質(zhì)、失效或不清潔3.軸承跑內(nèi)、外圓1.疏通油道，注油2.清洗換油3.調(diào)整更換軸承2運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承有雜音1.軸承磨損嚴(yán)重2.軸承保持架壞更換軸承3滑輪嚴(yán)重阻卡或卡死有雜物或軸承已壞損清洗、更換軸承4出現(xiàn)振動(dòng)聲護(hù)罩松動(dòng)或鋼絲繩磨護(hù)罩緊固、調(diào)整護(hù)罩，更換破損件3.4 緊急情況停車(chē)遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車(chē)： a.突發(fā)性異常振動(dòng)，響聲嚴(yán)重；b.游車(chē)超過(guò)最高或最低設(shè)定點(diǎn)；4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期 檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）51024364.

19、2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修整磨損或變形的護(hù)罩。4.2.2 大修144.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 更換有裂紋或輪槽破損的滑輪。4.2.2.3 修復(fù)銷(xiāo)孔磨損超過(guò)極限尺寸的側(cè)板。4.2.2.4 修復(fù)磨損超過(guò)極限尺寸的滑輪軸。4.2.2.5 無(wú)損檢測(cè)滑輪軸有無(wú)裂紋。4.2.2.6 檢查、修復(fù)滑輪繩槽。 4.2.2.7 檢查、修復(fù)滑輪孔。4.2.2.8 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。4.2.2.9 更換磨損尺寸超標(biāo)或有缺陷的軸承。4.2.2.10 無(wú)損檢測(cè)提環(huán)有無(wú)裂紋。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 側(cè)板銷(xiāo)孔

20、磨損超過(guò)極限時(shí)可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。側(cè)板有裂紋時(shí)報(bào)廢。5.1.2 滑輪軸磨損超過(guò)極限時(shí)：a 磨損量小于 0.5mm 時(shí)采用電刷鍍法修復(fù)。b 磨損量在 0.53mm 時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法修復(fù)。5.1.3 滑輪軸經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.4 滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪繩槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。磨損量小于 3mm 時(shí)可車(chē)小滑輪直徑，修復(fù)后的繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小于 0.38mm，繩槽中心對(duì)滑輪中心位移應(yīng)小于 1.5mm。輪孔磨損超過(guò)極限尺寸時(shí)可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗(yàn)。焊補(bǔ)后的滑輪需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，其缺陷大于 JB928 中規(guī)定的級(jí)時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.5 滑輪孔磨損達(dá)原尺寸的 15時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5

21、.1.6 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.7 軸承軌道有銹蝕、裂紋、溝槽、麻點(diǎn)、剝落、退火或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。拆卸軸承時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具，安裝時(shí)不得用錘直接敲擊15軸承，需敲擊時(shí)必須墊以軟金屬。裝配軸承時(shí)，應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，配合尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加熱，油溫不超過(guò) 120，軸承油浴時(shí)間 10-15 分鐘；嚴(yán)禁用火焰直接加熱滾動(dòng)軸承。5.1.8 提環(huán)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 裝配前應(yīng)對(duì)滑輪軸油道進(jìn)行清洗，暢通后注入潤(rùn)滑脂。5.2.2 軸承的配合必須符合規(guī)定要求，徑向和軸向游隙不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)游隙的 50。5.2.3 游車(chē)組裝后滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)阻卡

22、現(xiàn)象，其中一個(gè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)?；喍嗣嫣鴦?dòng)和徑向跳動(dòng)均不應(yīng)大于 2mm。5.2.4 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。5.2.5 整機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤(rùn)滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。5.2.6 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。6 試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3 檢查潤(rùn)滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4 檢查各部件是否清潔。6.1.5 檢查護(hù)罩是否齊全完整。6.2 試車(chē)6.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)滑輪，均應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。6.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)任一滑輪時(shí)，相鄰滑輪不

23、得隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。6.3 驗(yàn)收試車(chē)情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車(chē)記錄，由專(zhuān)檢人員和檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)合格證書(shū)，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 16除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修前必須辦理安

24、全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級(jí)審批。7.2.2 對(duì)檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專(zhuān)人指揮。7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。7.2.4 檢修完畢后，對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)7.3.1 開(kāi)、停車(chē)由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。7.3.2 試車(chē)工作要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。17大鉤檢維修規(guī)程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于石油鉆井 DG450 系列、DG675 系列大鉤的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述大鉤由提環(huán)、提環(huán)座、提環(huán)銷(xiāo)、上筒體、下筒體、鉤體（

25、身） 、鉤桿（中心軸） 、內(nèi)彈簧、外彈簧、軸承、定位塊、安全銷(xiāo)、鉤舌、摩擦盤(pán)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。提環(huán)與提環(huán)座采用銷(xiāo)軸連接，筒體與鉤體采用左旋螺紋連接，鉤桿與提環(huán)座固定在一起，使鉤體與筒體可繞鉤桿回轉(zhuǎn)或沿鉤桿上下運(yùn)動(dòng)。筒體內(nèi)裝有內(nèi)、外彈簧，起鉆時(shí)，能使立根松扣后向上彈起，同時(shí)，筒體內(nèi)特殊的結(jié)構(gòu)，使筒體和鉤身 空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油具有良好的液力緩沖功能，從而又可以消除卸扣后桿的反彈振動(dòng)，使鉆桿接頭螺紋不受損壞。軸承采用推力滾子軸承，靠筒體和鉤身空腔內(nèi)的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。筒體上端裝有摩擦定位裝置，大鉤空載或提升空吊卡時(shí)，摩擦盤(pán)與提環(huán)座之間的摩擦力可阻滯鉤身的轉(zhuǎn)動(dòng)，以免吊卡轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作；當(dāng)懸掛鉆柱時(shí)，摩擦盤(pán)與提環(huán)

26、座之間不再有摩擦力，鉤身可任意轉(zhuǎn)動(dòng)，避免發(fā)生游車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。大鉤的制動(dòng)機(jī)構(gòu)可將鉤身在 360范圍內(nèi)每隔 45鎖住。把“止”端的手把向下拉時(shí)，鉤身鎖住，不能轉(zhuǎn)動(dòng)；把“開(kāi)”端的手把向下拉時(shí)，解除制動(dòng)，鉤身可任意轉(zhuǎn)動(dòng)。鉤舌裝有閉鎖裝置，水龍頭提環(huán)掛入后，鉤身自動(dòng)閉鎖，避免水龍頭提環(huán)脫出。1.3 DG-450 大鉤性能參數(shù)最大鉤載 4500KN18彈簧工作行程 200mm彈簧負(fù)荷行程開(kāi)始時(shí) 30.60 KN行程終了時(shí) 56.50 KN主鉤口直徑 180mm副鉤口直徑 120mm主鉤口開(kāi)口尺寸 220mm鉤身旋轉(zhuǎn)半徑 510mm外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 2953890880mm重量 3496kg1.4 DG67

27、5 大鉤主要技術(shù)參數(shù)1）型號(hào) DG675- 2）最大靜負(fù)荷 6750kN (750 短噸) 3）設(shè)計(jì)使用溫度 -45+60 4）主鉤口直徑 228mm 5）副鉤口直徑 152mm 6）彈簧工作行程 200mm 7）彈簧負(fù)荷 工作行程開(kāi)始時(shí) 33572N 工作行程終了時(shí) 61965N 8）主鉤口開(kāi)口尺寸 240mm 9）鉤身旋轉(zhuǎn)半徑 585mm 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 軸承、內(nèi)彈簧、外彈簧、銷(xiāo)軸等部件技術(shù)參數(shù)符合要求。2.1.2 提環(huán)、鉤身檢測(cè)無(wú)裂紋。2.1.3 連接螺栓、螺母、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)等齊全緊固。192.1.4 主體及附件油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。2.1.5 清潔

28、光亮，外表無(wú)灰塵、油垢。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”制度。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常。2.2.3 閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、摩擦定位裝置等靈活可靠。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有主要零件圖、易損件清單。2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)； b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；c.歷次檢測(cè)、檢修記錄。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按照大鉤的操作規(guī)程使用大鉤，并做好記錄。3.1.2 檢查各連接處緊固牢靠情況。3.1.3 檢查閉鎖裝置、

29、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置的靈活可靠性。3.1.4 保持設(shè)備表面清潔，無(wú)油污。3.1.5 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)在活動(dòng)部位涂抹潤(rùn)滑脂。3.2 定期檢查3.2.1 每天維護(hù)保養(yǎng)3.2.1.1 按保養(yǎng)牌提示要求，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3.2.1.2 檢查提環(huán)銷(xiāo)兩端的螺母及開(kāi)口銷(xiāo)是否牢靠。3.2.1.3 檢查副鉤上的螺栓是否擰緊。3.2.1.4 安全舌的是否靈活可靠。203.2.1.5 各密封處是否漏油。3.2.1.6 保持清潔衛(wèi)生。3.2.2 每周的維護(hù)保養(yǎng) 3.2.2.1 完成每天維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。3.2.2.2 檢查閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置是否靈活可靠。3.2.2.3 檢查保險(xiǎn)銷(xiāo)、鎖緊螺母的緊固情況

30、。3.2.2.4 檢查鉤身懸掛微量載荷后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉤身是否靈活。3.2.2.5 檢查筒體內(nèi)潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位。3.2.3 每年的維護(hù)保養(yǎng)(大修時(shí)執(zhí)行)3.2.3.1 檢查提環(huán)、鉤桿有無(wú)裂紋。3.2.3.2 檢查鉤桿裝負(fù)荷軸承處磨損情況。3.2.3.3 檢查鉤體各受力部位磨損情況。3.2.3.4 檢查內(nèi)、外彈簧的彈性。3.2.3.5 檢查提環(huán)座孔和提環(huán)銷(xiāo)磨損情況。3.3 常見(jiàn)故障處理辦法故障現(xiàn)象可 能 原 因排 除 方 法1大鉤彈簧行程縮短或回不去彈簧疲勞松馳彈簧折斷換彈簧換彈簧2鉤口安全鎖緊裝置失靈滑塊或撥塊變形彈簧壞換滑塊或撥塊換彈簧3鉤體制動(dòng)裝置失靈制動(dòng)銷(xiāo)變形彈簧壞換制動(dòng)銷(xiāo)換彈簧4鉤體擺動(dòng)受

31、阻缺油油臟注油清洗3.4 緊急情況停車(chē)突發(fā)性異常振動(dòng)、響聲嚴(yán)重。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修類(lèi)別小修大修檢修周期（月）51024364.2 檢修內(nèi)容214.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修復(fù)已磨損或變形的頂桿、掣子。4.2.1.2 檢查、更換安全舌彈簧。4.2.1.3 檢查、修復(fù)已磨損的提環(huán)銷(xiāo)。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 更換有裂紋的鉤桿。4.2.2.3 修復(fù)鉤桿裝負(fù)荷軸承處被磨損的軸頸。4.2.2.4 修復(fù)磨損超過(guò)極限尺寸的鉤體銷(xiāo)孔。4.2.2.5 無(wú)損檢測(cè)各受力區(qū)域。4.2.2.6 更換失去彈性或發(fā)生塑性變形的內(nèi)、外彈簧

32、。 4.2.2.7 修復(fù)軸承套孔。4.2.2.8 更換磨損尺寸超標(biāo)或有缺陷的軸承。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 鉤桿應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.2 鉤桿裝負(fù)荷軸承處磨損超過(guò)極限時(shí)：a 磨損量小于 0.5mm 時(shí)采用電刷鍍法修復(fù)。b 磨損量在 0.53mm 時(shí)采用金屬粉末熱噴涂法修復(fù)。5.1.3 提環(huán)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.3 大鉤危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的 10時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.4 副鉤體磨損量大于 10mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.5 鉤身銷(xiāo)孔磨損超極限尺寸時(shí)可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。5.1.6 內(nèi)、外彈簧失去彈性，塑性變形量超過(guò)長(zhǎng)度

33、 5以及彈簧任何部位出現(xiàn)裂紋時(shí)均應(yīng)報(bào)廢。5.1.7 大鉤軸承套孔磨損超極限時(shí)可修復(fù)使用。5.1.8 提環(huán)銷(xiāo)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。表面磨損允許用電22刷鍍或熱噴涂法修復(fù)使用。5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 裝配前應(yīng)對(duì)所有零部件進(jìn)行清洗，保證油道暢通后注入潤(rùn)滑脂。5.2.2 軸承的配合必須符合規(guī)定要求，徑向和軸向游隙不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)游隙的 50。5.2.3 安全銷(xiāo)、制動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、可靠。安全舌開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。5.2.4 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。5.2.5 整機(jī)潤(rùn)滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤(rùn)滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。5.2.6 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。6 試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)與驗(yàn)

34、收6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。6.1.3 檢查潤(rùn)滑脂是否足夠，油路是否通暢。6.1.4 檢查各部件是否清潔。6.1.5 檢查閉鎖裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)、安全裝置是否靈活可靠。6.2 試車(chē)6.2.1 彈簧盒用柴油進(jìn)行密封試驗(yàn)，在 0.20.3MPa 壓力下穩(wěn)壓15min,不得漏油。6.2.2 主要受力零（部）件的試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)加載到最大載荷值，各級(jí)載荷試驗(yàn)時(shí)不得小于 3min，并至少重復(fù)一次。6.3 驗(yàn)收試車(chē)情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車(chē)記錄，由專(zhuān)檢人員和檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)合格證書(shū)，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7

35、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵23守以下規(guī)定：7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級(jí)審批。7.2.2 對(duì)檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專(zhuān)人指揮。7.2

36、.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。7.2.4 檢修完畢后，對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)7.3.1 開(kāi)、停車(chē)由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。7.3.2 試車(chē)工作要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。24水龍頭檢維修規(guī)程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于 SL450 系列、SL675 系列水龍頭的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本水龍頭由旋轉(zhuǎn)部分、固定部分、承轉(zhuǎn)部分、密封部分、旋扣部分等組成。1.3 設(shè)備性能型號(hào) SL450-5 兩用水龍頭 最大靜負(fù)荷 4500kN 最高轉(zhuǎn)速 300rpm 最高工作壓力 35MPa 中心管

37、內(nèi)徑 75mm 接頭下端螺紋 6 5/8REG 左旋 鵝頸管中心線與垂線夾角 151.4 SL675 系列水龍頭主要技術(shù)參數(shù)a. 型 號(hào) SL675 b. 最大靜負(fù)荷 6750 kN（750 short tons） c. 最高轉(zhuǎn)速 300 r/min d. 最高工作壓力 52 MPa e. 中心管內(nèi)徑 102 mm f. 接頭螺紋： 和中心管接 REG(正規(guī))8 5/8左旋 和方鉆桿接 REG(正規(guī))6 5/8左旋 g. 鵝頸管接頭與水龍帶聯(lián)接管線螺紋 4-8 牙/英寸(API Spec 5B) h. 風(fēng)動(dòng)馬達(dá)型號(hào) FMS-20 型 額定轉(zhuǎn)速 2800r/min 25功 率 14.7 kW 額

38、定氣壓 0.6 MPa 空氣消耗量(自由空氣) 17 m3/min 進(jìn)氣管線 1 1/2 i. 額定旋扣轉(zhuǎn)速 91.7 r/min j. 最大旋扣扭矩 3000 Nm k. 水龍頭外形尺寸(長(zhǎng)寬高) 3649x1450 x1162 l. 水龍頭總重(包括空氣管線) 6300kg m. 使用環(huán)境: 最低溫度: -452 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 水龍頭主體零部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓齊全緊固。2.1.3 中心管能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。2.1.4 提環(huán)與外殼連接牢靠。 2.1.5 盤(pán)根裝置與鵝頸管和中心管連接無(wú)泥漿溢出。2.1.6 油池密封良好，無(wú)滲漏。2.1.7 風(fēng)動(dòng)馬達(dá)及傳

39、動(dòng)裝置工作正常。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤(rùn)滑良好。2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，溫度正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.3 能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量手冊(cè)； 26b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 水龍頭油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。2.4.2 水龍頭外殼清潔光亮，無(wú)泥漿、油垢。2.4.3 水龍頭上下端蓋機(jī)油盤(pán)根盒密封達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備的維

40、護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 檢查水龍頭體內(nèi)的油質(zhì)、油量，及時(shí)更換和補(bǔ)充。3.1.2 保持設(shè)備表面凈潔，無(wú)油垢，地面無(wú)積水。3.1.3 檢查水龍頭提環(huán)銷(xiāo)、沖管總成、上部和下部等部位的潤(rùn)滑情況。3.1.4 檢查上、下盤(pán)根盒壓蓋，連接內(nèi)接頭的螺母和接頭是否上緊。3.1.5 檢查氣路連接是否正確，暢通。3.1.6 檢查氣控臺(tái)，操作必須靈活、反正轉(zhuǎn)符合要求。3.1.7 檢查單向式摩擦盤(pán)離合器離合是否正常。3.2 定期檢查3.2.1 一級(jí)保養(yǎng)(500 小時(shí))3.2.1.1 清除提環(huán)銷(xiāo)軸處的污物。3.2.1.2 檢查機(jī)油質(zhì)量，對(duì)新的或新修過(guò)的水龍頭在使用滿(mǎn) 200h 后應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3.2.1.

41、3 檢查沖管盤(pán)根及上下機(jī)油盤(pán)根壓帽情況，及時(shí)處理滲漏情況。3.2.1.4 兩用水龍頭檢查旋扣器馬達(dá)及氣控元件、管線。3.2.1.5 兩用水龍頭定期檢查離合器的工作情況。3.2.1.6 檢查油霧器的油面高度。3.2.2 二級(jí)保養(yǎng)(包括一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容) (2000 小時(shí))273.2.2.1 檢查沖管盤(pán)根裝置、密封盤(pán)根、 “O”型圈等，如有磨損進(jìn)行更換。3.2.2.2 檢查上密封壓套和沖管的花鍵刺壞，如有損壞進(jìn)行更換。3.2.2.3 檢查中心管上、下彈簧骨架密封圈密封情況，如果漏油進(jìn)行更換。3.2.2.4 檢查全部滾柱和底圈有無(wú)破碎、腐蝕和裂紋。當(dāng)主軸承上發(fā)現(xiàn)有任何缺陷都必須更換。3.2.3 三級(jí)保養(yǎng)

42、和維修建議在修理廠完成。(10000 小時(shí))3.3 常見(jiàn)故障處理辦法 故障現(xiàn)象可能原因排除方法水龍頭殼體發(fā)熱(溫升超過(guò) 60)1.油過(guò)多或缺油2.油臟，進(jìn)鉆井液3.負(fù)荷過(guò)大，防跳軸承間隙過(guò)大或過(guò)小4.軸承損壞1.把多作的油放出，加到最高刻線為止2.清洗油池，更換新油3.調(diào)整負(fù)荷，防跳軸承間隙4.更換軸承。中心管轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)1.主軸承、防跳軸承損壞2.上下機(jī)油油封過(guò)緊1.更換損壞軸承2.更換油封沖管處或中心管保護(hù)接頭處漏鉆井液1.沖管磨損2.沖管盤(pán)根未上緊或損壞3.保護(hù)接頭未上緊4.螺紋磨損嚴(yán)重1.更換沖管2.上緊或更換盤(pán)根3.上緊接頭4.更換中心管和接頭油池內(nèi)有鉆井液1.上機(jī)油油封損壞2

43、.鉆井液傘損壞3.襯套磨損嚴(yán)重1.更換上機(jī)機(jī)油油封2.更換鉆井液傘3.更換襯套機(jī)油油封漏油1.密封磨損2.襯套磨損嚴(yán)重1.更換油封2.更換襯套殼體漏油1.殼體有裂紋2.提環(huán)銷(xiāo)連接內(nèi)端焊縫處有裂紋更換水龍頭中心管徑間跳動(dòng)大1.上、下扶正軸承磨損嚴(yán)重2.方鉆桿彎曲1.更換上、下扶正軸承2.更換方鉆桿提環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈1.提環(huán)銷(xiāo)油道堵塞或缺油2.槽口內(nèi)鉆井液污物太多使槽堵塞1.疏通油道，注入新油2.清除污物或泥沙3.4 緊急情況停車(chē)遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車(chē)：a.突發(fā)性異常振動(dòng)，響聲嚴(yán)重；28b.水龍頭中心管突然卡死。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修用期 檢修類(lèi)別小修大修檢修周期(月

44、)51024364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查盤(pán)根裝置，更換盤(pán)根、沖管。4.2.1.2 檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)，更換葉片。4.2.1.3 更換離合器摩擦片。4.2.1.4 檢查更換漏氣管線。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 更換水龍頭上下端蓋機(jī)油盤(pán)根盒密封。4.2.2.3 更換主軸承、上下扶正軸承。4.2.2.4 修理更換中心管。4.2.2.5 水龍頭殼體除銹防腐。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主要零部件的檢修方法5.1.1 殼體銷(xiāo)孔磨損量小于 10mm 時(shí)，可配銷(xiāo)或鑲套修理。5.1.2 提環(huán)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋或提環(huán)與大鉤結(jié)合處磨損量大于

45、 10mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢，提環(huán)銷(xiāo)孔磨損量小于等于 10mm 時(shí)可配銷(xiāo)或鑲套修理。5.1.3 沖管支架磨損允許修復(fù)。修復(fù)后三個(gè)配合孔直徑的同軸度誤差應(yīng)小于 0.10mm；三個(gè)貼合平面的平行度誤差及其與中心線的垂直度誤差均應(yīng)小于 0.10mm。5.1.4 負(fù)荷軸承及防跳軸承滾道或滾子磨有溝槽、麻點(diǎn)、壓痕、嚴(yán)重銹蝕、剝落、碎裂等缺陷應(yīng)報(bào)廢。上、下扶正軸承的徑向間隙大于290.30mm 時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.5 中心管經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。中心管上部螺紋磨損可修復(fù)；下部螺紋磨損可重新車(chē)螺紋，其螺紋下端面至密封套下端面的距離應(yīng)大于 250mm。上、下部螺紋的同軸度誤差應(yīng)小于 0.10mm。中心管與各軸承配合處

46、的磨損可修復(fù)使用，修復(fù)后的尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。5.1.6 下盤(pán)根盒內(nèi)孔磨損可修復(fù)使用。 5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 水龍頭外觀應(yīng)清潔，零部件應(yīng)齊全完好，各螺紋聯(lián)接緊固，防松裝置可靠。5.2.2 提環(huán)應(yīng)擺動(dòng)靈活無(wú)阻卡現(xiàn)象。提環(huán)與殼體的側(cè)面間隙應(yīng)小于2.5mm。5.2.3 各配合部位的配合關(guān)系應(yīng)符合制造廠家圖案上的有關(guān)規(guī)定，防跳軸承間隙調(diào)整在 0.200.40mm。5.2.4 組裝好的水龍頭，在 200250Nm 的扭矩下能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，中心管無(wú)阻卡現(xiàn)象。6 試車(chē)與驗(yàn)收試車(chē)與驗(yàn)收6.1 試車(chē)前準(zhǔn)備6.1.1 檢查設(shè)備上螺栓、壓蓋的緊固情況。6.1.2 檢查提環(huán)與提環(huán)銷(xiāo)連接是否可靠牢固。6.1.3

47、檢查潤(rùn)滑脂是否足夠。潤(rùn)滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)。6.1.4 均勻轉(zhuǎn)動(dòng)中心管無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.1.5 檢查是否有滲漏現(xiàn)象。6.2 靜壓試驗(yàn)組裝好的水龍頭應(yīng)在臺(tái)架上進(jìn)行清水靜壓試驗(yàn)。試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)符合制造廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定，沖管、盤(pán)根盒總成、鵝頸管、中心管不允許有刺漏現(xiàn)象。6.3 負(fù)荷試驗(yàn)306.3.1 靜壓試驗(yàn)合格的水龍頭，按制造廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定加入潤(rùn)滑油。6.3.2 在試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)程序、時(shí)間和參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。6.3.3 在負(fù)荷試驗(yàn)中，不得漏油，不得有異常響聲。潤(rùn)滑油及殼體溫升不得超過(guò) 60。各零部件不得有裂紋、變形、粘合及不正常磨損。6.3.4 經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格的水龍頭，應(yīng)放

48、油并洗凈油腔。6.4 驗(yàn)收負(fù)荷試車(chē)情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。水龍頭大修符合 SY/T 5716.1 的要求，并經(jīng)修理廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤(rùn)滑油。7.1.3 臨時(shí)檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。7.1.4 設(shè)備運(yùn)行中不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)不得存放與設(shè)備運(yùn)行無(wú)關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。7.2 檢修安

49、全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書(shū)，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級(jí)審批。7.2.2 對(duì)檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運(yùn)重件，必須有專(zhuān)人指揮。7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。317.2.4 檢修完畢后，對(duì)需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜物等留在設(shè)備內(nèi)。7.3 試車(chē)安全注意事項(xiàng)7.3.1 開(kāi)、停車(chē)由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。7.3.2 試車(chē)工作要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。絞車(chē)檢維修規(guī)程1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于 JC70DB（寶石鉆機(jī)、宏華鉆機(jī)）絞車(chē)的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 本絞車(chē)由交流變頻電

50、機(jī)、減速箱、液壓盤(pán)剎、滾筒軸、絞車(chē)架、自動(dòng)送鉆裝置、空氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等單元部件組成。1.3 設(shè)備性能1.3.1 JC70DB 型絞車(chē)的技術(shù)性能（寶石鉆機(jī)）：型號(hào) JC70DB2絞車(chē) 最大輸入功率 1470kW（2000HP） 最大快繩拉力 485kN提升檔位 1 正 1 倒（無(wú)級(jí)變速）滾筒轉(zhuǎn)速 0-299r/min32鉤速 0-1.275m/s 主滾筒尺寸 8001305mm(直徑長(zhǎng)度) 開(kāi)槽 剎車(chē)盤(pán) 160076mm（外徑厚度） 適用鋼絲繩直徑 38mm 主剎車(chē) 液壓盤(pán)式剎車(chē)（6 常開(kāi) 2 常閉）輔助剎車(chē) 能耗制動(dòng)1.3.2 JC80DB 型絞車(chē)的技術(shù)性能（宏華鉆機(jī)）：輸入功率 2400k

51、W 最大快繩拉力 一檔 553kN 二檔 348kN鋼絲繩直徑 38mm 檔數(shù) 兩檔無(wú)級(jí)調(diào)速 開(kāi)槽滾筒尺寸(直徑長(zhǎng)度) 770mm1516.71mm 主剎車(chē) PSZ90 液壓盤(pán)式剎車(chē) （4 工作鉗+4 安全鉗） 剎車(chē)盤(pán)尺寸（外徑厚度） 1600 mm76 mm 輔助剎車(chē) 能耗制動(dòng) 主電機(jī)(功率臺(tái)數(shù)) 1200kW2 輔助電機(jī)(功率臺(tái)數(shù)) 45kW1 外形尺寸(長(zhǎng)寬高) 6450mm3395mm3142mm 質(zhì) 量 43000kg 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 絞車(chē)主體零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓；螺母齊全緊固。2.1.3 電動(dòng)機(jī)及附屬裝置零、部件完整齊全。3

52、32.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 2.1.5 壓力表靈敏并定期校驗(yàn)。2.1.6 潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，不堵不漏；油標(biāo)刻度清晰。2.1.7 底座平穩(wěn)牢固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤(rùn)滑良好，油路暢通，實(shí)行“五定”、 “三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 運(yùn)行壓力、流量平穩(wěn)，溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。2.2.4 能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括；a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書(shū)； b.設(shè)備履

53、歷卡片； c.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；d.歷次檢修及驗(yàn)收記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 主體、底座及附屬管件油漆完整，無(wú)鼓泡脫落現(xiàn)象。2.4.2 主體清潔光亮，外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.3 表面及周?chē)鸁o(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.4 進(jìn)出口閥門(mén)、管口法蘭、端蓋軸封等處接合面、潤(rùn)滑管線、冷卻管線各接頭處均達(dá)到無(wú)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按絞車(chē)的操作規(guī)程起動(dòng)、運(yùn)行與停車(chē)，并做好記錄。343.1.2 保持設(shè)備表面凈潔，無(wú)油垢。3.1.3 絞車(chē)同底座聯(lián)接螺栓是否齊全不松動(dòng)。3.1.4 快繩繩卡壓板螺栓是否齊全不松動(dòng)。3.1.5 剎車(chē)機(jī)構(gòu)固定螺

54、栓是否齊全不松動(dòng)；摩擦塊與剎車(chē)盤(pán)的間隙是否合適。3.1.6 油池油面是否在刻度范圍內(nèi)。3.1.7 齒輪油泵壓力是否在 0.1-0.4MPa 之間。3.1.8 每個(gè)軸端軸承溫升情況。3.1.9 每個(gè)軸端、軸承蓋及箱蓋等處是否漏油。3.1.10 各種氣閥，氣管線，接頭等是否漏氣。3.1.11 潤(rùn)滑管線是否漏油，各噴嘴有無(wú)堵塞，噴嘴方向是否正確。3.1.12 各傳動(dòng)處是否有異常現(xiàn)象。3.2 定期檢查3.2.1 每季的定期檢查3.2.1.1 打開(kāi)窗口及護(hù)罩上的蓋板(門(mén))檢查。3.2.1.2 檢查剎車(chē)摩擦塊的磨損情況，必要時(shí)予以更換。3.2.1.3 檢查減速箱的工況。3.2.1.4 檢查各剎車(chē)盤(pán)的磨損狀

55、況，必要時(shí)予以更換。3.2.1.5 檢查齒式離合器內(nèi)外齒的磨損情況。3.2.1.6 油路檢查， （油箱、過(guò)濾器、油管線、潤(rùn)滑脂管線、潤(rùn)滑噴嘴、壓力表、密封件等）根據(jù)情況予以清洗、更換、檢修或調(diào)整。3.2.2 每年的定期檢查3.2.2.1 檢查所有的連接件的螺釘螺母，松動(dòng)時(shí)，要予以緊固，開(kāi)口銷(xiāo)、鎖固鐵絲等如有丟失、損壞要予以復(fù)原。3.2.2.2 檢查各軸承的磨損情況，過(guò)度磨損的軸承應(yīng)予以更換。3.2.2.3 檢查全部潤(rùn)滑油、脂管線應(yīng)無(wú)泄漏及堵塞。353.2.2.4 檢查鼓型齒離合器機(jī)構(gòu)，更換磨損件。3.2.2.5 檢查齒輪的磨損情況。3.2.2.6 檢查剎車(chē)盤(pán)的磨損情況，冷卻系統(tǒng)各管線、接頭的情

56、況。3.2.2.7 檢查剎車(chē)塊的磨損情況。3.2.2.8 徹底清洗清理油池。3.2.2.9 檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部狀況，檢查對(duì)中情況。3.2.2.10 檢查氣控系統(tǒng)全部管線、閥件、壓力表執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。3.2.2.11 檢查所有油封。3.2.2.12 在檢查后，確定應(yīng)予以檢修或更換的零部件。3.2.2.13 對(duì)于工作難度大的項(xiàng)目應(yīng)在專(zhuān)業(yè)維修站點(diǎn)或機(jī)修廠進(jìn)行。3.3 常見(jiàn)故障處理辦法故障現(xiàn)象故障原因排除方法1、無(wú)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力低檢查油泵調(diào)整系統(tǒng)壓力使達(dá)到0.20.4Mpa2、濾油器管路堵塞查找與發(fā)熱部分相關(guān)的管路，排除堵塞3、潤(rùn)滑油變質(zhì)清洗、換油4、旋轉(zhuǎn)零部件卡阻滯澀找出根源對(duì)癥解決溫升高5、油面

57、過(guò)低，油池內(nèi)油量少，影響散熱補(bǔ)充潤(rùn)滑油至額定值1、齒輪磨損檢測(cè)間隙2、軸承損壞更換軸承3、連接件或緊固件松動(dòng)找出根源對(duì)癥解決4、系統(tǒng)共振改變操作轉(zhuǎn)速，避開(kāi)共振區(qū)噪音大5、異常聲響：異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)或機(jī)內(nèi)的零件脫落造成碰撞找出根源對(duì)癥解決，此類(lèi)隱患須徹底排除1、從軸頸處漏油腔內(nèi)油蒸汽壓力過(guò)高檢查呼吸閥，消除異物油封損壞更換油封潤(rùn)滑油太稀根據(jù)季節(jié)選用適當(dāng)?shù)挠推仿┯?、從護(hù)罩處漏油護(hù)罩變形整平密封不良找正根源對(duì)癥解決1、氣控、電氣、液壓系統(tǒng)故障參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分其他2、剎車(chē)系統(tǒng)故障參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)相關(guān)部分3.4 緊急情況停車(chē) 遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車(chē)： a.突發(fā)性異常振動(dòng)，響聲嚴(yán)重；36 b.電流超過(guò)額定

58、值不下降。4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修用期檢修類(lèi)別小修大修檢修用期，月6364.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 消除在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷及滲漏。4.2.1.2 檢查，更換聯(lián)軸器螺栓。4.2.1.3 緊固各部位螺栓。4.2.1.4 檢查、修整蓋板、護(hù)罩。4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 修理、更換軸封體、聯(lián)軸器。4.2.2.3 修理、更換軸承。4.2.2.4 修理、更換齒輪。4.2.2.5 修理滾筒表面及繩槽磨損。4.2.2.6 修理、更換剎車(chē)盤(pán)。4.2.2.7 修理、更換離合器。4.2.2.5 絞車(chē)及附屬管線除銹防腐。5 檢修方法與

59、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 絞車(chē)零(部)件的檢修方法5.1.1 絞車(chē)架5.1.1.1 絞車(chē)鋼板支架的裂紋和局部變形，允許打坡口補(bǔ)焊修復(fù)和局部修復(fù)。支持軸承座孔同軸度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)圖樣要求。5.1.1.2 底部水平粱在全長(zhǎng)上的彎曲變形大于 10mm 時(shí)必須校平。5.1.1.3 損壞的鋪板、蓋板、護(hù)罩等應(yīng)修復(fù)或換新，局部損壞可以鑲37補(bǔ)，修復(fù)后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2 司鉆操作臺(tái)5.1.2.1 箱體變形或損壞不嚴(yán)重時(shí),可以修復(fù)使用。損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)換新。5.1.2.2 各操作手柄凸輪磨損大于 2mm 時(shí)應(yīng)更換。 5.1.2.3 氣路元件損壞可修復(fù)或更換。5.1.2.4 管線應(yīng)完整、準(zhǔn)確，齊全，

60、儀表應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)。5.1.3 軸類(lèi)5.1.3.1 各軸應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.1.3.2 軸彎曲變形應(yīng)小于 1mm。5.1.3.3 軸上鍵槽磨損超過(guò)其公差值可修復(fù)使用，即加寬鍵槽，加寬鍵槽時(shí)寬度應(yīng)小于鍵槽的 8。鍵槽損壞嚴(yán)重時(shí)可在 90 度方向上重新開(kāi)槽，原鍵槽應(yīng)鑲補(bǔ)。5.1.3.4 軸頸配合處磨損超過(guò)其公差值可修復(fù)使用。5.1.4 軸承5.1.4.1 軸承的檢測(cè)應(yīng)在拆、洗干凈后進(jìn)行檢測(cè)方法應(yīng)符合 GB 3071 中的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.2 軸承必須經(jīng)嚴(yán)格檢查后方能繼續(xù)使用。檢查中如發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)體滾道有麻點(diǎn)，溝槽、銹蝕裂紋、金屬剝落、保持架損壞時(shí)應(yīng)換新。5.1.4.3 軸承的徑向和軸