氨法脫硫操作規(guī)程新編

1、.新能鳳凰(滕州)能源有限公司動(dòng)力車間氨法脫硫操作規(guī)程（試行）. .201105發(fā)布201105實(shí)施新能鳳凰(滕州)能源有限公司發(fā)布編寫：余振匯審：徐云闊付強(qiáng)滿明遠(yuǎn)審定：批準(zhǔn)：. .前言本規(guī)程是我公司氨法脫硫操作規(guī)程，新能鳳凰 ( 滕州 ) 能源熱電站氨法脫硫系統(tǒng)由市華夏強(qiáng)汀環(huán)境工程設(shè)計(jì)建造，由和億昌環(huán)保工程科技改造而成。 結(jié)合我公司實(shí)際情況編寫本規(guī)程。新能鳳凰 ( 滕州 )3能源新建 3 臺(tái)鍋爐出力均為140t/h ，總煙氣量 59378Nm/h 。燃煤含硫量 2%，年排放二氧化硫24184 噸。本項(xiàng)目煙氣脫硫工程按三爐一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫硫工藝采用濕式氨法脫硫，副產(chǎn)物硫酸銨加工回收。脫硫系統(tǒng)運(yùn)

2、行后每年減少二氧化硫排放23950.4 噸，生產(chǎn)化肥硫酸銨51263.2 噸。該項(xiàng)目的投產(chǎn)是清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)在新能鳳凰( 滕州 )能源的具體體現(xiàn)。在編寫此規(guī)程過程中， 可能存在一些不足之處， 因此需要在運(yùn)行實(shí)踐中加以修補(bǔ)和完善，使其容更加充實(shí)，以滿足指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。目的：規(guī)現(xiàn)場操作，在生產(chǎn)操作中， 具有指導(dǎo)意義，保證本裝置安全、穩(wěn)定運(yùn)行。依據(jù)： 依照設(shè)計(jì)說明書和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)編制。適宜： 本操作規(guī)程適宜本公司氨法脫硫工段所有崗位人員和技術(shù)人員。容：包括氨法脫硫工段工藝操作規(guī)程和主要設(shè)備操作規(guī)程。說明： 關(guān)于一些數(shù)據(jù)還需開車以后總結(jié)規(guī)。目錄. .1崗位職責(zé)與管轄圍 .11.1崗位的任務(wù) .11.

3、2裝置構(gòu)成 .11.3崗位的職責(zé) .11.4管轄圍 .12氨法脫硫裝置概況 .22.1概況 .22.2規(guī)格及消耗定額 .23工藝說明 .43.1工藝反應(yīng)原理 .43.2工藝流程敘述 .43.3控制工藝指標(biāo) .123.4聯(lián)鎖、報(bào)警值 .134系統(tǒng)開停車操作 .144.1氨法脫硫系統(tǒng)大修后開車 .144.2停車 .154.3短期停車 .165正常生產(chǎn)的操作與控制 .205.1操作 .205.2巡回檢查容 .256異常情況的判斷和處理 .277安全生產(chǎn)技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生 .387.1氨法脫硫裝置的安全設(shè)計(jì) .387.2與流程有關(guān)的過程安全控制.397.3消防及器材 .397.4安全生產(chǎn)制度 .397.5

4、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) .407.6火災(zāi)爆炸的處理 .417.7有毒有害氣體中毒急救方法.418環(huán)保及三廢處理 .428.1工業(yè)衛(wèi)生要求 .428.2三廢處理 .429主要聯(lián)鎖和控制回路說明 .4210 主要設(shè)備介紹 .4311 附圖表 .4411.1靜設(shè)備一覽表 .4411.2動(dòng)設(shè)備一覽表 .4611.3潤滑加油一覽表 .4811.4分析項(xiàng)目一覽表（取樣點(diǎn)數(shù)據(jù)表）.4812 附錄 .4912.1主要物料的理化特性 .4912.2工藝流程圖 .49. . .1 崗位職責(zé)與管轄圍1.1 崗位任務(wù)：1.1.1 滿足鍋爐機(jī)組脫硫的需要。1.1.2 保證脫硫裝置安全運(yùn)行。1.1.3 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最

5、佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。1.1.4 保證硫銨品質(zhì)符合要求。1.1.5 保證脫硫率在規(guī)定圍。1.2 裝置構(gòu)成煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫硫島設(shè)置順流預(yù)洗塔、逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫酸銨加工回收， 脫硫區(qū)域工藝樓安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)， 在工藝樓漿液經(jīng)過液固分離、離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。1.3 崗位職責(zé)1.3.1 與鍋爐工段經(jīng)常保持聯(lián)系，及時(shí)了解供求需要，迅速調(diào)整以滿足排放需要。1.3.2 按照操作規(guī)程合理安排生產(chǎn)，在運(yùn)行操作上受班長的指揮和領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)脫硫島及輔機(jī)等系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。1.3.3 嚴(yán)格控制各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)分析氨法脫硫主、輔設(shè)備

6、的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，如耗氨率、耗電率、汽、水耗等和硫酸銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本。1.3.4 熟知氨法脫硫各種報(bào)警裝置、自動(dòng)裝置的作用、整定數(shù)值和標(biāo)準(zhǔn)。完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)計(jì)劃和臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)。1.3.5 根據(jù)氨法脫硫運(yùn)行管理的基本要求，負(fù)責(zé)運(yùn)行前的準(zhǔn)備、 啟動(dòng)、運(yùn)行與調(diào)節(jié)、 停運(yùn)、事故處理。1.3.6 按時(shí)、準(zhǔn)確、工整地填寫記錄報(bào)表和交接班日志，按時(shí)巡檢。1.3.7 協(xié)同機(jī)、電、儀認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，搞好崗位清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)管轄圍機(jī)械、設(shè)備、的操作運(yùn)行及建筑、消防器材、安全防護(hù)設(shè)施的保養(yǎng)、管理。1.3.8 在班長的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下開展工作，遇有異?，F(xiàn)象及時(shí)向班長、車間、調(diào)度室匯報(bào)，

7、遇到對(duì)人身和設(shè)備有嚴(yán)重危害的故障，有權(quán)先停車后匯報(bào)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕操作，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。1.3.9 負(fù)責(zé)氨法脫硫系統(tǒng)的正常開車、停車操作及出現(xiàn)異常情況的緊急處理。1.3.10 有權(quán)禁止非生產(chǎn)人員接近或亂動(dòng)各種設(shè)施。1.4 管轄圍氨法脫硫管轄煙氣系統(tǒng)、預(yù)洗塔、吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、氧. .化風(fēng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)等2 裝置概況2.1 概況新能鳳凰 ( 滕州 ) 能源新建 3 臺(tái)鍋爐出力均為140t/h ，總煙氣量 591378Nm3/h。燃煤含硫量 2%，年排放二氧化硫24184 噸。本項(xiàng)目煙氣脫硫工程按三爐一套系脫硫統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫硫工藝采用濕式氨法脫硫， 脫硫

8、島設(shè)置順流預(yù)洗塔、 逆流吸收塔。副產(chǎn)物硫酸銨加工回收，脫硫區(qū)域工藝樓安裝一套硫酸銨制備系統(tǒng)，在工藝樓漿液經(jīng)過液固分離、 離心分離、烘干、包裝，完成硫酸銨產(chǎn)品的回收。脫硫裝置適應(yīng) 3 臺(tái)鍋爐 50%BMCR工況到 120%BMCR工況之間任何負(fù)荷。2.2 規(guī)格及消耗定額2.2.1主要設(shè)備參數(shù)鍋爐負(fù)荷（ t/h ） 140鍋爐排煙氣量（單臺(tái)） 197126(Nm3/h)鍋爐原始排 塵50鍋爐排煙溫度 ( )140濃度 (mg/Nm3)鍋爐耗煤量28煤全硫分含量 (%)2（T/h ）煤低發(fā)熱值4000鍋爐年運(yùn)行時(shí)間 (h)8000(kal/kg)煙道系統(tǒng)阻力煙囪高度 150降(Pa)(m)現(xiàn)配引風(fēng)機(jī)

9、型號(hào)QAY-5-24F功率 (kW)900性能參數(shù)壓頭 (Pa)7000流量 (Nm3/h)310000現(xiàn)配除塵器的規(guī) 格 型LCMD5450效99.98出口含塵 50有關(guān)參數(shù) ( 請?zhí)崽?hào)率%(mg/Nm3)供測試報(bào)告 )阻力1500出口尺寸4500(Pa)(mm). .要求脫硫島壓 1200要求排煙溫度 50降(Pa)( )要求的脫硫效 96%率2.2.2 排放標(biāo)準(zhǔn)3按照技術(shù)協(xié)議要求SO2排放濃度 200mg/Nm。2.2.3 設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位31煙氣處理能力Nm/h2年操作時(shí)間h3煤的含硫量%34SO2 排放濃度mg/Nm5脫硫系統(tǒng)阻力Pa2.2.4. 公用部分消耗量及接口規(guī)格清單名稱

10、單位序號(hào)1原水3m/h2電KWH3壓縮空氣3m/Min（ 0.5MPa）4液氨T/h5飽和蒸汽T/h（ 1.27MPa）飽和蒸汽T/h（ 0.3MPa）數(shù)量備注3197126800022001200數(shù)量接口規(guī)格備注30DN801053.9ZRC-YJV22-10kV 3 500.8DN251.65DN5099%純度1.3DN2000.2DN50采暖用. .6消防水3125DN150m/h（ 0.5MPa）7循環(huán)水360DN100m/h8脫鹽水320DN50m/h3 工藝說明3.1 氨法脫硫工藝反應(yīng)原理3.1.1 氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2。氨法脫硫，反應(yīng)速度快、吸收劑利用

11、率高、脫硫效率高，相對(duì)于鈣基脫硫工藝來說系統(tǒng)簡單、設(shè)備體積小、能耗低。脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的銷售收入能大幅度降低運(yùn)行成本。31.2 脫硫原理：氨吸收液在吸收循環(huán)過程中逐漸成為(NH 4 ) 2 SO3 NH4 HSO3 混合溶液，靠 (NH 4 ) 2 SO3溶液吸收煙氣中的SO2。主反應(yīng)：(NH )2SO +SO+ H O 2NH HSO(1)432243補(bǔ)充氨后發(fā)生如下反應(yīng)：NH4HSO3+ NH3 (NH4 ) 2SO3(2)副反應(yīng)：2 (NH4)2 SO3+O2=2(NH 4)2 SO(3)42NH4 HSO3 + O 2 = 2NH4 HSO4(4)3.2 氨法脫硫工藝流程敘述鍋爐煙氣經(jīng)

12、除塵后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)原煙道，在引風(fēng)機(jī)的作用下煙氣進(jìn)入預(yù)洗塔，在預(yù)洗塔煙氣經(jīng)過順流噴淋初步降溫、初級(jí)脫硫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔煙氣經(jīng)噴淋洗滌，煙氣中 SO2 與噴淋液中吸收劑反應(yīng)，完成二氧化硫的脫除，凈煙氣經(jīng)除霧器脫水、除霧后進(jìn)入煙囪。預(yù)洗塔設(shè)置一層噴淋靠循環(huán)泵供給，吸收塔設(shè)置3 臺(tái)循環(huán)泵分別對(duì)應(yīng)3 層噴淋。吸收塔洗滌后的漿液主要為飽和硫酸銨溶液，吸收塔排出泵將飽和硫酸銨溶液排入預(yù)洗塔進(jìn)行降溫濃縮、氧化，含固量達(dá)到10%15%時(shí)啟動(dòng)預(yù)洗塔排出泵，把漿液輸送到硫酸銨漿液緩沖箱，漿液在硫酸銨緩沖箱再次氧化、濃縮，含固量達(dá)到15%時(shí)由緩沖箱排出泵送至旋流站進(jìn)行液固分離。旋流站底流進(jìn)離心機(jī)，旋流站溢流液回

13、預(yù)洗塔。離心機(jī)底流( 含固量約 95%)通過螺旋輸送機(jī)輸送至干燥床，在干燥床烘干后由自動(dòng)裝袋機(jī)完成副產(chǎn)品包裝。干燥床和包裝機(jī)相應(yīng)位置設(shè)置尾氣凈化設(shè)施。整個(gè)系統(tǒng)無廢水、廢氣。. .3.2.1 工藝流程圖3.2.2 煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)主要包括煙道、擋板、膨脹節(jié)、密封風(fēng)機(jī)等。當(dāng)正常工作時(shí)，從3 臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上排出的煙氣匯集成一路，從預(yù)洗塔頂部進(jìn)入經(jīng)底部排出后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔煙氣與漿液逆流接觸，脫除二氧化硫，最后經(jīng)過脫水除霧進(jìn)入煙囪排入大氣。（1）煙道煙道流通面積的確定根據(jù)火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程，煙道鋼板厚度按照技術(shù)協(xié)議 5 6mm選取，煙道均進(jìn)行保溫處理。煙道需防腐的部位采用

14、玻璃鱗片防腐， 包括全部的凈煙道、 預(yù)洗塔至吸收塔之間的煙道。出口煙道設(shè)置排水口。（2）煙道擋板本工程進(jìn)、出口煙道和旁路煙道均設(shè)置密封擋板，具有全開、全關(guān)功能，擋板啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，驅(qū)動(dòng)力矩小，有較高的嚴(yán)密性，能承受較大的工作壓力與工作溫度。風(fēng)門啟閉角度 90 度，啟閉時(shí)間 45 秒。凈煙道及旁路煙道擋板門的框架側(cè)采用碳鋼包1.4529 合金；原煙氣段葉片為碳鋼材. .質(zhì)，密封片采用 1.4529 合金；凈煙氣段葉片為1.4529 合金材質(zhì)，密封片采用C276合金。（3）膨脹節(jié)為非金屬織物型材質(zhì)，數(shù)量為12 件。（4） 密封風(fēng)機(jī)及電加熱器密封風(fēng)機(jī)和電加熱器配套煙氣擋板，作用是防止煙氣泄漏。密封風(fēng)機(jī)

15、： Q=1.5m3/s p=4.5kpa ，數(shù)量為 2 臺(tái)。電加熱器一套，功率為50KW。3.2.3.吸收系統(tǒng)：吸收系統(tǒng)主要由預(yù)洗塔、吸收塔、循環(huán)泵、硫酸銨排出泵、硫酸銨漿液緩沖槽、預(yù)洗塔漿液泵，預(yù)洗塔排出泵、除霧器、除霧器反沖系統(tǒng)、氨吸收系統(tǒng)等。引風(fēng)機(jī)煙氣進(jìn)入預(yù)洗塔后經(jīng)過順流噴淋層洗滌、降溫后進(jìn)入吸收塔，在逆流吸收塔煙氣被循環(huán)吸收液再次洗滌，煙氣中的 SO2被脫除，濕煙氣經(jīng)過脫水除霧排入煙囪。（1） 預(yù)洗塔預(yù)洗塔的主要作用是對(duì)硫酸銨溶液進(jìn)行提濃，通過高溫的煙氣對(duì)硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)，使硫酸銨溶液的濃度升高，出現(xiàn)結(jié)晶。通過預(yù)洗塔降低煙溫，保證吸收塔能夠達(dá)到好的脫硫效果，初步氣液接觸對(duì)煙氣中的二氧

16、化硫進(jìn)行初級(jí)脫硫，使整體脫硫效率提高。進(jìn)入塔約 132煙氣與漿液傳質(zhì)，煙氣從 132降溫到約 80，經(jīng)過預(yù)洗塔的漿液在 1 小時(shí)，從 220噸漿液約蒸發(fā)掉約 18噸水，使?jié){液中的含固量提高到 10%-15%。預(yù)洗塔漿液結(jié)晶控制： 預(yù)洗塔底部設(shè)氧化空氣管網(wǎng)， 主要目的是將亞硫酸銨及亞硫酸氫銨氧化為硫酸銨，同時(shí)起到對(duì)過飽和溶液進(jìn)行攪動(dòng)，防止硫酸銨晶體沉淀。 預(yù)洗塔漿液排出管道上設(shè)置密度計(jì)， 當(dāng)飽和漿液含固量達(dá)到 10%-15%時(shí)，將漿液排送到緩沖槽，繼續(xù)氧化結(jié)晶。預(yù)洗塔外形尺寸： =8000,H=16m（2）預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵供應(yīng)塔噴淋層。3預(yù)洗塔漿液循環(huán)泵流量為220m/h ，揚(yáng)程

17、 25.7m，數(shù)量 2臺(tái)，一用一備。（3）預(yù)洗塔排出泵預(yù)洗塔排出泵輸送漿液至緩沖槽進(jìn)一步處理。排出泵出口管道上設(shè)置密度計(jì)，當(dāng)飽和. .漿液含固量達(dá)到10%-15%時(shí)，將漿液排入緩沖槽。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運(yùn)預(yù)洗塔時(shí)，排出泵將預(yù)洗塔漿液排至事故漿液箱，排空時(shí)間設(shè)計(jì)為3 小時(shí)。預(yù)洗塔排出泵流量3為 40m/h ，揚(yáng)程 30m，數(shù)量 2 臺(tái)，一用一備。（4）吸收塔吸收塔采用空塔噴淋，分三個(gè)區(qū)域。塔底段為漿液貯存段，主要功能為貯存脫硫后的漿液；塔中段為噴淋吸收段，主要功能為吸收二氧化硫；吸收塔頂部為除霧區(qū)，設(shè)二級(jí)除霧器，主要功能脫除煙氣中的液滴，塔底部設(shè)置 3臺(tái)循環(huán)泵。預(yù)洗塔降溫后的煙氣經(jīng)煙道

18、進(jìn)入吸收塔，在吸收塔，煙氣中的 SO2 被漿液吸收后與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)， SO2 被脫除，漿液由排出泵送入預(yù)洗塔進(jìn)行濃縮。吸收塔設(shè)置液位計(jì)、 PH值計(jì)，漿液 PH值的設(shè)定主要考慮兩方面因素，首先通過調(diào)節(jié)控制PH值來保證脫硫效率，控制氨逃逸。吸收塔采用 Q235材質(zhì)，厚度為 12mm，涂 42mm厚玻璃鱗片樹脂進(jìn)行防腐。吸收塔外形尺寸： =8800,H=28.4m（5）漿液循環(huán)泵吸收塔配置三臺(tái)漿液循環(huán)泵，分別對(duì)應(yīng) 3層噴淋，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋，鍋爐滿負(fù)荷時(shí)三臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，在鍋爐低于 80%BMCR工況運(yùn)行時(shí)，可以停掉一臺(tái)循環(huán)泵，在保證達(dá)到系統(tǒng)脫硫效率前提下，方便維修。3循環(huán)泵數(shù)量共 3臺(tái)，

19、單臺(tái)流量 500m/h ，揚(yáng)程為 28.7m/30.6m/32.5m ，。（6）吸收塔漿液排出泵在吸收塔底部設(shè)置硫酸銨漿液排出泵， 使吸收塔反應(yīng)后的漿液排至預(yù)洗塔。 排出漿液濃度大約在 25%左右。脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或大修需停運(yùn)吸收塔時(shí)，排出泵將吸收塔漿液排3至事故漿液箱。 吸收塔排空時(shí)間設(shè)計(jì)為 5小時(shí)。吸收塔漿液排出泵流量為 50m/h ，揚(yáng)程 30m，數(shù)量為 2臺(tái)，一用一備。（7） 除霧器本工程采用的除霧器為折板式，兩級(jí)水平除霧器設(shè)置在吸收塔上部，煙氣流過時(shí)，由于流線的偏折，慣性大的液滴撞在葉片上而被截留下來，氣體慣性很小，可以相對(duì)順暢的從彎曲的煙道流過，從而達(dá)到將煙氣中所含帶的液滴分離出來

20、的目的。（8） 除霧器沖洗系統(tǒng)除霧器沖洗系統(tǒng)主要由工藝水泵、沖洗噴嘴、沖洗管路、固定結(jié)構(gòu)、緊固件組成，其. .作用是定期沖洗由除霧器折流板葉片捕集的液滴、粉塵，保持折流板葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面潮濕的作用） ，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。（9）噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為 3層，噴淋管材質(zhì)為 FRP，噴嘴材質(zhì)為碳化硅，噴嘴數(shù)量為69個(gè)。每個(gè)噴嘴的流量為 21.6m3/h （入口壓力 0.15MPa），噴射角度按照噴射 120度和 90度進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴淋層的噴淋覆蓋率為 150200%。（10）吸收塔攪拌器為防止?jié){液在吸收塔沉淀， 同時(shí)保證漿液混合均勻， 吸收塔底部設(shè)三臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器

21、。（11）硫酸銨漿液緩沖槽本工程設(shè)置一座硫酸銨漿液緩沖槽， 作用是對(duì)漿液再次氧化和提濃， 漿液固體含量硫酸銨的含量在 15%時(shí)，漿液排出泵輸送到旋流站進(jìn)行液固分離。漿液在緩沖槽停留時(shí)間大于1小時(shí)。 硫酸銨漿液緩沖槽設(shè)置密度計(jì)、 PH值計(jì)、液位計(jì)。密度計(jì)、 PH值計(jì)設(shè)置在漿液排出管路上。硫酸銨漿液緩沖槽直徑 3.0m，高度 6.0m。材質(zhì)為 FRP，設(shè)氧化空氣管及噴槍。（12）硫酸銨漿液排出泵在硫酸銨漿液緩沖槽底部設(shè)置硫酸銨漿液排出泵，漿液含固量達(dá)到15%時(shí)，排出泵將3含結(jié)晶的硫酸銨漿液提升至旋流器進(jìn)行固液分離。硫酸銨漿液排出泵流量為 30m/h ，揚(yáng)程40m。數(shù)量為 2臺(tái)，一用一備。（13）硫

22、酸氨緩沖槽攪拌器為防止硫酸銨漿液在緩沖槽結(jié)晶沉淀，硫酸氨緩沖槽設(shè)頂置式攪拌器一臺(tái)。（14）吸收塔地坑本工程設(shè)計(jì)一座吸收塔地坑， 主要目的是收集吸收塔和預(yù)洗塔的溢流漿液、 漿液管道沖洗水、塔罐的排空漿液以及濕式凈化器中含硫酸銨溶液， 收集的漿液排入吸收塔或事故漿液箱，保證含硫酸氨的漿液不外排。吸收塔地坑尺寸為： 3000x3000x3000。（15）吸收塔地坑攪拌器吸收塔地坑設(shè)置攪拌器，主要是防止?jié){液的沉淀，數(shù)量1臺(tái)。（16）吸收塔地坑泵. .吸收塔地坑泵將吸收塔及預(yù)洗塔溢流的漿液打入吸收塔或事故漿液箱，地坑泵規(guī)格：3流量 20m/h ，揚(yáng)程 20m。數(shù)量 1臺(tái)。3.2.4 副產(chǎn)物處理系統(tǒng)：副產(chǎn)

23、物處理系統(tǒng)主要由旋流站、雙級(jí)活塞推料離心機(jī)、加熱器、振動(dòng)流化床干燥器、旋風(fēng)除塵器，尾氣凈化器，引風(fēng)機(jī)、料倉、半自動(dòng)包裝機(jī)等組成。（1）旋流站旋流站的作用是將硫酸銨漿液中的結(jié)晶顆粒與漿液分離，使含固量由 10%-15%濃縮至含固量 45%-55%。3旋流站的工作能力為30m/h ，旋流站入口壓力為0.3MPa， 旋流器設(shè)置 4 組旋流子， 3 用 1 備。3旋流器下設(shè)收料槽，容積為 5m，旋流器底流漿液直接落入收料槽，收料槽設(shè)攪拌器一臺(tái)，防止硫酸銨晶體沉淀堵管，收料槽兼有存儲(chǔ)漿液和使?jié){液均勻進(jìn)入離心機(jī)的作用。（2）雙級(jí)活塞推料離心機(jī)通過雙級(jí)活塞推料離心機(jī)使?jié){液的含固量提升至 95%以上，便于后續(xù)

24、振動(dòng)流化床干燥器的運(yùn)行。過流介質(zhì)接觸部位采用雙相不銹鋼。3 雙級(jí)活塞推料離心機(jī)的處理能力為9 m /h ；數(shù)量 2 臺(tái)， 1 用 1 備。加熱器提供熱源供干燥所需，加熱器采用蒸汽做熱源。（4）振動(dòng)流化床干燥器振動(dòng)流化床干燥器采用獨(dú)特的搖動(dòng)式驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)， 振動(dòng)平穩(wěn)，床面各處始終在同一個(gè)平面上，保證任何物料都不會(huì)走偏、溝流；頻率低振幅高，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，設(shè)備使用壽命長；物料運(yùn)行平穩(wěn)順暢處理量大。 獨(dú)特的水平氣流分布技術(shù)和置構(gòu)件， 解決了物料結(jié)塊、粘床現(xiàn)象；通過變頻精確調(diào)節(jié)物料停留時(shí)間，物料停留時(shí)間差別小，整個(gè)設(shè)備安裝移動(dòng)方便，無需打基礎(chǔ)；采用先進(jìn)的空氣阻尼減振器，工作時(shí)對(duì)地面沒有振動(dòng)沖擊；自動(dòng)化程

25、度高，無需專人監(jiān)視設(shè)備工作。主要參數(shù)： 1.5mX7.5m。（5）旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器為振動(dòng)流化床干燥器配套，分離、回收硫酸銨微小塵粒。. .（6）引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)的主要作用是為振動(dòng)流化床干燥器及旋風(fēng)除塵器提供動(dòng)力，提高氣體壓力并排送氣體。（7）濕式凈化器濕式凈化器處理兩部分尾氣一是來自旋風(fēng)除塵器排除的尾氣， 二是來自包裝生產(chǎn)線集塵罩收集的尾氣，凈化效果 95%，凈化后的尾氣排空，洗滌液排入吸收塔坑，無二次污染。 濕式凈化器風(fēng)量 35000m3/h。風(fēng)機(jī)全壓 1700Pa（8）料倉3設(shè)硫酸銨料倉一座，材質(zhì)碳鋼，容積8m，帶電動(dòng)插板閥一臺(tái)。(9) 半自動(dòng)包裝系統(tǒng)輔助包裝硫酸銨成品。包裝量為 8t/h

26、 。包裝機(jī)側(cè)部設(shè)有集塵罩， 集塵罩管路連接濕式凈化器入口管路，保證硫酸銨包裝過程沒有污染。(11) 成品硫酸銨成品硫酸銨袋裝后（ 50KG/袋）運(yùn)至成品庫儲(chǔ)存待售。氨法脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的品質(zhì)主要取決于鍋爐除塵器出口含塵量， 由于煙氣粉塵通過脫硫系統(tǒng)后， 其中 50%左右的煙塵留在了系統(tǒng)中， 最終這些煙塵全部匯集到成品硫酸銨中，所以鍋爐除塵器出口含塵量的大小決定了硫酸銨的品質(zhì)， 主要影響硫酸銨的色度、 總氮含量等指標(biāo)。3.2.5.工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要包括工藝水箱、工藝水泵組成。 本工程工藝水采用業(yè)主提供的原水作為水源，由脫硫區(qū)域附近供水管引入。（1）工藝水箱工藝水箱設(shè)計(jì)配套滿足系統(tǒng)工藝用水，

27、具體規(guī)格尺寸為直徑3.4m；高度 5.0m。（2）工藝水泵3本工程工藝水泵的流量為50m/h ，揚(yáng)程為 60m，數(shù)量 2 臺(tái)，一用一備。工藝水系統(tǒng)主要作用是補(bǔ)充煙氣脫硫裝置操作時(shí)發(fā)生的水損失，為脫硫系統(tǒng)除霧器反沖、漿液管道沖洗等提供水源。. .工藝水主要用戶為：（1）吸收塔除霧器沖洗水；（2）結(jié)晶管路及結(jié)晶設(shè)備清洗用水；（3）設(shè)備的密封用水；（4）氧化空氣管降溫水。3.2.6 氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)主要由氧化風(fēng)機(jī)及布風(fēng)系統(tǒng)組成。（1）氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)的主要作用是將亞硫酸銨氧化為硫酸銨提供氧氣，同時(shí)防止?jié){液沉淀。 氧化位置設(shè)在硫酸銨緩沖槽及預(yù)洗塔的底部。3預(yù)洗塔氧化風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)為Q=41.14m/m

28、in ， 19.6KPa，數(shù)量兩臺(tái)，一用一備。緩沖3槽氧化風(fēng)機(jī)主要參數(shù) Q=41.4m/min ，58.8KPa，數(shù)量兩臺(tái)，一用一備。（2）布風(fēng)系統(tǒng)布風(fēng)系統(tǒng)的主要作用是將氧化空氣分散， 便于亞硫酸銨氧化為硫酸銨。 同時(shí)在硫酸銨緩沖槽設(shè)置氧化噴槍，提高氧化空氣氧化效率。3.2.7 脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)包括超級(jí)吸氨器、氨水貯槽、氨水泵等組成。（1） 超級(jí)吸氨器是一種速成工業(yè)氨水制備裝置。裝置采用多個(gè)換熱器，各換熱器由數(shù)片波板組合而成， 每個(gè)換熱器都有相互交錯(cuò)隔離的兩個(gè)流道， 兩個(gè)流道分別輸送氨介質(zhì)和水介質(zhì)進(jìn)行換熱， 裝置中合理安排氨介質(zhì)流道和水介質(zhì)流道， 可以充分利用氨水制備過程中的吸熱和

29、放熱，在一個(gè)單元設(shè)備中最大限度地增大換熱面積，提高換熱效果，完成多次吸收反應(yīng)。具有換熱效果好，氨水制備速度快、安全、節(jié)能、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。超級(jí)吸氨器產(chǎn)量： 20%氨水 15t/h ，外形尺寸為 1.5m1.5m2.5m。（ 2） 兩臺(tái)氨水貯槽串聯(lián)使用，氨水貯槽放空管設(shè)置氨氣凈化器，防止氨氣逃逸，凈化器安裝在貯槽放空管上方，凈化器布置在放空管上。氨水貯槽規(guī)格：直徑 5.0m；高度 6.5m，材質(zhì)為碳鋼，共 2臺(tái)。氨氣探測儀，規(guī)格： TS-1100（ 3） 氨水泵. .3流量 15m/h ，揚(yáng)程 25m，數(shù)量 2臺(tái)，一用一備。（ 4） 脫鹽水槽超級(jí)吸氨器配制氨水需用軟水或脫鹽水，本裝置采用業(yè)主提供的

30、脫鹽水。包括一臺(tái)脫鹽水槽、一臺(tái)脫鹽水離心泵。脫鹽水槽規(guī)格：直徑 1.6m；高度 3.0m，材質(zhì)為碳鋼，共 1臺(tái)。脫鹽水泵規(guī)格：流量 15m3/h，揚(yáng)程 35m，數(shù)量 1臺(tái)。（ 5） 事故水泵3潛污泵：流量 20m/h ，揚(yáng)程 20m，數(shù)量 1臺(tái)。（ 6） 氨氣報(bào)警系統(tǒng)氨水制備區(qū)采用圍堰隔離，圍堰高度 2.1 米。設(shè)事故水池，配置潛污泵。同時(shí)此區(qū)域設(shè)置氨氣泄漏探測儀，規(guī)格： TS-1100，本區(qū)域設(shè)置兩個(gè)探頭。出現(xiàn)氨泄露啟動(dòng)區(qū)域噴淋稀釋裝置，稀釋后氨水排入?yún)^(qū)域地坑。3.2.8.事故處理系統(tǒng)脫硫島設(shè)置事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足吸收塔檢修排空和其他漿液排空的要求。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵 （將漿

31、液送回吸收塔） 一臺(tái)。泵的容量按三臺(tái)鍋爐最大 BMCR 工況時(shí)的漿液量 7.5h 全部返回。事故處理系統(tǒng)由事故漿液箱、攪拌器、事故漿液泵組成。（1）事故漿液箱：直徑8.0m，高度 7.5m，數(shù)量一座。3（2）事故漿液泵：流量50m/h ，揚(yáng)程 25m，數(shù)量一臺(tái)。（3）事故漿液箱配置頂進(jìn)式攪拌器一臺(tái)。3.3 控制工藝指標(biāo)3.3.1排放標(biāo)準(zhǔn)3按照技術(shù)協(xié)議要求排煙溫度55-60 ； SO2排放濃度 200mg/Nm。3.3.2 設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)量1煙氣處理能力33197126Nm/h2年操作時(shí)間h8000. .3煤的含硫量%34SO2 排放濃度mg/Nm5脫硫系統(tǒng)阻力Pa3.3.3.公用部分消

32、耗量名稱單位序號(hào)1原水3m/h2電KWH3壓縮空氣3m/Min（ 0.5MPa）4液氨T/h5飽和蒸汽T/h（ 1.27MPa）飽和蒸汽T/h（ 0.3MPa）36消防水m/h（ 0.5MPa）37循環(huán)水m/h38脫鹽水m/h22001200數(shù)量301053.90.81.651.30.212560203.4 聯(lián)鎖報(bào)警3.4.1地坑泵聯(lián)鎖當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到1.7m 時(shí)，地坑泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)當(dāng)?shù)乜右何贿_(dá)到0.7m 時(shí)，地坑泵會(huì)自動(dòng)停止3.4.2 吸收塔、預(yù)洗塔液位報(bào)警當(dāng)吸收塔液位達(dá)到4.2m 時(shí)，液位高報(bào)警當(dāng)吸收塔液位達(dá)到1.5m 時(shí)，液位低報(bào)警當(dāng)預(yù)洗塔液位達(dá)到3.9m 時(shí)，液位高報(bào)警當(dāng)預(yù)洗塔液位達(dá)到1.

33、5m 時(shí)，液位低報(bào)警。4 氨法脫硫系統(tǒng)開停車操作. .4.1 系統(tǒng)大修后開車脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)4.1.1 預(yù)洗塔、脫硫塔首次投運(yùn)4.1.1.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備1 ）工藝水、壓縮空氣、蒸汽等管線是否接通，介質(zhì)是否已經(jīng)送到脫硫區(qū)域；2）各用電設(shè)備是否已經(jīng)送電；3）控制系統(tǒng)各儀表是否正常，各設(shè)備是否允許在盤上啟動(dòng)；4）氨水是否充足；5 ）各設(shè)備單體已通過啟動(dòng)前的檢查， 且檢查正常（按照單體設(shè)備啟動(dòng)前的檢查進(jìn)行） ；6）鍋爐機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，布袋除塵器運(yùn)行正常；7）煙氣系統(tǒng)各擋板門調(diào)試正常。8）預(yù)洗塔、脫硫塔已清理干凈，無雜物，無灰塵。脫硫塔清理方法：a. 人工清理塔及煙道施工留下的雜物，灰塵，結(jié)垢；b. 關(guān)閉塔底

34、部人孔，打開除霧器沖洗水，向塔注水同時(shí)沖洗塔壁及塔構(gòu)件，在液位計(jì)百分?jǐn)?shù)有顯示值時(shí)，停止進(jìn)水打開塔體放空閥，料漿泵進(jìn)口放空閥，必要時(shí)打開底部人孔門進(jìn)行放水。視排水情況，決定是否再次沖洗，直至干凈為止。4.1.1.2脫硫系統(tǒng)投運(yùn)步驟1 ）通過除霧器沖洗水向脫硫塔注水，同時(shí)溢流至預(yù)洗塔。2 ）注水至脫硫塔液位 2.6m 時(shí)，預(yù)洗塔 1.4 米液位時(shí)，停止注水。通入氧化空氣，脫硫塔液位會(huì)在原液位的基礎(chǔ)上增加 0.5-0.6m ；3 ）啟動(dòng)氨水泵向脫硫系統(tǒng)供氨水。啟動(dòng)氨水泵；打開泵的出口門。用調(diào)節(jié)閥調(diào)整氨水的加入量，直到脫硫塔漿液 pH值達(dá)到規(guī)定的數(shù)值 (PH 值 56 之間控制 ) 。4 ）按照需要關(guān)

35、閉旁路擋板門。關(guān)閉旁路擋板門前，要通知鍋爐中控室，使鍋爐中控室方面做好準(zhǔn)備， 避免因旁路擋板門的關(guān)閉引起鍋爐機(jī)負(fù)壓的過大波動(dòng)， 影響鍋爐的正常運(yùn)行。在進(jìn)行操作之前，入口擋板門必須在規(guī)定的開度上。在脫硫中控室操作界面上關(guān)閉煙氣旁路門時(shí)，按照下列順序關(guān)閉： 90%， 80%，70%， 60%， 50%，40%，30%， 20%， 10%，5%，0。每一步操作完畢后，至少要停頓20s，再進(jìn)行下一步的操作，直至旁路擋板門全關(guān)。對(duì)于脫硫系統(tǒng)的兩個(gè)旁路擋板門，可同時(shí)進(jìn)行關(guān)閉操作。4.1.2.硫銨回收系統(tǒng)的啟動(dòng). .當(dāng)脫硫塔漿液密度達(dá)到規(guī)定值時(shí)可啟動(dòng)硫銨回收系統(tǒng)。啟動(dòng)前操作人員熟悉離心機(jī)和干燥流化床的詳細(xì)說

36、明書。啟動(dòng)步驟如下：4.1.2.1檢查漿液排出泵是否具備啟動(dòng)條件（按單體設(shè)備啟動(dòng)進(jìn)行檢查）；4.1.2.2確定漿液排出泵至緩沖箱的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，漿液排出泵至旋流器系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.2.3按單體設(shè)備啟動(dòng)的檢查方法，檢查離心機(jī)是否具備啟動(dòng)條件，使離心機(jī)處于備用狀態(tài)。4.1.2.4檢查流化床干燥器處于備用狀態(tài)。蒸汽已送入脫硫系統(tǒng)；4.1.2.5檢查包裝系統(tǒng)設(shè)備處于備用狀態(tài)。4.1.2.6打開干燥器空氣加熱器蒸汽聯(lián)箱進(jìn)口門，控制蒸汽壓力在0.6-1.3Mpa 左右。4.1.2.7啟動(dòng)干燥器引風(fēng)機(jī)；4.1.2.8啟動(dòng)干燥器送風(fēng)機(jī)；4.1.2.9啟動(dòng)干燥器，轉(zhuǎn)數(shù)控制在 200r/min 。4

37、.1.2.10啟動(dòng)螺旋給料機(jī)；4.1.2.11啟動(dòng)離心機(jī)注意： 剛開始小流量進(jìn)料， 5 分鐘后離機(jī)心筒壁敷料均勻設(shè)備沒有異常聲音后加大進(jìn)料量；4.1.2.12待干燥機(jī)溫度達(dá)到110，少開緩沖槽排出管道至旋流器電動(dòng)閥門，排出泵至緩沖槽再循環(huán)閥門適當(dāng)開啟，按緩沖槽硫酸銨排出泵啟動(dòng)步驟進(jìn)行啟動(dòng)，注意：旋流器旋流子閥門兩開一閉，密切觀察各箱、塔液位。緩沖箱硫酸銨固液混合溶液至旋流器，旋流器底濃溶液到離心機(jī)進(jìn)行離心處理，清液進(jìn)入工藝樓溢流管道回吸收塔。4.1.2.13通知包裝崗位做好包裝準(zhǔn)備。4.2 停車按照停運(yùn)時(shí)間的長短分為長期停運(yùn)和短時(shí)停運(yùn)。4.2.1 長期停運(yùn)脫硫系統(tǒng)長期停運(yùn)是指將預(yù)洗塔、吸收塔輪

38、流倒空，進(jìn)行塔部的清理，塔脫硫循環(huán)泵入口濾網(wǎng)及其它塔設(shè)備的檢修，停運(yùn)時(shí)間在7 天以上。4.2.1.1長期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作1 ）減少兩個(gè)塔的補(bǔ)水量，靠高溫?zé)煔庹舭l(fā)預(yù)洗塔漿液的水分；. .2 ）在降液位的同時(shí)要保證塔漿液密度在規(guī)定的圍，預(yù)洗塔可根據(jù)密度的增加情況，達(dá)到出料條件時(shí)，即啟動(dòng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)出料。4.2.1.2脫硫系統(tǒng)停運(yùn)4.2.1.2.1脫硫停運(yùn)前準(zhǔn)備工作塔的液位盡可能降低。4.2.1.2.2脫硫系統(tǒng)停運(yùn)步驟1）聯(lián)系調(diào)度或車間準(zhǔn)備停脫硫系統(tǒng)；2）調(diào)度或車間同意后打開或檢查脫硫系統(tǒng)旁路擋板門在100%打開位置；3）旁路擋板門打開后，5 分鐘開始逐步關(guān)閉原煙氣擋板門，對(duì)于一個(gè)脫硫塔的兩個(gè)原煙氣擋板門可同時(shí)進(jìn)行關(guān)閉操作；4）預(yù)洗塔脫硫塔循環(huán)泵系統(tǒng)停止運(yùn)行；5）停攪拌器，關(guān)閉攪拌器冷卻水。6）漿液排出泵輸送系統(tǒng)停止運(yùn)行；7）蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)停止運(yùn)行；8）氧化空氣停止運(yùn)行；沖洗氧化空氣管（每根管約1 分鐘）；9）沖洗 pH測定儀約 20 秒鐘；10）沖洗整套漿