下料工藝標準

1、第一章下料工藝標準1.1氣割工藝標準：1.1.1熟悉圖紙要求確定所用材料的材質(zhì)及計劃單選用鋼板。1.1.2氣割時應(yīng)注意以下要點：1氣割前必須檢查確認這個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并保證安全，在氣割 過程中應(yīng)注意：a. 氣壓穩(wěn)定。不漏氣b. 壓力表。速度計等正常無損c.割嘴氣流暢通。無污損d.割炬的角度和位置準確2氣割時選擇正確地工藝參數(shù)（如割最型號。氣體壓力。氣割速度和預(yù)熱火焰能率等） 根據(jù)可切割的鋼板厚度進行確定。3. 切割時調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。4. 氣割前去除鋼材表面污垢。油污及浮銹和其他雜質(zhì)。氣割時割炬的移動應(yīng)保持勻速， 割件表面

2、距離焰心尖端以 25mm為宜。5. 氣割時，必須防止回火。6. 為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。b. 在鋼板上切割不同形狀的小件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。c. 窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。1.1.3氣割下料允許偏差：項目允許偏差（mm）零件寬度3.0割紋深度0.3局部缺口深度1.01.1.4如果出現(xiàn)鋸齒邊。 凹槽。 斷火引起的缺口及時修補。打磨平滑。1.1.5切割工序完成的產(chǎn)品板件標識清楚，并且自我檢查，確定沒有問題后，填寫切割與組力工序交接驗收單”和組力工序進行交接驗收

3、。1.2剪板機工藝標準1.2.1接到圖紙后確定板件選用的材質(zhì)，協(xié)同保管確定用哪些材料，原則是先用廢料， 再用大板。1.2.2剪切時注意以下要點：1. 剪刀必須鋒利，剪刀材料為炭素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或遲鈍及時檢修， 磨礪或調(diào)換。2. 上下刀刃的間隙必須根據(jù)板調(diào)節(jié)適當，因為間隙過大會造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛 刺。3. 剪切時，將剪刀線對準下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。4. 材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有行毛刺必須修磨光潔。1.2.3樣板1. 機械剪切剪異形板件時要做樣板，要求樣板不應(yīng)有銳口，樣板要經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格方可使用所用石筆畫線線條的粗細不得超過0.5mm.2. 樣板用0.

4、50.75mm的鐵皮制作。1.2.4機械剪切的允許偏差：項目允許偏差（mm）零件寬度.長度3.0邊緣.缺棱1.0對角線3.0125板件剪切完成后要對板件進行標識（工程名稱，板件號，數(shù)量）。1.3數(shù)控平面鉆床工藝標準1.3.1確定圖紙的技術(shù)要求，檢查板件尺寸的完整性，接到圖紙后鉆孔板件的加工順序要滿足車間生產(chǎn)進度的需要。1.3.2鉆孔和尺寸允許偏差:1.A.B級精致螺栓孔直徑允許偏差螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10 1800.183.018 3000.211.030 5000.253.02. C級普通螺栓孔允許偏差項目螺栓孔直徑允許偏差直徑1.0 0圓度2.0重直

5、度 0.03t，且不大于2.0注：t為板度3成孔后任意兩孔間距離的語序偏差項目允許偏差3000冋一組內(nèi)任意兩孔間距 離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.03.01.3.3孔超差的解決辦法允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞，補焊后補焊后用砂輪磨平再行鉆孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不應(yīng)超過20%。1.3.4法蘭板的基準面要加以標識，要求：在拿到圖紙后，所有法蘭板都要從上往下鉆， 在鉆完孔后用油漆在法蘭板的側(cè)面標識出基準面。1.3.5鉆完孔的板件擺放整齊，并且按工程分開，用標識牌標識清楚。 第二章組裝工藝標準2.1組力工藝標準2.1.1組力工序拿到圖紙后

6、要確定尺寸和數(shù)量，復(fù)核翼板的尺寸，確定沒有問題后，在 切割與組力工序交接驗收單 ”上簽字，方可按圖施工。2.1.2焊接H型鋼的翼板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm ,翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于 600mm.2.1.3組力前檢查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，夾緊系統(tǒng)，進氣，送絲系統(tǒng)，速度調(diào)整合適卻的 設(shè)備沒有問題，方可進行組合。2.1.4翼板和腹板邊緣氧化鐵要清除干凈。2.1.5構(gòu)件允許偏差：項目允許偏差圖例截面咼度hh500i2.0500h10004.0截面咼度b3.0腹板中心偏移2.0翼板垂直度b/1000且大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000

7、且大于 10.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面t143.0度ft 142.0對口錯邊厶t/10且不大于3.0間隙a1.02.1.6點焊點長度（3070mm）,根據(jù)H型鋼截面調(diào)整焊點大小，點焊點嚴禁出現(xiàn)咬邊和焊偏及表面氧化的缺陷。2.1.7組好的構(gòu)件要標清工程名稱和編號（非常重要），直接關(guān)系組裝班的進度和正確度。2.1.8對于銹蝕比較嚴重的鋼板，在組力前進行除銹處理。2.2組裝工藝標準2.2.1施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核需要 組裝零件的質(zhì)量，對于施工圖有不明白的地方，要及時反映到車間辦公室。2.2.2組裝前準備1. 復(fù)核：按照施工圖及車間的質(zhì)量

8、標準要求復(fù)校上道工序的零部件的加工質(zhì)量，并按 要求分類堆放。2. 以基準面的選擇，作為裝配的定位基準。一般規(guī)律選擇：1）構(gòu)件的外形有平面也有曲面時，應(yīng)以平面作為裝配基準面。2）在零件上有若干個平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準面。3）根據(jù)構(gòu)件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準面。4）選擇裝配基準面要使裝配過程中最便于對零件定位和夾緊。5）鋼柱上法蘭板的裝配，基準面朝下。2.2.3劃線法組裝是組裝中最簡便的裝配方法。它是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位 基準線，來進行零件相互之間的裝配。其適用于少批量零件的部件組裝。地樣法就是劃線法的典型。2.2.4組裝順序通常情況下， 先組裝主要構(gòu)件的零

9、件， 從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。 在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力減少其裝配變形。2.2.5允許誤差1.鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、垳架受力支托（支撐面）表面至少第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢度L/1000且不應(yīng)小于10.0柱底面到柱端與垳架連接的最上一個安裝孔距離L_/1500.0柱底面列牛腿及承面距離L1_1/2000 .0牛腿面的翹曲2.0柱身彎曲矢咼H/1200且不應(yīng)大于 12.0柱腳板平面度5.0柱腳

10、螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0檁托板間距5.02鋼平臺、鋼梯和防護網(wǎng)欄桿外形尺寸的允許偏差（ mm）項目允許偏差平臺的長度和寬度5.0平臺兩對角線的差6.0平臺支柱高度3.0平臺支柱的彎曲矢咼5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度5.0鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0鋼梯縱向撓曲矢度L/1000踏步間距5.0桿件高度5.0欄桿立柱間距10.0226成品構(gòu)件要求：上面的零部件平直整齊，無間隙；氣割的氧化鐵清理干凈；標識完整，記錄清楚。第三章焊接工藝標準3.1 般規(guī)定1焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，分配焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。2. 施焊完成后，焊工必須在規(guī)定的位

11、置大下鋼印。3. 設(shè)計要求的全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進行內(nèi)部缺陷的檢驗。4. 引弧應(yīng)在旱道處，不得擦傷母材。5. T形接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣板的焊腳尺寸為t/2 ,且不應(yīng)大于10mm.焊腳尺寸的允許偏差為 04mm.6. 焊接時起落弧點距焊縫端部宜大于10m m,弧坑應(yīng)填滿。7. 焊縫觀感應(yīng)達到：外形均勻，成形好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡交平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。焊縫表面不得有紋裂、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊

12、縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮分等缺 陷。焊縫金屬與母材間應(yīng)過渡平緩。3.2材料的規(guī)定1鋼材應(yīng)符合下列要求：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油漆2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm,應(yīng)用機械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機械方法清除后填滿。2.焊接材料應(yīng)符合下列要求：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)存放在干燥、通風良好的地2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說明書或按下面規(guī)定使用：酸性和堿性焊條烘焙條件焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（攝氏度）時間（小時）溫度（攝氏度）時間（小時）酸性焊條1001501250 30堿性

13、焊條35040012100150 13焊條直徑（mm）23.23.2445462.埋弧自動焊埋弧自動焊焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會增加，熔深則稍有下降；焊絲直徑越小，熔深相應(yīng)增加。 一般大型工件多采用 45mm直徑的焊絲。不同的焊絲直徑應(yīng)用不同的焊接電流范圍焊件厚度（mm）23456焊條電流（A）2。040030060050080070010008001200焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓焊接電流（A）600700700850850100010001200電弧電壓（V）36 3838 4040 4242 44焊接速度的變化，

14、將直接影響電弧熱量的分配情況，即影響線能量的大小。在其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。當焊接速度超過40m/h時，由于熱輸入量減少的影響，焊接縫會出現(xiàn)磁偏吹、吹邊、氣孔等缺陷。焊接速度過低時，易產(chǎn)生 類似過高的電弧電壓的缺陷。3. CO2氣體保護焊主要規(guī)范參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲 伸出長度、氣體流量等。焊絲直徑主要是根據(jù)工件厚度來選擇。一般薄板采用C0.81.0mm的焊絲焊接。中厚板應(yīng)選用C 1.22.0mm的焊絲焊接。不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍焊絲直徑（mm）焊接電流（A）0.8細滴過渡（3545A）短路過渡（1622A ）噴射過渡（富

15、氬氣 體）15025060 1601501.22003001001752201.6350500120180275電弧電壓與焊接電流之間的匹配是比較嚴格的，對于一定的電流范圍， 一般只有一個最佳電壓值。C02氣體保護焊短路過渡焊接時，焊接電流與電弧電壓的最佳值如下表:C02氣體保護焊短路過渡焊接時不同電流的電壓值焊接電流范圍(A)電弧電壓(V)平焊立焊和仰焊75 12018 2118 1913017019 2318 2118021020 2418 2222026021 25焊接速度要按焊縫形式和焊接電流來選擇。焊接速度過快，會造成熔化金屬在焊縫中填充不足，容易出現(xiàn)咬邊，焊縫表面粗糙。焊速過慢，焊

16、接熔池增大，會造成焊道寬窄不均。 焊接過程中盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的伸出長度一般應(yīng)控制在613mm.對于直徑 2.0mm的細焊絲，其氣體流量宜控制在 1025L/min ;焊絲直徑2.0mm的氣體流量為 3050L/min.4. 碳弧氣刨1工作原理：就是把碳棒作為電極與刨削的金屬之間產(chǎn)生電弧，此電弧具有6000攝氏度左右的高溫，足以把金屬吹掉，達到刨削或切割金屬的目的。2工藝參數(shù)及碳棒的影響：工藝參數(shù)主要指電源極性、電流與碳棒直徑、刨削速度和壓縮空氣的壓力等。碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電流(A)適合板厚(mm)風壓(N/mm)碳棒伸 出長度(mm)角度()運行速

17、度(m/h)刨槽寬度(mm)刨槽深 度(mm)61802004.50.2 0.380 12018 2055103724026010 140.4 0.580 120253032135.58300320140.4 0.580 160253039.514610340380160.4 0.580 1602530251573)碳弧氣刨時各種金屬的極性選擇材料極性備注材料極性備注碳鋼反接正接表面不光鑄鐵正接反接不如正接低合金鋼反接二正接表面不光銅及銅合金正接不銹鋼反接正接表面不光鋁及鋁合金正接或反接4) 碳弧氣刨時操作技術(shù)采用碳弧氣刨時要檢查電源極性，根據(jù)碳棒直徑調(diào)節(jié)好電流， 同時調(diào)整好碳棒伸出的長度氣刨

18、時，應(yīng)先送風，隨后引弧，以免產(chǎn)生夾碳。在垂直位置刨削時，應(yīng)由上而下移動，以便流渣流出。當電弧引燃后，開始的刨削速度稍慢點，當鋼板熔化 熔渣被壓縮空氣吹走時，可適當加快刨削速度。刨削中碳棒不能橫向擺動和前后移動，碳棒中心應(yīng)與刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直線運動。在刨削時，要握穩(wěn)把手，眼睛看好準線，將碳棒對正刨槽，碳棒與構(gòu)件傾角大小基本保持不變。用碳弧氣刨過程中有被燒損現(xiàn)象需調(diào)整時，不要停止送風，以使碳棒能得到很好的冷卻。刨削結(jié)束后，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘 后關(guān)閉風門，使碳棒冷卻。3.4焊接坡口的要求：1） 焊接坡口可以用火焰切割或機械加工方法加工，缺棱為13mm時，應(yīng)銹磨平整； 缺棱超過3mm時，

19、應(yīng)用直徑不超過 3.2mm的低氫型焊條補焊，并銹磨平整。當采用機械方 法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過交薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度或減小組裝間隙。3）搭接接口及T形角接接頭組裝間隙超過 1mm或管材T、k、Y形接頭組裝間隙超過 1.5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。4）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭，鐵塊等雜物。2. 常用坡口的形狀和尺寸坡口各個部分的尺寸代號代號坡口各部分的尺寸代號t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙或部件間

20、隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）a坡口角度（）焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸（mm）允許偏差（mm）備注136b= t/20,+ 1.5清根2b= 0 3p= 0 3a1= 60o0,+ 1.50,+ 1.50o,+ 10o清根3b= 0 3p= 0 3a1 = 45o0,+ 1.50,+ 1.50o,+ 10o清根氣體保護焊、自保護焊全熔透坡口形狀和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸（mm）允許偏差（mm）備注138b= 0 30,+ 1.5清根2b= 0 3p= 0 3a1= 60o0,+ 1

21、.50,+ 1.50o,+ 10o清根3b= 0 3p= 0 3a1 = 45o0,+ 1.50,+ 1.50o,+ 10o清根a1= 60oa2= 60o0o,+ 10o0o,+ 10o5b = 0 3H1 = 2/3 (t p)P= 03H2 = 1/3 (t p) al = 45oa2= 60o0,+ 1.50,+ 30,+ 1.50,+ 30o,+ 10o0o,+ 10ob= 0 30,+ 1.5H1 = 2/3 (t p)0,+ 3p= 0 30,+ 1.5H2 = 1/3 (t p)0,+ 3清根埋弧焊全熔透坡口形狀和尺寸序號坡口形狀示意圖板厚(mm)坡口尺寸(mm)允許偏差(mm

22、)備注1612b= 0)清根6102 12b= 0H1 = t pp= 6a1= 60o)-3, + 00o,+ 10o清根 10a1= 60o0o,+ 10o清根3 12b= 0H1 = t pp= 6a1= 55o)-3, + 00o,+ 10o清根 108b= 0H1 = t pp= 6a1= 55o)-3, + 00o,+ 10o清根8b= 0H1 = t pp= 6a1= 55o)-3, + 00o,+ 10o清根4 20b= 0H1 = 2/3 (t p) p= 6H2 = 1/3 (t p)a1= 60oa2= 60o0,+ 1.50, -30,+ 100,+ 10清根5 20b

23、= 00,+ 1.5清根H1 = 2/3 (t p) p= 5H2 = 1/3 (t p)a1= 55oa2= 60o0, -30,+ 100,+ 103.5引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：1. 嚴峻在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火，引弧或裝焊夾具。2. 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。3. T形接頭，十字形接頭，角接接頭和對接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板和引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊相同， 坡口材質(zhì)應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和 引出板。4. 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板 和引出板。3.6焊接殘余應(yīng)力的

24、調(diào)節(jié)和消除措施1. 焊接平面上的焊縫時，應(yīng)使焊縫的收縮比較自由（特別是橫向收縮）。例如，焊接對接焊縫時，焊接方向要指向自由端。2. 先焊收縮量較大的焊縫。 口，一個結(jié)構(gòu)有對接焊縫也有角焊縫時應(yīng)先焊對接焊縫。3. 先焊錯開的短焊縫，后焊直通焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。4. 先焊在工作時受力較大的焊縫，使應(yīng)力合理分配。5. 采用反變形法來降低接頭的剛度，例如，在焊接封閉焊縫或其他剛性較大的焊縫時，可采用預(yù)先反變形以減少殘余應(yīng)力。6. 錘擊焊縫，每焊一道焊縫用頭部帶有圓弧的工具錘擊焊縫，使焊縫得到延伸，從而 降低內(nèi)應(yīng)力。錘擊應(yīng)保持均勻適度，避免錘擊過分而產(chǎn)生裂紋。7. 采用局部加熱造成反變形，

25、使構(gòu)件產(chǎn)生一個與焊縫收縮方向相反的伸長變形。這樣,冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比較自由，從而減少內(nèi)應(yīng)力。3.7焊縫缺陷返修：1. 焊縫表面超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用 砂輪打磨，必要時應(yīng)進行補焊，然后進行打磨。2. 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)進行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前要編寫返修方案；2） 應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端50mm的焊縫或母材。3） 清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10 C的坡口，并應(yīng)修整表

26、面，磨除 氣刨滲碳層。4） 補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，息弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫 長度應(yīng)不小于100mm ;當焊縫長度超過 500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱，保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。6）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。第四章 矯正工藝標準4.1矯正主要形式 矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲。 矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲線或凹凸不平。 矯形：對構(gòu)件擬一定幾何形狀進行整形。4.2 火焰矯正1、矯正前準備:檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備；安全條件：選擇合適的焊矩、焊嘴。2、找出變形原因了解矯正材料，塑性；結(jié)構(gòu)特性、剛性；技

27、術(shù)條件及裝配關(guān)系等。在 此基礎(chǔ)上找出變形原因。3、變形測量 用目測或直尺粉線等確定變形大小。 分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形， 不均勻整體變形等。4、確定加熱位置，加熱順序 確定加熱位置并考慮是否需要加外力等。 確定加熱順序，一般先矯正剛性較大的方向，然后再矯正剛性較小的方向；先矯正 變形的局部，然后矯正變形較小的部位。5、確定加熱范圍、加熱深度、加熱有多少處，可用石筆畫出記號。300 C 400 C400 C 600 C6、確定加熱溫度 工件小變形不大 工件較大變形較大 工件大變形大 焊接件600 C 800 C700 C 800 C7、矯正復(fù)查仔細檢

28、查矯正質(zhì)量，如第一次矯正沒有達到要求質(zhì)量范圍， 可在第一次加 熱后位置附近再次進行火焰矯正， 矯正量過大可在反方向再次進行火焰矯正， 直至復(fù)合質(zhì)量 要求。8、退火一般矯正件矯正后不需要進行退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的退火件可按技術(shù)規(guī)定進行退火。焊接件一般可用650 C溫度進行退火處理，以消除矯正壓力。9、 火焰矯正完的法蘭板，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。10、 如果第一次加熱未達到矯正效果，則需要做第二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于前次, 同一部位加熱矯正不得超過兩次。4.3 機械矯正1. 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不大于該鋼材厚度負允許偏差的1

29、/2.2. 機械矯正允許偏差：t V 143.0腹板局部平面度t 142.0翼緣對腹板的垂直度b/100，且不大于2.0 二扭曲h/250，且不應(yīng)大于 5.0注：b為翼板寬度 h為腹板高度 t為板厚3. 在本工序出現(xiàn)翼緣矯正過大的情況時，需用大錘墊著鋼板砸過來。4. 矯正后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，合理規(guī)劃使用空間。 第五章拋丸除銹工藝標準5.1拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進行除銹處理，除銹過程中要達到除銹等級 要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進行標識并且加以記錄。5.2拋丸除銹等級Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧 化皮、鐵銹和油漆層等附著物。Sa2徹底

30、的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著 物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化鐵、鐵銹和油 漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或紋狀的輕微色斑。Sa3 使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆層等附著物，該表面應(yīng)該顯示出均勻的金屬光澤。5.3 拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準，對允許重復(fù)使用的磨料，使用后可根據(jù)規(guī) 定的質(zhì)量標準進行檢驗， 合格的可以重復(fù)使用。 一般對于使用過得混有顆粒太小或灰塵過多 的磨料，可以采用篩分法進行分級處理，或用水沖洗清除灰塵

31、后，部分曬干或炒干再使用。一般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.52.0mm為宜。5.4 拋丸除銹時， 施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3C以上。溫度過大不僅鋼材表面容易生銹，而且金屬磨料也易生銹。5.5 經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余 磨料，然后方可進行下道工序。第六章 噴漆工藝標準6.1 涂裝前的準備1. 要求對構(gòu)件做清渣處理，檢查標識是否完整，檢查氣保焊是否漏縫，嚴格檢查鋼材 表面處理質(zhì)量， 是否達到設(shè)計規(guī)定除銹等級， 如果沒有達到標準， 則應(yīng)從新除銹， 直至達到 標準為止。2. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件

32、下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快涂膜流 平性不好， 溫度過低漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量， 施工環(huán)境溫度過大， 漆膜易出鼓， 附著不好， 嚴重的會大面積剝落。一般規(guī)定： 施工環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時， 環(huán)境溫度易在438C之間。 施工環(huán)境溫度在相對濕度不大于85的條件為宜。 鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點溫度30C以上，方能進行施工。6.2 涂裝施工基本要點：1、噴槍的調(diào)整：噴槍是無氣噴涂的主要工具。在進行噴涂時，必須將噴槍控制壓力、 噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)調(diào)整到適當?shù)某潭?，才能保證噴涂質(zhì)量?？諝鈮毫Φ目刂疲?應(yīng)根據(jù)各種噴槍產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行調(diào)整， 空氣壓力大， 可

33、增強涂 料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大，空氣壓力過低，漆霧變粗，漆膜容易產(chǎn)生桔皮、 針孔等缺陷。涂料噴出量的控制： 吸上式和重力式噴槍的針閥可以控制噴出量， 但很有限， 只能做適 當?shù)恼{(diào)整； 壓送式噴槍的噴出量， 可用調(diào)節(jié)涂料增壓箱的壓力來控制噴出量， 在用噴槍的調(diào) 節(jié)裝置略加調(diào)整到噴出量時宜為止。噴霧形狀和幅度的控制： 一般噴出量大， 噴霧幅度也大， 所以噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓 力裝置來控制。 噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度調(diào)節(jié)裝置來控制， 該裝置可將形狀調(diào)成圓形或橢 圓形。2、 噴槍的操作：在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式和幅度的搭接是噴涂的基 本技術(shù)。噴涂距離： 是指噴槍嘴到噴涂物

34、表面的距離。 噴距過遠， 漆霧易散落， 造成漆膜過薄而 無光； 噴漆過近，漆膜容易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。 噴涂的距離，應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大 小來確定，一般使用大口徑噴槍時為200300mm，使用小口經(jīng)噴槍時為 150250mm.噴槍的運行方式、 包括噴涂角度和噴涂速度： 在噴涂過程中， 應(yīng)保持噴槍與被噴涂物表 面成角狀態(tài)和平行運行；噴槍的運行速度3060cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍的角度應(yīng)傾斜，涂 膜易粗糙而?。贿\行速度過慢，漆膜易流淌而厚。噴幅搭接寬度：一般為有效噴幅寬度1/41/3,并應(yīng)保持一致。搭接寬度過多和過少，或者不定，都會造成漆膜厚度不均等現(xiàn)象。6.3涂裝的質(zhì)量要求：1、處理后的鋼材

35、表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150卩m室內(nèi)應(yīng)為125 m,其允許偏差25卩m每遍 涂層干漆膜厚度的允許偏差 5卩m.3、構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯的皺皮、 流墜、針眼和氣泡等。4、 高強螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范圍內(nèi)要求不涂漆。5、涂裝完成后，構(gòu)件的標識、標記和編號應(yīng)清晰完整。6、噴氣完成后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。6.4下列情況下，一般不得施工，如果施工，需要有防護措施：1、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。2、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。4、沒有安全措施和防火、防爆工具的情況下。第七章維護系統(tǒng)工藝標準7.1檁條、彩板：1、墻梁、檁條、系桿等支撐系統(tǒng)負構(gòu)件外形尺寸的允許偏差：項目允許偏差構(gòu)件長度10構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離乂0構(gòu)件彎曲矢度L/10