濾餅過濾設(shè)備(20210314195455)

1、第一節(jié)概述由于采用某種介質(zhì)使固相受到限制而允許液相通過，這種過程稱為過濾。過濾是分離懸 浮物最普遍和最有效的單元操作之一，工業(yè)上，過濾操作分為兩大類（見圖11-1）:深層過濾和濾餅過濾。 所謂深層過濾，指的是固體顆粒被截留于介質(zhì)內(nèi)部的孔隙中， 介質(zhì)表面一般不形成濾餅，這種過濾常用于料漿濃度極?。ɡ?.1%體積濃度），固體顆粒粒徑很小的場(chǎng)合，如飲用水凈化等。濾餅過濾又稱表面過濾，過濾開始時(shí)，由于過濾介質(zhì)的篩濾作用， 液體通過過濾介質(zhì)，固體顆粒被截留在介質(zhì)表面而形成濾餅，一旦當(dāng)濾餅形成，固體顆粒的沉積作用即轉(zhuǎn)移至濾餅本身，介質(zhì)僅起支撐作用。 隨著濾餅的加厚，濾餅對(duì)流體流動(dòng)的阻力遠(yuǎn)大于于過濾介質(zhì)所

2、產(chǎn)生的阻力。工業(yè)上的過濾過程大都屬于濾餅過濾，本章也以介紹濾餅過濾設(shè)備為主。過濾機(jī)的分類見圖1圖111兩種不同的過濾方式示意圖11-2。圖11-3濾機(jī)工作原理示意圖刮刀卸料式L轉(zhuǎn)鼓型彳折帶（濾布行走）卸料式.繩索卸料式W立式圓盤型 真空過濾機(jī)水平翻盤型 水平臺(tái)式橡膠帶式水平帶式彳移動(dòng)盤式分度撐帶式/壓濾機(jī)板框式廂式加壓過濾機(jī)壓力容器型（略）帶式壓榨壓榨式 j 螺旋壓榨1 錐形盤壓榨動(dòng)態(tài)過濾式離心過濾機(jī)本章中就催化劑廠現(xiàn)有繩索卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、立式圓盤真空過濾機(jī)、三種水平帶式 真空過濾機(jī)、廂式（板框）壓濾機(jī)逐一介紹。第二節(jié)水平帶式真空過濾機(jī)一、概述帶式真空過濾是以循環(huán)移動(dòng)的環(huán)型濾帶作為過濾介質(zhì)

3、，利用真空設(shè)備提供的負(fù)壓和重力 作用，使固液快速分離的一種連續(xù)過濾機(jī)。這種機(jī)型在20世紀(jì)30年代最先出現(xiàn)于瑞典，直到本世紀(jì)60年代以后，由于新材料的出現(xiàn)和真空技術(shù)的不斷完善，這種機(jī)型才得以迅速發(fā) 展。帶式真空過濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1、 過濾效率高。采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部， 形成一層助濾層，這種濾餅結(jié)構(gòu)合理，減少了濾布的阻塞，過濾阻力小，過濾效率高。洗滌效果好。采用多級(jí)逆流洗滌方式能獲得最佳的洗滌效果，并可以用最少的洗滌液獲得高質(zhì)量的濾餅。一般洗滌回收率可達(dá)到99.8%。2、 濾餅厚度可調(diào)節(jié)，含濕量小，卸除方便。濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)，小到3mm

4、， 大到120m m。由于在濾餅中排列均勻，因此與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)相比濾餅含濕量大幅度降低，且濾餅卸除方便，設(shè)備生產(chǎn)能力得到提高。3、 濾布可正反面同時(shí)清洗。在濾布的兩個(gè)面都設(shè)有噴水清洗裝置，這樣濾布再生時(shí)正反兩 面都能得到有效清洗，從而消除了濾布堵塞，延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。4、 操作靈活，維修費(fèi)用低。在生產(chǎn)操作過程中，濾餅厚度、洗水時(shí)、真空度和循環(huán)時(shí)間等都可隨意調(diào)整，以取得最佳的過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長(zhǎng)， 因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。下面對(duì)我廠現(xiàn)有的水平帶式真空過濾機(jī)分別進(jìn)行介紹。二、移動(dòng)盤水平帶式真空過濾機(jī)1. 工作原理（以 DI32.5/2500-N 為例介紹

5、，M402 403、404機(jī)型）：過濾機(jī)進(jìn)行料漿液固兩相分離采用真空吸濾方法。就是在過濾介質(zhì)一邊形成真 空，另一邊使需要進(jìn)行分離的料漿處在大氣常壓中，在介質(zhì)兩邊壓力差作用下，液 體通過介質(zhì)流向真空一邊，固體（濾餅）則截留在濾布上。在濾機(jī)工作過程中，真空盒隨水平濾帶一起移動(dòng)，并且過濾、洗滌、干燥、卸料等操 作同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)真空盒移動(dòng)到一定位置時(shí)，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢復(fù)真空， 吸上濾帶繼續(xù)前進(jìn)，以此循環(huán)往復(fù)動(dòng)作。濾機(jī)的工作原理見圖11-3。須斯拉布*其基本過濾過程分為二個(gè)行程 。1）、真空行程過濾過程開始時(shí)，料漿被均勻分布在濾帶上，真空盒隨濾帶一起移動(dòng)，真空切換閥開 啟真空。濾帶上的

6、料漿在真空推動(dòng)力的作用下受到過濾，直到真空盒運(yùn)行到末端碰到限位開關(guān)觸點(diǎn)，切斷真空為止。2）、返回行程真空盒碰到限位觸點(diǎn)后，真空切換閥動(dòng)作，使真空盒立即與大氣相通。此時(shí)濾帶繼續(xù) 向前移動(dòng)，真空盒返回氣缸迅速被拖回原始位置，再次接通真空即可周而復(fù)始地進(jìn)行真空吸濾過程。襯膠驅(qū)動(dòng)輪由電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，往復(fù)氣缸由單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)氣量控制真空室前進(jìn)速 度，所以在真空吸濾過程中， 速度可以在規(guī)定地范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，以適用不同工藝的需要。濾餅卸除是利用濾餅驅(qū)動(dòng)輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置（卸料刮刀）將濾餅從濾 布上剝離卸除。卸除濾餅后的濾布進(jìn)入濾布清洗裝置經(jīng)過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾布的濾渣

7、洗凈，使濾布得以再生。再生后的濾布經(jīng)張緊、展平后通過壓布輥加料而 進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。2. 主要部件：濾機(jī)主要部件見圖11-4。圖11-4 濾機(jī)主要部件示意圖1進(jìn)料裝置；2、3、4分級(jí)洗滌裝置；5驅(qū)動(dòng)輥；6卸料裝置；7洗布裝置;8張緊裝置；9切換閥；10真空罐；11糾偏裝置；12真空盤；13濾帶；14往復(fù)氣缸2.1加料裝置：該機(jī)采用魚尾形布料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向筋條，使料漿均勻布在濾布上。2.2往復(fù)氣缸：是推動(dòng)真空室返回運(yùn)動(dòng)的主氣缸。2.3洗滌裝置：用于洗滌濾餅，有淋洗與噴洗兩種形式。2.4真空盤：濾盤與濾網(wǎng)（格柵板）、濾帶組成真空室。2.5張緊裝置：由濾布張緊氣缸和擺動(dòng)支架等組成。2.6濾布清洗裝

8、置：由噴水管、噴水嘴、輥筒以及箱體組成，其作用是使濾布工作時(shí)牌張緊狀態(tài)，以便濾布正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 張緊氣缸只在開機(jī)或停機(jī)時(shí)換向，以張緊或放松濾布。它的換向是由氣控箱中的手控推拉式換向閥來(lái)控制的。2.7濾布導(dǎo)向器：（氣動(dòng)夾布器）：氣動(dòng)導(dǎo)向器在濾布的左右兩側(cè)各對(duì)稱安裝一只，它的作用 是防止濾布打折起縐和糾正濾布跑偏。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖11-5。其作用原理為：1）、利用其精心設(shè)計(jì)的橡膠輪，將濾布邊彎成S形而不捻壓邊。2）、利用濾布自身張力所產(chǎn)生的磨擦力對(duì)濾布進(jìn)行對(duì)中及伸展。這樣，低濾布張力會(huì)自動(dòng)降低摩擦力，也就降低了濾布磨損。兩個(gè)夾布器在中部位置時(shí)的角度各為a、B=4。如果濾布開始朝一個(gè)方向跑偏，傳感器S發(fā)

9、出信號(hào)使氣缸C動(dòng)作來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)夾布器的角度。在大多數(shù)的情況下，兩個(gè)夾布器都處于各自的中間位置上，即36。之間，如果濾布開始跑偏，它們會(huì)對(duì)濾布不斷地進(jìn)行調(diào)正。圖11 - 6 傳感器及氣缸動(dòng)作原理示意圖濾布張緊后，其邊緣緊貼傳感器的活動(dòng)板。活動(dòng)板在濾布及自重錘的作用下可 在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，根據(jù)活動(dòng)板與兩只儀表風(fēng)噴嘴的距離遠(yuǎn)近，可對(duì)噴嘴內(nèi)儀表風(fēng)起到限流作用。由于兩只噴嘴內(nèi)儀表風(fēng)的流量不一樣，與其相連的氣 缸兩個(gè)腔室內(nèi)的氣壓也不一樣，氣缸于是在兩腔室的壓力差變化時(shí)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2.8氣控箱：11-7。所有氣動(dòng)裝置的控制集合箱，氣控原理圖見圖AC7I2.9真空切換閥：包括真空閥與放空閥，兩種閥門的

10、動(dòng)作方向總是相反的。2.10真空罐：真空排液罐是帶濾機(jī)的附加裝置，是一種氣液分離、排液又不會(huì)損失真空的自動(dòng)排液容器。2.11濾布驅(qū)動(dòng)輥（頭輪）電磁調(diào)速電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器減速后驅(qū)動(dòng)外層襯有耐酸堿橡膠輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，靠濾布與橡膠輥筒之間的摩擦力帶動(dòng)濾布前進(jìn)。2.12卸料裝置：由刮刀、彈簧、壓滾等組成。當(dāng)濾布在濾布驅(qū)動(dòng)輥的拖動(dòng)下攜帶已經(jīng)吸干的的濾餅移動(dòng) 到濾布驅(qū)動(dòng)輥處時(shí)，因曲率半徑變小，濾餅自動(dòng)開裂，薄形刮刀將濾餅剝離排卸下來(lái)。2.13驅(qū)動(dòng)裝置：有電磁調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)差離合器控制裝置、擺線針輪減速器、蝸輪蝸桿減速器等 組成。2.14報(bào)警裝置：該機(jī)設(shè)有濾布左偏、濾布右偏、風(fēng)壓偏低、濾布漲緊、濾

11、布破裂五個(gè)報(bào)警裝置。3.技術(shù)參數(shù)：理論過濾面積32. 5mi清洗水壓0.3MPa濾布有效寬度2500mm清洗水用量115-171L、min真空室有效長(zhǎng)度12600mm壓縮空氣壓力0.4MPa濾布運(yùn)行速度1 4m、min壓縮空氣耗量2.1m3、min真空室返回速度8m、min外形尺寸16.2*4.59*2.43驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率4KW產(chǎn)地：江西南昌七二零廠4. 使用與操作：4.1 開機(jī)：1) 清洗整個(gè)帶濾機(jī)，不允許有任何妨礙機(jī)器運(yùn)動(dòng)的物體和剩余物料。2) 檢查整個(gè)電器設(shè)備及壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)。3) 檢查壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3MPa。4) 檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否正常。5)

12、 檢查刮刀是否很平直地接觸濾布。6) 檢查各連接處是否處于正常狀態(tài)。7) 接通總電源開關(guān)。8) 開啟總氣源，然后分別開啟各個(gè)部位調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)各部件所需壓力。往復(fù)氣缸： 0.4MPa；導(dǎo)向器與夾布器： 0.15MPa；張緊氣缸： 0.2-0.4MPa ；真空切換閥： 0.2-0.25MPa ；糾偏氣缸： 0.4MPa；9) 檢查張緊氣缸張緊濾布效果， 濾布是否折縐， 若折縐時(shí)需調(diào)平， 然后將張緊支架推 緊，以確保濾布運(yùn)行時(shí)不打滑。10) 啟動(dòng)主電機(jī)， 緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速至所需速度， 啟動(dòng)滾刷電機(jī)， 開啟洗刷水至一定大 小，以噴出水柱能沖洗干凈濾布為宜。11) 調(diào)整往復(fù)氣缸推動(dòng)真空室的速度與濾布速度

13、相同。12) 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意濾布必須處于兩滾子之間，濾布運(yùn)轉(zhuǎn)1 2 周正常后，在開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始進(jìn)料。13) 緩慢開啟加料閥， 將料漿加至適當(dāng)高度后， 調(diào)節(jié)加料閥至某一加料速度， 并保持這 一加料速度；14) 濾餅在過濾機(jī)上一旦形成后，即可開始進(jìn)行濾餅的洗滌。15) 濾布上濾餅經(jīng)濾布驅(qū)動(dòng)輥下側(cè)卸料裝置刮卸時(shí)， 注意刮刀兩側(cè)拉緊彈簧是否工作正 常。16) 注意濾布清洗效果，及時(shí)檢查清洗水壓力和流量。4.2. 停機(jī)：1) 停止進(jìn)料并繼續(xù)過濾到所有濾餅被刮干凈為止。2) 濾布上無(wú)料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)周，徹底清洗干凈濾布。3) 依次關(guān)閉真空源、壓力氣源、電磁調(diào)速電機(jī)、刷洗電機(jī)、水源

14、；關(guān)壓力氣源時(shí)，先 關(guān)閉各支路調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)總氣源。4) 真空室應(yīng)停在起始位置， 這樣可保證往復(fù)氣缸活塞桿返回缸內(nèi)得到保護(hù)； 松開張緊 氣缸活塞桿以便放松濾布，松開卸料裝置，用水沖洗真空室底部和機(jī)架等。5) 將機(jī)器擦干凈，擦凈機(jī)控行程閥，并在各運(yùn)動(dòng)部件注入潤(rùn)滑油。6) 徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。4.3. 檢查：1) 隨時(shí)檢查總氣源壓力，保證氣壓，以防氣控系統(tǒng)失效。2) 每班定期檢查帶速，確保濾布穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。3) 認(rèn)真檢查糾偏裝置，保持清潔靈活好用。4) 密切關(guān)注濾布位置，及時(shí)處理濾布打折起縐現(xiàn)象。5) 檢查濾布是否運(yùn)行在夾布輪中間。6) 進(jìn)料過程中檢查濾餅厚度，及時(shí)調(diào)節(jié)好進(jìn)料流量。7) 檢查洗布、洗餅水壓力

15、和流量，保證洗滌效果。8) 隨時(shí)檢查濾餅卸除情況，卸料刮刀和卸料鋼絲的工作情況。9) 認(rèn)真檢查各閥門的動(dòng)作情況，尤其是氣控閥的動(dòng)作情況。10) 檢查氣動(dòng)導(dǎo)向器的動(dòng)作情況。44潤(rùn)滑維護(hù)：濾機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)使用油脂情況及要求參見下表序號(hào)潤(rùn)滑點(diǎn)油（脂）型號(hào)加油時(shí)間1擺線針輪減速機(jī)80 #工業(yè)齒輪油逢五逢十2蝸輪蝸桿減速機(jī)80 #工業(yè)齒輪油逢五逢十3驅(qū)動(dòng)輪SY1514 65 (ZGN69- 2)每班擰油4清洗裝置SY1514 65 (ZGN69- 2)每班擰油5糾偏裝置SY1514 65 (ZGN69- 2)每班擰油6托輥軸承SY1514 65 (ZGN69- 2)P每班擰油7鏈傳動(dòng)裝置20 #機(jī)械油每班滴

16、加8真空室滾輪SY1514 65 (ZGN69- 2):每班擰油9張緊支撐20 #機(jī)械油逢五逢十10往復(fù)氣缸支撐20 #機(jī)械油:逢五逢十11氣缸導(dǎo)向器潤(rùn)滑脂每班擰油12N動(dòng)夾布器潤(rùn)滑脂:每班擰油13濾布承托裝置潤(rùn)滑脂每班擰油14T型槽HL 30齒輪油:每班四次15油霧器30 #錠子油逢五逢十16氣控閥桿20 #機(jī)械油:每班四次4.5.維護(hù)保養(yǎng)：1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2）各儀器控制系統(tǒng)及設(shè)備保持干凈，無(wú)積料、無(wú)積水。3）嚴(yán)禁用水沖洗各個(gè)控制系統(tǒng)和氣動(dòng)閥，做到無(wú)積料、無(wú)積水。4）氣控系統(tǒng)元件嚴(yán)格按各生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5）密切關(guān)注油霧器工作時(shí)的狀況；尤其是噴霧情況和潤(rùn)滑情況。6）氣控

17、滑閥、機(jī)械行程閥隨時(shí)都要保持清潔，不得有機(jī)械雜質(zhì)、料漿及水等其它雜物摻入，保持潤(rùn)滑。7）分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，每二小時(shí)檢查一次，排出多余的水。8）氣控箱內(nèi)保持清潔；嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)和私自調(diào)節(jié)各種參數(shù)。9）異常情況及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系處理、詳細(xì)記載。5、DI40/3150-N型移動(dòng)盤帶式真空過濾機(jī)介紹5.1工作原理與結(jié)構(gòu)特征圖11 8濾機(jī)氣控原理圖本機(jī)是在DI32.5/2500型濾機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)型，二者屬同一廠家生產(chǎn)。其工作原理、結(jié) 構(gòu)特征與DI32.5型濾機(jī)大致相同，不同的主要有三處。 氣缸驅(qū)動(dòng)方式不同濾機(jī)氣控原理圖見圖 11- &由圖可見，該型號(hào)濾機(jī)的真空盤驅(qū)動(dòng)氣缸是在真空盤往 返過程

18、中都提供驅(qū)動(dòng)力，而DI32.5型濾機(jī)只在真空盤返回過程中提供驅(qū)動(dòng)力。 增加了一對(duì)糾偏氣缸和一個(gè)糾偏滾筒。圖11-9糾偏機(jī)構(gòu)工作原理圖新增糾偏部分工作原理見圖11 - 9。川光鳥，圖中的氣缸是靠連接件連接在一起 的2個(gè)雙作用氣缸。當(dāng)光電開關(guān)感應(yīng)到濾布 位置發(fā)生變化后，驅(qū)動(dòng)圖 11-8中所示的二 位五通電磁閥，氣缸產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，引起與氣 缸連接在一起的滾筒在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)。滾筒 位置變化后，滾筒與濾布的摩擦力方向也變化， 起到對(duì)濾布調(diào)整的作用。 電控系統(tǒng)由繼電器系統(tǒng)改變?yōu)榭删幊绦蚩刂破骺丶?。電控系統(tǒng)改為可編程序控制器控制后，可對(duì)真空盤前進(jìn)速度與驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作頻率進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。其自動(dòng)跟蹤控制過程如下

19、：濾布的速度決定于頭輪的轉(zhuǎn)速n頭輪由sew減速機(jī)帶動(dòng)，變頻器控制減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速na,因此濾布線速度 v =n *D*n，其中，D為頭輪的直徑，n=na=n1/i(其中n1電機(jī)轉(zhuǎn)速， i減速機(jī)速比)，電機(jī)轉(zhuǎn)速n仁60f/p(f 變頻器輸出頻率，p電機(jī)級(jí)對(duì)數(shù))。從以上公式可以得 出變頻器的輸出頻率為f=(i*p*v)/ 60 n *D。從而，推出V=60*f* n *D/p*i=60*3.14*0.6*f/2268*2=0.0249f 所以，Vmax=0.0249*50=1.246(m/mi n), 且f/v=(60*i*p)/ 60* n *D(1/mm).我們通過CPM1A- MAD0模擬量

20、輸入輸出模塊控制變頻器 的輸出頻率。MAD01輸出的是0-10V的模擬信號(hào),在PLC內(nèi)部MAD01處理模擬信號(hào)是通過線性比例關(guān) 系計(jì)算得到。0-10V對(duì)應(yīng)于00- FF的十六進(jìn)制數(shù)，所以 00- FF(即0- 255十進(jìn)制)對(duì)應(yīng)于0 -50HZ的頻率輸出。經(jīng)過線性轉(zhuǎn)換可得模擬量模塊給定值N=(255/50)*f，因此只要得知變頻器輸出頻率即可控制濾布的線速度，達(dá)到自動(dòng)跟蹤的目的。5.2規(guī)格與性能1)過濾面積：4044 m22)濾布寬度：3500mm3)濾布速度 ：13m/min4)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率:3Kw5)減速機(jī)型號(hào)：K127R776)壓縮空氣耗量:3.2m3/min7)機(jī)身長(zhǎng) *寬* 高161

21、80X 5515X 2260mm5.3 開車由于濾機(jī)的上述改進(jìn)，其開機(jī)步驟與DI32.5相比稍有不同。1) 清掃清洗整個(gè)帶式真空過濾機(jī)，不允許有任何妨礙機(jī)器運(yùn)行的物體和剩余物料；2) 檢查整機(jī)電器設(shè)備和壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)3) 檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否已經(jīng)注好油4) 檢查壓力水源是否能接通，水壓不得小于0.3MPa,水必須清潔，否則噴嘴會(huì)被堵塞5) 檢查刮刀是否很平直地接觸濾布6) 檢查各連接處是否都處于正常狀態(tài)7) 接通總電源開關(guān)8) 開啟總氣源，然后分別開啟各個(gè)部位調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)主氣源壓力0.4MPa，氣動(dòng)糾偏器0.15MPa9) 檢查張緊氣缸張緊濾布效果，濾布是否折皺，若折皺時(shí)需調(diào)平，

22、然后將張緊支架推緊， 以確保濾布運(yùn)行時(shí)不打滑。10）啟動(dòng)主電機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速到所需速度，開啟洗刷水至一定大小，以噴出水柱能沖洗干凈為宜。11）調(diào)整往復(fù)氣缸推動(dòng)真空室的速度與濾布前進(jìn)速度相同。12）機(jī)器運(yùn)行時(shí)，注意濾帶必須處于夾布器兩滾子之間，濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)12周正常后，再開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機(jī)器運(yùn)行正常后，開始加料。13）緩慢開啟加料閥，將料漿加至適當(dāng)高度后，調(diào)節(jié)加料閥至某一加料速度，并保持。當(dāng)料漿液面升高則說(shuō)明過濾速度下降，此時(shí)需檢查濾帶清洗裝置是否正常工作、檢查真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、濾帶是否堵塞；14）濾餅在過濾機(jī)上一旦形成后，即可開始濾餅的洗滌。 若濾餅采用逆流洗滌， 則需在過濾機(jī)加料工作后，

23、逐步開啟逆流泵，將洗滌液按逆流順序并按規(guī)定流量加到濾餅上進(jìn)行洗滌。必須防止洗滌水在濾餅未形成裂紋前加到濾餅上，以防洗水短路，降低洗滌效果。15）濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動(dòng)輥下側(cè)卸料裝置刮卸時(shí)，注意刮刀與頭輪表面之間的間隙是否適當(dāng)，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜。16）注意濾帶清洗效果， 若有不足，應(yīng)檢查清洗水壓力和流量是否夠大，觀察水管噴水量是否適當(dāng)，加以調(diào)整三、分度撐帶水平帶式真空過濾機(jī)1. 工作原理：BF25/12NC型濾機(jī)屬間歇移動(dòng)帶式真空過濾機(jī)，又稱固定盤真空分度撐帶式水平帶式過濾機(jī)，是帶式過濾機(jī)中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、無(wú)需電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的濾機(jī)。該機(jī)大部分結(jié)構(gòu)與移動(dòng)室真空 過濾機(jī)基本相同，主要區(qū)別是真空

24、室是固定的，濾帶是靠撐帶式氣缸的間歇運(yùn)動(dòng)向前移動(dòng)的。濾帶移動(dòng)間隔時(shí)間可調(diào)，因此過濾循環(huán)時(shí)間可在較大范圍內(nèi)任意選擇，對(duì)物料過濾性能變化的適應(yīng)性比移動(dòng)室型帶式空過濾機(jī)要好。V圖11-10 濾機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖1導(dǎo)向滾筒；2進(jìn)料裝置；3撐帶氣缸；4洗布裝置；5真空室及切換閥；6調(diào)偏裝置；7剎車裝置；8張緊氣缸間隙移動(dòng)帶式真空過濾機(jī)采用全氣控自動(dòng)程序操作，其工作原理見圖11-10。氣控原理見圖11-13。濾機(jī)運(yùn)動(dòng)分為兩個(gè)行程：1）真空行程本行程為吸濾行程。放空閥關(guān)閉、真空閥打開，濾帶其上料漿受真空吸力作用，撐帶氣 缸返回一個(gè)行程觸動(dòng)撐帶缸后行程接近開關(guān)，同時(shí)，提供低壓壓縮氣氣源，使濾帶張緊與撐帶氣

25、缸同步，將撐帶回縮時(shí)所余下的濾帶收緊。當(dāng)調(diào)定的PLC真空行程時(shí)間完畢時(shí)，真空閥關(guān)閉、放空閥打開，本行程結(jié)束。2）撐帶行程本行程為準(zhǔn)吸濾行程，濾帶不受真空吸力作用，此時(shí)撐帶氣缸快速撐出一個(gè)行程S,同時(shí)張緊氣缸相應(yīng)放松， 剎車裝置作用防止濾帶在下部回拉，這樣上端濾帶及其上濾餅在撐帶輥的帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)觸及撐帶氣缸前行程接近開關(guān)時(shí)，撐帶缸前進(jìn)行程完成并停止動(dòng)作，釋放撐帶氣，接通返回氣，同時(shí)切換閥打開，恢復(fù)真空，進(jìn)行吸濾。這樣又恢復(fù)了真空行程， 如此周而復(fù)始，進(jìn)行程序聯(lián)控操作，完成了真空吸濾、卸餅滾子返回/張緊滾子收緊、切換釋放真空、卸餅滾子撐出/張緊滾子放松這一循環(huán)自動(dòng)聯(lián)鎖操作過程。2. 主要部件

26、：1）加料裝置：該機(jī)采用魚尾形布料槽，槽內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)向筋條，使料漿均勻布在濾布上。2）撐帶裝置：由撐帶氣缸推（或拉）動(dòng)橫梁，帶動(dòng)撐帶滾，是推動(dòng)濾布前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的主氣缸。3）真空室：由濾盤、濾網(wǎng)（格柵板）、多孔濾板組成。4）張緊裝置：由濾布張緊氣缸和連桿等組成。5）濾布清洗裝置：由氣控閥、噴水管、輥筒以及箱體組成。6）調(diào)偏裝置：調(diào)偏器在濾布的左右兩側(cè)各對(duì)稱安裝一只，它的作用是防止濾布打折起縐和糾正濾 布跑偏。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖11-11。緊急停車按鈕共三個(gè)，分布在濾機(jī)各 段，用于緊急停車。圖11-11調(diào)偏器結(jié)構(gòu)示意圖7）卸料裝置： 由刮刀、支架、自重錘 等組成。3、技術(shù)參數(shù):理論過濾面積CC 230

27、m清洗水壓0.3 MPa濾布有效寬度2800 mm濾布長(zhǎng)度33000 mm真空室有效長(zhǎng)度12600 mm產(chǎn)地：德國(guó)BHS公司濾布運(yùn)行速度950 mm/周期4、使用與操作:G1E3L0D1S3L1soHnj：NOStr53i3L4：M按俎SB1I驀社知屛飩期Sil：so；4.1開機(jī)：1) 檢查整個(gè)帶濾機(jī)，不允許有任何妨礙機(jī)器運(yùn)動(dòng)的物體。2) 檢查洗布水及洗餅水水源是否接通。3) 檢查所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常。4) 檢查刮刀是否很平直地接觸濾布。5) 檢查各連接處是否處于正常狀態(tài)。6) 檢查濾布是否折縐，若折縐時(shí)需調(diào)平。7) 檢查壓縮空氣壓力是否正常，并打開入口閥引入壓縮空氣。8) 檢查緊急停車

28、按鈕是否處于正常位置，共有三個(gè)緊急停車按鈕，除電控柜門上有一個(gè)(SN1之外(見濾機(jī)面板示意圖11-12)，在濾機(jī)進(jìn)料端及卸料端的濾機(jī)框架上還各有一按鈕。 濾機(jī)運(yùn)行時(shí)這三個(gè)按鈕的正常位置， 是使電路閉合的位置， 從外觀上看是按鈕 處于彈起的位置。9) 檢查 S32.2 開關(guān)并使其處于自動(dòng)位置。10) 按程序復(fù)位按鈕( SE1)。11) 按濾機(jī)啟動(dòng)按鈕 ( s32.0 )，濾機(jī)啟動(dòng)后， 觀察一至二次濾布驅(qū)動(dòng)氣缸及濾補(bǔ)償氣缸的動(dòng) 作情況。12) 開啟真空閥手閥使真空源與濾機(jī)接通，并開始進(jìn)料 , 調(diào)節(jié)加料閥至某一加料速度，并保 持這一加料速度。 待物料形成一定厚度的濾餅后開啟洗餅水并調(diào)節(jié)至適合的流量及

29、溫度 洗濾餅。13) 檢查濾餅卸除及濾布清洗效果，及時(shí)檢查清洗水壓力和流量。4.2 緊急停機(jī)1) 在濾機(jī)運(yùn)行過程中 , 發(fā)現(xiàn)濾機(jī)運(yùn)行異常 ,急需停機(jī)進(jìn)行處理時(shí), 就近按下三個(gè)緊急停車按鈕中的任一個(gè) ,使濾機(jī)處于停止運(yùn)行狀態(tài)。2) 依次關(guān)閉進(jìn)料泵、洗餅水、洗布水、真空源。3) 聯(lián)系維修人員對(duì)故障進(jìn)行處理 , 待故障處理完后重新開機(jī)。4.3. 正常停機(jī)1) 接到停機(jī)要求后，停止進(jìn)料并繼續(xù)過濾到所有濾餅被刮干凈為止。2) 濾布上無(wú)料后， 關(guān)閉洗餅水及真空源， 濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)行至徹底清洗干凈濾布為止， 并關(guān)閉 洗濾布水。3) 按下電控柜上停止按鈕( S32.1 ), 使濾機(jī)停止運(yùn)行，并關(guān)閉壓縮空氣氣源。4

30、) 徹底清理現(xiàn)場(chǎng)。4.4. 維護(hù)保養(yǎng)：1) 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2) 電控箱、氣控箱柜門需處于長(zhǎng)關(guān)狀態(tài)，使各儀器控制系統(tǒng)及設(shè)備保持干凈，防塵防水。3) 嚴(yán)禁用水沖洗各個(gè)控制系統(tǒng)和氣動(dòng)閥。4) 密切關(guān)注油霧器工作時(shí)的狀況， 尤其是噴霧情況和潤(rùn)滑油剩余情況， 發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油用盡時(shí) 需及時(shí)加入壓縮機(jī)油。5) 分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，每二小時(shí)檢查一次，排出多余的水。6) 嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)電、氣接線點(diǎn)和私自調(diào)節(jié)電、氣控箱內(nèi)各種參數(shù)。7) 濾布補(bǔ)償氣缸連接的導(dǎo)向軸軸套部位的潤(rùn)滑油杯，需在每個(gè)當(dāng)班過程中擰進(jìn)12圈， 油杯中潤(rùn)滑脂缺少時(shí)補(bǔ)入鋰基脂。8) 濾機(jī)運(yùn)行過程中需勤檢查洗布水。9) 異常情況及

31、時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系處理、詳細(xì)記載。4.5 . 檢查：1) 隨時(shí)檢查總氣源壓力，保證氣壓，以防氣控系統(tǒng)失效。2) 認(rèn)真檢查糾偏裝置，保持清潔靈活好用。3) 密切關(guān)注濾布位置，及時(shí)處理濾布打折起縐現(xiàn)象。4) 進(jìn)料過程中檢查濾餅厚度，及時(shí)調(diào)節(jié)好進(jìn)料流量。5) 檢查真空度、洗餅水流量及溫度，保證洗滌效果6) 檢查洗布水壓力及流量，有問題需及時(shí)處理，保證洗布效果，。7) 隨時(shí)檢查濾餅卸除情況，卸料刮刀和卸料鋼絲的工作情況。8) 檢查氣缸動(dòng)作情況，氣缸運(yùn)行是否靈活，協(xié)同動(dòng)作的氣缸是否動(dòng)作同步。9) 檢查各導(dǎo)向輪軸承是否完好。10) 檢查濾布止回棘輪是否工作正常。11) 檢查程序是否停止運(yùn)行。四、固定室橡膠帶式水

32、平真空過濾機(jī)1:工作原理和基本結(jié)構(gòu)電機(jī)通過頭輪帶動(dòng)膠帶和濾布運(yùn)動(dòng)，膠帶在真空盒上移動(dòng)， 真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密圭寸，橡膠帶與濾布在真空作用下，在濾機(jī)上部同步、同向運(yùn)動(dòng)動(dòng)。料漿經(jīng)進(jìn)料裝置均勻分布到移動(dòng)的濾布上。料漿在真空的作用下進(jìn)行抽濾，濾液穿過濾布進(jìn)入膠帶橫向凹槽并由其中間排液孔流入真空盒，經(jīng)真空受液罐后而排出。 抽濾后形成的濾餅隨濾布向前運(yùn)動(dòng)， 接受洗滌。在真空區(qū)內(nèi)，濾餅一直處于抽濾狀態(tài)， 濾餅離開真空區(qū)后， 完成抽濾過程，隨即依靠自重自動(dòng)卸除。濾布經(jīng)沖洗再生后，進(jìn)入下一個(gè)抽濾過程，這樣不 斷反復(fù)循環(huán)。原理示意圖見(圖11-14 )。漿液下料口交換介質(zhì)膠帶濾液槽清洗液濾布調(diào)偏器濾布張糸裝置

33、清洗濾布圖11-14水平膠帶式過濾機(jī)工作原理示意圖2:水平帶式真空過濾機(jī)工作特點(diǎn)與移動(dòng)室?guī)秸婵者^濾機(jī)相比較，水平帶式真空過濾機(jī)克服了真空盤每動(dòng)作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾。生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、脫水、卸料、濾布 清洗等過程隨濾布運(yùn)行而連續(xù)依次完成，從而過濾效率得到提高，節(jié)省了能源。不足之處主要是：一方面膠帶的使用壽命受到限制，另一方面是所能使用的真空不能太高。3:水平帶式真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)水平帶式真空過濾機(jī)再結(jié)構(gòu)上與移動(dòng)室真空過濾機(jī)相比有如下特點(diǎn)：(1) 用環(huán)型橡膠帶收集液濾取代了移動(dòng)室過濾機(jī)的真空盤；(2) 電氣控制系統(tǒng)采設(shè)有自控與聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)。(3) 采用了膠帶

34、帶動(dòng)濾布的設(shè)計(jì)方式，保證了濾布與膠帶始終同步，克服了移動(dòng)室過濾 機(jī)濾布與真空盤不同步的缺點(diǎn)。4:主要部件介紹4.1環(huán)型橡膠帶橡膠濾帶主要有兩種斷面形式。第一種是采用平膠帶，兩側(cè)需加擋液板防止料液外溢， 優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，適用于小型過濾機(jī)，據(jù)點(diǎn)是難以避免料液向兩側(cè)泄漏。每二種 是帶有圍邊的橡膠濾帶， 可有效防止料液從兩側(cè)流出。 這種結(jié)構(gòu)又分為兩種， 一是整體式圍 邊結(jié)構(gòu)，形成圍邊的兩側(cè)緣與環(huán)形膠帶整體制成，據(jù)點(diǎn)是膠帶運(yùn)行至輥筒時(shí)外緣伸長(zhǎng)，緣易撕裂，且模具制造較復(fù)雜，費(fèi)用高；另一為組合式結(jié)構(gòu)，由波形圍邊與平行膠帶粘合而成， 這種形式的圍邊伸縮性好，濾帶經(jīng)過輥筒處轉(zhuǎn)向時(shí)，外緣波形伸長(zhǎng)，避免了

35、圍邊被撕裂，可 有效防止料漿跑漏， 其模具制造費(fèi)用也降低了很多。 排液濾帶的上部構(gòu)造為中間設(shè)有一排排 溝槽，作為排液帶， 溝槽中部有一排液孔， 各溝槽沿心心線處開一長(zhǎng)方形的排液孔縱向聯(lián)通， 可把排液收集在真空箱內(nèi)4.2 真空箱真空箱是排液濾帶緊邊下面濾液的匯集器， 其中心線應(yīng)與排液帶及長(zhǎng)方形孔的縱向中心 線相重合。真空箱的斷面呈錐形、燒瓶形、菱形、W形等多種。材質(zhì)常用耐腐蝕合金，某些特殊情況下也有用塑料的。 過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)真空箱固定不動(dòng)， 真空箱與運(yùn)行膠帶間的密封結(jié)構(gòu) 一般有兩種型式。 一種是密封條裝在真空箱上，膠帶在密封條上移動(dòng)， 密封條由耐摩擦的材料如尼龍等制成， 這種結(jié)構(gòu)形式主義的缺點(diǎn)是膠

36、帶與密封條相互磨擦， 極易產(chǎn)生磨損。 另一 種結(jié)構(gòu)是在真空箱和膠帶間設(shè)計(jì)一環(huán)形磨擦帶，并以水進(jìn)行密封， 密封水既可作為密封裝置的潤(rùn)滑劑， 又可作為冷卻劑， 形成一個(gè)非常有效的真空密封。 環(huán)形磨擦帶與水平膠帶一起運(yùn) 動(dòng)，使水平膠帶不受磨損。為了便于密封帶更換，環(huán)形磨擦帶設(shè)計(jì)成可更換結(jié)構(gòu)，真空箱則 設(shè)一升降裝置。 過濾機(jī)工作時(shí)真空箱在高位， 更換密封帶時(shí)箱體降下來(lái)。 國(guó)外還設(shè)計(jì)出了真 空箱翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。除此之外，進(jìn)料裝置、洗滌裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料裝置、濾布驅(qū)動(dòng)輥、濾布張緊與調(diào)偏 裝置、濾布清洗裝置等部件的結(jié)構(gòu)與移動(dòng)室?guī)秸婵者^濾機(jī)大體相同。5：開機(jī)與停機(jī)5.1 開機(jī)（1） 檢查各部件的潤(rùn)

37、滑情況，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的完好情況，檢查濾布是否完好濾布上是 否有異物等。（ 2） 開真空泵、開洗布水、張緊濾布、啟動(dòng)電機(jī)、調(diào)變頻器至合適轉(zhuǎn)速。（3） 空轉(zhuǎn) 10 分鐘無(wú)異常后，開始進(jìn)料正常生產(chǎn)。5.2 停機(jī)（ 1） 停止進(jìn)料，濾布上無(wú)濾餅后停洗滌介質(zhì)。（ 2） 待濾布沖洗干凈后，停真空泵、停主電機(jī)，關(guān)電源，放松濾布。 6：操作和維護(hù)中的主要注意點(diǎn)（1） 加強(qiáng)檢查，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和濾布的完好情況，濾布如有破損應(yīng)立即處理，以免堵塞 膠帶凹槽。（ 2） 膠帶轉(zhuǎn)速、進(jìn)料流量必須符合工藝要求，不斷隨意變動(dòng)。第三節(jié) GP20-X 型轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)GP20X 型繩索卸料襯膠轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)），是

38、敞開式的，外濾面，下加料轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)在真空下操作的過濾機(jī)。 它適合于纖維狀和粒度均勻的濾渣脫水， 尤其是 用于起裂縫的濾渣的洗滌比其它回轉(zhuǎn)過濾機(jī)好。一、 主要結(jié)構(gòu) 整個(gè)過濾機(jī)可分為轉(zhuǎn)鼓、分配頭、貯漿槽、卸料機(jī)構(gòu)等幾大部分組成。1、轉(zhuǎn)鼓部分：轉(zhuǎn)鼓采用鋼板焊接而成，內(nèi)有 20 個(gè)空室，形狀呈蜂窩狀、喇叭形的錐形孔道，轉(zhuǎn)鼓由左側(cè)，右側(cè)組合成一體。轉(zhuǎn)鼓外壁則由二十塊多孔濾板組成，每一多孔濾板對(duì)應(yīng) 兩個(gè)空室，多孔濾板是用埋頭螺釘固定在轉(zhuǎn)鼓上的。使用時(shí)，多孔濾板上除鋪以5/5 目金屬絲底網(wǎng)外，還包上濾布。轉(zhuǎn)鼓外圓上有兩個(gè)凹槽，可嵌入兩根壓條將濾布?jí)壕o。轉(zhuǎn)鼓兩端連 接錐形錯(cuò)氣軸，與長(zhǎng)短錯(cuò)氣軸相互連接，而軸頸支

39、撐在轉(zhuǎn)鼓兩端的軸承座架上。2、分配頭部分： 長(zhǎng)短錯(cuò)氣軸兩端面裝有分配頭。 分配頭內(nèi)有旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤及固定錯(cuò)氣盤各一塊，分配頭的簡(jiǎn)圖如圖 11-15 所示。固定錯(cuò)氣盤裝在分配頭內(nèi)，旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤裝在錯(cuò)氣軸上。 分配頭的主要作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一小孔室通過長(zhǎng)短錯(cuò)氣軸對(duì)應(yīng)的孔道，輪流地與過濾裝置的各固定部分連通，從而自動(dòng)地執(zhí)行吸濾、干燥、卸料等階段的操作。左側(cè)與右側(cè)分配頭只分為二格， 即濾液和干燥， 在吸出濾液可分別引出。 過濾機(jī)的分配 頭有吹風(fēng)卸料和吹風(fēng)再生， 因繩索卸料不宜吹風(fēng)和再生， 將兩個(gè)空室接通大氣， 以利于濾餅 的卸落和濾液的引出。 利用抽真空的作用， 使轉(zhuǎn)鼓在浸入濾漿中時(shí)， 將固相顆粒吸在濾布上，

40、而濾液經(jīng)錯(cuò)氣軸分配頭引出。為了保證錯(cuò)氣軸能很好地密封，錯(cuò)氣盤接觸表面間必須維持一定的壓力，此壓力必須大于內(nèi)外壓差的1.5倍，壓力由彈簧和真空作用而產(chǎn)生。K.樓* I.2-3乙盧5 -導(dǎo)帰腫道67 th |世劃I時(shí)帥8_赫斡上楓圖11-15 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)分配頭3、貯漿槽：貯漿槽呈半圓形，由鋼板焊成，內(nèi)面襯有橡膠。貯漿槽后面安有進(jìn)料管，前端 裝有卸料機(jī)構(gòu)。左側(cè)面裝有溢流箱，調(diào)節(jié)溢流堰板高度可以保證槽中料面穩(wěn)定和防止冒槽。 槽下面有漿液返回口和沖洗排空口，供停工處理時(shí)用。4、 卸料機(jī)構(gòu)：本機(jī)卸料機(jī)構(gòu)為繩索卸料機(jī)構(gòu)。與轉(zhuǎn)鼓平行裝有兩個(gè)小直徑的輔助轉(zhuǎn)筒， 在 轉(zhuǎn)鼓上圍繞著許多環(huán)狀尼龍繩， 細(xì)繩等距地排列在分繩梳架上， 繩間距為15毫米。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 繩索緊裹于轉(zhuǎn)鼓濾布外