熱力管道安裝施工方案

1、安徽格義循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園有限公司農(nóng)林廢棄物資源化高效綜合利用項目熱力管道安裝施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司二O一五年三月、工程概況:格義公司研制開發(fā)的農(nóng)林廢棄資源化綜合利用成套技術(shù)，采用的汽爆、橫管連蒸、膜分離等于一體的集成技術(shù)和成套裝備，實現(xiàn)了農(nóng)林廢棄物的材料化和能 源化利用，生產(chǎn)過程基本無廢物排放，稻草、麥秸、玉米秸、豆秸、棉稈等農(nóng)林 廢棄物中含有大量的木質(zhì)素、纖維素和半纖維素，纖維素是重要的造紙原料，木 質(zhì)素可以作為增強(qiáng)劑、混凝土減水劑、水煤漿分散劑等，格義能源的成套技術(shù)可 以從農(nóng)林廢棄物中大量的提取出纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，真正實現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄 物變“廢”為“

2、寶”，對緩解我國能源壓力，保護(hù)，促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有 重大意義。本工程位于安徽省壽縣新橋國際產(chǎn)業(yè)園，工程名稱為安徽格義農(nóng)林廢棄物資 源化高效綜合利用項目，本方案主要針對項目室外熱力管網(wǎng)安裝方案進(jìn)行編制。二、方案編制依據(jù)：1、合肥科安工程設(shè)計研究公司提供的熱力管道圖紙及設(shè)計說明；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2014 ；3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011 ；4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 管道工程；5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則； &公司相關(guān)的設(shè)備及技術(shù)能力；三、施工人員：我公司將根據(jù)工程施工進(jìn)度的發(fā)展先后安排如下施工人員進(jìn)入

3、現(xiàn)場序號工種人數(shù)備注1管道工程師12施工隊長13班組長24管工65焊工4持證6維修電工1持證四、工機(jī)具計劃:根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度確定施工機(jī)械的類型、 數(shù)量和進(jìn)退場時間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場后的存放地點和方式，編制安裝機(jī)具按兩個工作面同時 施工考慮的需要量計劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況適時進(jìn)場序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊25T臺12電動試壓泵16MPa臺13臺式砂輪切割機(jī) 300臺14交流焊機(jī)臺25直流焊機(jī)臺26氬弧焊槍把17角向磨光機(jī)臺68手動鏈?zhǔn)胶J2T個29手動鏈?zhǔn)胶J3T個210水準(zhǔn)儀個111X光探傷機(jī)XX2005臺112氧乙炔割炬套31

4、3門式扒桿架個214焊條烘干箱YEH240個115焊條保溫筒個416鋼卷尺50m個117卷尺5m個6支吊托架除銹油漆支吊托架的六1、管道施工方案：安裝前的準(zhǔn)備工原材了施工人員的檢熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、施工規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對圖安裝 紙進(jìn)行必要的質(zhì) 與管道有迫勺土建工程已交安，并履行簽銹手續(xù);(3) 到清遠(yuǎn)市質(zhì)乍量技(4) 管道系統(tǒng)中所有 的管子、管件、閥 門及儀表必須具有制造廠的合格證：并應(yīng) (規(guī)范進(jìn)行檢驗；施工前1督局辦理告知申報I手續(xù)與清掃監(jiān)督管材下料與切割按(5) 管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物 2、現(xiàn)場測量放線坡口管子組對管子安裝*1) 、按管道系統(tǒng)單

5、線圖根據(jù)管道中心線劃出支架中心纟線，根據(jù)管道介質(zhì)流向和 圖紙設(shè)計坡度確定支架標(biāo)焊縫油漆線各支架定位管道系體放線，統(tǒng)一施工，以統(tǒng) 整施工中檢測的各種障礙物與防腐管子組對管子焊接管子吊裝統(tǒng)試驗五、管道施工程序:2) 、在定線測量中，如發(fā)現(xiàn)圖紙某些支架標(biāo)高有錯誤或有變化需要調(diào)整時，應(yīng) 向監(jiān)理工程師及時反映，列出需修正的標(biāo)高報監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。在測量放線 工程中，若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設(shè)施發(fā)生矛盾，及時與設(shè)計單位及建設(shè)單位聯(lián)系，必要時請有關(guān)部門人員到場協(xié)商解決，以確保工程順利進(jìn)行。3、管道檢測、運輸及排管保護(hù)措施：1）管子、閥門、管件、保溫制品等預(yù)制件進(jìn)入現(xiàn)場時，需有關(guān)廠家合格證書及 保溫制品的性能檢驗

6、報告。2）管道用運輸車將其運至施工現(xiàn)場按管道施工單線圖一字排開，管子宜分類堆 放，管端應(yīng)臨時封好；鋼管在運輸排管和上支架的過程中必須采取保護(hù)措施。3）管材、管件運至現(xiàn)場后，由材料員、質(zhì)檢員逐根、逐件檢查管材的質(zhì)量，經(jīng) 檢驗合格卸至指定地點，并做好標(biāo)記，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。材料應(yīng)具備產(chǎn)品合 格證明資料。4）管材和管件應(yīng)存放高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊、堆放。管材若直接堆放在地面時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體， 管 道兩側(cè)用木楔擋住以防管道滾動。堆放時應(yīng)注意底層管道的承重能力，不得變形。 管材在露天存放時應(yīng)做防雨措施。5）管道吊裝、運輸、安裝過程中，嚴(yán)禁碰撞。嚴(yán)禁在地

7、面上滾動或拖拉方式搬 運、移動管子及其配件。卸車時，汽車裝運采取垂直起吊方式，管道裝卸時應(yīng)設(shè)兩個支撐吊點，以保證管道穩(wěn)定，在裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊。尤其要注意對 管端的保護(hù)4、支架安裝：|1）固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償器的蒸汽或熱水管道直管段I管子膨脹方向上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。; 膨方2）管道安裝時不宜使用臨時支、嚴(yán)用的臨時支岬時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管3）活動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。蒸汽管道及熱水管道安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 （如圖），或符合設(shè)計文件規(guī)定，所有活動支架的活動部分

8、均應(yīng)裸露， 不應(yīng)被絕熱層覆蓋妨 礙其位移。1/2位移值管托中心支架中心4）管道支架支承表面標(biāo)高采用加設(shè)金屬墊板的方式調(diào)整，但不得浮加載滑托和 鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。在熱位移 運動時，應(yīng)及時對支架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整。 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管托不得脫落。 固定支架應(yīng)牢固可靠。6）支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。5、管道焊接：、焊接工程概述：1）在管道工程安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師一名，質(zhì)保員一名及持證焊 工六名。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師

9、的主持下進(jìn)行的。焊接工程開工后， 監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行檢查， 整理焊接技術(shù)文件及資料。 發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書 的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。2）焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn) , 并按照焊工考試規(guī)則 考 試合格, 持證。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊接方案）進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 重大質(zhì)量問題時， 應(yīng)及時報告有關(guān)人員， 不得自行處理。 焊工必須認(rèn)真填寫焊接 表格。3）管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597 進(jìn)行施工，蒸汽管、鍋爐給水管、熱水管采用氬弧焊打底， 手工電弧焊填充、 蓋面。 、焊接材料的選用和保管：1） 焊條選用J507

10、（ E5017）規(guī)格為和焊絲選用 TIG 50規(guī)格為。2）焊前須核對所焊管材材質(zhì)，選用正確的焊接方法及焊接材料。3）焊接材料（ 焊條, 焊絲, 鎢棒, 氬氣, 氧氣和乙炔） 的質(zhì)量應(yīng)符合 GB5117-95,GB5118-95規(guī)定。4）焊條,焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料不得擅自使用。 鎢極氬弧焊用鎢極，氬氣純度 %5） 焊條使用前先進(jìn)行烘干。烘干溫度為：J507 （E5017焊條350400E，保溫 2 小時（或按焊條說明書要求進(jìn)行烘烤） 。焊條使用時，必須置于焊工隨身攜 帶的焊條保溫筒內(nèi)并接通電源，保持筒內(nèi)恒溫干燥。6）電焊條應(yīng)在當(dāng)天使用多少就烘烤多少，最好在當(dāng)天就用完。

11、焊條反復(fù)烘烤次 數(shù)不應(yīng)超過兩次。、焊前準(zhǔn)備：1 ）焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊。2）坡口制備a. 坡口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。b. 如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理 干凈，并將不平處修理平整。、組裝前檢查要求：1 ）坡口處母材無裂紋 , 夾層等缺陷。2）坡口加工符合要求。3）坡口清理范圍內(nèi)無裂紋等缺陷。4）組裝前應(yīng)焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油，漆，垢，銹等清理干凈，直至發(fā) 出金屬光澤，焊口每側(cè)的清理范圍為 10 15mm。5） 對接端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面偏差值應(yīng)小于1mm不得超過。6）焊件對口時一般應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其局部錯口為： 對

12、接單面焊不得超過壁厚的10%且w 1mm7）施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊 的接頭應(yīng)錯開。8）焊縫的焊口間隙為02mm焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物。9）焊條在施焊中應(yīng)保持干燥，氬弧焊絲在使用前，應(yīng)除銹和清除油污，打磨至 露出金屬光澤。、焊接工藝：1）現(xiàn)場焊接如為露天作業(yè)時，應(yīng)做相應(yīng)的防風(fēng)防雨措施。2） 焊工在施焊前應(yīng)對母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查， 如有裂紋 ,重皮或尺寸偏差值超 過規(guī)定時,應(yīng)及時提出 ,待消除缺陷 ,校正偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后 ,方可進(jìn)行焊接。3）嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。4）管子焊

13、接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，為此可將管子兩端堵塞。5）在焊口根部點固焊時 ,應(yīng)與施焊所規(guī)定的焊接材料 , 焊接工藝, 焊工及預(yù)熱溫度 等要求相同。點固焊后 , 應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量 , 如有缺陷 ,應(yīng)將有缺陷的焊點清 除重新進(jìn)行點焊。6）多層焊時 ,應(yīng)特別注意各層的缺陷 ,經(jīng)自檢合格后 ,再焊次層,氬弧焊封底后 , 應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接 , 以防止產(chǎn)生裂紋。7）焊縫完成后,應(yīng)進(jìn)行清理,自檢合格后,再距焊縫100mm處,打上焊工鋼印。8）焊縫如有超過規(guī)定的缺陷時 , 可采取挖補(bǔ)方式返修 , 但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù) 不得超過二次。、焊接質(zhì)量檢驗：1）嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運行方式對焊接過程 （包括焊前

14、檢查 . 中間檢查和焊后檢 查）進(jìn)行檢驗把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理解決。2）焊接外觀檢查：a. 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊縫咬邊深度不超過，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫總長的10%，且小于 10mm。b. 對接焊焊縫寬度為：比坡口每側(cè)增寬，寬度差小于等于3mmc. 對接焊縫余高：平焊位置 03mm余高差小于等于2mm其他位置04mm余 高差小于等于 3mm。3）外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)見DL5007-92規(guī)范，外觀檢查不合格的焊縫質(zhì)保員有權(quán)向焊工 提出返修。 不合格的焊縫不得進(jìn)行無損探傷。 經(jīng)無損探傷檢查不合格時則應(yīng)會同 焊接工程師查明原因和缺陷部位， 制定返修措施進(jìn)行返修

15、， 而后再進(jìn)行外觀和無 損探傷檢查。4）蒸汽管、熱水管及鍋爐給水管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。主蒸汽管及其配件組對焊接后，應(yīng)進(jìn)行50%損探傷檢測。其中20%乍X射線探傷檢測，二級 合格， 30%作超聲波檢測，一級合格。6、管道安裝：熱力管道安裝1 ）管道組合預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工條件 , 技術(shù), 場地許可進(jìn)行 , 將需預(yù)制的管子、管 件及其他附件一字排開， ,管道底部應(yīng)墊方木，方木間距以 2米為宜，厚度大于 100毫米，寬度大于 150毫米，以免調(diào)整時劃破防腐層。組合件應(yīng)具有足夠的剛 性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。預(yù)制時應(yīng)注意閥門的類型 和方向。2）管道安裝按管道系統(tǒng)單線圖施工，安

16、裝時妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道， 并使安裝好的 管道不致防礙其他管道的安裝。3）管子對接焊縫位置應(yīng)符合要求：兩個管子對接焊縫間的距離不宜小于管子外 徑，且不小于150mm管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔 邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑。4）管道上的兩個成型管件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。5）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接 口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）管道或管件的對口應(yīng)按焊接工藝要求加工管子端部的坡口。焊接前應(yīng)將管子 及管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mn范圍內(nèi)的臟

17、物、油跡、水分和鐵銹等清除干 凈,直至露出金屬光澤。7）管子對口時應(yīng)在距離接口中心 200 mm處測量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱直 徑小于100mn時，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm寸，允許 偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm8）管子對口符合要求后尺，應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中管子移動辛管道水平段的坡 度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求、，蒸汽和熱水和、管道的坡度均為丁 i=3 %o。管道坡 度方向的確定以便于疏放水和排放空氣為原則。一十9）管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求，所用焊條,焊絲應(yīng)有出廠合格證， 使用前按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤，焊工考試和焊接工藝必須按照規(guī)范規(guī)定

18、執(zhí) 行。10）組合完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，如不及時上支架應(yīng)封閉管口。11）管道、管件吊裝時，嚴(yán)禁用硬質(zhì)物品直接吊裝或碰劃，應(yīng)用軟質(zhì)吊帶，防止 腐蝕層損壞。管道組裝、焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范執(zhí)行。12）施工中，必須采取措施防止管道脫落。13）下管時應(yīng)采用機(jī)械人工結(jié)合的方法進(jìn)行，用 25T汽車吊及專用尼龍吊帶進(jìn)行 吊裝就位安裝。壓縮空氣管道安裝：1 ）管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計要求進(jìn)行安裝。2 ）管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、 凹陷等缺陷。3 ）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。4）管

19、道切割采用機(jī)械切割，保證切割端面物傾斜。5）管子套絲螺紋長度宜為15mm采用麻絲和生料帶密封。7、法蘭安裝：法蘭與管道的焊接 ,無論是平焊法蘭 ,對焊法蘭 ,首先在法蘭圓周上均勻地分 出四點,先在上方將法蘭與管子點焊住 , 用法蘭尺沿上下方向校正法蘭位置 , 使密 封面垂直于管子中心線 ,再在下方點焊第二點 , 用法蘭尺沿左右方向校正法蘭位 置,合格后點焊第三 ,四點。法蘭密封面應(yīng)光潔 ,不得有徑向溝槽 ,且不得有氣孔 , 裂紋, 毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷 .帶有凹凸或凹凸環(huán)的法蘭， 應(yīng)自然嵌合， ?凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部 位,應(yīng)與法蘭接合面平

20、行 , 以保證法蘭連接時端面受力均勻 .法蘭使用前 , 應(yīng)按設(shè) 計圖紙校核各部尺寸 ,? 并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對 , 以保證正確地連 接。8、閥門安裝1） 閥門檢驗熱力管網(wǎng)工程所用閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連接的閥門， 支干線首端 和熱力站入口處起關(guān)閉、 保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗， 單獨存 放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2）閥門安裝按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。安裝前清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物。閥門的開關(guān)手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。水平安裝的閘閥、截止閥，閥 桿應(yīng)處在上半周范圍

21、內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整， 達(dá)到靈活、 可靠、 無卡澀 現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門運輸時， 應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放， 不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。蒸汽管道在最高點設(shè)置排氣閥， 最低處設(shè)置疏水閥； 加藥稀釋水管道和熱水管 道最低點均應(yīng)配置泄水管并安裝同口徑截止閥， 最高點應(yīng)配置排氣閥。 排氣閥的 規(guī)格、型號和連接方式同閥門121616乂疏水閥型號和連接方式同閥門 TP13101。 、焊接閥門和管子焊接時應(yīng)打開閥門，以防止焊接時產(chǎn)生變形。9、管道系統(tǒng)的試驗 ：1 ）一般規(guī)定：各類管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度

22、、 嚴(yán)密性等試驗， 以 檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。 壓縮空氣管道采用潔凈水作 介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。管道系統(tǒng)試驗之前應(yīng)具備的條件：a、管道系統(tǒng)按設(shè)計要求施工完畢。b、支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未 經(jīng)涂漆和保溫。d、管線上所有臨時設(shè)施均已清除。e、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施 經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。f 、試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于 15 級，表 的滿刻度值為最大被測壓力的2倍，

23、壓力表不少于二塊。g、具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔 離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗前， 應(yīng)與運行中的管道設(shè)置隔離盲板。 對水或蒸汽管道如以閥門 隔離時，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過 100C。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記 錄。2）水壓試驗：管道安裝完畢后， 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗， 水壓試驗的介質(zhì)用潔凈水。 試驗壓力 為：半纖維素車間主DN150蒸汽管，纖

24、維素車間 DN150主蒸汽管；DN273/150主 蒸汽管；。系統(tǒng)注水時， 應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。 待水灌滿后， 關(guān)閉 排氣閥和進(jìn)水閥用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔可對管道進(jìn)行檢查； 無問題時方可繼續(xù)升壓， 達(dá)到規(guī)定試驗壓力時， 停 壓10mi n,以無泄漏，目測無變形為合格。強(qiáng)度試驗合格后， 把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗， 并用小錘在距焊 縫1520mn處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。 熱力系統(tǒng)，水壓試驗壓力5分鐘內(nèi)，壓力下降不超過0. 02Mpa則認(rèn)為合格。 10 管道系統(tǒng)的清洗、吹掃1 ）一般規(guī)定：a. 管道系統(tǒng)

25、強(qiáng)度試驗合格， 應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗； 徹底清除安裝及試 驗過程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。b. 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求， 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的 臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低 的管子。c. 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。d. 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作 介質(zhì)流速，一般不小于 20ms。e. 在吹洗過程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點敲 打，但不得損傷管子。f. 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)預(yù)加固。g. 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工 作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2）水沖洗：熱水管道、給水管道采用清