管道安裝施工方案

1、管道安裝施工方案一、工程概況 本工程為江蘇華美熱電二環(huán)北路西延高溫水管線熱力設(shè)計工程，敷設(shè)方式為：供水管道采用有補償直埋敷設(shè)方式，回水管采用無補償直埋敷設(shè)方式，主管徑為DN1200，管線長度約910m。主管網(wǎng)設(shè)計范圍自二環(huán)北路北側(cè)蘇山橋東至二環(huán)北路與縱一路交叉口。二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計施工圖紙2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20112.4 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2010；2.5城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)范CJJ/T81-2013三、施工工序廠區(qū)工藝管道的施工秩序是：先大口徑后小口徑、先主

2、管線后支管線。材料到達安裝位置后，先在地面對接，達到最大程度的預(yù)制后再進行安裝。四、管道安裝施工4.1 施工前的準備工藝管道安裝之前，應(yīng)進行如下準備工作： 在開工以前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況，工期、質(zhì)量要求，施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中各個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 開工以前，對所有施工中需用的機具設(shè)備進行清點核實、 質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠

3、。 開工以前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進行檢查， 主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期以內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應(yīng)補上。4.2.1 鋼管切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程工藝管道所用鋼管的切割采用切割機進行，切割機無法切割時，可采用氧氣乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：（1）切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凸凹等缺陷應(yīng)予以清除。（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不超過3mm，檢查方法是用90角尺和鋼板尺進行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時在每一個

4、管段上，用油漆或記號筆標明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標明各個管段所使用的位置。4.2.2 管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。4.3 管道安裝管道預(yù)制完畢以后可進行管道安裝。管道安裝應(yīng)具備如下條件： （1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求； （2）管道、管件及閥門已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且 質(zhì)量合格；（3）管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計文件規(guī)定。4.3.1 管道安裝。管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管

5、道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/M，但全長允許偏差為10mm，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙、偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：（1）直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；（2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm；（3）在管道焊縫上不得開孔；在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差。管道安裝允許

6、偏差表（mm）檢 驗 內(nèi) 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標室外架空25用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及分線檢查室內(nèi)架空15標 高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度1002L 50DN1003L 80立 管 垂 度5L 30成 排 管 間 距15用線綞直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20有拉線和直尺檢查管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將墊片分別涂以石墨粉、二硫化鉬

7、油脂、石墨機油等涂料。每付法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行熱緊冷緊法蘭平行度、同軸度、允許偏差(mm)檢 驗 內(nèi) 容允 許 偏 差30006000r/min6000r/min平 行 度0.150.10同 軸 度0.500.20管道安裝固定完畢后，應(yīng)及時進行固定管口焊接檢驗，其檢驗方法和要求見管道焊接一章(第五章）。4.3.3 閥門及補償器安裝：閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓

8、力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)。嚴密性試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整好起跳回彈壓力，并打上鉛封。對于試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進出口，作好記錄，并進行標記。 （2）閥門試驗合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級及操縱桿位置及方向要求。4.3.4 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時應(yīng)及時安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管

9、道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。導(dǎo)向支架，滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。管道支吊架安裝不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊裝焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查與調(diào)整。4.5 工藝管道試驗4.5

10、.1 試驗前的準備：管道安裝完畢以后試驗之前，應(yīng)由施工人員質(zhì)檢人員按設(shè)計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片是否符合設(shè)計要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門，過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計安裝方向相符。對檢查出來與設(shè)計要求不相符者應(yīng)及時整改。對管道支吊架也按設(shè)計要求進行檢查，熱力管線上的固定支架更是檢查的重點。對管道的焊接也應(yīng)進行全面檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)合格。 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進行隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆卸加上盲板

11、，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗完畢以后再恢復(fù)。管道試驗之前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準以后方可進行管道系統(tǒng)試驗。五、管道焊接5.1 施工材料驗收及管理5.1.1 凡進入現(xiàn)場的管道組成件及焊材應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。5.1.2 按GB50235-2010規(guī)定對管道組成件進行檢驗，到場的特殊材質(zhì)管線需進行光譜分析檢查。5.1.3 所有材料入庫后，應(yīng)分類標識存放。無標識材料不得用焊接工程。5.1.4 施工過程中發(fā)生材料代用時，必須取得設(shè)計或監(jiān)理簽證后方可代用，并及時登記，保存好材料代用的見證資料。5.1.5 焊接材料管理： 為確保工程焊接質(zhì)量，必須對焊接材料

12、嚴格管理和控制。 焊材驗收庫a.焊材到貨后，由材料責(zé)任師和焊接工程師共同審核質(zhì)量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量等進行驗收、登記入庫。b.焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗其化學(xué)成份、機械性能，復(fù)驗合格方可入庫使用。無質(zhì)保書及復(fù)驗不合格焊材不得用焊接工程。c.氧氣、乙炔氣應(yīng)有合格證，氧氣純度98.5%，乙炔氣應(yīng)有合格證。d.焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。e.焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5以上，相對濕度控制在60%以下，室內(nèi)掛有干濕

13、溫度計，頂裝紅外線燈泡4-6只，備電扇一臺，抽濕機一臺。 焊條烘烤 a.焊條在使用前應(yīng)進行烘干，焊條烘烤規(guī)范如表一。b.低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。焊條烘烤規(guī)范焊條類別烘烤溫度()烘烤保溫時間(h)恒溫箱溫度()碳鋼焊條350-4001100-150c.當日未用完的焊條應(yīng)回收，并重新烘烤后才能使用，焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。d.烘烤焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮。e.焊條烘烤時應(yīng)作好記錄 焊材發(fā)放與回收a.焊材發(fā)放時，焊工憑焊接責(zé)任師簽字的焊條信用卡(注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、用途）履行登記簽字手續(xù)；焊工

14、應(yīng)細心核對，防止錯領(lǐng)。b.焊工領(lǐng)用焊條時，必須攜帶焊條保溫筒（筒內(nèi)干燥無異物）否則拒絕發(fā)給，每一個焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種不同牌號的焊條。c.焊條發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。d.一次發(fā)給焊工的焊條數(shù)量不宜太多，一般控制在4h內(nèi)用完。e.焊工每天工作結(jié)束時剩余的焊條，應(yīng)如數(shù)退回，并單獨分類存放，并做好回收記錄，回收的焊條經(jīng)重新烘烤后發(fā)出。 焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。5.2 焊接設(shè)備及計量器具的管理5.2.1 根據(jù)本工程現(xiàn)場焊材料的種類，工程量及質(zhì)量要求配置必要的焊接接設(shè)備和計量器具(見設(shè)備器具表)。5.2.2 焊接設(shè)備由

15、設(shè)備管理員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人用管，標識動態(tài)管理操作人每天及時填寫焊機運轉(zhuǎn)記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護保養(yǎng)。5.2.3 焊接設(shè)備保持運轉(zhuǎn)完好，計量器具應(yīng)精度準確性能可靠，并在有效期內(nèi)。5.3 焊工資格5.3.1 參加施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。5.3.2 上崗焊工施焊前，應(yīng)進行焊工資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。5.3.3 對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率低于80%)。應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。5.4 焊

16、接工藝5.4.1焊接方法 本裝置所有管線采用氬電聯(lián)焊的方法。 管道支、吊架焊接采用手工電弧焊的焊接方法。5.4.2 焊前準備 焊縫布置a.相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得小于100mm，(成型管件除外)。b.焊口距支吊架邊緣至少50mm。c.支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）。 焊接接頭坡口形式應(yīng)按圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時，應(yīng)按GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸加工。 焊件組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 焊件組對前應(yīng)將

17、坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按圖加工處理。 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.4.3焊接過程 嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流及隨意焊接臨時支撐物。 點固焊時，其焊材、焊接工藝、預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊接相同，并檢查各個焊點質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊。采用臨時固定卡具組對點焊，除去卡具時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈，打磨修整。 多層多道焊，應(yīng)逐層檢查，自檢合格方可進行次

18、層焊接。 施焊中收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯開。每道焊口應(yīng)一次焊完，若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生措施（如后熱、緩冷等），再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭的熔渣，飛濺物及其它異物，自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼印號或永久性記號。 焊接接頭有超過標準的缺陷時，應(yīng)進行返修，同一位置的返修次數(shù)一般不得超過三次。 環(huán)境條件如下時，未采取有效措施嚴禁施焊：a.雨、雪天氣。b.風(fēng)速8m/s。c.相對濕度90。d.氣溫低于-5。5.4.4 施焊工藝5.4.4.1 15CrMo管焊接工藝參數(shù)管徑(mm)管壁厚度焊接層次焊接方法焊材牌號焊材

19、規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN5061TIGTIG-J502.570-9014280-1002-3SMAWJ4273.290-12023290-1204SMAWJ4273.2100-13025290-1205.4.4.2 管架焊接a.焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范施焊，不得隨意施焊。b.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。c.角焊縫焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。d.嚴禁在非焊道的母材上引弧和收弧。5.5 焊接質(zhì)量檢驗5.5.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗 焊縫成形應(yīng)良好，焊縫邊緣應(yīng)園滑過渡到母材。 焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量檢驗評定標準序

20、號項 目質(zhì) 量 等 級1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性尺濺不允許2咬邊不允許深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，咬邊總長10焊縫總長3焊縫余高e1+0.10b且最大為3mme1+0.20b且最大為5mm4接頭錯邊不超過壁厚的且不大于2mm5.5.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-2010及GBJ50236-2011標準要求。 采用無損探傷方法檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量。無損探傷檢測人員必須持有級以上合格證。 外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫應(yīng)不得進行無損探傷檢驗。對發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，必須按返修工藝進行返修，同一焊縫碳鋼允許返修不超過3次。驗收應(yīng)符合規(guī)范承壓設(shè)備無損檢測中的規(guī)定，管道管件

21、連接處的焊縫檢查等級為I級，質(zhì)量應(yīng)符合承壓設(shè)備無損檢測中的II級。5.6 焊接質(zhì)量控制和動態(tài)管理5.6.1 焊接質(zhì)量控制目標：單位焊接工程合格率100；現(xiàn)場一次焊接合格率95。5.6.2 建立現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量安全經(jīng)理焊接工程師焊接質(zhì)檢師無損檢測責(zé)任師管道施工隊焊接責(zé)任師材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員持證探傷員 各級質(zhì)保人員崗位職責(zé)：項目安全質(zhì)量經(jīng)理：部署、協(xié)調(diào)現(xiàn)場焊接施工，審批焊接方案，對施工技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控工作進行指導(dǎo)。持證焊工：從事合格項目的鋼種的焊接，嚴格執(zhí)行WPS，做好焊工標記，精心施焊，保持一流的焊接質(zhì)量。5.6.3 雨季施工措施：雨季前根據(jù)現(xiàn)場具體情

22、況，制定排水、避雨方案，并組織實施，如挖明排水溝、水泵強行排水，搭設(shè)防雨棚，焊前對工件預(yù)熱，采用電烤燈照工件降低濕度等。六、保證措施 6.1 施工進度保證措施 充分做好施工準備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點及其技術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進行重點培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對施工機械器具進行一次全面的大清查、保養(yǎng)、維護和修理。使機械設(shè)備完好率達到100，以確保施工的順利進行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開工之前對各個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時價格公道。在技術(shù)方

23、面，對施工中要求較高，難度較大部分，進行重點研究編制作業(yè)指導(dǎo)書。 合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和進度。在施工過程中要充分調(diào)動廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎制度，在勞逸結(jié)合的同時，適當有償?shù)匮娱L工作時間，以保證施工進度按時達到。 采用先進的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型施工機械，減少人工作業(yè)量。七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系組織框圖： 項目經(jīng)理 項目質(zhì)量安全經(jīng)理 項目部 保管員專業(yè)質(zhì)檢員 管道 專業(yè)工

24、程師 焊接 專業(yè)工程師 施工隊負責(zé)人保管員質(zhì)檢員技術(shù)員焊接技術(shù)員 施工班組 質(zhì)量體系嚴格按公司ISo9002質(zhì)量體系要求運行，特別注意人員培訓(xùn)，資質(zhì)審核，材料檢驗，焊接工藝評定，工機具、量器具檢驗，各質(zhì)量控制點等方面嚴格把關(guān)。7.2 質(zhì)量保證目標： 管道安裝工程達到優(yōu)良；現(xiàn)場一次焊接合格率達95以上。7.3 質(zhì)量保證措施：強化管理：提高全體職工的質(zhì)量意識，強化質(zhì)量體系運行獎優(yōu)罰劣：安裝、焊接質(zhì)量與職工收入直接掛鉤。 圖紙資料管理。對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施

25、工記錄表、卡，施工技術(shù)員每天必須記錄施工日志。 材料管理：材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。根據(jù)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人審核過單線圖，材料表和預(yù)算并填寫限額領(lǐng)料單到項目部倉庫領(lǐng)料時，對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量進行核實和驗收。并且有合格證件（或復(fù)印件）確認無誤，并在計算機上進行消料處理。收貨人簽字。領(lǐng)回后入庫時應(yīng)規(guī)格、型號、材質(zhì)、分類掛牌存放并計入帳卡。按上述程序材料員向班組發(fā)料，每天將領(lǐng)、發(fā)料單裝訂成冊備查，領(lǐng)回后不入庫直接運到現(xiàn)場的材料，也應(yīng)計入帳卡，交接清楚，按指定地方堆放整齊。對所有材料特別是不銹鋼，在切割后必須進行材質(zhì)標識移置。 焊接管理：項目部設(shè)置焊接專業(yè)工程師和責(zé)任師

26、，具體負責(zé)焊接工作，包括在單線圖上標注焊口號、焊工代號、無損檢驗部位，填寫無損檢驗委托單，聯(lián)系與配合試驗室無損檢驗。焊縫預(yù)熱和熱處理，保管好透視報告，焊接及熱處理施工記錄，管理焊條的烘烤、存放和保管工作。 檢驗管理：建立以自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的檢驗體系，把檢驗工作貫穿于預(yù)制、安裝的全過程。對各個質(zhì)量控制點，一定要按有關(guān)規(guī)范要求進行嚴格的檢查、驗收，驗收不合格的工序堅決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。 主要質(zhì)量控制點的設(shè)置見下表：序號質(zhì) 量 控 制 點等 級備注1試驗前檢查A2強度試驗A3嚴密性試驗A4吹掃/沖洗檢查A6管線復(fù)位檢查A 工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點一覽表工作階段檢查與試驗項目標 準(1)

27、 管道施工前a. 管材檢驗b. 焊工資格檢查c. 焊接材料檢查質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局焊工合格證焊接材料質(zhì)量保證書(2) 焊接工作開始前a. 坡口準備a-1 型式、尺寸a-2 表面狀況b. 點焊b-1 間隙b-2 對中c. 預(yù)熱d. 焊條d-1 烘烤溫度d-2 烘烤時間滿足設(shè)計要求無油漆、油酯、氧化皮和其它異物在許可范圍內(nèi)保持預(yù)熱溫度在要求范圍控制造廠家的規(guī)范進行(3) 焊接工作中a. 焊接工藝規(guī)范b. 焊條使用c. 焊前焊口預(yù)熱按PQR在焊條保溫筒存放(4) 焊接工作結(jié)束后a. 焊縫外觀檢查b焊后焊口熱處理c. 無損探傷c-1 射線探傷c-2 著色探傷GBJ50236-2011(5) 整個管道施工結(jié)束后a. 水壓試驗b. 滲透試驗GB50235-2010無滲透 現(xiàn)場管道質(zhì)量檢驗標準見下表。項 別 項 目質(zhì)量標準檢驗方法抽查數(shù)量檢驗類別保證項目管道安裝支架固定堅實，管道不得徑向跳動手拉檢查 100%BR水、氣壓試驗介質(zhì)、壓力、溫度泄漏量、時間符合要求 查記錄100%AR系統(tǒng)吹掃符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 查記錄100%AR焊縫按管道類別X射線檢查按管道類別BR允許偏差項目水平管道縱橫方向彎曲0.5mm/m10段BR立管垂直度2mm/m,10副BR彎管橢園度8%,彎曲角度偏差3mm/m且10mm,最長折皺不產(chǎn)度3% 減薄量5件BR閥