和面機設(shè)計說明書畢業(yè)設(shè)計

1、目 錄目 錄2第一章 緒論4 1.1和面機概述4 1.2和面機設(shè)計選擇6第二章 運動參數(shù)、動力參數(shù)的設(shè)計72.1傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計及各傳動比的分配設(shè)計72.1.1攪拌漿轉(zhuǎn)速72.1.2電動機的主要技術(shù)參數(shù)選擇72.2計算各軸的轉(zhuǎn)速82.3計算各軸的功率82.4計算各軸的轉(zhuǎn)矩9第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計93.1皮帶傳動設(shè)計93.1.1計算功率pc93.1.2v帶選型93.1.3帶輪設(shè)計93.1.4驗算帶速v103.1.5求v帶基準(zhǔn)長度和中心距103.1.6小包角的計算103.1.7求帶根數(shù)z113.1.8計算作用在帶輪軸上的壓力113.1.9帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計113.2蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計123.2.1選擇

2、材料123.2.2選擇蝸桿頭數(shù),并估計傳動效率123.2.3計算蝸輪轉(zhuǎn)矩123.2.4確定使用系數(shù)ka123.2.5計算轉(zhuǎn)速系數(shù)133.2.6確定彈性系數(shù)133.2.7計算壽命系數(shù)133.2.8確定接觸系數(shù)133.2.9確定接觸疲勞極限和接觸疲勞最小安全系數(shù)133.2.10計算中心距a133.2.11確定各類參數(shù)13 3.2.12蝸桿的各軸段的直徑和長度確定153.2.13圓柱蝸桿傳動的精度設(shè)計163.3蝸輪軸的尺寸的確定163.4主軸的結(jié)構(gòu)尺寸計算163.4.1主軸和軸類零件的材料選擇及尺寸確定163.5主要傳動軸受力分析，畫出其彎矩圖，并且進行相關(guān)的校核計算173.5.1蝸桿軸受力分析及校

3、核計算173.5.2蝸輪軸受力分析及校核計算193.5.3蝸輪軸疲勞強度的校核193.5.4蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核213.5.5蝸桿剛度的校核223.5.6相關(guān)的其他計算233.6主要傳動軸承受力分析，強度及軸的壽命演算233.6.1軸承受力分析及壽命計算23 3.7漿葉容器及機體的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計26第四章 總結(jié)第四章 參考文獻第一章 緒論1.1和面機概述和面機在食品加工中用來調(diào)制粘度極高的漿體或塑性固體，主要是揉制各種不同性質(zhì)的面團，包括酥性面團、韌性面團、水面團等。（一） 和面機調(diào)制基本過程 和面機調(diào)制面團的基本過程由攪拌槳的運動來決定。水、面粉及其他輔料倒入攪拌容器內(nèi)，開動電動機使攪拌

4、槳轉(zhuǎn)動，面粉顆粒在槳的攪動下均勻地與水結(jié)合，首先形成膠體狀態(tài)的不規(guī)則小團粒，進而小團粒相互粘合，逐漸形成一些零散的大團塊。隨著槳葉的不斷推動，團塊擴展揉捏成整體面團。由于攪拌槳對面團連續(xù)進行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一系列作用，結(jié)果調(diào)制出表面光滑，具有一定彈性、韌性及延伸性的理想面團。若再繼續(xù)攪拌，面團便會塑性增強，彈性降低，成為粘稠物料。（二） 和面機分類 和面機有臥式與立式兩種結(jié)構(gòu)，也可分為單軸、多軸或間歇式、連續(xù)式。1臥式和面機臥式和面機的攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，卸料、清洗、維修方便，可與其他設(shè)備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大。這類機器生產(chǎn)能

5、力（一次調(diào)粉容量）范圍大，通常在25400kg/次左右。它是國內(nèi)大量生產(chǎn)合各食品廠應(yīng)用最廣泛的一種和面設(shè)備。2立式和面機立式和面機的攪拌容器軸線沿垂直方向布置，攪拌器垂直或傾斜安裝。結(jié)構(gòu)型式與立式打蛋機相似，只是傳動裝置較簡單。有些設(shè)備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動卸料裝置。立式和面機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本不高。但占空間較大，卸料、清洗不如臥式和面機方便。直立軸封如長期工作會使?jié)櫥瑒┬孤?，造成食品污染?（三） 和面機主要零部件和面機主要有攪拌器、攪拌容器、傳動裝置、機架、容器翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等。1攪拌器也稱攪拌槳，式和面機最重要的部件。按攪拌軸數(shù)目分，有單軸式和雙軸式兩種。臥式的與立式的也有所不

6、同。單軸式和面機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作維修方便，是我國面食加工中普遍使用的機型。這種和面機只有一個攪拌槳，每次和面機攪拌時間長，生產(chǎn)效率低。由于它對面團拉伸作用較小，如果投料少或操作不當(dāng)，則容易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，使操作發(fā)生困難。因此單軸式和面機適用于揉制酥性面團，不宜調(diào)制韌性面團。雙軸式和面機具有臥式和面機的優(yōu)點。它有兩組相對反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，且兩個攪拌槳相互獨立，轉(zhuǎn)速也可不同，相當(dāng)于兩臺單軸式和面機共同工作。運轉(zhuǎn)時，兩槳時而相互靠近，時而又加大距離，可加速均勻攪拌。雙軸和面機對面團的壓捏程度較徹底，拉伸作用強，適合揉制韌性面團。缺點是造價高于臥式和面機，起面較困難，需附加相應(yīng)裝置，如果手工起面則勞

7、動強度大。和面機攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀有多種類型，對應(yīng)于不同調(diào)制物料特性機工藝要求。（1）形、形攪拌槳 這兩種攪拌器的槳葉母線與其軸線呈一定角度為的是增加物料的軸向和徑向流動，促進混合，適宜高粘度物料調(diào)制。形應(yīng)用廣泛，有很好的調(diào)制作用，卸料和清洗都很方便。形攪拌槳調(diào)和能力比形葉片低，但可產(chǎn)生高的壓縮剪力，多用在細顆粒與粘滯物料的攪拌中。（2）槳葉攪拌器 這種攪拌器結(jié)構(gòu)由幾個直槳葉或扭曲直槳葉與攪拌軸組成。和面過程中，槳葉攪拌對物料的剪切作用和強，拉伸作用弱，對面筋的形成具有一定破壞作用。攪拌軸裝在容器中心，近軸處物料運動速度低，若投粉量少或操作不當(dāng)，易造成抱軸及攪拌不均的現(xiàn)象。槳葉式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，

8、成本低，適用與揉制酥性面團。（3）滾籠式攪拌器 它對面團有舉、打、折、揉、壓、拉、等多種連續(xù)操作，有助于面團的捏合。如果攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇合理，還可利用攪拌的反轉(zhuǎn)，將捏合好的面團自動拋出容器，這樣就省去了一套容器翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，降低了設(shè)備成本。滾籠式攪拌器對面團作用力柔和，面團形成慢，對面筋機械作用弱，有利于面筋網(wǎng)絡(luò)的生成。結(jié)其構(gòu)簡單，制造方便，適用于調(diào)和水面團、韌性面團等經(jīng)過發(fā)酵或不發(fā)酵的面團。（4）其他類型臥式攪拌器 在臥式和面機中，也使用著一些不同于上述形狀的攪拌器。如花環(huán)式、扭葉式、橢圓式、v字形。（5）立式和面機的攪拌器 立式和面機的攪拌器有槳葉式、扭環(huán)式、象鼻式等。槳葉式攪拌器與臥式和面

9、機槳葉式結(jié)構(gòu)相似，其軸線與地面垂直。扭環(huán)式攪拌器槳葉從根部至頂端逐漸扭曲90，有利于促進面筋網(wǎng)絡(luò)的生成適用于調(diào)制韌性面團與水面團雷面食。 象鼻式攪拌器通過一套四桿機構(gòu)模擬人手調(diào)粉時的動作來調(diào)制面團，有利于面筋的揉制，適于調(diào)制發(fā)酵面團。另外攪拌容器可以從機架上推出，作為發(fā)酵使用，既減少了生產(chǎn)設(shè)備，又簡化了搬運面團的操作。一次調(diào)粉可達300kg以上。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌器動作慢。 （6）雙軸和面機的攪拌器 雙軸式和面機有兩組相對反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳。按其相對位置分為切分式和重疊式。2攪拌容器臥式和面機的攪拌容器（也稱攪拌槽）的典型結(jié)構(gòu)見圖1多由不銹鋼焊接而成。和面操作時，面團質(zhì)量的好壞與溫度有著很大的

10、關(guān)系，而不同性質(zhì)的面團又對溫度有不同的要求。高功效和面機常用帶夾套的換熱式攪拌容器。為降低成本，使用普通單層容器，可降低物料調(diào)和前的溫度來達到加工工藝的要求。為防止工作時物料或潤滑油從軸承處泄漏污染食品，容器與攪拌軸之間的密封要好。轉(zhuǎn)速低、工作載荷變化大，軸封處間間隙變化頻繁，因此密封裝置應(yīng)選用j型無滑架橡膠密封圈等大變形彈性元件。新型臥式和面機采用空氣端面密封裝置，密封效果很好。攪拌容器的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分為機動和手動兩種。機動翻轉(zhuǎn)容器機構(gòu)由電動機、減速器及容器翻轉(zhuǎn)齒輪組成。這種機構(gòu)操作方便，降低人工勞動強度，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個設(shè)備成本高，適宜在大型或高效和面機上使用。手動翻轉(zhuǎn)容器機構(gòu)適用于小型和面機

11、或簡易型和面機。立式和面機的攪拌容器有可移式和固定式兩種。3機架小型和面機轉(zhuǎn)速低，工作阻力大，產(chǎn)生的振動及噪聲都較小，因此不用固定的基礎(chǔ)。機架結(jié)構(gòu)有的采用整體鑄造，有的采用型材焊接框架結(jié)構(gòu)，還有底座鑄造而上部用型材焊接的。4傳動裝置和面機的傳動裝置由電動機、減速器及聯(lián)軸器等組成，也有的用皮帶傳動。和面機工作轉(zhuǎn)速低，多為2550r/min,故要求大減速比，常用蝸輪蝸桿減速器或行星減速器。目前國內(nèi)面食生產(chǎn)企業(yè)在和面工序中大多采用單板式和面機。單板式和面機包括主軸傳動裝置、面箱翻轉(zhuǎn)裝置、面箱、真空抽管、密封墊，且單板式漿葉的葉頂為弧型，主軸以一定角度穿過單板式槳葉的中心。此結(jié)構(gòu)雖可和出整體面團，且致

12、密性和彈性也可滿足要求，但此結(jié)構(gòu)在和面時，單板式槳葉在半周內(nèi)軸向只一個方向受力，下半周則受相反方向的力。而面團和成時，阻力大，運轉(zhuǎn)時振動劇烈，壽命短。 現(xiàn)在市場上比較高檔的是真空和面機，可根據(jù)工藝要求設(shè)定和面時間、真空度。缸體具有密封性能好，面粉無跑冒現(xiàn)象。真空和面機是在真空狀態(tài)下模擬手工和面的原理，使面筋網(wǎng)絡(luò)快速形成，和面配水量在常規(guī)工藝基礎(chǔ)上可適量增加約20%。 快速拌合，使小麥蛋白質(zhì)在最短的時間內(nèi)吸收水份，比常規(guī)狀態(tài)下和制的面團熟化程度提高2倍以上，且不損傷已形成的蛋白質(zhì)面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。 使得蛋白組織結(jié)構(gòu)均衡，使面的筋性、咬勁、拉力都遠遠優(yōu)于其他形式和面機的和面效果。 加工出來的面品，面團

13、均勻、彈性好、面制品滑爽、可口、有咬勁、面筋力高、透明度高。 v字形板式槳葉在面箱中繞主軸的軸線作回轉(zhuǎn)運動，由于槳葉向兩邊推動面團，所以可以解決受力不均現(xiàn)象，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 這樣可保證固定于主軸上的槳葉在轉(zhuǎn)動時運轉(zhuǎn)軌跡為一圓柱體。同時又抵消了推動面團而產(chǎn)生的軸向力。能夠使機器在運轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定，提高整機使用壽命。真空系統(tǒng)采用水環(huán)式真空泵，安全衛(wèi)生，還有真空表、真空電磁閥及管路。 操作面板由中英文對照按鈕和plc電腦顯示屏組成，操作方便。1.2和面機設(shè)計選擇我們組設(shè)計的和面機生產(chǎn)能力為：調(diào)和面粉重量25kg/次。 機型：臥式和面機攪拌型式采用槳葉式，轉(zhuǎn)速在4050rpm范圍內(nèi)，制作酥性面團。因為

14、食品衛(wèi)生要求，容器采用不銹鋼材料。由于和面機的主軸回轉(zhuǎn)速低，需要較大的減速比，故本次設(shè)計中采用帶輪及蝸輪蝸桿減速傳動。上面是機構(gòu)簡圖，電動機1通過三角帶2帶動蝸輪蝸桿5使3攪拌槳轉(zhuǎn)動，4是容器。第二章 運動參數(shù)、動力參數(shù)的設(shè)計序號設(shè)計內(nèi)容計算過程結(jié)果2.12.1.12.1.22.22.32.4傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計及各傳動比的分配設(shè)計攪拌漿轉(zhuǎn)速電動機的主要技術(shù)參數(shù)選擇型號額定功率電機同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速重量外形尺寸中心高安裝尺寸軸伸尺寸計算各軸的轉(zhuǎn)速計算各軸的功率計算各軸的轉(zhuǎn)矩=47r/miny100l1-4p=2.2kw=1500r/min,四極電機。v=1430t=2.2nmm=34 kg38

15、0 mm 282.5 mm 245mmh=100mm160mm140mm28mm56mm=1430r/min=1430/1.5953 r/min=953/2047 r/min查機械零件設(shè)計手冊，效率取=0.85， =0.96，單頭蝸桿=0.8，滾動軸承=0.99，彈性聯(lián)軸器 =0.99。電機的額定功率 =2.2kw電機的輸出的有效功率=第二根軸功率=第三根軸功率=電動機的輸出轉(zhuǎn)矩第二根軸轉(zhuǎn)矩第三根軸轉(zhuǎn)矩=47r/minp=2.2kw=1500r/minv=1430t=2.2nmm=34 kg=1430r/min=953 r/min=47 r/min=2.2kw 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計序號設(shè)計內(nèi)容計算

16、過程結(jié)果3.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.1.73.1.83.1.93.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.93.2.103.2.113.2.123.2.133.33.43.4.13.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.63.6.13.7皮帶傳動設(shè)計計算功率pcv帶選型帶輪設(shè)計驗算帶速v求v帶基準(zhǔn)長度和中心距小包角的計算求帶根數(shù)z計算作用在帶輪軸上的壓力帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇材料選擇蝸桿頭數(shù),并估計傳動效率計算蝸輪轉(zhuǎn)矩確定使用系數(shù)ka計算轉(zhuǎn)速系數(shù)確定彈性系數(shù)計算

17、壽命系數(shù)確定接觸系數(shù)確定接觸疲勞極限和接觸疲勞最小安全系數(shù)計算中心距a確定各類參數(shù)蝸桿的各軸段的直徑和長度確定圓柱蝸桿傳動的精度設(shè)計蝸輪軸的尺寸的確定主軸的結(jié)構(gòu)尺寸計算主軸和軸類零件的材料選擇及尺寸確定主要傳動軸受力分析，畫出其彎矩圖，并且進行相關(guān)的校核計算蝸桿軸受力分析及校核計算蝸輪軸受力分析及校核計算蝸輪軸疲勞強度的校核蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核蝸桿剛度的校核相關(guān)的其他計算主要傳動軸承受力分析，強度及軸的壽命演算軸承受力分析及壽命計算漿葉容器及機體的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計每天工作小時為1016h,載荷變動很小，查表得，故=根據(jù)=2.42kw, ,選a型。大，小帶輪基準(zhǔn)直徑，由表得,現(xiàn)取，取驗算帶速

18、v 帶速在525范圍內(nèi)，合適。初步選取中心距取，符合帶長查表，對a型帶選用，計算實際中心距 驗算小帶輪包角，合適。，查表得：，查表得由，查表得，查表得。 取3根。作用在軸上的壓力小帶輪幾何尺寸計算：由y100l1-4型電動機可知：軸身直徑d=28mm，長度，取56，由表查得：，大帶輪幾何尺寸計算：取，由表查得：，。蝸桿采用45鋼，表面硬度45hrc以上。蝸輪材料采用，砂型鑄造。選，查表取大值， 當(dāng)量摩擦系數(shù)，當(dāng)量摩擦角初選值=0.355，（），查表知使用系數(shù)查表知彈性系數(shù)接觸系數(shù)由圖查得接觸疲勞極限查表得接觸疲勞最小安全系數(shù) 取傳動比 齒數(shù)比蝸輪齒數(shù)齒形角模數(shù)變位系數(shù)法向模數(shù) 蝸桿直徑系數(shù)蝸桿

19、軸向齒距蝸桿導(dǎo)程 蝸桿導(dǎo)程角蝸桿節(jié)圓柱導(dǎo)程角齒頂高系數(shù) 頂隙系數(shù) 蝸桿分度圓直徑蝸桿節(jié)圓直徑 蝸桿頂圓直徑蝸桿齒根圓直徑蝸桿齒頂高蝸桿齒根高蝸桿全齒高蝸桿齒寬 蝸桿模數(shù)時增加20蝸輪分度圓直徑蝸輪節(jié)圓直徑蝸輪喉圓直徑蝸輪根圓直徑蝸輪齒頂圓直徑蝸輪喉圓半徑蝸輪齒寬蝸輪齒寬角頂隙蝸輪齒頂高蝸輪齒根高蝸輪中徑 蝸輪軸向齒厚蝸輪法向齒厚蝸桿輪齒法向測量齒高 詳細尺寸見零件圖確定精度等級：對于低速，中載的通常先根據(jù)其圓周速度確定第公差組的精度等級。 參照表選定蝸輪第公差數(shù)組為9。蝸桿第公差組為7。第公差組比第公差組低一級，選蝸輪第公差組為10，蝸桿第公差組為8.對齒的接觸精度有一定的要求，通過與第公差組

20、同級，蝸輪第公差組為9，蝸桿第公差組為9，蝸桿第公差為7.故該蝸輪精度為10-9-9b gb/t 10089-1988，蝸桿精度為8-7-7d gb/t 10089-1988。檢驗項目選擇：蝸桿、蝸輪及其傳動的公差組合檢驗項目：蝸桿軸的向齒距極限偏差蝸桿軸的向齒距累積偏差蝸桿齒槽徑向跳動公差蝸桿齒形公差蝸輪齒距極限偏差蝸輪齒形公差據(jù)蝸輪孔直徑，由檢驗公式確定軸頸，具體尺寸見零件圖。主軸選用45鋼，具體尺寸見零件圖。軸承型號的選擇：左端軸承選用6008型身溝球軸承，右端軸承均選用6009型深溝球軸承。軸承的潤滑：軸承的潤滑采用脂潤滑密封件的選擇：軸承的密封采用接觸式的氈圈密封。選用氈圈40 jb

21、/zq 4606-1997.主要尺寸如下：， b=12mm, b=12mm, 聯(lián)軸器的選擇：由于蝸輪軸轉(zhuǎn)矩,故選擇金屬彈簧元件撓性聯(lián)軸器，型號為jm16。蝸桿軸的彎矩圖：合成彎矩：蝸輪軸彎矩圖主要校核蝸輪軸截面處，假設(shè)該軸的轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)規(guī)律變化。抗彎截面模量可查新編機械設(shè)計手冊表1531抗扭截面模量：表1531彎曲應(yīng)力幅：彎曲平均應(yīng)力：扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅：扭轉(zhuǎn)平均應(yīng)力：因為所選軸的相關(guān)數(shù)據(jù)為：軸45鋼正火 ，故而，可查表1534得到鍵槽引起的應(yīng)力集中系數(shù)：查表1540表面質(zhì)量系數(shù)查表1538絕對尺寸影響系數(shù)：扭剪強度極限壽命系數(shù)：（無限壽命）查表1530可?。何仐U圓周速度 ：相對滑動速度： 當(dāng)量摩擦

22、系數(shù)，由表查得：， 許用接觸應(yīng)力：最大接觸應(yīng)力：齒根彎曲疲勞極限，由表查得彎曲疲勞最小安全系數(shù)?。涸S用彎曲疲勞應(yīng)力：齒輪最大彎曲應(yīng)力： 合格。軸慣性矩蝸桿撓度：蝸桿的許用撓度：y=d1/1000=0.05y,故而蝸桿的剛度符合要求，合格。蝸桿傳動的總效率：散熱面積估算：工作溫度： 合格。潤滑油黏度根據(jù)：，由表選?。?。蝸桿兩端的軸承：結(jié)構(gòu)簡圖如下：由于蝸桿上受到蝸輪施加的軸向力故軸承受到軸向力，其受到支架的力為徑向力：。轉(zhuǎn)速查新編機械設(shè)計手冊： 選6406型軸承， （脂潤滑）因其工作溫度取溫度系數(shù)，故計算額定動載荷：。查新編機械設(shè)計手冊表1410得：，及。查表149，取可得：計算軸承壽命：因為另

23、一端軸承所承受的徑向力小于此軸上的徑向力，故其上的軸承壽命理應(yīng)為大一些軸承，故不另計算。蝸輪軸端軸承：軸承承受軸向力為：軸承承受徑向力為：轉(zhuǎn)速查新編機械設(shè)計手冊表1010，選取6308型軸承。（脂潤滑）其工作溫度，取，故：其額定動載荷查機械設(shè)計基礎(chǔ)，表1410，得得查表149（）因和面機載荷性質(zhì)為平穩(wěn)，且有輕微沖擊，故取可得計算軸承壽命：容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計容器的寬度b=2 =442mm容器的高度 =611mm容器的長度就=572mm詳細尺寸見零件圖。容器與輸出口的結(jié)構(gòu)設(shè)計輸出口采用軸承端蓋和墊片聯(lián)結(jié)。軸承端蓋結(jié)構(gòu)：具體尺寸見零件圖。攪拌容器的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計支撐架材料采用鑄鐵，支撐架結(jié)構(gòu)：傳動系統(tǒng)與機

24、體的聯(lián)結(jié)采用六角頭螺栓相連，容器支撐結(jié)構(gòu)與機體的定位聯(lián)結(jié)見裝配圖。選a型 d=28mm第四章 總結(jié) 第五章 參考文獻1. 吳宗澤主編.機械零件設(shè)計手冊.北京.機械工業(yè)出版社.20032. 成大先主編.機械設(shè)計手冊.第四版第五卷.化學(xué)工業(yè)出版社.20043. 程凌敏主編.面湯食品廠工藝設(shè)計.農(nóng)業(yè)出版社.19864. 無錫輕工業(yè)學(xué)院，天津輕工業(yè)學(xué)院編.食品工廠機械與設(shè)備.輕工業(yè)出版社.19795. 楊可楨，程光蘊，李仲生主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).高等教育出版社.20056. 李基洪主編.食品機械原理與使用.廣東科技出版社.19877. 張黎驊，鄭嚴主編.新編機械設(shè)計手冊.北京.人民郵電出版社.20088

25、. 聯(lián)合編寫組編.機械設(shè)計手冊.第二版.北京.化學(xué)工業(yè)出版社.19829. 化工設(shè)備設(shè)計全書編輯委員會.攪拌設(shè)備設(shè)計.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1983聶毓琴，孟廣偉主編.材料力學(xué).機械工業(yè)出版社.200409/20 15:09 45t旋挖鉆機變幅機構(gòu)液壓缸設(shè)計08/30 15:32 5噸卷揚機設(shè)計10/30 17:12 c620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-16孔的鉆床夾具設(shè)計09/21 13:39 ca6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計83100308/30 15:37 cpu風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計09/20 16:19 gdc956160工業(yè)對輥成型機設(shè)計08/30 15:45 ls型

26、螺旋輸送機的設(shè)計10/07 23:43 ls型螺旋輸送機設(shè)計09/20 16:23 p-90b型耙斗式裝載機設(shè)計09/08 20:17 pe10自行車無級變速器設(shè)計10/07 09:23 話機機座下殼模具的設(shè)計與制造09/08 20:20 t108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計09/21 13:39 x-y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計09/08 20:25 yd5141syz后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計10/07 09:20 zh1115w柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設(shè)計09/21 15:34 zxt-06型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝

27、規(guī)程及鉆35h6孔的夾具設(shè)計08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設(shè)計10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-4.5孔的夾具設(shè)計10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機的設(shè)計10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設(shè)計09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計10/07 23:46 保護罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計09/20 15:30 保鮮膜機設(shè)計10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計09/08 21:33 分離爪

28、工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆12孔的夾具設(shè)計10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-m16深29孔的工裝夾具設(shè)計10/07 08:44 加油機油槍手柄護套模具設(shè)計09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計10/08 20:23 包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計09/21 15:19 升板機前后輔機的設(shè)計09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)

29、計08/30 15:59 半自動鎖蓋機的設(shè)計（包裝機機械設(shè)計）08/30 15:57 半軸零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計10/29 13:31 半軸零件鉆6-14孔的工裝夾具設(shè)計圖紙09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計08/30 16:24 單繩纏繞式提升機的設(shè)計09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機械手設(shè)計09/08 22:10 厚板扎機軸承系統(tǒng)設(shè)計09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔20的專用夾具設(shè)計08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機機械部分設(shè)計09/09 22:33 雙模輪胎硫化機機械手控制系統(tǒng)設(shè)計09/09 22:32 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計09/08 20:36 變位器工裝設(shè)