-焦化有限公司鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案.doc

1、1工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)276號電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T5007-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92（一）工程概況和編制依據(jù)1.工程概況山西某焦化有限公司新建一臺 SHXF25-2.5/400-M（Q）循環(huán)流化床鍋爐.地基處理已完，具備施工條件。2.承包范圍主廠房本體及地下

2、設(shè)施，主廠房內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、爐、電、熱整套安裝，鍋爐爐后引風機、煙道和煙囪建筑與安裝，供水系統(tǒng)、水處理附屬生產(chǎn)工程建筑安 裝。3.編制依據(jù)某焦化有限公司新建一臺SHXF25-2.5/400-M（Q）循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)文件。電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92施工組織設(shè)計2(11)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-872.6工業(yè)爐水泥耐火澆注料冬期施工技術(shù)規(guī)程CECS27 : 90(12)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95(15)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98(16)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-931.1

3、施工總平面本著“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則,1.2以鍋爐安裝為關(guān)鍵控制路線,往前要求建筑施工日期，往后為安裝專業(yè)提2.1本工程采用項目經(jīng)理總負責,實施對工程全過程控制的項目管理制度。(13)現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(14)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準4.工程質(zhì)量按照國家現(xiàn)行工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范要求，本工程安裝竣工交付業(yè)主使用 時，質(zhì)量達到下述目標。合同范圍內(nèi)全部安裝工程的所有使用功能符合設(shè)計圖紙要求。分部分項工程、單位工程質(zhì)量達到檢驗評定標準，單位工程一次交驗合格率 100%(二) 施工部署1.部署原則精心安排，合理布置。供進度。2.部署

4、主線32.2依據(jù)本工程特點，有效利用現(xiàn)場平面，合理安排施工進度和施工任務，快速、安全、優(yōu)質(zhì)建成本工程。2.3在本工程的施工中，我們將組織雄厚的技術(shù)力量，先進的施工機械，嚴格按廠家技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范要求進行實施。（三）施工組織管理與職責該項工程工期緊、質(zhì)量要求嚴，這就需要合理地進行施工組織及管理，實現(xiàn)工程建設(shè)計劃和設(shè)計要求。圍繞各階段的施工準備工作內(nèi)容，對人力、資金、材料、 機械和施工方法等進行科學合理的安排。協(xié)調(diào)好施工中各施工部位、各工種時間 安排，在整個施工過程中，合理安排，使工程施工取得相對最優(yōu)的效果。1.施工組織管理施工管理分為三個階段：施工準備階段、施工階段及交工驗收階段。我公司 將組

5、織一支懂技術(shù)、會經(jīng)營、善管理的管理人員隊伍 ，以及一支技術(shù)含量高、施工方法先進的勞務作業(yè)班組按三個階段組織實施，嚴密管理，確保重點。管理機構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準備好管理手段，精心策劃、精心組織。有計劃的做好圖紙消化、圖紙深化設(shè)計、技術(shù)準備、物資準備、現(xiàn)場準備 及機械設(shè)備準備，確保工程早起步，起好步。 嚴格按計劃施工，做好日常和定期的檢查與監(jiān)督，做好施工調(diào)度，加強施工平面布置的管理。2.主要管理人員職責本工程以項目管理為核心手段，建立工程進度、質(zhì)量、安全、成本為內(nèi)容的 項目管理目標，組織強有力的項目管理班子和高效管理層，配備專業(yè)技術(shù)精湛的勞務操作層，項目經(jīng)理部設(shè)

6、項目經(jīng)理一名，技術(shù)負責人一名及專業(yè)工長的項目管 理班子。3.施工技術(shù)管理技術(shù)準備是施工準備的核心，項目部將按計劃管理組織機構(gòu)，及時組織工程 4施工技術(shù)人員進場，做好如下工作: 在項目技術(shù)經(jīng)理的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審交記錄以及對 設(shè)計圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計院進行圖紙會審，深入理解 設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導施工。積極準備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、評定標準等，并 在項目技術(shù)經(jīng)理的的組織下進行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。 做好施工組織設(shè)計的調(diào)整工作，通過對施工圖紙會審以及施工技術(shù)要求 的掌握、理解、核定，在項目技術(shù)經(jīng)理的

7、組織下進施工組織設(shè)計的補充、調(diào)整工 作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)揮指導作用。4.施工物資材料管理在項目材料負責人的組織下，積極組織物資供應，按使用要求做好現(xiàn)場材料 貯存、保管工作。對鋼材、五金材料設(shè)備、危險品等的倉庫要按要求進行搭設(shè), 并做好標準化管理，同時配備必要的消防器材，制訂相應的保管、守衛(wèi)等制度。（四）關(guān)鍵部位施工方法:1.鍋爐安裝程序鋼架組對平臺搭設(shè)一一左側(cè)鋼架地面組對一一右側(cè)鋼架地面組對一一前側(cè)鋼 架地面組對一一中間鋼架地面組對一一下汽包一一左側(cè)鋼梁吊裝一一右側(cè)鋼梁吊 裝一一前側(cè)鋼梁吊裝一一中間鋼梁吊裝一一前橫梁吊裝就位一一后橫梁吊裝就位5附件一一烘爐、煮爐一一蒸汽嚴密性試驗安

8、全閥調(diào)整一一運行2.鋼架的組對、安裝2.1鋼架的組對2.1.1鋼架部分是由制造廠單根單件的柱和梁，供貨到安裝現(xiàn)場。根據(jù)鍋爐安裝特點和選擇的起吊機具，對鍋爐鋼架要進行分片組對，組件吊裝，盡量減少高空作業(yè)。2.1.2組對之前，要根據(jù)組對件的重量、規(guī)格、設(shè)計搭設(shè)臨時組對平臺。2.1.3柱子、橫梁在組對前要進行單根、單件檢查校對，有彎曲扭曲等現(xiàn)象的一定要糾正之后，方可組對。在對構(gòu)件校正時，應注意：冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20 C時，不得錘擊以防脆裂。加熱校正時的加熱溫度對碳鋼一般不宜超過1000C。2.2鋼架組對的程序及技術(shù)要求2.2.1對到貨的鋼架構(gòu)件，首先要根據(jù)圖紙裝箱清單

9、核對，外觀檢查，如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄，上報有關(guān)負責人。2.2.2在構(gòu)件清點核對無誤后，根據(jù)圖紙對每個構(gòu)件進行編號，以便于構(gòu)件的正確組對。2.2.3根據(jù)確定的吊裝方案，兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。2.2.4為減少組裝場地，節(jié)約手段用料，組件可設(shè)計一個綜合平臺，由綜合平臺來完成鋼架組件的組對工作。2.2.5組對的綜合平臺要考慮到橫梁與柱子的連接處，應與平臺上梁吊裝就位一一平臺梯子一一減溫器吊裝一一上汽包一一右側(cè)水冷壁及聯(lián) 箱一一中間水冷壁及聯(lián)箱一一左側(cè)水冷壁及聯(lián)箱一一空氣預熱器一一省煤器過熱器一一飛灰回收系統(tǒng)一一鍋爐水壓試驗一一砌筑一一流化床及風箱一一護板 的支墩與支撐梁

10、錯開，以便于焊接。6226鋼架組對中，必須根據(jù)圖紙要求和焊接工藝方案的規(guī)程進行施焊,施焊的構(gòu)件必須均勻?qū)ΨQ地進行焊接，防止焊接過程中構(gòu)件的變形，橫梁與柱的 焊接應臨時用2根型鋼固定在施焊橫梁的兩邊，防止焊接后的收縮。2.2.7鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測量和復查必須使用經(jīng)質(zhì)量檢查部門鑒定合格的鋼尺。為使測量準確，須用彈簧稱拉緊鋼尺測量，測距相同時, 緊力就相同。2.2.8鍋爐構(gòu)架組合時，應先在立柱上劃出1m標高點（以柱頂為基準，確定立柱的1m標高點），鍋爐鋼架組合件的允許誤差見下表:序號檢查項目允許誤差（mm1立柱間距離間距的1/1000最大102各立柱間的不平行度長度的1/1000最大

11、103橫梁標高士 54橫梁間不平等度長度的1/1000最大55組合件相應對角線長度的 1.5/1000 156橫梁與立柱中心線相對錯位士 57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距士 379平臺支撐與立柱桁架不垂直度長度2/100010平臺標高士 1011平臺與立柱中心線相對位置士 10229組合成形鋼架，應按吊裝的順序放置在指定的地點，減少占地面積，每兩片鋼架可摞在一起，中間用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左右（相距過遠鋼架容易變形）。2.3鋼架安裝、找正2.3.1鍋爐基礎(chǔ)放線鍋爐開始安裝前必須對土建的基礎(chǔ)進行復查，允許偏差見下表。序號項目允許偏差（mm1基礎(chǔ)的軸線位移152柱子、

12、墻垂直度1/1000，最大303標高士 104截面尺寸+8-55表面平整（用2m直尺）86預埋設(shè)施中心位移：預埋件預埋螺栓預埋孔1055815預留洞中心位移對基礎(chǔ)檢查符合要求后，可進行鍋爐基礎(chǔ)的劃線，其劃線允許誤差見下表:序號項目允許誤差柱子間距W 10m士 1mm1 10m士 2mm2柱子相應w 20m對角線20m5mm8mm232鋼架吊裝及找平找正鍋爐構(gòu)架安裝時測定各立柱上的+1m標高點，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準標高 點。（從柱頂往下返至1m標高點）鋼架組件起吊點的選擇，必須保證鋼架在起吊過程中變形在彈性范圍內(nèi)。起吊前在每根柱頂上焊兩根圓鋼，便于掛線墜測量柱子垂直度。起吊前要檢查鋼架焊接是否

13、全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等 附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風繩擺放是否正確，檢查無誤后，方 可起吊。鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風繩全部固定后，松開吊鉤，再進行 精調(diào)，調(diào)正方法：位置偏差與標高可用千斤頂撬杠調(diào)正。垂直度可用攬風繩上的 倒鏈調(diào)整。待鍋爐鋼架找正后，再進行一次復查，無誤后進行柱腳板的焊接，焊接應 按圖紙要求進行。在整個鋼架橫梁與立柱焊接時，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲變形,為此在橫梁端面間隙用鋼板塞緊，使其尺寸固定不變，焊接牢后再把鋼板取掉, 把剩余部分焊完，焊接時應兩人對稱間斷焊接，防止連續(xù)焊時出現(xiàn)收縮。當裝橫 梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時，可用倒鏈千斤

14、頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整。3.空氣預熱器的安裝根據(jù)預熱器的組件重量，可用12噸汽車吊進行吊裝就位，空氣預熱器安裝程 序如下:9下托架就位框架安裝管板及管系安裝脹縮節(jié)安裝導向接頭安裝進出口接頭安裝4.受熱面系統(tǒng)安裝4.1汽包安裝4.1.1吊裝前的準備工作4.1.1.1汽包到現(xiàn)場之后，可把汽包裝上排子，用卷揚機把汽包牽引到指定地點。4.1.1.2汽包運到位后，開始作安裝前的檢查準備工作：首先根據(jù)汽包銃眼,劃出汽包縱橫中心線。根據(jù)汽包縱橫中心線，檢查汽包管座上的位置是否正確。檢查汽包和底座的接觸情況。在接觸角90內(nèi)。圓弧應吻合，接觸應良好，間隙不大于2mm對汽包內(nèi)部裝置的檢查：a.部件的數(shù)量不得缺少；b.蒸

15、汽給水等所有連接板應嚴密不漏，各處焊接應無漏焊和裂紋；c.所有法蘭結(jié)合面應嚴密,其連接件應有止退裝置；d.鏈連接件，安裝后應點焊以防動；e.檢查完封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。不得在汽包表面上引弧和施焊，需要時須經(jīng)制造 廠同意。4.1.2汽包的吊裝就位4.121汽包吊裝用25T汽車吊即可。4.1.2.2汽包起吊前，要調(diào)整好方向、位置和水平度，汽包底座應臨時固定好。4.1.2.3汽包起吊前，應對鋼絲繩等起吊索具進行全面檢查，做到起吊時萬無10一失，汽包的捆繩處應塞墊軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應停留 一下觀察起吊機具有無異常，無異常變化，再繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人 員一定要

16、聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到汽包安全就位。4.2水冷壁組合安裝4.2.1組合前的檢查水冷壁在組合前應根據(jù)裝箱單及圖紙進行全面的清點，注意檢查管子表面有 無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如果外表缺陷深度超過管子厚 度的10%以上,要報知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。所有設(shè)備的清點、 檢查要作好記錄。4.2.2通球試驗水冷壁在組合前和安裝前分別進行通球試驗，試驗采用鋼球。試驗用球必須 編號，并嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通球后，應 采取可靠的圭寸閉措施，并作好記錄。管子通球時用壓力為 4-6kgf/cm 2的壓縮空氣，如果球通不過塞在管內(nèi)時，可

17、反向吹氣將球吹出。然后適當提高氣壓，用小一號的鋼球放入管內(nèi)沖擊。如球仍 不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽到撞擊聲后找出管子發(fā)熱的 位置，此處即為管子堵塞處，將堵塞處的管子割開處理。423管徑、管壁及聯(lián)箱檢查水冷壁管壁厚度允許偏差+15%-10%（同一截面），管徑允許偏差為士 1.0%。集箱檢查應注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。4.2.4水冷壁的組合4.2.4.1管排上架前，依照圖紙在支架上劃出組件的長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度的尺寸應留4-6mm的正公差）。4.242各側(cè)水冷壁的組合內(nèi)容及特點水冷壁的所有管屏組對及剛性梁組合均為單片吊裝、空中上下片組對完成。4

18、.2.4.3將各段管屏依照組合位置進行組合時，對其長度、寬度、平整度及對角線進行檢查、調(diào)整。當管排寬度大于或小于設(shè)計尺寸時，可將鰭片間的焊縫劃 11開適當長度調(diào)整，再重新焊好。4.2.4.4兩段管排對口焊接前，應先對該道焊口的對口間隙進行全面的測量,并按對口間隙過小、適中、過大分類。對這三類情況可作如下處理：將過長的管 要切掉并修正，使其間隙比規(guī)定值略大 4-5mm對間隙適中的管子先行焊接。間隙過大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮，間隙過大的管子將縮 小點符合焊接要求。絕對不允許采取熱脹對口。4.2.4.5在對口焊接時，為不使熱量過于集中以致引起過多變形，應采取交錯 間焊、跳焊，

19、不應從一邊依次焊向另一邊。同時對每一道焊口的焊接，幾道焊層 不應一次焊完。，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，檢查組件變形情況。如無異常，再進行全面焊接。同一管屏上的兩道焊口不得同時焊接。管排焊接時,F部要用千斤頂頂實，焊完后方可松開。4.2.4.6管子對口焊接全部完成后，進行屏與屏之間的鰭片拼接。焊接前，要對兩個管屏之間的相對位置詳細檢查、復核。應特別注意的是應將兩個管屏的擺放寬度調(diào)整至比設(shè)計尺寸寬1-2mm以抵消焊接引起的橫向收縮。焊接時，要采取間焊、跳焊的方法。4.247整個水冷壁組件組合完成后，應再次進行復查組件的外形尺寸、 管屏 的平整度及對角線等，并做好組件的技術(shù)記錄。4.2

20、48管屏組合完畢后，進行剛性梁的組合。安裝剛性梁時，劃線定位應以燃燒器中心為準。4.3省煤器的安裝4.3.1按照裝箱清單及安裝圖紙檢查省煤器，發(fā)現(xiàn)缺陷應作好記錄，并報有關(guān) 部門。4.3.2通球試驗方法同水冷壁。433省煤器為鑄件，應在地面進行水壓試驗。4.3.4省煤器的安裝:吊裝方法同空氣預熱器。124.3.5省煤器在臨時就位時，除標高之外，其余尺寸盡量與正式安裝位置一致，以便于吊掛管的安裝，吊掛管與吊掛管吊架在起吊前應進行加固。4.3.6省煤器找正完畢后，應進行檢查，保證各處有足夠的熱脹間隙，膨脹間隙不足的地方，應進行調(diào)整。4.3.7在吊裝時，應嚴格按吊裝操作順序進行，確認無誤時，方可起吊，

21、在松鉤時，也應確認設(shè)備放穩(wěn)之后，方可松鉤。4.4過熱器安裝 4.4.1施工準備過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙，清點設(shè)備、部件齊全，并做好記錄。同時檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。442通球試驗過熱器在組合前應進行通球試驗，試驗采用鋼球，試驗用球必須編號，并嚴格管理。通球后應及時對管口進行封閉，并應做好記錄。通球球徑選擇見下表:管徑mm彎曲半徑mm球徑 51 X 5.5200以下32 42 X 5200以下25.64.4.3包墻管的組合首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線， 并作好標記，為找正找平提供依據(jù)。然后聯(lián)箱上架就位，就位前應檢查組合支架是否合格，就位后，按圖紙規(guī)定進行

22、 檢查找正。用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱上的垂直中心標記在同一垂線上,如不在同一垂線上，可移動聯(lián)箱調(diào)整用拉鋼卷尺法測量聯(lián)箱中心線間距離。13用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整。聯(lián)箱就位固定后，依照圖紙在支架上劃出組件長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度方向預留4-6mm正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對其 長度、寬度、平整度及對角線進行檢查、調(diào)整，當管排寬度大于或小于設(shè)計尺寸 時，可將鰭片間的焊縫割至適當長度調(diào)整，調(diào)整好后，再重新焊好管排，對角線 差超過10mn時可根據(jù)具體情況將尺寸偏大一側(cè)的邊部管網(wǎng)的部分鰭片割開，加熱 該段管子直至消除誤差。管

23、子不平整度超差時可局部加熱，采用千斤頂頂平。施 焊前按圖紙規(guī)定，將管口內(nèi)外壁 10-15mm范圍內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直 至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊。整個包墻管組件完成后，應再次進行復查組件的外形尺寸及管屏的平整度,并做好記錄。管屏完畢后，進行剛性梁的組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后點焊剛性梁兩端的支撐板作為基準，以這兩塊基準板劃線作為其余支撐板的定位依據(jù), 等所有支撐板點焊好，并檢查無誤后，方可全面焊接。444過熱器出口箱安裝 445.1組合支架的搭設(shè) 445.2 檢查組合支架符合要求后，對出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。4.5對流管的脹接4.5.1.1脹管前的準

24、備，管子端退火，將管子端部約150mn左右的長度進行加熱退火，退火溫度為600-700 C。保持幾分鐘后，再用石棉布或其他保溫材料將管子端部保溫，讓它緩慢冷卻，并把另一端管口堵塞。4.5.1.2管子端部打磨退火結(jié)束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤，長度要比實接實際長度長40mm且與孔壁接觸的地方，不允許有同管子中心線相平行 的縱向溝痕不得超過0.1mm.管子端部的內(nèi)壁在100mn左右不得有銹皮。進行脹管 器的全面的檢查并對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。試脹結(jié)束后，進行檢查 鑒定，合格后方可正式脹管。4.5.2.1在脹接過程中應符合下列要求管子公稱外徑32-63.570-10214伸出長度正常

25、91015最大1112最小78管端裝入管孔后，應立即進行脹接。脹管率應按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化 值計算或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算。在采用外徑控制法時,脹管率Hw應控制在1.0%-1.8%。在采用內(nèi)徑控制法時，脹管率Hn應控制在 1.3%-2.8%。4.531經(jīng)水壓試驗確定后需補脹的脹口，應在放水后立即進行補脹，且補脹次數(shù)不宜多于2次。在補脹前應復測脹口內(nèi)徑，并確定補脹值。補脹值應按測 量脹口內(nèi)徑在補脹前后的變化值計算。補脹后，脹口的累計脹管率應為補脹前的脹管率與補脹率之和。如采用內(nèi)徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.3%-2.1%，當采用外徑控制法時，累計脹管率宜控制在1.

26、0%-1.8%。4.532如果脹管率超出控制值范圍時，超脹的最大脹管率，采用內(nèi)徑控制法控制時不得超過2.6%，采用外徑控制法時不得超過 2.5%;在鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4%且不得超過15個。5.鍋爐范圍內(nèi)管道安裝5.1安裝前檢查、準備管道及附件在安裝前要依照設(shè)計文件、 裝箱清單仔細檢查管子、部件的數(shù)量、 規(guī)格、材質(zhì)。 鍋爐范圍內(nèi)的所有閥門，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應解 體檢查。5.2管道安裝（鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽）5.2.1管道安裝應在汽包、聯(lián)箱等設(shè)備、部件找正合格、固定完畢后進行。5.2.2所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝。5.2.3現(xiàn)場自行布置的管道和

27、支吊架，應符合下列要求:管道應統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。16支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。閥門安裝應注意介質(zhì)流向。閥門及傳動裝置的安裝位置應便于操作和維修。524排污、疏放水管道安裝應符合下列要求:管道本身在運行狀態(tài)下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。5.2.5在運行中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應與所連接的管道相同。526取樣管安裝應符合下列要求:管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。蒸汽取樣器安裝方向應正確。取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴

28、密性。527排污管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。528所有管道水平段的坡向與坡度應符合要求。若設(shè)計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。529管子對接焊縫應符合設(shè)計規(guī)定。5.2.10管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。5.2.11支吊裝安裝工作應與管道的安裝工作同步進行。5.2.12在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm寸,175.3.2閥門安裝前應清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。5.3.35.3.4不得用氣割開氣孔。5213根據(jù)設(shè)計在管道應開的孔洞，宜在管子安裝前

29、開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。5.3閥門和法蘭安裝5.3.1閥門安裝前，要復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，并按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外力加重負荷。法蘭周圍 緊力應均勻 法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密 封性能的缺陷。5.3.5法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000 ,且不大于2mm不得用緊螺栓的方法消除歪斜。5.3.6安全閥門在安裝前應解體檢查。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度,配合間隙等應符合圖紙規(guī)定，密封面應結(jié)合良好，嚴密不漏。6.鍋爐整體調(diào)整及密封 6

30、.1鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下: 6.1.1所有受熱面系統(tǒng)的標高重新復查一次，主要包括：汽包、水冷壁上下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。標高有誤差的調(diào)至正確 為止。6.1.2鍋爐密封從爐頂部位開始，按照圖紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè)壁管及左右包墻管的標高劃出來，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸，然后 點焊復查無誤后，按照焊接要求進行密封焊。186.2鍋爐密封全部完成后，再次對本體進行一次復查，將復查結(jié)果記錄在案,作為最后的安裝記錄。主要包括：各系統(tǒng)的標高，爐膛及煙井的尺寸。7.樓梯、平臺安裝鍋爐鋼架找正，固定后應盡早將平臺焊上，可由下

31、往上逐層進行。平臺扶梯安裝就位后，同一標高的平臺應平直無臺階，輔板或櫥板應平整,各構(gòu)件表面應光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。8.焊接施工技術(shù)措施在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應有具體的保證和詳細的焊接工藝措施。8.1現(xiàn)場施工組織焊接人員包括焊接技術(shù)人員、工長、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工。對焊接人員要求如下:8.1.1對焊接技術(shù)人員的要求:8.1.1.1掌握工程概況，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施,編制焊接施工組織設(shè)計和擬定技術(shù)措施。8.1.1.2根據(jù)規(guī)范及技術(shù)措施，向有關(guān)人員進行技術(shù)交底,技術(shù)指導和監(jiān)督。8.1.1.3核查焊接技術(shù)資料。8.1

32、.2對焊接工長的要求8.121掌握工程進度，組織焊接施工，制定施工進度和有關(guān)工種密切配合,保證安全施工。8.1.2.2認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，參與施工準備，焊工考核及焊接工藝評定工作。19208.123根據(jù)規(guī)范及技術(shù)措施，對施工小組進行技術(shù)指導和監(jiān)督。8.124核查和整理焊接技術(shù)資料。8.1.3對焊接質(zhì)量檢查人員的要求8.1.3.1負責焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和焊接工程的驗收評級工作。8.1.3.2深入現(xiàn)場，監(jiān)督規(guī)范及技術(shù)措施的實施，對違章操作應及時制止，并報告有關(guān)領(lǐng)導。8.1.3.3確定焊縫檢驗部位，督促有關(guān)部位做好質(zhì)量檢驗。8.1.4對焊接檢驗人員有要求8.1.4.1檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓

33、和考核合格取得相應專業(yè)資格證書后，方可 擔任相應的焊接檢驗工作。8.1.4.2焊接質(zhì)量無損檢驗工作應按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進行，檢驗結(jié)果的評定 工作，必須由六級及以上人員擔任。8.1.4.3根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時,結(jié)論準確，及時反饋。8.1.5對焊工的要求8.1.5.1必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按焊工技術(shù)考核 規(guī)程考核，取得焊工合格證書。8.1.5.2凡擔任下述各項部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應項目技術(shù)考核合格。a:承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）b：鍋爐受熱面管子C：工作壓力大于0.1MP及溫度大于120C的汽水管道。d:儲存易燃、易爆介質(zhì)

34、（氣體、液體）的容器及其儲運管道。e:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。218.1.5.3應嚴格遵守有關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程。8.1.5.4應按照焊接技術(shù)措施進行施焊，當發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，需及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。8.2鋼材焊接前必須查明所焊材料的鋼號，并正確地選用相應有關(guān)焊接材料和焊接工 乙。8.3焊接材料8.3.1焊接材料（焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量應符合國家標準。焊條、焊絲應有制造廠的出廠合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時, 應按批號抽查試驗，合格者方可使用。重要結(jié)構(gòu)和受壓管道所使用焊條，如出廠 日期至使用日期超過一年時對其質(zhì)量有所懷疑，應經(jīng)技術(shù)鑒定并經(jīng)有關(guān)部門批

35、準 后，方能使用。8.3.2焊條和焊絲應有專用庫房和專人負責保管，焊工所領(lǐng)用的焊條應是經(jīng)烘干的焊條，并應建立領(lǐng)用制度。8.4焊前準備8.4.1管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口型式應按圖紙要求。8.4.2焊件下料宜采用機械方法。8.4.3焊件在組合前，應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。8.4.4焊件組裝時應墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。8.4.5焊口對口時，一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求。8.4.5.1對接單面焊的局部錯口值不應超過壁后的10%且不大于1mm8.4.5.2對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%且不大于

36、3mm22845.3不同壁厚管子對口時，較厚的管壁應削成15的斜坡，而且不應在對口間隙處存在厚度差。845.4焊口的局部間隙過大時，應設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙縫加填塞物。8.5焊接工藝鍋爐本體嚴禁在被焊工件表面隨意引弧。施工境地應采用防風措施，以免破壞氬氣保護效果。焊接過程中必須在無應力的情況下進行，焊前應將焊件放置牢固，焊接過程 中不允許碰動。8.5.1點固焊點固焊時，應與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等 要求相同，點固焊后應檢查各個焊點質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應將該 焊點清除，重新點焊。鍋爐安裝時點固焊要求管徑范圍mm點數(shù)長度mm高度mmV 6021526

37、03152023點固焊所用焊接材料應與正式施焊相同。管排焊接：在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應力集中，應采取交錯間焊、跑焊。86鋼結(jié)構(gòu)鋼架施工安裝分為：部件組合焊接和安裝就位找正后的焊接。238.6.1柱與梁連接的施焊862頂部框架的施焊在柱、梁、頂梁高空安裝時，盡量遵循對稱于柱、梁、整體中心線的原則進行焊接安裝。9.水壓試驗措施9.1水壓試驗的范圍9.1.1鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)9.1.2包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。9.1.3鍋爐范圍一次門以內(nèi)的受壓管路，所有空氣系統(tǒng)、排汽連續(xù)排污、定期排污、加藥、取樣、污水、事故放水，反沖洗系統(tǒng)熱工儀表及各測點，就地壓力

38、表、水位計等。9.2水壓試驗應具備的條件9.2.1鍋爐范圍內(nèi)所有受熱系統(tǒng)，管路系統(tǒng)、承壓部件，支吊架等全部安裝完畢且按要求完成各種檢驗工作。9.2.2所有膨脹指示器已安裝完好，指針調(diào)整到“0”位。9.2.3臨時加固在鍋爐上的各種支撐及支吊架應徹底拆除，并打磨光滑（根部 不大于10 mm，爐膛內(nèi)外的雜物應消除干凈。9.2.4爐膛內(nèi)不易進行檢查的地方應搭設(shè)必要的腳手架，爐膛及需檢查的部位，應有足夠的照明。9.2.5所有梯子平臺、扶手、欄桿應完成安裝工作并經(jīng)檢驗合格保證其暢通無阻，以不影響檢查和保證人身安全為目的。926安全閥與水位計不參加水壓試驗，應采取措施隔斷。927水壓試驗用的各種機具、工具應

39、備齊，臨時上水升壓，放水系統(tǒng)，已安24裝好。9.3水壓試驗要求及程序在完成水壓試驗前的各項檢查與準備工作后，認為條件具備時即可進行水壓 試驗。試驗方法: 鍋爐上水前打開放空氣閥（放空閥接在汽包頂上1.5m處）關(guān)閉所有排污閥, 當滿水后（放空閥有水溢出）。關(guān)閉此閥，然后緩慢升壓，當壓力升至0.29-0.39Mpa 時應進行一次檢查。 當升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后 在升至試驗壓力，至少保持20分鐘后降至工作壓力，再進行檢查，達到下列要求 為合格:a.在升至試驗壓力后,20分鐘壓力保持不變（不得以水泵維持壓力）b.焊縫及金屬外壁不允許有泄漏現(xiàn)象。c.水壓試驗后，應

40、先緩慢降壓至零，打開放空閥，再將水全部排出，并接空氣管路對過熱器進行反吹掃。水壓試驗管道示意圖上水時開放排氣閥，關(guān)閉排污閥，啟動上水泵，閥門2開啟，1與3關(guān)閉,鍋爐滿水后關(guān)閥門2,鍋爐升壓時閥門1和3開啟。 試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即:(2.5+0.15 ) MpOX 1.25=3.3125Mpa25呂且力ACpIA打圧5(. II-fcJ-2鍋爐水壓試驗工作應在鍋爐本體受熱面管子及其他受壓部件、一次閥門全部 安裝完畢經(jīng)檢驗合格后進行。9.4水壓試驗注意事項941要嚴格組織水壓試驗的各種工作。942在水壓試驗過程中，應停止鍋爐內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗人員一律離開現(xiàn)場（參試人員應有

41、明顯的標志）。嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制及設(shè)備狀態(tài)掛牌 制。943在試驗中，當發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應遠離滲漏地點。當鍋爐進行超壓試驗，保持試驗壓力的時間內(nèi)，不許進行任何檢查。944試驗結(jié)束后，應及時將爐內(nèi)的水放凈，嚴防過熱器立式布置的蛇形管內(nèi)積水結(jié)冰，以可采取保持室溫 5C以上，使受熱面不受凍的措施。10.3鍋爐砌筑施工技術(shù)措施10.3.1耐火燒火砼施工將采取現(xiàn)攪現(xiàn)澆的方法。以保證其施工質(zhì)量和施工工期。1032鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗合格和檢查驗收后進行，所有砌入墻內(nèi)fa?省煤聯(lián)摘I I水凈下慶B?特珂W26的零件、水管和吊掛(或頂)的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應符合設(shè)計

42、和砌筑要求。10.3.3磚墻的墻縫按設(shè)計要求，爐膛部分耐火磚和拱磚縫為2mm其余部分為3mm機制紅磚縫5mm1034磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須嚴密填以石棉板，其厚度不小于 5mm穿墻的管必須繞以20mn的石棉繩。10.3.5砌外層普通粘土磚墻時，應埋設(shè)適當數(shù)量直徑為20mm左右金屬短管制作為烘爐排汽孔，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易于逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結(jié)束后進行。10.3.6爐墻應按設(shè)計規(guī)定留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應保證清潔不得有灰漿、碎磚及其它雜物。并填以直徑大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應在砌筑磚的同時壓入，朝爐膛最外一根石棉繩

43、應用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的一面相齊，不得外伸內(nèi)凹。10.3.7水冷壁拉鉤外異形磚，不應卡住水冷壁的耳板，并不應影響水冷壁的膨脹。10.3.8爐墻拉鉤磚的拉鉤應水平，拉鉤應按設(shè)計放置不應任意減少其數(shù)量,拉鉤磚的固定管件和耳板，要承受砌體的相對稱高位置以砌體為準隨砌隨焊。以保證拉鉤的水平并能升降自如。10.3.9鍋爐砌長次序是由下而上，由內(nèi)而外，四周同時并進，先砌燃燒室內(nèi)的磚墻，然后由下向上進行后墻部分的砌筑。10.3.10外墻機紅磚的砌筑(1)爐墻使用的紅磚為150號。(2)爐墻面應采用一層項磚一層順磚的砌筑方法，最上一層或最下一層砌27磚均采用側(cè)砌法。(3)機紅磚可用水澆濕后再砌筑。10.

44、3.11耐火磚爐墻施工(1)耐火磚的配合比應按設(shè)計規(guī)定要求， 其配合比誤差不得超過水泥士 2%粗細骨料士 5%(2)和耐火磚組合成一體的受熱面管子上應包扎12層，石棉紙或瀝青油紙，其厚度為45mm并用鐵絲綁牢，也可繞以3 10mm勺石棉繩。當包扎石棉或油紙時，紙板兩端要露出耐火磚層 10 15mn以便檢查。(3)必須嚴格控制耐火砼的水灰比，當采用機械振搗時，砼的塌落度不應超過23mm用人工搗實時不超過 35mm耐火砼應隨拌隨攪，攪拌到澆注間隔一般不得超過30-40分鐘。(5)耐火砼在澆注后凝固過程中，應保持在一定的溫度下進行養(yǎng)護，因此在砼的表面應蓋上草袋等物，在澆注一晝夜后，應在其表面上灑水，

45、保持潮濕，養(yǎng)護期最好保持在15-20 C的潮濕環(huán)境中，在此養(yǎng)護條件下耐火砼養(yǎng)護不得少于3晝夜。且在上述養(yǎng)護條件下允許拆膜時間，磯土水泥砼不得少于一晝夜。(6)耐火砼施工后其表面應平整、光滑，不應有蜂窩、麻面等缺陷，且不應有裂紋。10.3.12鍋爐砌筑質(zhì)量要求(1)砌磚泥漿應飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面耐火不得少于耐火磚總面積的95%允許誤差士 5%機紅磚901%允許誤差士 5%磚墻厚度應符合設(shè)計要求，其誤差不得超過設(shè)計厚度的5%(-3%)。28(3)爐墻砌磚應采用掛線法，并經(jīng)常用托線板線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。29下持續(xù)時間不少于一晝夜，烘爐時間一般為14-16 天。(4)耐火

46、磚墻面應保持垂直，其平整程度用 1m長靠尺檢查，每米最大間隙不2mm 6m內(nèi)全長最大間隙不超過10mm磚墻垂直誤差每米不超過 1.5mm全長高度的垂直誤不超過12mm磚縫水平度誤差每2m不超過3mm全長不超過10mm(5)機紅磚墻應橫平豎直，其平整程度用 2m長靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm 6m內(nèi)全長允許誤差12mm11.烘煮爐方案11.1烘爐烘爐前應具備的條件 鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢; 鍋爐水壓試驗合格; 鍋爐保溫工程結(jié)束; 熱工儀表安裝并校驗合格; 鍋爐輔機設(shè)備安裝完并經(jīng)運轉(zhuǎn)合格;爐墻上取樣點或測溫點已設(shè)好;爐膛、煙道、風道內(nèi)部清理干凈，膨脹縫中的磚屑雜物清理干凈;烘爐燃料已

47、備好備足。烘爐要求烘爐火源用木材，木材直徑V 300mm分別從流化床兩側(cè)人孔門加入。烘爐溫升應按過熱器出口處的煙氣溫度測定，第一天溫升不超50C,以后每天溫升不超20C，且不超過10C/小時，后期最高不大于200C，在此溫度烘爐過程中每隔兩小時記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止烘爐，查30明原因修復后再烘爐。 烘爐過程中應加強汽包水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽 包的再循環(huán)門應開啟，使水能自由循環(huán)。冬季烘爐時，應采取防凍措施，使環(huán)境溫度保持在5C以上。 在烘爐過程中，在下列各處耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣,進行灰漿含水率分析

48、:a.布風板上方1.5米處 b.高溫過熱器兩側(cè)墻的中部當灰漿含水率在7%以下時可開始煮爐，煮爐結(jié)束時灰漿含水率應不高于2.5%。11.2 煮爐煮爐前的準備工作烘爐時間大于24小時。備足NaOH和NaPQ、記錄表、化驗儀器及必須的安全用品。電接點水位計退出運行。開始煮爐 加藥：加藥以每立方米水4公斤NaOH和4公斤NaPQ（按100%純度計算）,加藥前應將上述兩種藥品配成濃度為20%的溶液，在鍋爐上部通過加藥漏斗一次加入，漏斗應襯過濾網(wǎng)，不允許未溶解藥劑加入鍋爐。加藥時鍋爐水位應保持在鍋筒水位零點下 80mn左右。鍋爐升壓到1.25-1.75 Mpa排氣量為10-15 %額定負荷蒸發(fā)量，煮24小

49、時后，以下部各排污點輪流排污換水直到水質(zhì)達到試運行標準為止。11.3煮爐注意事項31a.開(1)煮爐過程中應注意經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹情況，并作好記錄，鍋爐水位應保持在汽包水位計的 0 30mn水位。(2)補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水。(3)煮爐期間應打開汽包與省煤器間再循環(huán)門。(4)煮爐期間應每隔3小時在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣，并分析爐水中堿度和磷酸根的含量是否均勻否則應放水調(diào)整。一般取樣時間為: 始升壓后每3小時一次；b.排污前后各一次；C.換水后期每2小時一次。(5)排污操作應按照鍋爐運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行，排污門應逐個打開,每一排污門的排污時間不超過30秒。(6)煮爐期間水堿度要經(jīng)常保持在4.5毫克當量/升以