甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目存在危險(xiǎn)有害因素分析與安全對(duì)策措施淺析

1、甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素分析與安全對(duì)策措施淺析甲醇又名木醇、木酒精，它是無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體，略有酒精氣味。分子式 CH4O，分子量32.04，相對(duì)密度0.792(20/4)，熔點(diǎn)-97.8，沸點(diǎn)64.5，閃點(diǎn) 12.22，自燃點(diǎn)463.89，蒸氣密度1.11，蒸氣壓13.33KPa(100mmHg 21.2)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限636.5 % ，能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機(jī)溶劑相混溶，遇熱、明火或氧化劑易著火。它是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油

2、作燃料使用，甲醇是假酒的主要成分，過(guò)多食用會(huì)導(dǎo)致失明，甚至死亡！作為化工原料,甲醇主要用于生產(chǎn)甲醛,其消耗量約占甲醇總量的4050。其次用作甲基化劑,生產(chǎn)丙烯酸甲酯（見(jiàn)丙烯酸酯）、甲基丙烯酸甲酯、對(duì)苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲烷氯化物等。甲醇羰基化可生產(chǎn)醋酸、醋酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等，甲醇也是生產(chǎn)敵百蟲(chóng)、甲基對(duì)硫磷、多菌靈等農(nóng)藥的原料。由甲醇生產(chǎn)醋酸，以及甲醇與異丁烯反應(yīng)生產(chǎn)甲基叔丁基醚，發(fā)展很快，用量逐年增大。甲醇經(jīng)生物發(fā)酵可生產(chǎn)甲醇蛋白，用作飼料添加劑。甲醇不但是重要的化工原料，而且是優(yōu)良的能源和車用燃料，它可直接用于發(fā)電站,或經(jīng)ZSM-5分子篩的催化作用轉(zhuǎn)化成汽油,或與汽油混合直接用作車

3、用燃料,專為此而生產(chǎn)的甲醇稱為燃料甲醇。1、 甲醇生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)述生產(chǎn)方法 目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓催化氫化法合成甲醇。一氧化碳加氫合成甲醇是一個(gè)可逆放熱反應(yīng)，甲醇的平衡濃度隨溫度的上升和壓力的下降而迅速降低。為了加速反應(yīng),必須采用催化劑，合成甲醇的反應(yīng)壓力決定于催化劑的活性。鋅-鉻催化劑活性差，需要較高的反應(yīng)溫度，必須采用高壓。銅系催化劑活性好、反應(yīng)溫度低，所需壓力也相應(yīng)降低。典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序。 天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦?fàn)t煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料。天然氣與石腦油的蒸氣轉(zhuǎn)化需在結(jié)構(gòu)復(fù)雜

4、造價(jià)很高的轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行。轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對(duì)流室，在高溫，催化劑存在下進(jìn)行烴類蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)。重油部分氧化需在高溫氣化爐中進(jìn)行。以固體燃料為原料時(shí)，可用間歇?dú)饣蜻B續(xù)氣化制水煤氣。間歇?dú)饣ㄒ钥諝?、蒸汽為氣化劑，將吹風(fēng)、制氣階段分開(kāi)進(jìn)行，連續(xù)氣化以氧氣、蒸汽為氣化劑,過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。 甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑，如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性，必須將硫化物除凈。氣體脫硫方法可分為兩類，一類是干法脫硫，一類是濕法脫硫。干法脫硫設(shè)備簡(jiǎn)單，但由于反應(yīng)速率較慢，設(shè)備比較龐大。濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化法三類。甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑

5、存在下進(jìn)行的，是典型的復(fù)合氣-固相催化反應(yīng)過(guò)程。隨著甲醇合成催化劑技術(shù)的不斷發(fā)展，目前總的趨勢(shì)是由高壓向低、中壓發(fā)展。 粗甲醇中存在水分、高級(jí)醇、醚、酮等雜質(zhì)，需要精制。精制過(guò)程包括精餾與化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理主要用堿破壞在精餾過(guò)程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)PH。精餾主要是除去易揮發(fā)組分，如二甲醚、以及難以揮發(fā)的組分，如乙醇高級(jí)醇、水等。 甲醇生產(chǎn)的總流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。甲醇的具體生產(chǎn)方法1. 天然氣制甲醇的生產(chǎn)方法天然氣是制造甲醇的主要原料，天然氣的主要組分是甲烷,還含有少量的其他烷烴、烯烴與氮?dú)狻Ｒ蕴烊粴馍a(chǎn)甲醇原料氣有蒸汽轉(zhuǎn)化、催化部分氧化、非

6、催化部分氧化等方法,其中蒸汽轉(zhuǎn)化法應(yīng)用得最廣泛,它是在管式爐中常壓或加壓下進(jìn)行的。由于反應(yīng)吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉(zhuǎn)化溫度,一般是在管間燃燒某種燃料氣來(lái)實(shí)現(xiàn),轉(zhuǎn)化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉(zhuǎn)化氣的熱量制取。 由于天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法制的合成氣中,氫過(guò)量而一氧化碳與二氧化碳量不足,工業(yè)上解決這個(gè)問(wèn)題的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽轉(zhuǎn)化法,以達(dá)到合適的配比,二氧化碳可以外部供應(yīng),也可以由轉(zhuǎn)化爐煙道氣中回收。另一種方法是以天然氣為原料的二段轉(zhuǎn)化法,即在第一段轉(zhuǎn)化中進(jìn)行天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化,只有約1/4的甲烷進(jìn)行反應(yīng),第二段進(jìn)行天然氣的部分氧化,不僅所得合成氣配比合適而且由于第二段反應(yīng)溫度提高到8

7、00以上,殘留的甲烷量可以減少,增加了合成甲醇的有效氣體組分。天然氣進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐前需進(jìn)行凈化處理清除有害雜質(zhì),要求凈化后氣體含硫量小于0.1mL/m3，轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)壓縮去合成工段合成甲醇。 2. 煤、焦炭制甲醇的生產(chǎn)方法煤與焦炭是制造甲醇粗原料氣的主要固體燃料。用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇合成與精制。 用蒸汽與氧氣(或空氣、富氧空氣)對(duì)煤、焦炭進(jìn)行熱加工稱為固體燃料氣化,氣化所得可燃性氣體通稱煤氣是制造甲醇的初始原料氣,氣化的主要設(shè)備是煤氣發(fā)生爐,按煤在爐中的運(yùn)動(dòng)方式,氣化方法可分為固定床(移動(dòng)床)氣化法、流化床氣化法和氣流床氣化法。國(guó)內(nèi)用煤與焦炭

8、制甲醇的煤氣化般都沿用固定床間歇?dú)饣?煤氣爐沿用 UCJ爐.在國(guó)外對(duì)于煤的氣化,目前已工業(yè)化的煤氣化爐有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、魯奇(Lurge)及溫克勒(Winkler)三種。還有第二、第三代煤氣化爐的爐型主要有德士古(Texaco)及謝爾-柯柏斯(Shell-Koppers)等。用煤和焦炭制得的粗原料氣組分中氫碳比太低,故在氣體脫硫后要經(jīng)過(guò)變換工序。使過(guò)量的一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳,再經(jīng)脫碳工序?qū)⑦^(guò)量的二氧化碳除去，原料氣經(jīng)過(guò)壓縮、甲醇合成與精餾精制后制得甲醇。3油制甲醇的生產(chǎn)方法工業(yè)上用油來(lái)制取甲醇的油品主要有二類:一類是石腦油,另一類是重油。原油精餾所得的

9、220以下的餾分稱為輕油,又稱石腦油。以石腦油為原料生產(chǎn)合成氣的方法有加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法,催化部分氧化法、加壓非催化部分氧化法、間歇催化轉(zhuǎn)化法等。目前用石腦油生產(chǎn)甲醇原料氣的主要方法是加壓蒸汽轉(zhuǎn)化法，石腦油的加壓蒸汽轉(zhuǎn)化需在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的轉(zhuǎn)化爐中進(jìn)行，轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有輻射室與對(duì)流室,在高溫、催化劑存在下進(jìn)行烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。石腦油經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后,其組成恰可滿足合成甲醇之需要，既無(wú)需在轉(zhuǎn)化前后補(bǔ)加二氧化碳或設(shè)二段轉(zhuǎn)化,也無(wú)需經(jīng)變換、脫碳調(diào)整其組成。 重油是石油煉制過(guò)程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)煉制方法不同,可分為常壓重油、減壓重油、裂化重油及它們的混合物。以重油為原料制取甲醇原料氣有部分氧化法與高溫裂解法兩種途徑。裂

10、解法需在1400以上的高溫下,在蓄熱爐中將重油裂解,雖然可以不用氧氣,但設(shè)備復(fù)雜,操作麻煩,生成炭黑量多。 重油部分氧化是指重質(zhì)烴類和氧氣進(jìn)行燃燒反應(yīng),反應(yīng)放熱,使部分碳?xì)浠衔锇l(fā)生熱裂解,裂解產(chǎn)物進(jìn)一步發(fā)生氧化、重整反應(yīng),最終得到以H2、CO為主,及少量CO2、CH4的合成氣供甲醇合成使用。重油部分氧化法所生成的合成氣,由于原料重油中碳?xì)浔雀?合成氣中一氧化碳與二氧化碳含量過(guò)量,需將部分合成氣經(jīng)過(guò)變換,使一氧化碳與水蒸氣作用生成氫氣與二氧化碳,然后脫除二氧化碳,以達(dá)到合成甲醇所需之組成。合成后的粗甲醇需經(jīng)過(guò)精制,除去雜質(zhì)與水,得到精甲醇。 4聯(lián)醇生產(chǎn)方法與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)甲醇簡(jiǎn)稱聯(lián)醇,這是一種

11、合成氣的凈化工藝,以替代我國(guó)不少合成氨生產(chǎn)用銅氨液脫除微量碳氧化物而開(kāi)發(fā)的一種新工藝。 聯(lián)醇生產(chǎn)的工藝條件是在壓縮機(jī)五段出口與銅洗工序進(jìn)口之間增加一套甲醇合成的裝置,包括甲醇合成塔、循環(huán)機(jī)、水冷器、分離器和粗甲醇貯槽等有關(guān)設(shè)備,工藝流程是壓縮機(jī)五段出口氣體先進(jìn)人甲醇合成塔,大部分原先要在銅洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔內(nèi)與氫氣反應(yīng)生成甲醇,聯(lián)產(chǎn)甲醇后進(jìn)入銅洗工序的氣體一氧化碳含量明顯降低,減輕了銅洗負(fù)荷,同時(shí)變換工序的一氧化碳指標(biāo)可適量放寬,降低了變換的蒸汽消耗,而且壓縮機(jī)前幾段氣缸輸送的一氧化碳成為有效氣體,壓縮機(jī)電耗降低。 聯(lián)產(chǎn)甲醇后能耗降低較明顯,可使每噸氨節(jié)電50kw.h,

12、節(jié)省蒸汽0.4t,折合能耗為200萬(wàn)kJ。聯(lián)醇工藝流程必須重視原料氣的精脫硫和精餾等工序,以保證甲醇催化劑使用壽命和甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。甲醇合成塔Methyl alcohol converter用以進(jìn)行一氧化碳加氫合成甲醇的反應(yīng)設(shè)備，由簡(jiǎn)體、催化劑支承裝置、換熱構(gòu)件和氣體分布器等組成。圖49 甲醇合成塔1催化劑；2筒體；3冷卻管；4換熱器；5分布器；6環(huán)隙甲醇合成反應(yīng)是強(qiáng)放熱過(guò)程，反應(yīng)溫度較高，可用高壓、中壓和低壓不同的工藝。由于工藝及反應(yīng)熱的移出方法不同，有不同形式的合成塔。按冷卻方法分為直接冷卻的冷激式和間接冷卻的冷管式及列管式合成塔。冷激式合成塔內(nèi)部無(wú)換熱構(gòu)件，其反應(yīng)床層分為若干絕熱段，兩段之

13、間加入冷的原料氣使反應(yīng)氣體直接冷卻。冷管式合成塔的內(nèi)部有換熱構(gòu)件，并把雙套管置于催化劑層內(nèi)，由原料氣通過(guò)管壁間接帶走反應(yīng)熱。列管式合成塔的結(jié)構(gòu)類似管殼式換熱器，反應(yīng)熱由管外的鍋爐給水帶走，同時(shí)產(chǎn)生高壓蒸汽。工藝程序1、原料氣的制備 合成甲醇，首先是制備原料氫和碳的氧化物。一般以含碳?xì)浠蚝嫉馁Y源如天然氣、石油氣、石腦油、重質(zhì)油、煤和乙炔尾氣等，用蒸汽轉(zhuǎn)化或部分氧化加以轉(zhuǎn)化，使其生成主要由氫、一氧化碳、二氧化碳組成的混合氣體，甲醇合成氣要求（H2CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成氣中還含有未經(jīng)轉(zhuǎn)化的甲烷和少量氮，顯然，甲烷和氮不參加甲醇合成反應(yīng)，其含量越低越好，但這與制備原料氣的方法有

14、關(guān)；另外，根據(jù)原料不同，原料氣中還可能含有少量有機(jī)和無(wú)機(jī)硫的化合物。為了滿足氫碳比例，如果原料氣中氫碳不平衡，當(dāng)氫多碳少時(shí)（如以甲烷為原料），則在制造原料氣時(shí)，還要補(bǔ)碳，一般采用二氧化碳，與原料同時(shí)進(jìn)入設(shè)備；反之，如果碳多，則在以后工序要脫去多余的碳（以CO2形式）。2凈化凈化有兩個(gè)方面：一是脫除對(duì)甲醇合成催化劑有毒害作用的雜質(zhì)，如含硫的化合物。原料氣中硫的含量即使降至1ppm，對(duì)銅系催化劑也有明顯的毒害作用，因而縮短其使用壽命，對(duì)鋅系催化劑也有一定的毒害。經(jīng)過(guò)脫硫，要求進(jìn)入合成塔氣體中的硫含量降至小于0.2ppm。脫硫的方法一般有濕法和干法兩種。脫硫工序在整個(gè)制甲醇工藝流程中的位置，要根據(jù)原

15、料氣的制備方法而定。如以管式爐蒸汽轉(zhuǎn)化的方法，因硫?qū)D(zhuǎn)化用鎳催化劑也有嚴(yán)重的毒害作用，脫硫工序需設(shè)置在原料氣設(shè)備之前；其它制原料氣方法，則脫硫工序設(shè)置在后面。二是調(diào)節(jié)原料氣的組成，使氫碳比例達(dá)到前述甲醇合成的比例要求，其方法有兩種。（1）變換。如果原料氣中一氧化碳含量過(guò)高（如水煤氣、重質(zhì)油部分氧化氣），則采取蒸汽部分轉(zhuǎn)換的方法，使其形成如下變化反應(yīng)：CO+H2O H2 + CO2。這樣增加了有效組分氫氣，提高了系統(tǒng)中能的利用效率。若造成CO2多余，也比較容易脫除。（2）脫碳。如果原料氣中二氧化碳含量過(guò)多，使氫碳比例過(guò)小，可以采用脫碳方法除去部分二氧化碳。脫碳方法一般采用溶液吸收，有物理吸收和化

16、學(xué)吸收兩種方法。3壓縮通過(guò)往復(fù)式或透平式壓縮機(jī)，將凈化后的氣體壓縮至合成甲醇所需要的壓力，壓力的高低主要視催化劑的性能而定。4合成根據(jù)不同的催化劑，在不同的壓力下，溫度為240270或360400，通過(guò)催化劑進(jìn)行合成反應(yīng)，生成甲醇。由于受催化劑選擇性的限制，生成甲醇的同時(shí)，還有許多副反應(yīng)伴隨發(fā)生，所以得到的產(chǎn)品是以甲醇為主和水以及多種有機(jī)雜質(zhì)混合的溶液，即粗甲醇。5蒸餾粗甲醇通過(guò)蒸餾方法清除其中有機(jī)雜質(zhì)和水，而制得符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的較純的甲醇。稱精甲醇。同時(shí)，可能獲得少量副產(chǎn)物。1.生產(chǎn)工藝甲醇的生產(chǎn)工藝過(guò)程分為合成氣(氫和一氧化碳)的制造、甲醇的合成和精制3部分。2合成氣的制造根據(jù)原料的不同

17、，有以下幾種方法：(1)天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法以天然氣為原料制合成氣生產(chǎn)甲醇，這是國(guó)內(nèi)外發(fā)展的趨勢(shì)。此法優(yōu)點(diǎn)是：投資少，成本低，運(yùn)輸方便，操作簡(jiǎn)單。因此，充分利用天然氣合成甲醇，是國(guó)內(nèi)外主要的發(fā)展方向。(2)煤氣化法由煤制合成氣。(3)重油部分氧化法油品(石腦油、重油、渣油等)部分氧化制合成氣的工藝，主要有德士古和殼牌兩個(gè)著名的方法。德士古系采用高壓氣化技術(shù)；殼牌系采用中壓氣化技術(shù)。3.甲醇的合成方法目前世界上合成甲醇的工業(yè)生產(chǎn)方法有美國(guó)卜內(nèi)門(mén)(ICI)公司的低壓和中壓法，德國(guó)魯奇(Lurgi)公司的低壓和中壓法，日本三菱瓦斯化學(xué)公司MGC低壓法，丹麥托普索公司節(jié)能型低壓法以及德國(guó)巴斯夫(BASF)

18、公司的高壓法等。我國(guó)小規(guī)模裝置主要采用高壓法，引進(jìn)裝置則采用低壓法。其中川維引進(jìn)ICI法，齊魯引進(jìn)魯奇法。與高壓法比較低壓法的優(yōu)點(diǎn)是：能量消耗少，操作費(fèi)用低，產(chǎn)品純度高，設(shè)備費(fèi)用低，故新建廠大多采用低壓法。國(guó)內(nèi)低壓法已經(jīng)投入生產(chǎn)，并對(duì)催化劑進(jìn)行了研究，已取得了好的進(jìn)展。(1)德國(guó)巴斯夫公司的高壓法這是最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的甲醇生產(chǎn)工藝，由于其操作條件苛刻，能耗大，成本高，所以已逐步被中、低壓法工藝所取代。(2)ICI低壓法這是目前工業(yè)上廣泛采用的合成甲醇的方法。其工藝過(guò)程為：脫硫、轉(zhuǎn)化、壓縮、合成、精餾。特點(diǎn)：在采用不同原料時(shí)開(kāi)車簡(jiǎn)單，操作可靠，并且不同生產(chǎn)能力的工廠均能使用離心式壓縮機(jī)，產(chǎn)品純度高

19、，能充分利用反應(yīng)熱。(3)魯奇渣油聯(lián)醇法，我國(guó)山東齊魯石化公司引進(jìn)此方法。特點(diǎn)：熱利用率高，在能量利用方面經(jīng)濟(jì)效果大。目前低壓法合成甲醇工藝中，魯奇法和ICI法在技術(shù)上比較成熟。 (4)中壓法(ICI)公司、丹麥托普索公司、日本三菱瓦斯化學(xué)公司都有成功的方法，中壓法與低壓法相比，工藝過(guò)程相同，但在投資和綜合指標(biāo)上都要略高一點(diǎn)。4.工藝流程說(shuō)明(1)轉(zhuǎn)化工段：由管網(wǎng)來(lái)的天然氣壓力為115MPa，溫度為常溫，其硫含量為01ppm。經(jīng)原料氣壓縮機(jī)升壓至25MPa，進(jìn)入蒸汽轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱到250，然后天然氣與汽提塔頂出口汽提蒸汽相混合，混合后的水碳比由汽提塔的蒸汽加入量調(diào)節(jié)，使混合原料氣的水碳比為3左右。

20、然后再經(jīng)對(duì)流段的原料蒸汽混合氣加熱盤(pán)管加熱至510，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)，發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)。在此，天然氣與蒸汽反應(yīng)生成H2 、CO、CO 2，反應(yīng)后出爐管的氣體溫度為800左右，出口CH4 約為30。工藝氣首先經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐，產(chǎn)生39MPa的蒸汽。然后經(jīng)過(guò)鍋爐給水加熱器，將脫鹽水加熱至225，這時(shí)，轉(zhuǎn)化氣去預(yù)精餾塔塔底再沸器，回收工藝氣中的大部分低位能，工藝氣出預(yù)精餾塔塔底再沸器后經(jīng)水冷分水后，即得到新鮮合成氣。 (2)合成工段：合成氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)壓縮，與循環(huán)氣混合升壓至55MPa后，首先經(jīng)過(guò)合成塔進(jìn)出氣換熱器加熱，進(jìn)入合成塔，合成氣進(jìn)塔溫度為225左右，在此，合成氣進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，放出的熱量用于

21、產(chǎn)生蒸汽。反應(yīng)后的氣體出塔溫度為255，甲醇出口濃度為55左右。出合成塔的高溫氣體熱量用于加熱入塔合成氣，然后經(jīng)水冷至40左右，冷凝分離出粗甲醇。不凝的氣體經(jīng)馳放少量惰性氣體后，大部分循環(huán)回合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段，與新鮮氣混合再進(jìn)合成塔。弛放氣大部分返回至一段爐作燃料使用。ICI反應(yīng)器屬等溫型列管反應(yīng)器，反應(yīng)熱靠管外沸騰的水很快移走，產(chǎn)生39MPa的飽和蒸汽。該蒸汽降壓后和轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的39MPa的飽和蒸汽一起過(guò)熱到360，作為合成壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)透平的動(dòng)力，以及汽提塔的汽提蒸汽。(3)精餾工段：預(yù)塔操作壓力0103MPa，粗甲醇送入預(yù)塔前須加熱到沸點(diǎn)70，然后在塔內(nèi)分離成塔頂氣和塔底液，塔頂氣主要是含

22、甲醇的輕餾分，塔底再沸器用合成氣加熱保持塔底液在沸騰狀態(tài)。由于預(yù)塔頂引出的輕餾分量甚少，可考慮將其直接送一段轉(zhuǎn)化爐作燃料。預(yù)塔后甲醇的蒸餾采用節(jié)能型蒸餾流程，即用兩個(gè)串聯(lián)的蒸餾塔實(shí)現(xiàn)甲醇的精餾，一塔在061MPa運(yùn)行，塔頂可獲得120的甲醇餾出物，且作為二塔再沸器熱源。塔頂氣冷凝后即成為高質(zhì)量的甲醇產(chǎn)品，其產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的55。塔底液在142左右通過(guò)上述料釜液換熱器降溫到約91入二塔，二塔操作壓力為0103MPa。常壓精餾塔塔底污水含甲醇01。本流程將上述廢水大部分作萃取水循環(huán)用于預(yù)塔，余量則送往轉(zhuǎn)化工段中的汽提塔經(jīng)汽提處理后，作除鹽水回收，從而實(shí)現(xiàn)了甲醇蒸餾過(guò)程中廢水的零排放。(4)蒸汽平衡

23、：整個(gè)甲醇裝置共有二處可副產(chǎn)蒸汽，一是一段轉(zhuǎn)化后工藝氣，溫度為800的轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐；二是甲醇合成塔廢鍋。兩廢鍋副產(chǎn)蒸汽，它們的壓力為39MPa，這些蒸汽再在一段爐對(duì)流段中的蒸汽過(guò)熱器過(guò)熱至360左右，然后供中壓蒸汽用戶合成壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)透平以及汽提塔。合成壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)透平為抽汽凝汽式，抽出的06MPa低壓蒸汽供精餾、脫氧槽等低壓蒸汽用戶用，中低壓蒸汽管網(wǎng)與老廠聯(lián)網(wǎng)，便于互相調(diào)劑，穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)省投資。整個(gè)裝置的冷凝液全部回收，送往除鹽水站凈化處理。5.消耗指標(biāo)每噸甲醇耗970763 m 3天然氣，其中生產(chǎn)每噸甲醇燃燒270 m 3天然氣，轉(zhuǎn)化天然氣70076m3 ，尾氣量1200萬(wàn)1300萬(wàn)m 3 甲

24、醇。6.三廢情況(1)廢氣：甲醇裝置廢氣排放點(diǎn)為一段轉(zhuǎn)化爐煙氣囪排出煙道氣，其主要成分為CO2，O2 ，N2 ，對(duì)大氣無(wú)毒害物質(zhì)，環(huán)境無(wú)控制指標(biāo)；(2)廢水：主要排出廢水為甲醇精餾塔塔底廢水和轉(zhuǎn)化酸性冷凝液，廢水可送至除鹽水再處理后用作鍋爐給水，產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐回收利用，做到無(wú)污水排放：(3)廢澶：主要是舊觸媒更換排出，舊觸媒多為貴金屬成分，需要送回催化劑廠回收處理。二、生產(chǎn)中存在的危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)物質(zhì)1.一氧化碳(CO)一氧化碳經(jīng)呼吸道吸入人體后，通過(guò)肺泡膜進(jìn)入血液，與血液中血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合，形成碳氧血紅蛋白，使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙，造成人體低氧血癥，因而導(dǎo)致組織缺氧。輕度中毒者

25、會(huì)出現(xiàn)頭疼、眩暈、耳鳴、眼花，顳部壓迫及博動(dòng)感，并有惡心、嘔吐，心前區(qū)疼痛或心悸，四肢無(wú)力，甚至有短暫的昏厥；中度中毒者除上述癥狀外，初期尚有多汗、煩燥，步態(tài)不穩(wěn)，皮膚粘膜櫻紅，可出現(xiàn)意識(shí)模糊，甚至進(jìn)入昏迷狀態(tài)；重度中毒者迅速進(jìn)入昏迷，昏迷可持續(xù)數(shù)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，出現(xiàn)陣發(fā)性和強(qiáng)直性痙攣，有病理反射出現(xiàn)，常伴發(fā)腦水腫、肺水腫、心肌損害、心律紊亂或傳導(dǎo)阻滯，高熱或驚厥，皮膚、粘膜可呈櫻紅色或蒼白、紫紺。一氧化碳屬易燃、易爆、有毒氣體，與空氣混合濃度在125742時(shí)成為爆炸混合物，爆炸危險(xiǎn)度為49。遇熱容器壓力增大，泄漏遇火種有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。GB1369092標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第21類易燃?xì)怏w；G

26、B1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為21005。2.二氧化碳(CO2)低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞有致興奮作用，高濃度有顯著性的麻痹作用。二氧化碳透過(guò)肺泡能力比氧大25倍，空氣中CO2濃度高時(shí)，必造成體內(nèi)CO2滯留，缺氧引起窒息死亡。即使在含氧濃度較高的情況下，二氧化碳也可以引發(fā)中毒。有時(shí)缺氧窒息會(huì)與二氧化碳中毒并存。吸入濃度為810的CO2，除頭昏、頭痛、眼花和耳鳴外，還有氣急，脈博加快、無(wú)力，血壓升高，精神興奮，肌肉痙攣，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)出現(xiàn)神志喪失。急性重癥發(fā)作都在幾秒鐘內(nèi)，幾乎象觸電似的倒下，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或縮小，大小便失禁，嘔吐等。嚴(yán)重者會(huì)出現(xiàn)呼吸停止或休克。受熱后容器壓力增大

27、，有爆炸危險(xiǎn)。GB1369092標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第22類不燃?xì)怏w；GB1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為22019。3.氫氣(H2)氫氣在生理上屬惰性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才能引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現(xiàn)出麻醉作用。氫屬易燃易爆物質(zhì)，與空氣混合濃度在40756時(shí)成為爆炸混合物，爆炸危險(xiǎn)度179。氫氣比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，泄漏氣體會(huì)聚集在上部空間不易外排，遇火即引起爆炸。GB1369092將該物質(zhì)劃分為第21類易燃?xì)怏w；GB1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為21001。4.硫化氫(H2S)利用煤聯(lián)產(chǎn)甲醇中，合成甲醇的原料氣中含有有害物質(zhì)硫化氫，需在原料氣凈化中采用

28、低溫甲醇洗脫硫脫碳。硫化氫的特性:硫化氫屬易燃劇毒液化氣體，人的嗅覺(jué)閾為0035mgm3，起初是臭雞蛋味增強(qiáng)與濃度成正比，當(dāng)濃度超過(guò)10mgm3時(shí)，濃度增高而臭雞蛋味卻減弱，以至不能察覺(jué)。與空氣混合，當(dāng)濃度在43450時(shí)，形成爆炸性混合物，爆炸危險(xiǎn)度為95。氣體泄漏遇火源會(huì)發(fā)生燃燒爆炸。GB1369092標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第21類易燃?xì)怏w；GB1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為21006。防護(hù)急救措施:呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩帶過(guò)渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器；眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；身體防護(hù)：穿防靜電工作服；手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套；

29、其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。及時(shí)換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水沖洗；眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘；吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，即進(jìn)行人工呼吸。注意各種現(xiàn)象都應(yīng)立即就醫(yī)。滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 5.氮?dú)?N2)氮?dú)馐菬o(wú)色、無(wú)臭、無(wú)

30、味的氣體，是空氣的重要組成部分。微溶于水，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。氮?dú)獗旧聿o(wú)毒，但當(dāng)環(huán)境中氮?dú)庠龆嘀率寡鯕庀鄬?duì)減少，會(huì)引起單純性窒息。其主要表現(xiàn)是機(jī)體缺氧，出現(xiàn)頭暈、頭痛、呼息困難、急促，心跳加快，脈搏弱而快，精神恍惚不安，全身乏力，肌肉協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)失調(diào)。若進(jìn)入完全充滿氮?dú)獾脑O(shè)備或容器中，人會(huì)立即昏倒窒息。氮?dú)鈱匐y視覺(jué)性物質(zhì)，高純度氮?dú)猸h(huán)境中易發(fā)生窒息甚至死亡事故。超壓貯存有爆炸危險(xiǎn)。GB1369092標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第22類不燃?xì)怏w；GB1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為22005。6.液氨(NH3)氨屬于低毒類物質(zhì)。氨隨空氣經(jīng)呼吸道吸入后，通過(guò)肺泡，除少部分與二氧化碳中和外，其余被血液吸收。被吸收的氨

31、，在肝臟中釋出形成尿素，隨汗液、尿或呼吸道排出體外。氨對(duì)人的呼吸道有刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)，直接接觸部分可引起堿化學(xué)灼傷，組織呈溶解性壞死，并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷，發(fā)生化學(xué)性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入，可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮度增強(qiáng)，引起痙攣，并可通過(guò)三叉神經(jīng)末稍的反射作用引起心臟停搏和呼吸停止。輕度中毒，眼、口有辣感、流淚、流涕、咳嗽、聲音嘶啞，吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血水腫，口唇及口腔、咽部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛；重度中毒，喉頭水腫，聲門(mén)狹窄以及呼吸道粘膜脫落，造成氣管阻塞，引起窒息，人體外露部分皮膚可出現(xiàn)度化學(xué)灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，咳吐大量黃痰；肺

32、水腫很快發(fā)生，表現(xiàn)為劇烈咳嗽，呼吸困難；脈快而弱，體溫升高，咳出血痰或大量粉紅色泡沫痰，陷入休克昏迷。受到猛烈撞擊，貯器損壞時(shí)，氣體外泄會(huì)危及人的健康和生命，遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。28的水溶液則為濃氨水。受熱后容器內(nèi)壓力增大或空氣中氨濃度在157274時(shí)，遇到火星會(huì)引起燃燒爆炸，爆炸危險(xiǎn)度為09。有油類存在時(shí)，更會(huì)增加燃燒危險(xiǎn)。GB1369092標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第23類有毒氣體；GB1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為23003。7.甲醇(CH3OH)甲醇的毒性：甲醇被大眾所熟知，是因?yàn)槠涠拘浴９I(yè)酒精中大約含有4%的甲醇，被不法分子當(dāng)作食用酒精制作假酒，而被人飲用后，就會(huì)產(chǎn)生甲醇中毒。甲醇

33、的致命劑量大約是70毫升，酒中人飲用的最高限量為o.lg/Kg。甲醇的職業(yè)接觸中毒物質(zhì)危害程度分為三級(jí)，急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害，眼部損害和代謝性酸中毒。人吸入空氣中甲醇濃度393655gm3，3060分鐘可致中毒。人體口服中毒最低劑量為01gkg，經(jīng)口攝入0310g可致死。甲醇是易燃、易爆、有毒性物質(zhì)。其氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為55360，爆炸危險(xiǎn)度為55。飲用后會(huì)使人失明，甚至死亡。GB1369092標(biāo)準(zhǔn)將該物質(zhì)劃分為第32類中閃點(diǎn)液體；GB1226890標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其危規(guī)號(hào)為32058。甲醇有較強(qiáng)的毒性，對(duì)人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮

34、膚攝入都會(huì)產(chǎn)生毒性反應(yīng)，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。急性中毒癥狀有：頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導(dǎo)致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應(yīng)為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過(guò)4克就會(huì)出現(xiàn)中毒反應(yīng)，誤服一小杯超過(guò)10克就能造成雙目失明，飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上，甲醇在體內(nèi)不易排出, 會(huì)發(fā)生蓄積，在體內(nèi)氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生產(chǎn)工廠，我國(guó)有關(guān)部門(mén)規(guī)定，空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3，在有甲醇?xì)獾默F(xiàn)場(chǎng)工作須戴防毒面具，廢水要處理后才能排放，允許含量小于200mgL。 三、甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)有害因素分析1

35、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 1.1甲醇是易揮發(fā)性液體，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，貯存不好或發(fā)生泄漏都可能發(fā)生燃燒、爆炸。原料液體甲醇經(jīng)蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后變成甲醇蒸氣，蒸發(fā)系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力作用下甲醇?xì)怏w以高速噴出，產(chǎn)生靜電或遇明火，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。氣態(tài)甲醇與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險(xiǎn)。 1m3氣態(tài)甲醇完全燃燒，發(fā)熱量高達(dá)數(shù)萬(wàn)千焦，爆炸所產(chǎn)生的沖擊波超壓與同能量的TNT爆炸產(chǎn)生的超壓相似。由于它燃燒熱值大，爆炸速度快，瞬間就會(huì)完成化學(xué)性變化，破壞性特別強(qiáng)。 1.2甲醇?xì)馀c空氣混合進(jìn)入氧化器進(jìn)行催化氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，反應(yīng)溫度在620650，反應(yīng)的總熱效

36、應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，氧化器徑向和軸向都存在溫差。催化劑的載體往往是導(dǎo)熱欠佳的物質(zhì)，如果催化劑的導(dǎo)熱性能良好，且氣體流速又較快，則徑向溫差較小。一般沿軸向溫度分布都有一個(gè)最高溫度，稱為熱點(diǎn)，熱點(diǎn)溫度過(guò)高，使反應(yīng)選擇性降低，催化劑作用變慢，甚至使反應(yīng)失去穩(wěn)定性或產(chǎn)生飛溫。生產(chǎn)甲醛的氧化器屬于固定床反應(yīng)器，床層溫度分布受到傳熱速率的限制，可能產(chǎn)生較大溫差，甚至引起飛溫，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。反應(yīng)過(guò)程應(yīng)中應(yīng)控制好氧醇比(即氧氣和甲醇的摩爾比)和水蒸氣配比，防止超溫。隨著溫度升高，反應(yīng)速度加快，轉(zhuǎn)化率增加，放出的熱量也隨之增加，如不及時(shí)移走反應(yīng)熱，就會(huì)導(dǎo)致溫度難以控制，產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。 1.3甲醛生產(chǎn)中有90以

37、上的甲醇參加氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，其余部分發(fā)生燃燒反應(yīng)及甲醛的深度氧化等副反應(yīng)，生成CO、CO2、H20、CH4和H2等，都是放熱反應(yīng)，增加了反應(yīng)過(guò)程的總熱量，有可能產(chǎn)生飛溫，當(dāng)溫度達(dá)到甲醇或甲醛的自燃點(diǎn)時(shí)，就可能發(fā)生燃燒爆炸。 1.4甲醇、甲醛的蒸氣都能與空氣形成爆炸性混合物，但溫度對(duì)爆炸極限影響較大，不同溫度的爆炸極限可根據(jù)25的爆炸極限進(jìn)行修正。修正后的甲醇和甲醛的爆炸極限如附表1-4所示。 附表1-4經(jīng)溫度修正的爆炸極限 物料 溫度 爆炸下限（%） 爆炸上限（%） 甲醇 25 6.0 36.5 600 3.2 53.3 700 2.8 56.2 甲醛 25 7.0 73 600 3.8

38、106.6 700 3.2 112.4 正常情況下，控制甲醇與空氣的體積比為0.480.60，對(duì)照表2，雖然反應(yīng)不在爆炸范圍之內(nèi)，但如果操作不慎，如氧醇比過(guò)低，就有可能使反應(yīng)處于爆炸極限范圍之內(nèi)。 過(guò)熱器到氧化器的入口，存在甲醇和空氣兩種成分，系爆炸性混合物；氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2，CO，CH4和02等6種成分，也系爆炸性混合物。因此，無(wú)論在氧化器的進(jìn)口或出口，只要遇火源，就會(huì)立即發(fā)生燃燒、爆炸事故。1.5吸收操作是在吸收塔中將反應(yīng)氣中的絕大部分甲醛用水吸收下來(lái)，未被吸收的尾氣送至尾氣鍋爐進(jìn)行燃燒處理。在該操作過(guò)程中所涉及的氣體系爆炸性混合物，如果設(shè)備發(fā)生泄漏，可能引起燃燒、爆炸事故。

39、1.6在裝卸甲醇、甲醛以及清罐等作業(yè)過(guò)程中，若違章操作或由于設(shè)備、管道腐蝕、制造缺陷、法蘭未緊固等原因造成儲(chǔ)罐、管道滲漏，甲醇或甲醛暴露在空氣中，形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火源易發(fā)生爆炸燃燒事故。 （1）將甲醇或甲醛裝入儲(chǔ)罐中 A儲(chǔ)罐漫溢裝卸時(shí)對(duì)液位檢測(cè)不及時(shí)易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周圍空氣中甲醇或甲醛的濃度迅速上升，達(dá)到或超過(guò)爆炸極限，遇到火星即發(fā)生爆炸燃燒；在甲醇漫溢時(shí)，使用金屬容器刮舀，開(kāi)啟電燈照明觀察，均會(huì)無(wú)意中產(chǎn)生火花，而引起爆燃。B甲醇滴漏由于裝卸時(shí)，膠管破裂、密封墊破損、接頭緊固栓松動(dòng)等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即發(fā)生燃燒。 C靜電起火由于輸送

40、管道無(wú)靜電連接、采用噴濺式裝卸、罐車無(wú)靜電接地等原因，造成靜電積聚放電，點(diǎn)燃可燃蒸氣。 D裝卸過(guò)程中遇明火在非密閉裝卸中，大量可燃蒸氣從裝卸口逸出，當(dāng)周圍出現(xiàn)煙火、火花時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生爆炸燃燒。 （2）儲(chǔ)罐、管道或法蘭滲漏，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致甲醇或甲醛暴露在空氣中，甲醇或甲醛蒸氣遇明火燃燒爆炸。 1.7安全防火間距不足 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或生產(chǎn)區(qū)域外建（構(gòu)）筑物為有可能出現(xiàn)明火的場(chǎng)所，若建構(gòu)筑物與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險(xiǎn)設(shè)施的間距不足，易造成火源與合適濃度的可燃性氣體相遇，引發(fā)事故。另一方面，當(dāng)一個(gè)設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)，若防火間距不足時(shí)，易誘發(fā)另一個(gè)設(shè)施設(shè)備火災(zāi)；或當(dāng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)事故，若防火間距不足時(shí)，易誘發(fā)生產(chǎn)

41、區(qū)域外建構(gòu)筑物火災(zāi)，造成更大的損失。 1.8該車間生產(chǎn)過(guò)程與儲(chǔ)存過(guò)程中存在甲醇、甲醛、氫氣等易燃易爆物質(zhì)，該生產(chǎn)區(qū)域和儲(chǔ)罐區(qū)域?qū)儆诒ê突馂?zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，在此區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備如果不能滿足防火防爆要求，可能會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故。 1.9電氣線路老化、絕緣破損、短路、私拉亂接、超負(fù)荷用電、過(guò)載、接線不規(guī)范、發(fā)熱、電器使用管理不當(dāng)?shù)纫滓鸹馂?zāi)。 1.10雷擊引起火災(zāi)。由于沒(méi)有采取可靠的防雷措施，導(dǎo)致雷擊直接擊中儲(chǔ)罐或裝卸設(shè)施，或者在儲(chǔ)罐或裝卸設(shè)施上產(chǎn)生感應(yīng)電荷積聚放電，都會(huì)導(dǎo)致甲醇、甲醛燃燒或甲醇、甲醛與空氣混合氣爆炸。 1.11生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)建（構(gòu)）筑物耐火等級(jí)達(dá)不到要求，一旦明火管理不當(dāng)，用火失控，就容易

42、導(dǎo)致火災(zāi)。 2容器爆炸 在生產(chǎn)裝置中存在壓力容器，這些壓力容器如果本身設(shè)計(jì)、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護(hù)裝置存在缺陷或不齊全；在使用過(guò)程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗(yàn)或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。 3中毒 3.1甲醇對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。對(duì)粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強(qiáng)烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門(mén)水腫和肺炎等。肺水腫較少見(jiàn)。對(duì)皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖?/p>

43、道，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。因此在操作過(guò)程中，如防護(hù)措施不到位或無(wú)防護(hù)，有可能對(duì)人體造成甲醇中毒事故。 3.2短時(shí)大量吸入甲醛會(huì)出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。因此在操作過(guò)程中，如防護(hù)措施不到位或無(wú) 防護(hù)，有可能對(duì)人體造成甲醛中毒事故。 4高處墜落 該車間生產(chǎn)廠房為三層廠房，在二層以上的樓層作業(yè)，若防護(hù)欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護(hù)欄桿腐蝕損壞等原因，在儲(chǔ)罐上進(jìn)行檢修工作，防護(hù)措施不到位等原

44、因，均有可能造成高處墜落事故。 5機(jī)械傷害 各種泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如果沒(méi)有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。 6觸電 各帶電設(shè)備若因防護(hù)措施不到位（如觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造成人員觸電。7灼燙 蒸汽管道或法蘭連接處出現(xiàn)破損，使中壓蒸汽噴出，可能噴至人體，造成人員高溫灼燙事故。 8車輛傷害 車間內(nèi)行走的車輛，若車間內(nèi)設(shè)施防護(hù)不當(dāng)，易造成車輛沖撞裝置內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對(duì)人員造成碰撞傷害。 9噪聲 項(xiàng)目中存在的羅茨風(fēng)機(jī)、泵等，這些設(shè)備會(huì)產(chǎn)生噪聲，噪聲是一種物理危害因素，長(zhǎng)期在高噪聲的環(huán)境下工作，接觸

45、者的聽(tīng)力將受到損害，引起噪聲耳聾，并妨礙操作人員正常的感覺(jué)能力，使人煩躁不安，還會(huì)影響通訊，甚至成為誘發(fā)事故的原因。 10毒物 長(zhǎng)期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。慢性影響：長(zhǎng)期吸入低濃度甲醇，可能會(huì)導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。四、針對(duì)危險(xiǎn)因素應(yīng)采取的安全措施一、一般要求（一）必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（二）認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“二和七”規(guī)定。（三）禁止無(wú)阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。（四）禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。（五）從事明火作業(yè)和屬于

46、易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。（六）易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。應(yīng)隨時(shí)將使用過(guò)的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)。（七）嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。（八）設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。（九）危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前，必須對(duì)避雷裝置檢查測(cè)試。（十）禁止在易燃易爆場(chǎng)使用易產(chǎn)生火花的工具。（十一）應(yīng)根據(jù)需要在車間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。二、生產(chǎn)裝置的防火防爆

47、措施：（一）廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定的有關(guān)要求。（二）生產(chǎn)車間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)用電設(shè)備）必須符合中華人民共和國(guó)爆炸場(chǎng)所電氣安全規(guī)程中防火防爆要求。（三）在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測(cè)儀表、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。（四）在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測(cè)儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設(shè)施。（五）所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的最高站位2米以上?？扇?xì)怏w的放空管，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。（六）有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。（七）必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定。（八）生產(chǎn)、貯存可燃