硅橡膠模壓工藝中問題及解決方案攻略

1、硅橡膠硅橡膠模壓模壓工藝工藝中的問題及中的問題及解決解決方案方案攻略攻略氣泡氣泡制品周邊開裂制品周邊開裂脫模性差脫模性差主流道脫模性差主流道脫模性差制品表面的痕跡制品表面的痕跡充模性差充模性差出現(xiàn)熔接痕出現(xiàn)熔接痕制品變形或表面有缺陷制品變形或表面有缺陷收縮率大收縮率大制品欠硫制品欠硫飛邊飛邊觀察到的現(xiàn)象觀察到的現(xiàn)象2 2氣泡氣泡- 內(nèi)部出現(xiàn)氣泡：內(nèi)部出現(xiàn)氣泡：增加制品上的壓力增加制品上的壓力 增加模具溫度或制品溫度增加模具溫度或制品溫度制品不完整，或制品周邊有氣泡：制品不完整，或制品周邊有氣泡：增加注射壓力或速度增加注射壓力或速度檢查模具溫度的均勻性檢查模具溫度的均勻性增加硅橡膠的注射量增加硅

2、橡膠的注射量3 3制品周邊有裂痕制品周邊有裂痕通常發(fā)生在厚部位處：通常發(fā)生在厚部位處：開裂現(xiàn)象開裂現(xiàn)象 通常是由于壓力太高，導(dǎo)致溫度較低的制品內(nèi)部與通常是由于壓力太高，導(dǎo)致溫度較低的制品內(nèi)部與外部之間膨脹程度差異較大：外部之間膨脹程度差異較大：降低合模力降低合模力使氣體易于排出使氣體易于排出逐步增加溫度逐步增加溫度脫模性差脫模性差 (1)- 制品粘模制品粘模: :使用外脫模劑使用外脫模劑: : 肥皂肥皂 ( (比如表面活性劑比如表面活性劑); ); 噴涂特氟龍噴涂特氟龍使用內(nèi)脫模劑使用內(nèi)脫模劑 ( (添加劑添加劑DA 22) )增加粘附面的模具溫度增加粘附面的模具溫度 ( ( 通常增加通常增加

3、10oC) )檢查模具表面狀況檢查模具表面狀況- 制品易被撕裂制品易被撕裂: :使用外部或內(nèi)部脫模劑使用外部或內(nèi)部脫模劑使用具有更高撕裂強(qiáng)度的混煉膠使用具有更高撕裂強(qiáng)度的混煉膠降低模具溫度降低模具溫度脫模性差脫模性差 (2)(2)6 6 主流道處脫模性差主流道處脫模性差主流道處硫化不完全主流道處硫化不完全增加硫化時(shí)間，或增加模具溫度增加硫化時(shí)間，或增加模具溫度硫化后，主流道留在模具內(nèi)硫化后，主流道留在模具內(nèi)降低模具溫度，或減少硅橡膠的注射量降低模具溫度，或減少硅橡膠的注射量適當(dāng)修改模具適當(dāng)修改模具有色痕跡有色痕跡: :設(shè)備未清理干凈設(shè)備未清理干凈 ( (以前殘留的混煉膠，微量的油以前殘留的混煉

4、膠，微量的油及油酯及油酯) )焦燒焦燒降低模具溫度降低模具溫度模具中有氣體模具中有氣體模壓初期放氣，或增加模具的排氣孔道模壓初期放氣，或增加模具的排氣孔道 制品表面的制品表面的痕跡痕跡充模性能差充模性能差(1)(1)噴嘴堵塞或尺寸太小噴嘴堵塞或尺寸太小清理或更換注射噴嘴清理或更換注射噴嘴制品的質(zhì)量超過注射機(jī)的最大注射質(zhì)量制品的質(zhì)量超過注射機(jī)的最大注射質(zhì)量 使用具有更高注射能力的注射機(jī)，或廢使用具有更高注射能力的注射機(jī)，或廢棄部分模腔棄部分模腔開始焦燒，硫化速度太快開始焦燒，硫化速度太快 降低模具或制品的溫度降低模具或制品的溫度 更換硫化體系，降低硫化速度更換硫化體系，降低硫化速度充模性能差充模

5、性能差( (2 2) )出現(xiàn)熔接痕出現(xiàn)熔接痕模具或制品的溫度太高模具或制品的溫度太高注射壓力或注射量不夠注射壓力或注射量不夠出現(xiàn)熔接痕的區(qū)域離澆注口太遠(yuǎn)出現(xiàn)熔接痕的區(qū)域離澆注口太遠(yuǎn) 增加澆注口的數(shù)量增加澆注口的數(shù)量出現(xiàn)焦燒，硫化速度太快出現(xiàn)焦燒，硫化速度太快 更換硫化體系，降低硫化速度更換硫化體系，降低硫化速度制品變形或表面缺陷制品變形或表面缺陷 (1) (1)制品有毛面區(qū)：制品有毛面區(qū)：開始焦燒，硫化速度太快開始焦燒，硫化速度太快降低模具或制品的溫度降低模具或制品的溫度 更換硫化體系，降低硫化速度更換硫化體系，降低硫化速度開始焦燒，硫化速度太快開始焦燒，硫化速度太快制品變形：制品變形：硅膠的

6、體積收縮率太大硅膠的體積收縮率太大制品變形或表面缺陷制品變形或表面缺陷 ( (2 2) )收縮率大收縮率大 收縮率通常是由揮發(fā)份的揮發(fā)所致：收縮率通常是由揮發(fā)份的揮發(fā)所致：( (通常為小分子物、水、通常為小分子物、水、殘余溶劑、過氧化物分解物殘余溶劑、過氧化物分解物)模具溫度和二段硫化溫度升高，制品收縮率增大：模具溫度和二段硫化溫度升高，制品收縮率增大：徹底清理設(shè)備徹底清理設(shè)備降低模具溫度，或更換硫化溫度低些的硫化體系降低模具溫度，或更換硫化溫度低些的硫化體系根據(jù)應(yīng)用選擇合適的混煉膠根據(jù)應(yīng)用選擇合適的混煉膠核對(duì)半成品重量核對(duì)半成品重量制品欠硫制品欠硫制品溫度低于模具溫度制品溫度低于模具溫度檢查加熱系統(tǒng)檢查加熱系統(tǒng)升高溫度升高溫度硫化時(shí)間不夠硫化時(shí)間不夠延長(zhǎng)硫化周期延長(zhǎng)硫化周期 備注備注: : 對(duì)于厚制品，可以通過硫化時(shí)間而了解中心部位的硫?qū)τ诤裰破?，可以通過硫化時(shí)間而了解中心部位的硫化溫度?；瘻囟?。優(yōu)化硫化體系優(yōu)化硫化體系飛邊飛邊模具閉合不嚴(yán)，或模具變形模具閉合不嚴(yán)，或模具變形增加鎖模力增加鎖模力注射壓力太高