油罐換底工程施工方案

1、解放軍部隊油罐換底工程施工方案目 錄第一章工程概況與編制依據(jù)1第二章施工準備2第三章油罐換底施工工藝方案3第四章油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案14第五章施工工期進度安排及保證措施19第六章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施21第七章文明施工及安全的保證措施23第八章工程保修措施與保修承諾28第九章勞動力配置計劃30第十章 擬配置的主要施工機械31第十一章 項目管理機構(gòu)設(shè)置表32第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概述1. 工程名稱：*部隊油罐換底工程2 .建設(shè)地點：*3 .工程性質(zhì)：維修、改造4 .工程簡述：根據(jù)使用單位要求及現(xiàn)場踏勘情況了解，現(xiàn)時洞庫內(nèi)其中一個202# 1000M3儲油罐因罐底板滲漏并與

2、底部出現(xiàn)局部空鼓現(xiàn)象，另一個201#罐底銹蝕嚴重但仍在儲存油料，根據(jù)使用方要求，先完成202#儲罐換底，然后將201儲罐的油抽到202#罐，再 進行201罐換底。5 .經(jīng)我司現(xiàn)場考察后認為對201#與202#儲罐適宜采用頂升換底法進行維修改造 施工。7.工期要求：(1) 施工工期：45天(完成202#罐換底)；(2) 計劃開工日期：2013年9月05日(最終由業(yè)主通知開工為準)；(3) 計劃竣工日期：2013年10月20日二、編制依據(jù)1. 經(jīng)現(xiàn)場查勘業(yè)主提出的要求及相關(guān)圖紙內(nèi)容2. 石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-20023. 后方油庫倉庫設(shè)計規(guī)范GJB5758-20064. 油庫設(shè)計實用手冊中

3、國石化出版社5. 軍隊油庫設(shè)備設(shè)施更新改造技術(shù)規(guī)定6. 海軍油庫設(shè)備設(shè)施整修改造管理辦法7. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011;8. 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SHJ3505-19999. 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范SH3022- 2000;10. 立式鋼制油罐換底大修改造技術(shù)規(guī)程11. 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-200512. 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸，外形，重量及允許偏差GB/T70913. 軍用油庫油罐，清洗，除銹，涂裝作業(yè)安全規(guī)程YLB06-2001A14. 軍隊油庫防止靜電危害安全規(guī)程 YLB3002A-200

4、315. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46- 200516. 建筑防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-9517. 本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊及程序文件第二章施工準備一、技術(shù)準備1. 掌握當?shù)貧庀筚Y料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、強臺風天氣的 施工措施。2. 對各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系， 落實供需要求。同時對水源、電源等的供應(yīng)情況作詳細調(diào)查。3. 由技術(shù)部門協(xié)助項目部人員認真熟悉現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的技術(shù)與安全要 求，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程，掌握和了解施工或圖紙中的 細節(jié)，并認真編制該工程的施工組織設(shè)計或?qū)?/p>

5、項技術(shù)與安全方案，作為工程施工的技 術(shù)指導(dǎo)性文件。二、物質(zhì)條件的準備1. 根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工中的工料分析、編制工程所需要的 材料用量計劃，做好備料、供料和確定倉庫、堆放面積及組織運輸?shù)墓ぷ鳎蛔龊貌牧?的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計劃進場，并做好保管工作。2. 根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工放樣工作， 編制相應(yīng)的需用量計劃，并組織構(gòu)配件按計劃進場。3. 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工 進度的安排、編制施工機具設(shè)備需用量計劃，并組織按期進場。三、現(xiàn)場準備1. 根據(jù)施工現(xiàn)場的平面布置情況，按業(yè)主指定的地點設(shè)置

6、臨時辦公室、加工場、 物料儲存場地等各種臨時設(shè)施。另外，按照工程文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標 志牌。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際所需用水電位置，提前向業(yè)主有關(guān)部門提交申請，按其要 求在指定地點接駁施工臨時用水用電。3. 洞庫區(qū)內(nèi)的施工用電及施工機械設(shè)備使用必須符合易燃易爆環(huán)境場所使用的 相關(guān)要求。4. 洞庫油料騰空及清理準備（1）一是徹底清空油庫所有油罐罐內(nèi)油料，人工清除罐內(nèi)底油污水，再采用機械和自然通風或強制排風方式，確保洞庫與罐內(nèi)的油氣濃度在爆炸下限的4%以下。（2）二是清除洞庫門口附近易起火的物品、樹枝和雜草，對洞內(nèi)動火油罐罐室排 水溝進行臨時封堵，（3）三是斷開所需維修改造的油罐所有與之

7、相連的輸油管道和防靜電系統(tǒng)。拆除 改造油罐操作間輸油管道或閥門時，與外界相連一頭用盲板封堵，并做好臨時防靜電 導(dǎo)線連接，獨立鋪設(shè)一道安全接地。（4）四是通過倒排或回抽的方式將管道內(nèi)油料進行清空，對不能清空的管道將進 入改造油罐的一段管道臨時拆除并用盲板封堵。以確保與其它管道及儲罐系統(tǒng)相連隔 離。四、作業(yè)條件準備1. 向班組進行進度、技術(shù)和安全交底，下達工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任 務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。2. 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢順，腳手架和腳手板是否 安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3. 施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常進行

8、4. 換底大修油罐施工前臨時施工通道的開設(shè)。（1）罐室和罐體內(nèi)油氣濃度監(jiān)測合格后，在罐體對準操作間通道位置切割出一個 臨時出口，高度以罐內(nèi)最寬底板增加 30cm為宜，可作為罐底施工的臨時通道。（2）動火施工全過程要保持良好的通風狀態(tài)，并且不間斷監(jiān)測罐內(nèi)的油氣濃度情 況，罐內(nèi)動火作業(yè)區(qū)域三米范圍內(nèi)全部鋪上濕砂，動火的金屬罐外配好滅火器、石棉 被、消防砂等滅火器材，配備安全消防監(jiān)督人員實行全過程監(jiān)督。（3）安排有經(jīng)驗并且心理素質(zhì)較好的技工在金屬罐外動火操作，動火用的氧氣和 乙炔瓶放置在動火區(qū)域十米外，乙炔瓶上必須配置回火裝置。（4）在罐體外側(cè)需開口部位加固一道臨時通道門框，放置金屬罐體經(jīng)動火切割后

9、 受熱變形。動火切割時，除安全監(jiān)督消防員和動火操作人員外，其他無關(guān)人員一律撤 出施工現(xiàn)場。xx部隊油罐換底工程施工方案第三章油罐換底施工工藝方案1頂升換底法施工流程:根據(jù)各油罐灌頂空間高度及油罐滲漏情況，結(jié)合91133部隊獅山油庫及廣州油料 技術(shù)保障大隊復(fù)合罐底法施工經(jīng)驗，擬采用復(fù)合罐底法進行換底施工，其具體實施步 驟為:2罐底基礎(chǔ)層瀝青施工在罐底原基礎(chǔ)面上鋪充瀝青砂，瀝青砂從儲罐入孔運入罐內(nèi)；瀝青砂鋪設(shè)前應(yīng)充 分考慮是否影響罐壁接管及附件使用。如對罐壁接管或附近存在影響，可將此接管或 附件切除、封閉，將接管或附件重新移位安裝。瀝青砂基礎(chǔ)外緣應(yīng)保證厚度水平度一致，瀝青砂基礎(chǔ)錐面坡度應(yīng)達到15m

10、m/m。瀝青砂基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、密實、無裂紋、無分層現(xiàn)象。瀝青砂材料：砂子均采用中砂，含泥量小于 5%，石油瀝青采用60號甲建筑石油 瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為 91:9.拌制瀝青砂時，砂的溫度控制在100 C150 C,熱瀝青溫度為160 C200 C，兩者應(yīng)嚴格按配合比在熱態(tài)下拌和均勻。攤鋪時溫度不低于140 C,均勻攤鋪用平板振動器振實，也可用火滾滾壓。然后 用加熱的烙鐵絡(luò)平。振實或滾壓不應(yīng)少于 3遍。熱瀝青砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于 60m m,同層可按扇形（扇形 最大弧長不宜大于12m）或環(huán)形分格（環(huán)帶每帶寬宜為6m）。瀝青砂墊層垂直施工縫 相互錯開并留成斜槎，上下

11、層錯開不小于 500mm。瀝青砂施工間隔后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實的面層邊緣加熱，預(yù)熱后涂一層熱瀝 青，然后銜接攤鋪瀝青砂，用熱烙鐵拍實至不留痕跡。水平施工縫先涂一層熱瀝青再 鋪瀝青砂。最后一層熱瀝青鋪壓完，用熱烙鐵燙平。瀝青砂墊層表面凹凸度檢測應(yīng)從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，對于25mm3儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于16條，對于700m3儲罐拉線數(shù)量不應(yīng)少于8條?；A(chǔ)表面徑向檢測時，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測量點不得小于10點（小于 100m2的基礎(chǔ)按100m2計算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。基礎(chǔ)表面環(huán)向檢測時，以基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D、3D/4、D/2及D/4半徑作為同心圓，測量

12、瀝青砂墊層表面凹凸度，其任意兩點高差不應(yīng)大于12mm，相鄰高差不應(yīng)大于6mm。測量點數(shù)應(yīng)與徑向拉線檢測條數(shù)相對應(yīng)，基礎(chǔ)中心標高應(yīng)允許偏差為土 20mm；3、鋪設(shè)儲罐底板依據(jù)排版圖的要求鋪設(shè)罐底中幅板，從儲罐中心向四周進行鋪設(shè)。底板鋪設(shè)采用搭接的形式，搭接寬度應(yīng)大于30mm。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍,其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 搭接接頭三層鋼板重疊部分結(jié)構(gòu)型式如下圖：搭接接頭三層鋼板重豎部分結(jié)構(gòu)型式中幅板每條焊縫焊接前，沿焊縫長度方向用長 1000mm長的12#曹鋼進行加固, 待固定焊接完畢拆除，

13、如下圖：與支撐角鋼搭接部分尺寸可適當放大。按施工規(guī)范及方案要求對罐底中幅板及邊緣板進行施焊。底板焊接完成后應(yīng)對焊縫進行抽真空試驗，對于邊緣板外緣焊縫及支撐角鋼與壁 板間角焊縫無法用抽真空試驗進行檢查，可采用熒光滲透的方式進行檢查，焊縫合格 后，邊緣板與壁板之間約30mm的間隙可用環(huán)氧樹脂刮平。4、底板排版要求（1）罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大 0.1% 0.2%；（2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mmo（3） 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6一 7mm內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8 一 12mm弓形邊緣板對接接頭間隙圖（4）中幅板的寬度不得小于1000mm長

14、度不得小于2DOmm;（5）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm5、底板鋪設(shè)/底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣5Om范圍內(nèi)不涂刷。噴砂、油漆符合設(shè)計及規(guī)范的要求。/中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為土 5mm。/搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3.在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角 焊縫。/儲罐底板邊緣板和中幅板的焊接順序及控制焊后變形見焊接施工方案。/底板施工完成后應(yīng)做真空試漏試驗。試漏前，應(yīng)清除罐內(nèi)雜物和焊縫上的藥皮及鐵銹，采用真空箱法對全部底板焊縫進行抽真空試漏，試驗負壓值不得

15、低于53kPa,無滲漏為合格。對靠近壁板的焊縫（此處無法真空試漏），則用熒光滲透探傷的方法進 行檢查。6、底板組焊工藝新罐制作安裝時，底板在焊接過程中，應(yīng)始終遵循以下的焊接原則：先焊短焊縫， 后焊中長焊縫，然后焊接通長焊縫（即廊焊縫），預(yù)留收縮縫（即龜甲縫），待罐底大 角焊縫焊接完畢再進行收縮縫的焊接。處層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。新罐底板 的焊接順序示意如下圖：S3657364 2JU中M24|2I底板在焊接過程中應(yīng)遵循以下焊接順序如下圖:在油罐改造過程中，要預(yù)留好自動測量系統(tǒng)安裝接口，待明確測量系統(tǒng)型號后安7、邊緣板與壁板丁字口焊縫內(nèi)口焊接（1）焊接前的準備工作：邊緣板與壁板的大角縫為T

16、型，且兩側(cè)不對稱，溫度分 布也不均勻，熔化金屬沿板兩側(cè)收縮量不一致，易引起角變形，為了保證焊接后的邊 緣板變形控制，在焊前必須對整個焊道進行防變形處理?？稍诠薇趦?nèi)側(cè)設(shè)置若干個斜 支撐，每個相距1m為宜，用于控制內(nèi)外角縫焊接造成的角變形對垂直度的影響。（2）切不可將支撐撐到底板的中幅板部位，因為支撐支到底板中幅板部位則底板 易變形。（3）根據(jù)儲罐的受力條件，邊緣板與壁板的大角縫采用內(nèi)大外小的焊接接頭。1）施焊：無論是否自動焊，初層（底層）焊道都必須采用手工焊接，分段退焊。 手工焊接時，數(shù)名焊工依周向均勻分布，每名焊工沿同一方向采用順焊退焊法分段焊 接。由于打底焊道直接影響整條焊縫的質(zhì)量，所以必須

17、保證熔合良好，無任何缺陷， 并根據(jù)要求進行無損檢驗；填充焊接時，一是注意焊道的最終成型，二是每層焊道之 間熔合良好，并排列整齊。2）邊緣板與壁板丁字口焊縫外口焊接，在內(nèi)口焊接完成并檢查合格后進行大角縫外 口焊接，焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊法焊接。3）邊緣板與邊緣板間剩余對接焊縫焊接，認真檢查靠外緣 300mn部位的焊縫，此 處的對接焊道根部很容易產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋即用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理。 并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作。4）點焊：在以上各項焊接完成后，邊緣板對接口處會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形， 使本來結(jié)合嚴密的邊緣板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進

18、行處理，點焊的長 度不應(yīng)小于30mm否則容易在點焊處產(chǎn)生裂紋。再焊接前再進行點焊焊點的修整。5）全部邊緣板對接縫點焊后，在進行焊接，其焊接要求與邊緣板外300 mn焊接要求相同。8、罐底的焊縫，應(yīng)進行下列檢查：1、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa,無滲 漏為合格（如下圖所示）;2、厚度大于或等于10mm勺罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mn范圍內(nèi)，應(yīng) 進行射線探傷；厚度為69mm勺罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至 少抽查一條；3、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的板部焊道焊 完后，在沿三個方向各200mn范圍內(nèi)，應(yīng)進

19、行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行滲透探 傷或磁粉探傷。9、充水試驗工藝打開透光孔，滲漏，放水處理后重試；并封閉其余管 口，進行緩慢無滲漏，充水到相應(yīng)設(shè)充水計高度，停止充水，保持相應(yīng)停留時間（1）充水試驗流程檢查罐壁的強度及嚴密性，無異常變形及無滲漏（2）充水試驗范圍罐安裝完后，進行充水試驗，使其達到相應(yīng)的要求。（3）檢查內(nèi)容1）罐底嚴密性2）罐底強度及嚴密性3）固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測（4）充水試驗要求1）罐體進行水壓試驗前，所有焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關(guān)質(zhì)檢員 BSF監(jiān)理員對試壓條件進行聯(lián)合確認2）充水試驗前，所有附件

20、及其與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；3）充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，在焊縫檢查合格后進行涂刷油漆;4）充水試驗應(yīng)采用淡水，罐壁采用普通碳素鋼或 16MnF鋼板時，水溫不應(yīng)低于5C,罐底使用其他低合金鋼時，水溫應(yīng)低于 15C；5）充水試驗過程中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉 降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗;6）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；（5）罐底嚴密性試驗在做水壓試驗前，應(yīng)線做罐底的嚴密性試驗，罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法 進行嚴密性試驗，試驗負壓值為-1.5KPa，在焊縫上涂刷肥皂水檢查無汽泡為合格；（6）罐壁的強度及嚴密

21、性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、不變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏 時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mn左右，并進行相應(yīng)處理，直至合格為止；（7）固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灩迌?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位1m進行緩慢充水試驗，當升至試驗壓力（設(shè)計要求） 時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；試驗后，應(yīng)立即時儲罐內(nèi)部于大氣相 通，恢復(fù)到正常。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗；（8）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部于與大氣相通，恢復(fù)到常壓；（9）基礎(chǔ)沉降觀測

22、1）在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀察點，宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點；2） 用增壓泵將水充入罐內(nèi)，預(yù)計最大流量 140m3/h,上水管線采用DN80勺鋼管。3）對于堅實地基礎(chǔ)，在充水時應(yīng)符合下列要求：A. 第一階段，充水到設(shè)計高度的1/2 :一天充水時間為318h，每天充水的高度 為2.5m, 直到設(shè)計高度的1/2后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 36h;在進行沉 降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過 允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；B. 第二階段，充水到設(shè)計高度的0.67H: 一天充水時間為316h,每天充水的高 度為1.25m, 一直到設(shè)計高度

23、的0.67H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 36h；在 進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當 未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；C. 第三階段，充水到設(shè)計高度的0.83H: 一天充水時間為316h,每天充水的高 度為0.75m, 一直到設(shè)計高度的0.83H后，停止充水，進行觀測，觀測時間為 48h；在 進行沉降觀測時，應(yīng)與充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當 未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水；D. 第四階段，充水到設(shè)計高度：一天充水時間為 314h,每天充水的高度為0.5m, 直到設(shè)計高度后，停止充水，進行觀測，觀測時間為

24、 4天；在進行沉降觀測時，應(yīng)與 充水前觀察的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當沉降量無明顯變化，即 可放水；當沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至 沉降穩(wěn)定為止；4) 儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至沿罐壁 圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25伽。5) 試驗完畢后，采用臨時管線定點排放或收集試驗介質(zhì)，并立即進行清潔，干燥 和封閉。(10) 放水水壓試驗合格后，進行放水作業(yè)，在放水前，應(yīng)作好排水工作。10、罐內(nèi)清掃(1) 當罐水積水排清后，采用干凈的棉紗或布料把罐底內(nèi)積水吸收干凈，必要時 可采用送風吹干，并將人孔及管道連接

25、口恢復(fù)。第四章油罐內(nèi)外壁除銹防腐施工工藝方案、除銹防腐施工因儲罐安裝在洞庫內(nèi)，儲罐壁與洞壁之間的距離不足1米，施工的場地特別狹小，儲罐外壁鋼管腳手架搭設(shè)不方便，罐體原有的船底瀝青漆特別難以清除，加大了噴砂 的難度。為了保證防腐的施工質(zhì)量，先進行化學(xué)清洗，使用脫漆劑并用合金鏟刀人工 鏟除原有防腐涂料，再采用噴射鋼砂的方式使儲罐表面達到Sa2.5級標準；為了便于施工，儲罐外壁防腐利用外壁原來施工留下的卡碼，插入自制的臨時支架，在支架上 鋪設(shè)木板進行噴砂防腐施工，儲罐內(nèi)壁按常規(guī)搭設(shè)鋼制腳手架進行施工。局部噴砂處 理不到的地方，采用機械打磨進行處理。由于洞庫內(nèi)空間比較狹小，空壓機及噴砂設(shè)備難以移至儲罐

26、附近，將空壓機及噴 砂設(shè)備設(shè)置在洞庫外面，在洞庫內(nèi)敷設(shè)的一條臨時壓縮空氣總管，連接空壓機與噴砂 用儲砂罐及軟管。儲罐內(nèi)外壁防腐施工應(yīng)安排在罐底更換完成并檢驗合格后進行。管道及儲罐底板防腐施工在防腐加工場內(nèi)完成；管道安裝完成后在進行補口、補 傷以及最后一道面漆施工，施工技術(shù)要求雷同于儲罐防腐施工。儲罐防腐設(shè)計要求如下：/油罐外壁及附件、平臺、盤梯：噴砂除銹達到Sa2.5級；先刷兩道環(huán)氧富鋅底漆(H06-4)，再刷兩道船底瀝青漆(L44-2 )。/油罐內(nèi)壁：噴砂除銹達到Sa2.5級；先刷兩道具有阻燃導(dǎo)靜電耐溫防腐功用的 H94底漆，再刷兩道H94面漆。/油罐底板：噴砂除銹達到Sa2.5級，先刷兩道

27、環(huán)氧底漆，再刷兩道船底瀝青漆(L44-2 )。二、防腐施工工藝技術(shù)措施1、除銹施工(1) 除銹是整個防腐工程的關(guān)鍵，本工程將嚴格按設(shè)求計要求和涂料涂裝對基層 的除銹等級要求組織施工，凡未達到sa21/2級別除銹等級的金屬表面，不得轉(zhuǎn)入涂裝工 序。(2) 噴砂時之相對濕度必須控制W 85液氣溫應(yīng)高于露點至小3C以上。(3) 磨料選用鋼砂或石英砂，顆粒直徑24mm(4) 噴砂機所用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)油水分離器除去油脂和水分?？諝饩彌_罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換。（5）噴嘴最小直徑8mm入口處最小空氣壓力0.5Mpa，噴射角度宜300750,噴距 80200mm賁砂槍的移動速度應(yīng)均勻。

28、（6）噴砂處理后的鋼材料表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著的，任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點狀或狀條狀的輕微色斑。（7）噴砂時需注意工件的交角、陰角、穿孔及斷面等死角（8）所有噴砂工件需經(jīng)下工序互檢確認合格后，并辦好工序交接記錄，方可進入涂 裝工序。（9） 噴砂后的金屬表面不得再度受潮、雨淋，并應(yīng)在 2小時內(nèi)噴上底漆。由于時 間限制于次日噴漆的鋼材不得運出噴砂房，并于次日噴漆前檢查，當有返銹現(xiàn)象的應(yīng) 重新進行表面處理。（10）鋼構(gòu)件焊縫位置，應(yīng)除去焊皮，然后采用電動角磨機鋼絲除銹，達到相應(yīng) 除銹等級才可涂漆。（11）鋼結(jié)構(gòu)表面上的動力工具不能達到的地方，必須用手動工具做補充除銹

29、，并 作為質(zhì)量重點檢查項目。（12）除銹后,涂裝前必須用壓縮空氣、棉紗或油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉 塵、砂粒清除干凈。2、防腐涂裝施工（1）各部位各分項的涂裝，嚴格按設(shè)計要求，稀釋劑摻入量嚴格按生產(chǎn)廠技術(shù)指標 摻入，釋稀釋劑采用配套衡釋劑，不得挾用或其它料代替。（2）涂料使用前應(yīng)將漆徹底攪勻至桶底無沉積物，表面無結(jié)皮和其它雜物。（3）涂料配制與施工用的工具、容器應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。（4）所有鋼結(jié)構(gòu)，均應(yīng)除銹,涂上底漆。（5）對所有安裝焊縫，刷油前,應(yīng)將焊縫處的油污、鐵銹、焊藥皮等徹底除凈，使 其表面呈現(xiàn)金屬光澤，然后補刷底漆和面漆。（6）涂裝前應(yīng)對組裝符號，鋼板材質(zhì)標記，焊接坡口加以

30、保護以免涂上油漆，如 要油漆，必須做標記的移植。（7）容易受交叉作業(yè)影響而破損的防腐部位，其面漆安排在工程交工前涂裝。（8）如無有效防護措施，或者遇下雨、大風、大霧天氣，應(yīng)停止涂裝施工。雨后 待涂表面未干透，不得涂裝。（9）人工刷涂時，涂刷的方向應(yīng)保持層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行（10）在涂裝過程中需采用濕膜卡對所涂漆膜厚度作出檢查，以便調(diào)整稀釋劑的 摻入量，以達到所需求之厚度。（11）在下道涂裝之前，需檢查上道漆膜厚度及確保上道漆表面不存在缺陷。（各種油漆必須按產(chǎn)品說明書選用稀釋劑，不得隨便以其它料代替。所有油 漆使用前應(yīng)充分機械攪拌，以保證涂裝質(zhì)量。（13）涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致。無汽泡、

31、剝落、漏刷、流淌、透底和起皺桔 皮等缺陷。附近環(huán)境無色染。（14）對于焊道、角落或尖出部位須加層涂裝，涂膜厚度不可小于規(guī)定厚度。（15）成品的堆放、裝卸、運輸?shù)葢?yīng)采取有效的措施，以保證防腐蝕涂漆不受損 傷。（16）噴涂工作完畢后，必須將噴槍清洗干凈，不允許在噴槍內(nèi)殘存漆液。3、鋼板涂刷油漆的具體措施（1）對于底板，在預(yù)制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷兩道瀝 青漆。（2）對于罐體鋼板，預(yù)制場下料后，直接進入噴砂房進行除銹，按規(guī)定涂刷底漆。（3）對于已預(yù)制好的鋼板，在運至施工現(xiàn)場時，注意保護油漆。（4）鋼板安裝、焊接完成后，對其焊縫進行檢查，檢查合格后，對焊縫進行除銹、 補刷防銹漆，

32、然后和壁板一起涂刷中間漆和面漆。（5）水壓試驗合格后，對罐體油漆表面進行高壓水清洗。三、噴砂及防腐用腳手架搭設(shè)本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架；儲罐內(nèi)部屬于全封閉腳手架，需搭設(shè)滿堂 后式腳手架，高度應(yīng)距儲罐頂部 3米為宜。鋼管選用低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）標準的 48*3.5的鋼管，腳 手板一般選用沖壓鋼腳手板。腳手架搭設(shè)的一般程：放線定位一立桿一橫向水平桿一縱向水平桿（掃地桿） 連墻桿-斜撐一腳手板一防護欄桿一踢腳板儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架時，應(yīng)在中心處搭建一個爬梯，同時作業(yè)層間需搭建爬梯相 連，每隔2至3個作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板至中心爬梯處，便于作業(yè)人員一個作業(yè)層移動 至另一個作業(yè)

33、層。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合JGJ130-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要 求。四、噴砂除銹的安全防護噴射作業(yè)的安全與防護應(yīng)該包括兩個方面：噴射設(shè)備的安全，可靠性以及作業(yè)人 員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設(shè)備的各油罐部件必須具有足夠的耐壓 強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設(shè)計許可證的單位設(shè)計，由有壓力容 器制造許可證的工廠制造。使用過程中，免不得隨意在磨料罐上進行焊接和切割等影 響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過 0.7Mpa（7kgf/cm2）。介質(zhì)為空氣, 按我國的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查

34、孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長的地方，接頭和 噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴出口處的速度很高，可能超過 200m/S對人身安全造成了很大威脅， 因此，無關(guān)人員必須遠離工作場所，噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員 之間，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明示的信號，而且操作者必須 采取全身防護。第五章施工組織機構(gòu)圖常 變 形xx部隊油罐換底工程施工方案第五章施工工期進度安排及保證措施一、施工工期進度安排本工程計劃施工總工期為45日歷天（1個罐），計劃開工日期為2013年9月5日, 計劃完工日期為2013年10月

35、20日。實際開工時間以業(yè)主通知為準，但總工期時間不 變。施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（另附）：在施工過程中，根據(jù)各項工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點，又要兼 顧其它，各部門結(jié)合自己的管理范圍，各工種結(jié)合自己的施工任務(wù)，按施工方案和施 工技術(shù)措施的要求，結(jié)合總體計劃的安排，使各項工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工 的連續(xù)性，用各項目的正點到達來確保整個工程的施工進度。根據(jù)工程的具體情況，我們將整個工程分三個階段進行，計劃此綜合整治工程總 工期為45個日歷天。第一階段：施工準備階段。采購材料 、安裝臨水臨電、罐頂裝排風機及排風管； 完成人員、機具準備、技術(shù)準備及材料準備；做好施工臨設(shè)；計劃 5天內(nèi)完成。

36、第二階段：以油罐換底為施工重點環(huán)節(jié)，主要施工內(nèi)容包括（清洗油罐、油罐底 板鉆孔、舊罐底灌注填充料、舊罐底修補、新罐底鋼板開料罐底焊接環(huán)罐角鋼，新罐 底鋪瀝青沙，油罐分別焊接邊緣板）。計劃35天內(nèi)完成。第三階段：焊縫檢測、灌水試驗。計劃10天內(nèi)完成。二、工期進度保證措施我公司將根據(jù)自身的實際情況，結(jié)合工程實際施工進度，采取安全可行的措施安 排充足施工人員進行工程施工，以保證本工程在計劃工期內(nèi)順利完工。保證按質(zhì)按期完成工程是項目經(jīng)理部進行項目施工管理的首要管理目標，正確處 理和把握工程進度與質(zhì)量、安全、成本的動態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而忽視 施工質(zhì)量和安全，又不宜不計成本地追求進度而影響經(jīng)濟

37、效益。因此，實施施工項目 進度、質(zhì)量、安全、成本的目標控制是項目經(jīng)理部的中心任務(wù)，故必須加強生產(chǎn)要素 的動態(tài)管理，確保工期順利按計劃完成。1、我公司按照質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求，組建項目施工隊伍，實 行動態(tài)管理，提高工作效率。2、根據(jù)整體工程的進度計劃安排，在施工中，制訂更詳細的全面的施工計劃（包 括日計劃、周計劃、月計劃），及時組織調(diào)配好人、材、物各種所需的資源3、按照進度計劃的安排，項目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計劃的編制，安排好采 購和供應(yīng)的時間，并指定專人負責及時跟進落實。4、靠前指揮，建立快速反應(yīng)機制，及時解決施工中的問題和矛盾。同時加強一線 班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配

38、置，充分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動性。5、加強現(xiàn)場各方面的協(xié)調(diào)管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細 討論消化施工圖的主要施工內(nèi)容，集思廣益，盡量預(yù)見一些可能會出現(xiàn)的問題，及時 協(xié)調(diào)解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、我公司財務(wù)狀況良好，流動資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時資金不能及時 到位，我司也將按資金使用計劃的要求采購設(shè)備材料，決不因此而影響進度計劃的完 成。第六章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系1. 工程施工技術(shù)方案制訂流程：技術(shù)方案制疋工項目部審核V主任工程師審核審核意工見/修改實施集團公司審核意見2. 技術(shù)方案/專項技術(shù)方案三級技術(shù)交底程序：公司向項目部技術(shù)交

39、底 設(shè)計院向項目部交底底項目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底3. 工程質(zhì)量管理程序：技術(shù)方案執(zhí)行_班組自檢 項目部自檢公司部門驗收重要工序總公司驗收業(yè)主驗收 、質(zhì)量保證措施1. 貫徹我集團公司質(zhì)量目標和方針，以IS09001質(zhì)量管理模式實施安裝全過程控制2. 設(shè)專職質(zhì)安員負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作，貫徹質(zhì)量管理制度，做好施工各階段的質(zhì)量控, 切實進行分項工程質(zhì)量評定工作，不合格堅決整改好。3. 按各工序施工特點，制定施工技術(shù)措施，確定有關(guān)質(zhì)量控制點，嚴把工序轉(zhuǎn)序?qū)?查。4. 自始至終實施我公司“三檢一評”制度，即班組自檢、互檢和專職檢，實行主 要項目工程操作者名字、級別等級，掛牌上榜制度。5. 技術(shù)人

40、員要熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、施工依 據(jù)，對每個分項工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄。工完 畢作好自檢記錄，施工發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系解決。6. 為確保本工程能以高質(zhì)量、按期交付業(yè)主，在工程施工過程中，嚴格按合同、圖 紙及國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范進行施工。7深入開展“三工序管理”，做到“檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，”設(shè)立 質(zhì)量獎罰制度，鑒定質(zhì)量責任狀，獎優(yōu)罰劣，層層落實。8. 原材料進貨，必須根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求，進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師 確認，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。9. 根據(jù)投標文件、設(shè)計說明、

41、施工圖紙、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范編制的經(jīng)批準實施的施工 組織設(shè)計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底。10. 成立以技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工技術(shù)員、材料員組成的檢測小組，監(jiān)測各分項 工程的質(zhì)量情況。11. 為便于施工過程的標準掌握，質(zhì)量管理和成品驗收，必須依據(jù)規(guī)范、標準、設(shè) 計要求在部分區(qū)段先做一個施工的樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計專業(yè)人員進行檢驗評定， 達到優(yōu)良工程后再進行全面的施工。12. 對產(chǎn)品（施工成品）必須進行保護，對已完畢的成品必須隔離或局部隔離，同時 施工時，用其他材料進行圍護，使之不受污染或損壞。13. 施工過程中所有質(zhì)量記錄必須按國家規(guī)范、標準清晰記載、組卷。14. 工程竣工后，

42、應(yīng)進行回訪服務(wù)，在回訪時發(fā)現(xiàn)因施工原因造成的質(zhì)量問題，應(yīng) 及時組織力量處理。直到用戶滿意為止，若因顧客（業(yè)主）使用不當或其他原因所造成 的質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織力量給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。三、施工主要質(zhì)量控制點1. 實行A B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個單項工程都要編制質(zhì)量控制點明細表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點就是將所有質(zhì)量控制點按重要程度分 別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢 員復(fù)檢，A級為專職質(zhì)檢師會同建設(shè)單位和監(jiān)理部門有關(guān)人員進行聯(lián)檢。施工過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置檢驗（檢查）計量器具控制點（停止點）認可返

43、工質(zhì)控點認可C自檢B自檢、專職檢 羽日【I 口.級別號A自檢、專職檢、監(jiān)理返修內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工2.罐底板更換安裝質(zhì)量控制點及控制等級序號控制點控制等級i材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2基礎(chǔ)瀝青水平度控制B3基礎(chǔ)瀝青密實度B4底板拼接B5底板焊縫檢測（磁粉、真空）A6底板及壁板除銹B7防腐涂料厚度控制A8壓力試驗A第七章文明施工及安全的保證措施一、安全生產(chǎn)與文明施工“安全第一，預(yù)防為主?！贬槍υ谟蛶鞆氖率┕ぶ械陌踩珕栴}乃重中之重，我單位 嚴格執(zhí)行國家勞動安全法及本單位制定的安全技術(shù)規(guī)定，做好施工人員的勞 動安全保障工作并進行三級安全教育。實行安全責任制，簽訂安全規(guī)章制度。對進

44、入 施工現(xiàn)場的施工人員做好班前安全檢查。配備專職安全員。工作中穿工作服，戴安全 帽，穿工作鞋。涂裝作業(yè)配戴防毒口罩。禁止把手機，打火機等各種易燃易爆物品帶 入作業(yè)區(qū)。施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止用硬物撞擊金屬表面，避免摩擦產(chǎn)生火花。堅決 遵守部隊的各項管理規(guī)定1安全組織為確保安全施工和施工作業(yè)的順利進行，項目部成立如下安全領(lǐng)導(dǎo)管理機構(gòu)小組：(1)項目部HSE管理機構(gòu):(2) 項目部HSE管理小組：組長：項目負責人副組長：專職安全員組員：各班組長及全體員工職責任務(wù)：項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負責人，安全員負責日常工作的安全巡查監(jiān) 督負責進洞施工人員的安全檢查、消防滅火防護。2、安全措施(1) 施工前期準備

45、，對施工隊伍進行政審與資質(zhì)審查，辦理進出洞出入證，并進行 洞內(nèi)作業(yè)安全教育，明確安全作業(yè)規(guī)定，提高其安全施工意識。(2) 動火前期，將通往需改造油罐的輸油管、排污管、呼吸管、通風管路以及靜電 接地線等連接全部斷開，并引出一條獨立的靜電線至洞外；密閉洞內(nèi)一切油氣來源，關(guān)閉其它油罐的密閉門，使需改造油罐與洞庫其他油罐在工藝上完全隔離。(3) 劃分動火區(qū)域，設(shè)置區(qū)域警示標志，非動火作業(yè)人員嚴禁進入。(4) 施工期間措施：洞內(nèi)不間斷進行機械通風，在罐頂人孔處安裝50008000立 方/小時排風機進行抽風，送風采用軟性排氣管(布管)組成通風系統(tǒng)向洞庫罐內(nèi)灌新 鮮風或排氣，保證需改造油罐罐間、罐內(nèi)通風達到

46、標準要求。每次進洞庫動火作業(yè)前30分鐘，進行油氣濃度檢測，同時用兩臺可燃氣體測爆儀進行對比檢測。達到爆炸下 限的4% (汽油爆炸下限為1.0%,即卩0.04%)時方可進行動火作業(yè)。每30分鐘要進行油 氣濃度檢測。山上罐區(qū)消防泡沫管和噴淋管改造時，罐與罐之間需屏蔽材料隔開，高 度為2.5米，上方還需灑水噴淋，形成水幕墻。洞內(nèi)的管道拆除用人工鋸開，分段抬 出隧道。(5) 在施工期間，洞庫內(nèi)作業(yè)時必須在罐內(nèi)壁安裝 34個不同品牌的氣體感應(yīng)器， 在施工期間，當感應(yīng)器發(fā)出報警時，應(yīng)立即關(guān)閉所有火種(風焊、電焊等)，關(guān)閉電箱 電源，組織人員撒離現(xiàn)場。(6) 拆除舊管道時必須將管道清洗干凈，選用壓縮空氣將管

47、內(nèi)殘留的油料吹掃干凈， 再用帶除油劑的水進行清洗，最后經(jīng)安全員檢查符合安全標準，方何進行動火作業(yè)。(7) 每次作業(yè)結(jié)束，要清理現(xiàn)場，下班前要對當天工作進行總結(jié)，并對次日工作進 行部署。(8) 所有進入洞庫施工人員禁穿釘鞋、化纖衣服，禁帶火種，符合一級動火規(guī)定的 要求。(9) 所有使用電氣設(shè)備均應(yīng)符合ia本質(zhì)安全防爆等級。(10) 通信和醫(yī)療救護組在動火作業(yè)期間要做好準備，隨時待命出發(fā)。3、組織分工(1) 現(xiàn)場指揮組組長：項目負責人；組員：技術(shù)負責人；專職安全員；職責：負責施工方案的制訂、施工的全程指揮、施工現(xiàn)場的指揮和安全保障。(2) 外部應(yīng)急處置組組長：建設(shè)方項目負責人；組員：建設(shè)方分管安全

48、部門負責人；當?shù)叵?、安監(jiān)部門負責人； 職責：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障和緊急突發(fā)情況的處置。（3）施工組組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；職責：負責具體施工的操作人員。（4）安全消防組組長：項目委派的安全消防監(jiān)督主管人員；組員：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；職責：負責安全消防值班、警戒的組織。4、要求（1）按照“安全第一、分工明確、責任到人”的原則，嚴密組織，細致施工，以高 度的責任心，安全圓滿地完成好此次任務(wù)。（2）嚴密執(zhí)行計劃，嚴格遵守規(guī)章，堅持質(zhì)量安全第一。參與監(jiān)督管理和施工的人 員可對整個施工方案提出安全質(zhì)疑，發(fā)現(xiàn)安全隱患、不確定安全因素

49、及時拿出可行性 方案，堅決杜絕蠻干和違章現(xiàn)象發(fā)生。（3）制定完善的應(yīng)急處置預(yù)案，對可能出現(xiàn)的問題做到預(yù)有準備，反應(yīng)迅速，臨危 不亂。（4）所有參加人員施工前必須進行一次安全知識的學(xué)習(xí)。二、動火作業(yè)應(yīng)急處置預(yù)案為了安全、按時保質(zhì)地完成洞庫改造工程任務(wù)，對可能出現(xiàn)的問題預(yù)有準備，做 到反應(yīng)迅速，臨危不亂，確保施工安全及人員安全，制定本預(yù)案。1、情況判斷洞庫改造工程危險度高、施工難度大，因此必須在做好安全措施同時，對可能發(fā) 生安全問題的環(huán)節(jié)和可以發(fā)生的意外情況進行充分的考慮，做到預(yù)有準備。根據(jù)施工程序預(yù)測，最可能發(fā)生冋題的環(huán)節(jié)是罐壁開口初次動火及油罐罐底板進 行焊接時?？赡馨l(fā)生的情況有：油氣外泄、爆

50、炸、起火、人員燒傷、窒息等。2、組織分工依據(jù)“安全第一、分工明確、責任到人”的原則，建設(shè)單位、工程監(jiān)督部門及施 工單位成立以下小組，分工處理可能出現(xiàn)的緊急情況。3、應(yīng)急處置指揮組：組長：項目負責人；組員：技術(shù)負責人；專職安全員；任務(wù)：負責施工隊的政審、洞庫外部的保障，以及出現(xiàn)緊急突發(fā)情況時救援工作 的指揮。4、滅火樸障組：組長：各班組專業(yè)施工班組長或兼職安全人員；組員：各班組施工全體人員；任務(wù)：負責現(xiàn)場火災(zāi)的撲救，切斷電源，隔離其它裝備或油料，出現(xiàn)緊急突發(fā)情 況時進行破障救援作業(yè)。5、救護組：組長：專職安全衛(wèi)生監(jiān)督員組員：項目組成的救護隊員任務(wù)：負責對受傷人員進行搶救，隔離火場，阻止火勢蔓延，

51、協(xié)助滅火組撲滅火 災(zāi)，轉(zhuǎn)運未燃器材、物資和油料設(shè)備。6、警戒組：組長：專職安全員組員：各班組兼職安全員任務(wù)：當意外情況出現(xiàn)時，實行現(xiàn)場警戒，維護好進庫救火人員車輛秩序，疏散 來庫人員、車輛；禁止無關(guān)人員接近火場。7、通信聯(lián)絡(luò)組：組長：項目負責人組員：技術(shù)負責；專職安全員；任務(wù)：當出現(xiàn)緊急情況時，向上級報告情況，向相關(guān)單位、消防部門求救，并引 導(dǎo)至事發(fā)現(xiàn)場。2、可能出現(xiàn)的緊急情況及處置措施(1)油氣外泄1) 對罐底進行焊接過程中，可能會造成罐底積存的油氣大量揮發(fā)，造成人員窒息、 油氣中毒，甚至存在著爆炸的危險。發(fā)現(xiàn)油氣濃度大幅增加時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，撤出人員，關(guān)閉罐間密閉門，關(guān) 閉所有電源，再

52、進行進一步處置。2) 若油氣擴散太快，已經(jīng)造成人員昏迷，洞庫內(nèi)未受傷的警戒人員應(yīng)立即判斷形 勢，能夠救援時立即實施救援；無法救援時，應(yīng)立即通過最近的洞門撤離到洞外，由 應(yīng)急情況處置組指揮外部人員，著密閉服對洞內(nèi)人員實施救援。(2) 爆炸1) 對罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn) 生爆炸。2) 若爆炸規(guī)模較小，會造成罐內(nèi)人員燒傷、炸傷或者窒息。出現(xiàn)此類情況時，在 洞庫通道內(nèi)的人員應(yīng)立即組織滅火，對人員進行搶救。3) 若爆炸規(guī)模較大，沖擊波侵入洞庫通道，則會傷及通道內(nèi)的值班人員，此時洞 庫內(nèi)未受傷的警戒人員應(yīng)立即判斷形勢，能夠救援時立即實施救援；無法救援時，應(yīng) 立即

53、通過最近的洞門撤離到洞外，由應(yīng)急情況處置組指揮外部人員，對洞內(nèi)人員實施 救援。4) 若爆炸造成塌方、密閉門無法打開時，由破障組進行破障作業(yè)，盡快搶救遇險 人員。(3) 火災(zāi)1) 對罐底進行電焊、切割過程中，可能會由于罐底積存的油氣揮發(fā)，觸及火星產(chǎn) 生著火。2) 若油料火災(zāi)初期無法通過石棉被、滅火器撲滅時，應(yīng)當立即撤出罐內(nèi)人員，關(guān) 閉罐間密門，洞庫人員全部撤至洞庫外，關(guān)閉洞庫密閉門，切斷電源，斷絕通風管、 下水道，使火災(zāi)窒息自滅，再進行下一步的處置。3) 當洞庫口發(fā)生山火時，應(yīng)當在密閉洞庫后，有滅火組進行撲滅。(4) 人員損傷1) 當發(fā)生人員窒息、油氣中毒情況時，應(yīng)當立即轉(zhuǎn)移到安全地帶，同救護組

54、對受 傷人員進行緊急搶救。2) 當發(fā)生人員燒傷、重傷時，應(yīng)當由救護組進行緊急措施后，立即后送最近醫(yī)院 搶救。(5) 要求1) 應(yīng)急處置遵循“人員安全第一、物資安全第二”的原則，力保人員安全。2) 各小組應(yīng)當根據(jù)可能出現(xiàn)的情況，備齊所需器材裝備，熟悉應(yīng)急處置措施，小 組人員要分工明確，責任到人。3) 要保持通訊暢通，出現(xiàn)情況要及時上報，迅速組織一切可以動員的。4) 要保持洞庫兩個洞口的暢通，并在每個洞口設(shè)一個警戒哨，與洞內(nèi)人員保持聯(lián)系，緊急情況出現(xiàn)時，警戒哨負責密閉門的開合。第八章工程保修措施與保修承諾一、工程保修措施為確保我公司對本工程采購安裝或甲供安裝的產(chǎn)品正常運行、使用。特制定如下維修保養(yǎng)措施：1在正常操作情況下，我公司對所供產(chǎn)品的正常使用給予12個月的質(zhì)量保