聯(lián)發(fā)芯軟件設(shè)計（成都）有限公司研發(fā)中心新建項(xiàng)目懸挑式卸料平臺專項(xiàng)施工方案

1、聯(lián)發(fā)芯軟件設(shè)計（成都）有限公司研發(fā)中心新建項(xiàng)目懸挑式卸料平臺專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 日 期：2013年9月15日一、工程概況聯(lián)發(fā)芯軟件設(shè)計（成都）有限公司研發(fā)中心新建項(xiàng)目，位于成都天府五街?？蚣艚Y(jié)構(gòu)，地下2層，地上12層。 由于材料中轉(zhuǎn)，并綜合考慮安全使用及結(jié)構(gòu)承重，將兩個卸料平臺設(shè)置在卸料平臺是高層施工周轉(zhuǎn)料調(diào)運(yùn)的平臺，由于它直接影響到工程建設(shè)的安全，方案必須經(jīng)嚴(yán)格審查，搭設(shè)過程中進(jìn)行詳細(xì)交底并加強(qiáng)現(xiàn)場管理。二、編 制 依 據(jù)施工組織設(shè)計；建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003 中國建筑

2、工業(yè)出版社；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工腳手架實(shí)用手冊（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）中國建筑工業(yè)出 版社；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011中國建筑工業(yè)出版社。3、 項(xiàng)目管理體系項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)驗(yàn)員材料員技術(shù)員施工員 質(zhì)量員資料員作業(yè)班組作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員 材料員行政管理員技術(shù)員施工員機(jī)械管理員資料員作業(yè)班組作業(yè)人員第一章 方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計，做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)

3、定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用型鋼懸挑卸料平臺。往上輪番周轉(zhuǎn)使用。第二章 卸料平臺的材質(zhì)要求及制作方法1、主梁采用16#號工字鋼，次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強(qiáng)度等級不低于q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（gb/t 700）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t 1591的規(guī)定。2、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。3、預(yù)埋環(huán)的直徑為16.0 mm，吊環(huán)直徑

4、為18mm。4、拉結(jié)鋼絲繩采用61918.5。5、卸料平臺兩側(cè)搭設(shè)鋼管扣件式防護(hù)欄桿(高1.2米)及密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置50厚、180高擋腳板。6、制作方法：平臺尺寸為61.8米，挑出4.3米。主梁及兩端次梁采用16號工字鋼，長度為6 米，懸挑水平鋼梁間隔（平臺寬度）1.8米。中間次梁采用10號槽鋼3道，端部次梁16號工字鋼，長度為1.8米，間隔0.75米。按要求連接，成網(wǎng)格狀。第三章 卸料平臺的安裝與拆除 1、根據(jù)本工程概況分別在處設(shè)置兩個卸料平臺，位于1-l/1-3東側(cè)和1-l/1-7東側(cè)從2層開始設(shè)置。 2、根據(jù)平臺所設(shè)位置在主體結(jié)構(gòu)施工時做好預(yù)埋環(huán)和樓層吊鉤的預(yù)埋工作，預(yù)埋壞錨入板內(nèi)

5、,調(diào)換錨入結(jié)構(gòu)邊緣梁內(nèi),預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，埋件規(guī)格正確。要把預(yù)埋工作落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并由工長做好安全技術(shù)交底、檢查、驗(yàn)收。3、卸料平臺兩側(cè)各設(shè)置兩個鋼絲繩,一根主繩,一根副繩.鋼絲繩均采用一整根鋼絲繩拉結(jié)卸料平臺。4、利用塔吊將轉(zhuǎn)料平臺吊至安裝位置后，將平臺鋼梁尾端伸入錨環(huán)內(nèi)，用插銷扣好，使卸料平臺前端翹起,再上人進(jìn)行懸吊鋼絲繩與轉(zhuǎn)料平臺的栓扣。5、卸料平臺主梁下部，距前端4.3m處設(shè)置長10cm槽鋼，頂住建筑物，防止平臺向建筑物滑動和左右移動。6、在懸吊鋼絲繩栓扣牢固好后，再進(jìn)行平臺的水平調(diào)節(jié),尾部加木屑穩(wěn)固。7、卸料平臺隨工程進(jìn)度逐層提升，懸挑平臺的主鋼梁后拉受力點(diǎn)在樓板上，主鋼梁前斜拉受力點(diǎn)

6、在上層鋼筋砼梁上。卸料平臺伸出腳手架外皮不大于3.2m。8、平臺需拆除轉(zhuǎn)移時，平臺上不得有任何材料及垃圾。9、在安裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊吊起，進(jìn)行定位，然后進(jìn)行鋼絲繩的加固，鋼絲繩的栓扣設(shè)置不少于三道卡環(huán)。10、拆除時先用塔吊吊起平臺，使懸吊鋼絲繩松弛后，再進(jìn)行鋼絲繩的拆卸，先拆端部，再抽拔出預(yù)埋錨環(huán)里的插銷，帶連接部位拆除完畢后再進(jìn)行平臺的調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)移。 第四章 操作平臺的安全要求1、在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。2、卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施

7、工設(shè)備上；3、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；4、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；5、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。6、卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的限載重量，如注明本料臺最大載重量為0.8t，嚴(yán)禁超載。7、卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。8、卸料平臺吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。9、安裝好后的卸料平臺檢查2主繩、2副繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根

8、松的情況，否則應(yīng)用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。10、卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。11、卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。12、卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因?yàn)殛柵_等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。13、卸料平臺不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_存在動荷載，對外腳手架有不利影響。14、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。15、卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，1.2m高，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長時，超過平臺長度時應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運(yùn)入建

9、筑物后，立即關(guān)閉。16、遇雨天、大風(fēng)時絕對禁止安裝或拆除卸料平臺作業(yè)。17、平臺上平時不得堆積材料，材料隨堆隨吊。18、搭拆平臺的操作人員必須持有特種作業(yè)上崗證，必須帶好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，不得酒后作業(yè)。19、安裝、拆除卸料平臺時安排專人在地面看護(hù)、防止意外發(fā)生。第五章 搭設(shè)安全技術(shù)措施1、搭設(shè)時用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料重量不得超過限載值0.8噸，長度不得超長超過平臺1m，堆放高度不得超過防護(hù)欄桿。4

10、、平臺上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第六章 懸挑卸料平臺計算書 一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：方木、木板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿、木腳手板擋板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m)： 0.17； 最大堆放材料荷載(kn):8.00； 施工人員等活荷載(kn/m2):2.00。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.30，外側(cè)鋼繩

11、與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50； 上部拉繩點(diǎn)與墻支點(diǎn)的距離(m)：20cm； 鋼絲繩安全系數(shù)k：8.00，計算條件：鉸支 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號：16#號工字鋼鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ,兩端部16#工字鋼，槽口水平； 次梁間距距(m)：0.75。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.30m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.70m。二、次梁的計算: 選擇10號槽鋼進(jìn)行計算，間距0.75m，其截面特性為： 面積a=12.748cm2，慣性距ix=198.0cm4，轉(zhuǎn)動慣量wx=39.70cm3，回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm， 截面尺寸：

12、b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷載統(tǒng)計(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kn/m2； q1 = 0.35 0.75= 0.265kn/m；(2)10#槽鋼自重荷載： q2= 0.10kn/m；(3)人員活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2kn/ q3=20.75=1.5kn/m (4）最大的材料堆放荷載為8.00kn 2、次梁抗彎承載力計算 次梁受力按分布荷載和集中荷載計算 均布荷載q: 考慮集中荷載為平臺最大堆放荷載重量且作用在梁中時為最 不利荷載作用位置，p取8kn作用在槽鋼梁中。 （3）.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材

13、抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； 經(jīng)過計算得到抗彎強(qiáng)度 次梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計算f,滿足要求!(4）.整體穩(wěn)定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到: b=5708.5048.00235/(1800100.00235.0)=1.292； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.852； 經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 ； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 v 撓度滿足要求。 由計算得出：ra = 3.38 kn， rb = 14.202 kn。 因此最大支座反力為 rmax=14.202kn.m； 最大彎矩 mmax=4.182kn.m； 3.抗彎

14、強(qiáng)度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； n為主梁承受軸向力，當(dāng)層高最低時，鋼絲繩產(chǎn)生了水平向力最大，即12層層高4米時，軸向力最大。 n=15.267kn 主梁的抗彎計算強(qiáng)度34.090n/mm2小于f=205.00n/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.988235/(4200160235.0)=0.739；由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 計算得到 b=0.688；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 ；主梁工字鋼的穩(wěn)定性計算=43.1

15、10n/mm2f=205.00n/mm2,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:據(jù)以上計算，rby=14.202kn值一定，層高為4.35m。 =arctan4.35/4.3=45.33ru=rb/sin=19.97kn； 五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力ru我們均取最大值進(jìn)行計算，為19.97n；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中fg- 鋼絲繩的容許拉力(kn)； fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kn)； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619鋼絲繩0.85； k - 鋼絲繩使用安全系數(shù)8.000。 式中fg取20.545kn，=0.850,k=8.000，得到： fg=19.9780.85=187.29kn根據(jù)施工手冊14-1-2-2表，選取619，公稱抗拉強(qiáng)度1550n/mm2，直徑18.5鋼絲繩，其破斷拉力總和為199.5kn，滿足要求。 六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力ru我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力n為： ru=19.97kn。 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8，在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計